超高层砼泵送施工方案

XX项目工程超高层砼泵送施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u11979一、工程概况 37225（1）主塔楼结构的混凝土强度等级 33705（2）混凝土泵送估算量 314988（3）混凝土浇筑作业分层示意 422156二、高强混凝土的配置 526578（1）材料要求 529280（2）配合比实验 63337三、混凝土压力计算 628097（1）塔楼 623151（2）六星级酒店及酒店式公寓塔楼 717684四、塔楼结构混凝土输送泵的选择 77048（1）混凝土输送泵的选择 77093（2）六星级酒店及酒店式公寓塔楼混凝土输送泵的选择 931872五、泵送系统布置 1612890（1）车载泵定位 1621383（2）泵管首层平面布置 161406（3）塔楼泵管的布置 1622036六、布料系统 1931766（1）塔楼布料系统 198496（2）HGC29D型内爬式布料机特点 194399（3）六星级酒店和酒店式公寓塔楼 2030014（4）HGY17型移动式布料机特点 2130490七、操作工艺及洗管说明 2118651（1）操作工艺说明 2126959（2）余料控制及管道清洗 2313246八、施工应急措施 2519004（1）混凝土管道管道更换说明 2531187（2）堵管预防措施及应急方案 2521642（3）洗管应急方案 2632733九、泵送混凝土的连续供给 269131（1）混凝土搅拌站的选择 2632349（2）现场的交通组织 26137352．混凝土的泵送及浇捣 2611417（1）混凝土泵送 2622659（2）混凝土的浇捣 2611510（3）混凝土养护 2718362十、混凝土试块长期保存试验 27

工程概况主塔楼结构的混凝土强度等级塔楼根据设计图纸的说明，本工程塔楼结构的混凝土强度分布状况如下：核芯筒剪力墙梁、板层数砼强度等级层数砼强度等级1－66C601－66C35六星级酒店及酒店式公寓塔楼核芯筒剪力墙外框柱梁、板层数砼强度等级层数砼强度等级层数砼强度等级1－27C601-22C602－66C3528-49C5023-41C5050-63C4042-63C40混凝土泵送估算量塔楼楼层核心筒部分外框楼板部分单层剪力墙最大混凝土量（m3）筒内梁板、楼梯单层最大混凝土量（m3）2F（18m）1400903053-5F（36m）670903426-14F（76.5m）5509034815-27F（146.25m）470（其中24层950）8539528-37F（191.25m）4208532038-47F（237m）3008527848-49F（250.5m）6008524050-62F（310.5m）230（其中62层265）8019263-66F（331.5m）13060108屋顶机电层（341.25m）17050/擦窗机夹层（372m）//30塔楼结构在正常施工状态下，沿立面标高将保持2个上下层次的混凝土浇筑作业面，分别为：第一作业层：核芯筒剪力墙，每次施工一层。第二作业层：滞后第一作业层8层，核芯筒外水平楼板，每次施工一层。另：核心筒内梁板楼梯根据爬模及内爬塔吊爬升进度来确定浇筑。建筑单体作业层次序浇筑部位砼方量（最大值）浇筑时间（h）春笋第一作业层核心筒柱、梁、剪力墙1400m³950m³23h16h第二作业层核心筒外柱、梁、水平楼板395m³7h六星级酒店及酒店式公寓塔楼核心筒剪力墙外框柱梁板、楼梯部分楼层单层剪力墙最大混凝土量（m3）楼层单层柱最大混凝土量（m3）单层最大混凝土量（m3）1-27F（107.9m）5001-22F（86.2m）20019028-49F（190.2m）35023-41F（157m）115（设备层160）19050-63F（250m）23042-63F（250m）69190六星级酒店及酒店式公寓塔楼结构在正常施工状态下，沿立面标高将保持1个层次的混凝土浇筑作业面。