CN117004849B 一种低成本高性能铝合金单丝及其制备方法 （江苏中天科技股份有限公司）

CH524226A,1972.06.15JP2002038233A,200JPS62146694A,1987.06.30一种低成本高性能铝合金单丝及其制备方法本发明提供了一种低成本高性能铝合金单丝及其制备方法。以该铝合金单丝的总重量为Si≤0.05余量为Al和不可避免的杂质元素。21.一种低成本高性能铝合金单丝，以所述低成本高性能铝合金单丝的总重量为100%其中，所述低成本高性能铝合金单丝是通过至少以下步骤制备单丝的总重量为100％计，其元素组成中的每种杂质元素的含量均≤0.005杂质元素的4.一种权利要求1_3中任一项所述的低成本高性能铝合金单丝的制备方法，其包括以7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述旋转喷吹除气箱的除气介质为高纯氮8.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述双级泡沫陶瓷过滤箱的孔隙率为30/34时效处理，合金材料的成本和能耗较高，合金单丝的综合性能难以进一步突破。的总重量为100％计，其元素组成中的每种杂质元素的含量均≤0.005杂质元素的总含5[0022]根据本发明的具体实施方式，优选地，所述低成本高性能铝合金单丝的直径为[0023]根据本发明的具体实施方式，优选地，所述低成本高性能铝合金单丝强度≥6[0034]在上述的制备方法中，优选地，经所述超声处理后的熔体中含有Al3金杆材进行拉拔，得到直径为2.5_4mm的铝合金单丝，即为所述的低成本高性能铝合金单7[0043](2)本发明利用在线超声处理的方式，使大量Fe元素在熔体中形成亚微米级细小[0044](3)本发明的铝合金单丝的制备工序简单，不需要进行长时间的时效处理，能耗[0049]熔炼→炉内精炼→静置→浇铸→在线除气→在线过滤→超声处理→连铸连轧→[0058]在流槽中对精炼后的熔体进行在线超声处理，超声波功率为2_5Kw，频率为1.8_8[0062]在滑动式拉丝机上对铝合金杆材进行拉拔，[0065](1)按照所设计的铝合金单丝的元素组成及重量百分比，向熔炼炉中加入纯度大[0066](2)将熔炼炉中的熔体转注至倾动式保温炉，开启倾动式保温炉底部的电磁搅拌[0067](3)浇铸开始后，对熔体进行在线除气和在线过滤，在线除气采用旋转喷吹除气[0068](4)在流槽中对精炼后的熔体进行在线超声处理，超声波功率为3Kw，频率为采用中频加热装置对铸坯进行加热，控制入轧温度为540℃,调整乳化液预热温度在40℃,促进合金中固溶状态的少量Fe元素析出，轧制后空冷收杆，得到直径为9.5mm的铝合金杆9[0075](1)按照所设计的铝合金单丝的元素组成及重量百分比，向熔炼炉中加入纯度大[0076](2)将熔炼炉中的熔体转注至倾动式保温炉，开启倾动式保温炉底部的电磁搅拌[0077](3)浇铸开始后，对熔体进行在线除气和在线过滤，在线除气采用旋转喷吹除气[0078](4)在流槽中对精炼后的熔体进行在线超声处理，超声波功率为3Kw，频率为热装置对铸坯进行加热，控制入轧温度为545℃,调整乳化液预热温度在40℃,乳化液流量[0085](1)按照所设计的铝合金单丝的元素组成及重量百分比，向熔炼炉中加入纯度大[0086](2)将熔炼炉中的熔体转注至倾动式保温炉，开启倾动式保温炉底部的电磁搅拌[0087](3)浇铸开始后，对熔体进行在线除气和在线过滤，在线除气采用旋转喷吹除气[0088](4)在流槽中对精炼后的熔体进行在线超声处理，超声波功率为3Kw，频率为热装置对铸坯进行加热，控制入轧温度为545℃,调整乳化液预热温度在50℃,乳化液流量[0095](1)按照所设计的铝合金单丝的元素组成及重量百分比，向熔炼炉中加入纯度大[0096](2)将熔炼炉中的熔体转注至倾动式保温炉，开启倾动式保温炉底部的电磁搅拌[0097](3)浇铸开始后，对熔体进行在线除气和在线过滤，在线除气采用旋转喷吹除气Si0.05余量为Al和不可避免的杂质元素，且每种杂质元素的含量均≤0.005杂质元[0104](1)按照所设计的铝合金单丝的元素组成及重量百分比，向熔炼炉中加入纯度大[0105](2)将熔炼炉中的熔体转注至倾动式保温炉，开启倾动式保温炉底部的电磁搅拌[0106](3)浇铸开始后，对熔体进行在线除气和在线过滤，在线除气采用旋转喷吹除气[0107](4)在流槽中对精炼后的熔体进行在线超声处理，超声波功率为3Kw，频率为Si0.05余量为Al和不可避免的杂质元素，且每种杂质元素的含量均≤0.005杂质元[0114](1)按照所设计的铝合金单丝的元素组成及重量百分比，向熔炼炉中加入纯度大启倾动式保温炉底部的电磁搅拌装置对熔体进行充分搅拌，调整熔体温度至740℃进行炉[0116](3)浇