屋面瓦安装工程施工方案

屋面瓦安装工程施工方案1.工程概况本工程为××市××区××地块低层住宅群，共17栋，地上2～3层，屋面坡度28°～45°，结构形式为现浇钢筋混凝土屋面板+顺水条+挂瓦条构造。瓦型采用420mm×330mm高温烧结陶土平瓦，干法施工，单瓦重量4.2kg/片，设计风荷载0.45kN/m²，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，防水等级Ⅰ级，设计使用年限50年。2.编制依据(1)《坡屋面工程技术规范》GB50693-2021(2)《屋面工程质量验收规范》GB50207-2021(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013(4)设计图纸建施-屋01～屋05及结构图纸结施-屋01(5)现场踏勘记录、风洞试验报告编号××-2023-03(6)企业标准《陶土瓦屋面干法施工工法》Q/××JC05-20223.施工部署3.1施工顺序测量放线→结构基层处理→20mm厚聚合物水泥砂浆找平→1.5mm厚双组分聚氨酯防水涂膜→40mm厚挤塑聚苯板保温层→0.3mm厚PE膜隔汽层→顺水条30mm×40mm防腐杉木@600mm→挂瓦条30mm×50mm防腐杉木@345mm→檐口起步条→主瓦铺设→脊瓦→山墙泛水→檐口铝板封边→淋水试验→分项验收。3.2流水段划分以变形缝为界，每栋划分为2个流水段，共34个作业面；单作业面长≤15m，坡向自下而上，左右两坡同时推进，每日完成2.5m²/人。3.3劳动力计划工种人数资质要求进场时间屋面工24高处作业证、瓦工中级2024-03-05防水工6防水工证2024-03-03木工8木工中级2024-03-04测量工2全站仪操作证2024-03-02安全员2C证全程3.4主要机具名称型号数量功率用途便携式切割机BoschGDM12-346台1600W切割瓦片激光扫平仪LeicaLinoL2P52台4.8V挂瓦条标高控制扭矩扳手10N·m12把—控制不锈钢钉拧紧力矩高压无气喷涂机Graco3952台1.5kW聚氨酯防水涂膜风速仪Testo410-22只—实时监测风速4.材料技术指标与进场检验4.1陶土平瓦吸水率≤8%，抗折荷载≥1800N，抗冻性25次循环无剥落。进场每5000片为一验收批，随机抽取20片做外观、尺寸、抗折试验，不合格率＞5%整批退场。4.2顺水条、挂瓦条采用CCA防腐杉木，含水率≤18%，顺纹抗拉≥65MPa，防腐保持量≥4.2kg/m³。每1000m为一检验批，抽样3组做含水率及抗拔试验，单钉抗拔≥0.8kN。4.3保温板X250级挤塑板，导热系数≤0.028W/(m·K)，压缩强度≥250kPa，燃烧性能B1级。现场随机抽3块做48h吸水率，增量≤1%。4.4防水涂料双组分聚氨酯，固含量≥92%，拉伸强度≥2.5MPa，断裂伸长率≥450%。每5t为一检验批，现场取样做168h人工气候老化，无裂纹。5.基层处理与测量放线5.1结构基层将屋面板浮浆、脱模剂彻底打磨，露出坚实骨料，局部孔洞用聚合物水泥砂浆修补，平整度2m靠尺≤3mm。5.2测量放线采用全站仪将屋脊中心线、檐口水平线、斜脊投影线全部投放至结构面，弹墨线后拉通线复核，误差≤2mm。顺水条方向与屋脊垂直，挂瓦条方向平行屋脊，间距345mm以保证上下瓦搭接75mm。6.防水与保温施工6.1找平层20mm厚聚合物水泥砂浆内加0.9kg/m³聚丙烯纤维，分两次抹压，第二次收光后立即刷养护液，养护48h。