按上表得出单层最大浇筑方量约890方，浇筑时间为15h。混凝土浇筑作业分层示意塔楼核心筒砼结构施工优先于筒外砼结构施工8层。筒外钢结构施工优先于筒外砼结构施工2层~3层。六星级酒店及酒店式公寓塔楼混凝土浇筑不分作业层。塔楼外框浇筑示意图高强混凝土的配置为了搞好本工程C60高强混凝土的配制、施工及验收全过程控制工作，在正式施工之前，项目部将联合业主、监理、设计、搅拌站对高强混凝土的强度要求、可泵性要求、稳定性要求等进行一系列的实验和研究。我司将派出一名有相关工作经验的工程师长期进驻搅拌站。材料要求对砂、石、水泥等原材料质量进行严格控制和管理。要求砼搅拌站对砂、石采取遮阳，以降低砂、石的温度；水泥提前7天入库储备，降低水泥温度，通过以上措施，控制砼入模温度。对于高强混凝土必须根据实际材料等情况进行大量的塌落度、扩展度、倒筒时间、L型流度仪、压力泌水等试验，在确保强度的前提下优化配合比，尽量满足可泵性要求。同时，还要求进行砼耐久性、自收缩、防火等性能研究，以满足重点工程的高标准高功能的设计要求。配合比实验配合比设计的原则是满足强度、耐久性、可泵性要求，具体设计满足下列要求：配置C60级强度等级的高强混凝土，应选择强度等级宜不低于52.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河沙或人工啥，细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5%。。粗集料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5％；含泥量不应大于0.5％；泥块含量不应大于0.2％。粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的1.5倍。配置高强混凝土的矿物掺合料可选用粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石岩和硅粉等。粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。高强混凝土的配合比应符合规范规定。当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）C60应不低于强度等级的1.15倍。高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材料的总量不超过550～600kg/m3,各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验确定。混凝土压力计算塔楼最大泵送高度341.25m，混凝土泵送高度高，泵送难度大。体现混凝土输送泵泵送能力的两个关健参数为出口压力与整机功率，出口压力是泵送高度的保证，而整机功率是输送量的保证。从理论计算与工程实践两个方面对出口压力与功率进行分析，再对所选输送泵进行复核验算。塔楼理论计算按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》，3.3.4条计算混凝土输送泵额定工作压力应大于按下式计算的混凝土最大泵送阻力：△PH：水平输送管内流动每米压力损失计算：式中:r—输送管半径r=0.0625(m)（按管道直径为φ125mm）K1=粘着系数(Pa)K1=300-S1；K2=速度系数(Pa/m/s)K2=400-S1；S1-混凝土塌落度取200mmt2/t1—分配发切换时间与活塞推压混凝土时间之比,取0.3；V2—混凝土在输送管内平均流速(m/s)。当输送量60m3/h时，流速约1.08m/s；α2—混凝土径向压力与轴向压力之比,α=0.9；根据计算，水平每米混凝土管道压力损失：△PH=10967Pa/m=0.01097MPa/m各类布置状态下混凝土输送管路系统的累计水平换算距离L：地面水平段+中部弯道+顶板水平管约100m垂直段换算水平长度341.25*4=1365m泵管按8个弯管计算，水平长度折合12*8=96m顶部布料机28m直管和4个弯管，水平长度折合=76mL=100+1365+96+76=1637mPf取值：每根管道设置2台截止阀，其中一台设置在泵的出口约8m处，另外一台设置竖管最下端布置。此外还有分配阀压力损失及启动内耗。Pf=2×0.1+1×0.2+1=1.4MPa最大泵送阻力计算结果Pmax=0.01097*1637+1.4=19.35（Mpa）塔楼最大混凝土出口压力确定按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》，主楼理论压力计算出口压力为19.35MPa。在选择混凝土输送泵时，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高20%左右，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。而用于超高层建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，显然应该有足够的压力储备。因此，根据上面的计算结果，主楼将混凝土泵的最大出口压力确定为大于24MPa，进一步考虑，为了面有约50%的压力储备，在正常的工作状况下，液压系统工作压力最终定为28MPa，工作的可靠性更高。六星级酒店及酒店式公寓塔楼六星级酒店及酒店式公寓塔楼理论计算计算原则及公式与相同，经计算最大泵送阻力计算结果Pmax=14.9（Mpa）六星级酒店及酒店式公寓塔楼最大混凝土出口压力确定为了有约50%的压力储备，在正常的工作状况下，液压系统工作压力最终定为22MPa，工作的可靠性更高。塔楼结构混凝土输送泵的选择混凝土输送泵的选择春笋塔楼理论要求春笋塔楼泵送层高度考虑到机房层即341.25m。372m处的擦窗机夹层楼板混凝土由于方量小，考虑先泵送到机房层后采用扒杆或是塔吊转运上去。混凝土强度等级C35、C50、C60；每小时实际输送方量不小于60方。设备选型根据高度要求，泵送到341.25m高度的混凝土出口压力大约需要大于20MPa(详混凝土压力计算)，而按实际需要每小时输送方量不小于60立方，因此必须采用两台混凝土泵同时泵送，每台混凝土泵输送量不少于30方。针对以上要求，我们拟选用中联重科生产的ZLJ5180THBE柴油机车载式混凝土泵车，其出口压力为28MPa，可以满足该项目混凝土泵送施工的要求。具体配置如下：泵送设备：ZLJ5180THBE三台，其中使用2台，1台备用。布料机：春笋塔楼核心筒采用内爬HGC29D型2台，3套管道及管道附件（其中一套备用），核心筒外围楼板混凝土浇筑不需布料机。液压截止阀+液压泵站各3套。ZLJ5180THBE柴油机车载式混凝土泵车的基本技术参数整机性能：采用2桥东风天锦国Ⅳ底盘，双大柴195kW柴油机，双力士乐260泵，开式双泵合流系统。混凝土泵送方量可达每小时105方,最大混凝土泵送压力高达28Mpa。