6.2聚氨酯防水基层含水率≤8%时开始涂刷，分3遍成膜，总厚度1.5mm，每遍方向垂直，第二遍与第一遍间隔6h，第三遍撒石英砂0.3kg/m²增强粘结。6.3保温板铺贴采用条粘法，粘结面积≥40%，板缝挤紧，高差≤1mm，板缝贴50mm宽自粘胶带密封。7.顺水条与挂瓦条安装7.1固定方式顺水条采用4mm×40mm不锈钢自攻螺钉穿透保温层锚固至结构层，锚固深度≥35mm，间距600mm，每根顺水条不少于3个锚固点。7.2防腐与防蚁顺水条、挂瓦条安装前整体喷涂0.5%联苯菊酯乳液，端头用铝箔胶带封口，杜绝白蚁通道。7.3平整度控制挂瓦条上口拉通线，2m靠尺检查平整度≤2mm，局部高差用刨刀修整，严禁垫小木片。8.瓦面铺设8.1起步控制檐口第一根挂瓦条比檐口铝板完成面低15mm，保证瓦头伸出铝板30mm形成滴水线。8.2主瓦铺设采用不锈钢3.5mm×45mm瓦钉，每瓦4钉，钉位距瓦边25mm，钉入挂瓦条深度≥25mm，钉帽与瓦面间隙0.5mm避免应力集中。上下搭接75mm，左右搭接1.5波纹，铺设过程随时用2m靠尺检查瓦面平整度≤3mm。8.3斜脊与沟谷斜脊采用45°切瓦，切边用陶瓷专用釉料封闭，切瓦背面贴50mm宽自粘铝箔增强抗裂。沟谷采用0.7mm铝镁锰板预制件，宽度300mm，两侧翻边25mm，与瓦片搭接≥150mm，打胶密封采用中性硅酮耐候胶，胶宽8mm，厚5mm。8.4脊瓦安装脊瓦内空腔填充聚氨酯发泡条，防止风力吸空。脊瓦与主瓦搭接≥120mm，每侧3枚瓦钉固定，钉位用同色釉料点补。9.细部节点9.1山墙泛水采用0.7mm铝镁锰板一体折件，高度180mm，折边25mm，与墙体保温钉固定@300mm，板与瓦间隙8mm打胶，背衬泡沫棒。9.2烟囱泛水烟囱根部做300mm宽附加防水涂膜，泛水板采用1mm不锈钢，上翻250mm，下翻150mm，与瓦面搭接≥100mm，交接处打胶并加不锈钢压条。9.3檐口铝板采用1mm铝镁锰板，滴水折边15mm，背面贴3mm自粘防水垫层，与挂瓦条采用4mm×25mm不锈钢铆钉@200mm固定，铆钉头用同色聚酯涂层修补。10.质量验收标准与检查方法项目允许偏差检查方法检查数量瓦面平整度3mm2m靠尺+塞尺每20m²抽1处瓦面坡度±1°坡度尺每坡2处瓦钉数量4钉/片目测+抽检每100片抽10片搭接宽度75mm钢直尺每20m抽1处泛水高度≥180mm钢直尺每处泛水全检11.淋水试验瓦面完成后24h进行2h持续淋水，水量3L/(min·m)，重点检查沟谷、烟囱、山墙根部。渗漏点用红外热像仪定位，局部揭开瓦片重新做防水附加层，再二次淋水直至无渗漏。12.成品保护(1)铺设脚手板通道，严禁直接踩踏瓦面；(2)切割瓦片下方垫彩条布，每日工完场清，碎瓦集中装袋；(3)后续避雷网施工采用尼龙轮小车，荷载≤1.5kN；(4)竣工前用中性清洗剂整体清洗，禁用盐酸类腐蚀剂。13.安全与环保13.1高处作业风速≥6级停止作业，工人双挂安全带，檐口设置1.2m高临边护栏，立网封闭。13.2垂直运输采用0.5t电动葫芦+吊装笼，瓦片装箱运输，箱底垫10mm橡胶垫防冲击。13.3粉尘控制切割区设1.8m高彩钢围挡，配0.5μm水帘除尘，PM10实时监测≤0.15mg/m³。13.4噪声控制切割机加隔音罩，昼间≤70dB，夜间禁止作业。14.季节性施工14.1冬季施工气温≤5℃时，聚氨酯防水改用低温固化型，保温板胶粘剂添加2%早强剂，瓦片铺设前用40℃热风枪预热5min，防止脆裂。14.2雨季施工保温板铺贴后2h内必须完成顺水条覆盖，遇暴雨用防雨布整体覆盖，防止保