项目内容单位型号0017043系列泵送系统最大理论混凝土输送量(低压/高压)m3/h105/70最大泵送混凝土压力(高压/低压)MPa28/17泵送频率min-131/20分配阀形式S管阀油缸缸径×行程mmΦ180×1800混凝土输送缸缸径×行程mmΦ200×1800料斗容积×上料高度L×mm600×1500出料口直径mmФ160允许最大骨料粒径mm卵石:50、碎石:40推荐塌落度cm12~23底盘及整车底盘型号DFL5180THBBX5A驱动方式4×2轴距mm5000尾气排放标准国=4\*ROMANIV整车质量kg18200整车外形尺寸(长×宽×高)mm9400×2490×3130动力系统发动机型号2×BF6M1013ECP发动机最大功率kW/(r/min)195/2300发动机最大扭矩N.m/(r/min)954/1400发动机排量cc7145液压系统液压系统型式开式电控泵送系统油压MPa35分配系统油压MPa19搅拌系统油压MPa14高低压切换电动液压油箱容积L900液压油冷却风冷+水冷其它参数水泵最大压力MPa7水箱容量L200润滑系统自动润滑+电动润滑控制方式手动+有线遥控混凝土输送管内径mmФ125/Ф150ZLJ5180THBE柴油机车载式混凝土泵车送曲线六星级酒店及酒店式公寓塔楼混凝土输送泵的选择六星级酒店及酒店式公寓塔楼理论要求六星级酒店及酒店式公寓塔楼塔楼泵送层高度考虑250m。混凝土强度等级C35、C40、C50、C60；每小时实际输送方量不小于60方。设备选型根据高度要求，泵送到250m高度的混凝土出口压力大约需要大于15MPa(详混凝土压力计算)，而按实际需要每小时输送方量不小于60立方，因此必须采用两台混凝土泵同时泵送，每台混凝土泵输送量不少于30方。针对以上要求，我们拟选用中联重科生产的ZLJ5121THB柴油机车载式混凝土泵车，其出口压力为22MPa，可以满足该项目混凝土泵送施工的要求。具体配置如下：泵送设备：ZLJ5121THB两台。布料机：采用移动布料机HGY17型2台，2套管道及管道附件。液压截止阀+液压泵站各2套。ZLJ5121THB柴油机车载式混凝土泵车的基本技术参数整机性能：采用东风天锦国Ⅲ底盘，大柴195KW柴油机，力士乐260泵，每小时泵送混凝土方量可达100方，最大泵送混凝土压力可达22Mpa。项目内容单位型号0017042系列泵送系统最大理论混凝土输送量(低压/高压)m3/h100/45最大泵送混凝土压力(高压/低压)MPa22/10泵送频率min-131/14分配阀形式S管阀油缸缸径×行程mmΦ160×1650混凝土输送缸缸径×行程mmΦ200×1650料斗容积×上料高度L×mm600×1500出料口直径mmФ160允许最大骨料粒径mm卵石:50、碎石:40推荐塌落度cm12~23底盘及整车底盘型号DFL1120B驱动方式4×2轴距mm4700尾气排放标准国Ⅲ整车质量kg12495整车外形尺寸(长×宽×高)mm8960×2490×3140动力系统发动机型号BF6M1013ECP发动机最大功率kW/(r/min)195/2300发动机最大扭矩N.m/(r/min)954/1400发动机排量cc7145液压系统液压系统型式开式电控泵送系统油压MPa32分配系统油压MPa19搅拌系统油压MPa14高低压切换电动液压油箱容积L700液压油冷却风冷其它参数水泵最大压力MPa7水箱容量L200润滑系统自动润滑控制方式手动+有线遥控混凝土输送管内径mmФ125/Ф150ZLJ5121THB柴油机车载式混凝土泵车送曲线柴油机车载式混凝土泵车部件名称序号名称序号名称序号名称1底盘2液压油箱3护栏总成4液压系统5动力系统6电气系统7备胎8冷却系统9走台10副车架11泵送机构12润滑系统13电控箱14水箱15分配机构16搅拌机构17料斗柴油机车载式混凝土泵车技术特点特点1、压力高。在国内率先运用“增压传动”的设计理念。2、高可靠性，采用了原装进口液压件、电气元件、柴油机。3、降噪技术。4、提高易损件寿命的技术。采用独特工艺的硬质合金眼镜板和切割环超强耐磨，大大延长了易损件的使用寿命。5、双动力合流技术。两套系统既可以单独工作，也可以合流同时工作6、远程监控技术。行业内首家将GPS、GPRS远程监控系统用于混凝土泵，通过互联网实现异地实时跟踪、记录设备施工状态数据，并具有自诊断功能。为准确掌握设备运行状态提供了快捷平台，提高了解决问题的效率7、集中自动润滑技术。采用高压力的柱塞式浓油泵，工作可靠，可实现混凝土活塞自动润滑。在润滑泵吸油口和出口处均安装有过滤器，双重保护，润滑系统更可靠。8、强制散热技术。采用风冷强制散热器，确保液压系统的工作油温控制在正常范围之内，从而保障主机液压系统处于正常的工作状态9、自动高低压切换技术。一个按钮即可实现混凝土泵高低压状态的任意切换，避免了在高低压转换过程中人为的失误，降低了高低压的转换的时间和劳动强度混凝土泵管系统的选择由于混凝土泵管内的泵送压力高达24MPa，泵管内将产生270kN的纵向拉力，所以必须采用耐高压的管道系统方能满足泵送要求，具体选择方案见下表所示：序号项目选用方案1管径输送阻力跟管径有关系，管径越小阻力越大。过大则抗爆性差且混凝土在管内流速慢，考虑选用内径为125mm的输送管。2管壁厚2.1考虑到本工程核心筒大部分C60的高强度混凝土，粘度非常大。从泵出料口到高度200m楼层之间采用10mm厚高强度耐磨的125AG输送管，高度200m以上采用7mm厚高强度耐磨的125AG输送管，平面混凝土浇筑和布料机采用125B耐磨混凝土输送管。材料采用45Mn2钢，调质后内表面高频淬火，硬度HRC50以上，寿命≥100000m³。保证管道的抗爆能力。2.2管路壁厚及抗压能力校核：（1）已知条件：输送管规格：Φ146×10、Φ140×7（125规格）材质：壁厚10mm、7mm为耐磨合金钢复合材料(45Mn2)，内表面高频淬火。取σb=885MPa（GB/T8162-1999）高压泵出口压力：Pmax=28MPa混凝土输送管所承受的最大压力集中于水平管道，即Φ146×10（125规格）管道，故主要计算校核这一部分管道。（2）计算输送管最小壁厚t0混凝土输送管最小许用壁厚计算公式：δmin=Pmax×D/2×σb（δ/D≤0.08）δ/D=10/146=0.069≤0.08，故有：t0=（Pmax×D）/（2×σb）=(28×146)/(2×885)=2.31mm（3）确定输送管道壁厚t在施工过程中，管道所承受的压力不仅仅来自泵的压力，综合考虑各类施工中的各种情况，为保证输送管的可靠性，在设计管道时，取安全系数k=2.0（1.5~3.0）故输送管理论壁厚t=k×t0=4.62mm根据规格类型选用壁厚10mm的高压耐磨输送管能满足要求。验算输送管承受压力Pb=（2×δ×σb）/（D×k）=（2×10×885）/（146×2.0）=60.6MPa＞28MPa结论：承受高压的水平管道Φ146×10（125规格）符合要求。3弯管采用耐磨铸钢，半径为1m、厚度不小于12mm的弯管。平面浇筑和布料机采用125B耐磨铸造弯管。4接头形式采用法兰螺栓连接的形式保证泵管连接的牢固性。5密封圈超高压管采用O形密封圈的密封结构。管道连接采用活动法兰螺栓紧固结构联接，方便接管，承载压力在30MPa以上。减少压力损失，确保接头处长期可靠。超高压混凝土管道连接示意图普通耐磨管道的密封采用外箍式。装拆方便。普通耐磨管道连接示意图输送管的安装与固定输送管的固定分为刚性固定与柔性固定两种。刚性固定是输送管固定座通过直接与地面或墙壁相连；柔性固定是输送管固定座与地面或墙壁之间安装有减震装置。带减震装置的固定座可以吸收或抑制输送混凝土产生的震动和噪音，可以有效减少输送混凝土产生的震动和噪音的传递，从而达到减震和消除噪音的目的，保护了施工周边的环境，也不会影响周围的施工作业。水平管的安装与固定每根管用2个砼管固定装置固定牢固、防止管道因震动而松脱。水平弯管固定方式带减震装置的水平管固定座刚性连接的水平管固定座垂直管道的安装与固定在墙上预埋高强度钢板，U码焊接在钢板上，再用砼管固定装置固定牢固竖直管道固定水平管与垂直管交汇处固定液压截止阀的安装在泵的出口端和一层安装截止阀，阻止垂直管道内混凝土回流，便于设备保养、维修与水洗。泵送系统布置合理布置现场泵送系统，主要对泵机的选位，水平泵管的长度及平面布置，竖向弯头设置，单元泵管固定节点等进行详细设计，保证泵送系统合理可靠。施工过程中跟踪记录泵机相关参数，用以指导后续泵送施工。车载泵定位车载泵的摆放位置应满足以下几种情况，但不限于以下几种情况。保证水平管路长度为垂直管路长度的1/5—1/4；车载泵摆放位置应方便搅拌车喂料，方便机手操作；车载泵摆放位置及管道布置不应阻碍施工现场交通。泵管首层平面布置塔楼选用3台ZLJ5180THBE型车载泵（出口压力28MPa，其中一台泵为备用），布置3套泵管（一套备用），水平输送管长度按70米左右布置。六星级酒店和酒店式公寓塔楼选用2台ZLJ5121THB型车载泵（出口压力22MPa），布置2套泵管，水平输送管长度按60米左右布置。塔楼泵管的布置泵管的布置核心筒的外形变化分析核心筒从下往上为逐渐缩进的形式。核心筒内泵管布置泵管竖向在核心筒内侧收入段部分，做半个S弯通过内收段。1~63层核心筒泵管位置示意图64~机房层核心筒泵管位置示意图外框泵管布置外框楼板混凝土浇筑时不设布料机，采用从楼层的垂直管路分接管道。管道绕核心筒进行布置，人工接管至浇筑点施工。下图中箭头表示混凝土浇筑流向。1~63层外框泵管位置示意图64层以上外框泵管位置示意图外框楼板浇筑时，竖向泵管在相应楼层的第一根直管处用90°弯头接出六星级酒店和酒店式公寓泵管的布置S弯头的布置塔楼垂直管道在27~28层位置150米高度附近设置一处S弯头，以减缓混凝土自重对管道、泵机的冲击；六星级酒店和酒店式公寓塔楼在32~33层位置130米高度附近设置一处S弯头，以减缓混凝土自重对管道、泵机的冲击；本方案中垂直管道规格依据楼层高度模数确定，垂直管道规格也可以根据现场施工需求而变动。垂直管缓冲弯示意图布料系统塔楼布料系统春笋塔楼混凝土浇筑面主要有：核心筒竖向构件、核心筒内水平构件、核心筒外楼盖结构。综合考虑本工程核心筒内布置有一台内爬塔吊的影响，同时据混凝土施工高度、混凝土浇筑量及施工计划进度的安排，塔楼主楼面核心筒选用2台HGC29D型内爬式布料机，用于核心筒混凝土浇筑时的布料。外框楼板混凝土浇筑时不设布料机，主要采取接管的方式浇筑混凝土。1~63层核心筒内爬布料机布置图64层以上核心筒内爬布料机布置图HGC29D型内爬式布料机特点布料回转半径29m，独立高度（至臂根铰点）240m（30m），功率15KW。爬升方式为油缸顶升，液压驱动，360°全回转；输送管径为DN125mm；三节卷折式臂架，运用计算机有限元分析、动力学仿真、模态分析等最先进的设计手段对臂架机构进行优化设计；有线遥控、无线遥控两种操作方式；装运时可将整机分解为几个大部件（总重约8t）。六星级酒店和酒店式公寓塔楼六星级酒店和酒店式公寓混凝土浇筑面主要有：核心筒竖向构件、核心筒内水平构件、外框柱、外框楼盖结构。综合考虑混凝土施工高度、混凝土浇筑量及施工计划进度的安排，塔楼楼面选用2台HGY17型移动式布料机，用于塔楼混凝土浇筑时的布料。HGY17型移动式布料机特点臂架采用“R”形三节折叠臂，能实现360°全回转并同时完成臂架的俯仰变幅和展、折臂动作，在臂架长度范围内实现三维立体空间的全方位浇注，无浇注死角，能方便地实现墙体、管、柱、桩等竖向结构的混凝土浇注。

臂架的展折、俯仰、回转均由液压驱动，通过按钮操控整机工作。

结构紧凑，可吊装移位，使用时不需要固定。可根据需要利用起重设备随意将其吊至合适的浇注地点，放在楼板、平台、简易的架子或拖车上均可，具有很大的灵活性和机动性。另外，不用时可吊离施工区域，不影响其它工序作业，而且便于维护保养。不受施工层面大小、形状的影响，能够适应各种不同的施工楼面及复杂的施工现场的需要。操作工艺及洗管说明操作工艺说明泵送施工工艺流程见上图，其具体工艺流程为：泵送前的准备泵机操作人员及维护人员彻底检查泵机状态，更换所有易损件，对设备进行保养，前后台应保证通讯畅通。在浇筑面附近应备有水源，用于清洗。泵送开始采用泵送启动新工艺：节水润管法泵水少量→加纯水泥稀浆→泵送砂浆→混凝土节水润管法原理：管道里加定量的水，水与砂浆用纯水泥浆隔离，纯水泥浆与混凝土用砂浆隔离，各种拌合物分步进入管道，管道里的水在拌合物的推动下沿程湿润管壁，使管道内壁沿程建立水泥浆膜，达到可泵送状态。节水润管法工艺步骤如下：泵少量水往泵机料斗加大半斗水—→泵送水150kg约9个行程停泵—→把料斗卸料门打开放掉水—→把S管置于中位—→让砼缸里的水流出—→关闭卸料门。泵送纯水泥浆往泵机料斗先加砂浆垫底至眼镜板吸料口下沿—→S管置于右侧（砼活塞在后）—→加入纯水泥稀浆（水灰比0.45）于料斗左侧（砼活塞在前）—→启动泵送3个行程把纯水泥稀浆泵送入泵管。泵送砂浆加砂浆1.5m³（配比水：水泥：砂，为1：2.5：3）入料斗，开始泵送。泵送混凝土泵送砂浆约20～50个行程，泵管里有约0.9～1m³砂浆，料斗还剩半斗砂浆，此时可投入混凝土料进行泵送。注意：1、开始时泵送频率不宜高于10次/分钟，直至整条管道被混凝土打通。2、混凝土浇筑面上需备有4m³以上料斗，用于承装废水和砂浆。泵送过程中泵送速度的控制以泵机的液压系统压力进行调节，压力过大时，活塞容易损坏，末端B型管道容易爆破；确保泵送连续性，当下一车混凝土还没到之前，可放慢混凝土输送速度，直到下一车混凝土到达，方可进入正常泵送速度（确保管道内的混凝土一直处于流动状态）；当混凝土供应中断，应保证料斗内的混凝土不低于搅拌轴，在等料过程中，泵机需每15分钟进行正反泵操作（避免管道内的混凝土初凝）；泵送过程中，车载泵料斗内的混凝土应不低于搅拌轴（避免混凝土缸吸入空气）；每车混凝土到达时，需在泵送前对混凝土进行检测，合格方可泵送。管道清洗采用往泵机料斗内加入水往上清洗再回放的方法。余料控制及管道清洗管道清洗重要性在车载泵送施工结束后，需要清理输送管内剩余的混凝土，管道清洗作为车载泵送施工中的一环，有其特殊的重要性：正确的洗管工艺方法能使洗管过程顺利，节约混凝土用量，减少环境污染，减轻工人的劳动强度；洗管过程发生堵管，将造成管道内混凝土的浪费，拆装被堵塞的管道需要大量的人力，耗费大量的工时，重新装上的管道也容易由于安装不当产生隐患；管道清洗不净，管道内仍然有残留物，可能会导致下一次混凝土施工时产生堵管，只有管道清洗干净，管道内无残留物，才能保证在下一次混凝土施工的顺利；经常洗管不成功将严重影响施工的整体进度，施工成本增加。水洗的准备在泵旁边建一个水池或建二个水箱（容积约9立方米），接二个2-3″的水管到二台泵旁边，作水洗之循环利用。制作二个斗（容积约1-2立方米）。用于承接废料。常见水洗法在超高层工程中的说明现在国内高层施工，洗管都采用从下往上水洗的方法（工程中常用的水洗法）：在泵送完后，洗管采用先泵送0.5~1方砂浆后，直接泵水，直至布料机出口出现清水。此方法从洗管开始到结束不能停止泵送，水源得跟上。但水洗法偶尔有洗管不彻底的现象。由于管道固定问题和水源跟不上，在洗管过程中频繁停泵，使得砂浆沉淀透水，造成混凝土离析堵管的现象时有发生。我司根据超高泵送实际情况采用的洗管及余量控制措施前面提到水洗法在水源跟不上的情况下容易发生堵管现象，针对这一情况，我司联合泵机厂家对超过40层的超高层泵送洗管制定了洗管及余量控制措施。具体步骤如下：管道内混凝土余料控制在混凝土浇筑即将完成时，估计管道内剩余的混凝土能满足至混凝土浇筑结束，料斗内混凝土在搅拌轴以下时停止泵送，关上截止阀；（垂直高度350m管道容积约6.75m³，430m时容积约7.75m³）再加砂浆（水、水泥、砂）1.5m³入料斗，泵送砂浆1m³加入足够的纸质水泥袋和海绵球放掉料斗内剩余砂浆—→拆开泵机出口处三通管的盖板—→泵机反泵清除锥管、S管、砼缸内的砂浆—→在三通管处加入足够的纸质水泥袋和海绵球；料斗内注水进行泵送往料斗内注水进行泵送—→泵送压力达到4～6MPa时打开截止阀—→连续泵送水直至布料机出口出水停止泵送（应水源充足，确保泵送连续性），—→关上截止阀；自重放水清洗立起布料机臂架—→拆开泵机出口处三通管的盖板（或拆除泵机与截止阀之间的弯管）—→打开截止阀，管道内的水受重力作用呈喷射状冲出（三通管出水口附近不能有人）；反复注水放水清洗管道水流完后，关上截止阀—→再操纵布料机使臂架上扬与水平成约5°夹角—→从布料机出口处往管道内注水，直到灌满输送管—→立起布料机臂架—→打开截止阀—→让水再冲洗管道（高强混凝土粘度大，不易清除，反复清洗可确保管道内残留混凝土被清尽，避免下次泵送发生堵管）；反泵清洗锥管、S管、砼缸从三通管开口向锥管、S管、砼缸内冲水—→泵机反泵清除锥管、S管、砼缸内的混凝土残留物；关闭料斗卸料门把三通管的盖板（或弯管）安装复位，关闭料斗卸料门。施工应急措施混凝土管道管道更换说明125管道10mm壁厚磨损至6mm需更换；（水平及垂直20m，工作压力≤35MPa）125管道7mm壁厚磨损至5mm需更换；（垂直20m以上，工作压力≤35MPa）125管道4mm壁厚磨损至1.8mm需更换；（工作压力10MPa）用测厚仪测量泵管管壁厚度，提前了解管道的磨损状况，提前更换磨损严重的管道；

管道规格壁厚（mm）允许最小壁厚（mm）测厚仪操作示意图1251067541.8在弯管和非标管件所在位置，预备一根备用管件，以便在爆管时最快速度更换；所使用的各种混凝土管件都要保证有充足的备件。在经常有人活动的管道上覆盖麻袋（注意不能捆绑），当管道爆裂后麻袋避免混凝土对人的直接伤害。应急方案：停止泵送—→关闭截止阀—→更换损坏管件。堵管预防措施及应急方案当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。当车载泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：车载泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将车载泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；固定式车载泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；洗管应急方案为防止洗管时出现水源中断的情况，建议在泵机旁常备水源或用混凝土搅拌车备足清水。洗管前应提前检查截止阀，并预备截止阀的易损件，保证洗管顺利完成。泵送混凝土的连续供给混凝土搅拌站的选择根据本工程特点，我们将选择3个搅拌站为本工程提供商品混凝土，经研究决定，本工程的商品混凝土品牌拟定为天地、金众、中天元、利建商品混凝土。为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我们先对主要路线的车流量进行调查，然后根据调查结果优化确定搅拌站混凝土运输车辆的行驶路线。满足绿色建筑要求。现场的交通组织为保证混凝土浇筑时现场不出现交通混乱现象，我们将对现场道路进行规划，混凝土浇筑时混凝土运输车按照预定的路线行驶，现场每台工作泵分别设