DB43-T 150-2022 棉胎标准规范

ICS59.080.99CCSW57代替DB43/T150—2007CottonwaddingIDB43/T150—2022前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 6试验方法 47检验规则 8包装、运输、储存 6DB43/T150—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件代替DB43/T150—2007《棉胎》。本文件与DB43/T150—2007相比主要变化如下：——修改了标准范围；——修改了纯棉棉胎、混合棉胎的定义，增加了网纱、筋纱、面纱、并纱、网目、短纤维含量、研磨率、极差的术语和定义，删除了纤维下脚、一类棉短绒、杂质的术语和定义；——产品分类删除按用途分类；——删除产品规格；——规格要求净重允差修改为重量偏差率且要求修改为≥-3.0尺寸允差修改为尺寸偏差率且要求修改为±2.0%;——纯棉棉胎等级修改为特级、一级、二级、三级、四级，混合棉胎等级修改为优等品、一等品、合格品，并修改相应的原料要求。——删除标识部分，增加棉胎使用说明要求；——删除棉胎感官品质和物理指标及对应的表格，增加技术要求及对应表格；——纯棉棉胎技术要求增加原料种类、原料品质、纤维含量、马克隆值、网纱网目、包边极差等指标，混合棉胎增加原料种类、原料品质、纤维含量、压缩回弹性能、网纱网目、包边极差等指标；——修改棉胎对应等级的含杂率要求；修改网纱要求；纱线附着率修改为研磨率并修改对应要求；13mm及以下短纤维含量修改为短纤率并修改混合棉胎对应的短纤率要求；——卫生要求修改为卫生安全要求，具体要求修改为符合GB18383规定；——修改原料、尺寸偏差率、重量偏差率、短纤率含量、网纱、包边、卫生安全要求等项目试验方法；——增加纤维含量、马克隆值等项目试验方法；——修改抽样批次定义，抽样方法和数量修改为抽样方案并修改具体内容，删除出厂检验、型式检验，结果判定修改为判定并修改具体内容；——修改包装、运输、储存要求；——删除附录A、附录B、附录C。本文件由湖南省工业和信息化厅提出并归口。本文件起草单位：湖南拓福家纺有限公司、湖南省纤维检测研究院、湖南银华棉织品有限公司。本文件主要起草人：张祚、危李、王建军、郝小军、王国辉、熊海鹰、张曦、谢慧、丁卓雄、瞿健。本文件所代替标准的版本发布情况为：——DB43/150—2000、DB43/150—2002、DB43/T150—2007。DB43/T150—20221棉胎本文件规定了棉胎的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存。本文件适用于棉胎产品，包括纯棉棉胎和混合棉胎。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉GB1103.2棉花第2部分：皮辊加工细绒棉GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T35261—2017被胎GB/T35931棉纤维棉结和短纤维率测试方法光电法GB/T35932—2018梳棉胎FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1纯棉棉胎cottonwadding以细绒棉（包括锯齿棉和皮辊棉）为原料加工而成的棉胎。3.2混合棉胎mixedcottonwadding以细绒棉（包括锯齿棉和皮辊棉）为主要原料（棉纤维含量≥65两种及以下化学纤维为配料混匀加工制成的棉胎。3.3由纱线组成的按纵向或横向或斜向均匀交叉分布而形成的用于包裹絮用纤维的网状物。[来源：GB/T35932—2018，3.2，有修改]3.4筋纱muscleyarns二根及二根以上纱线并在一起并贯穿始终的纱。2DB43/T150—2022[来源：GB/T35932—2018，3.3]3.5面纱upperyarns单根纱线等距离排列成横向、竖向、左右斜向的表层纱。[来源：GB/T35932—2018，3.4，有修改]3.6并纱combiningyarns因研磨或排纱不匀而引起的三根及以上纱线并在一起，且不贯穿始终的纱。[来源：GB/T35932—2018，3.5，有修改]3.7网纱的纱线间相互交织而形成的开孔。[来源：GB/T35932—2018，3.6]3.8短纤维含量contentofshortfiber纤维长度为13mm及以下的短纤维质量占纤维总质量的百分率。[来源：GB/T35932—2018，3.8]3.9研磨率grindingrate在一定面积中，棉胎的网纱与表层棉纤维经反复压磨后网纱与表层纤维相互纠结呈颗粒状的面积与总面积的百分率。[来源：GB/T35932—2018，3.9]3.10极差range棉胎长度或宽度的最大值与最小值之间差值。4分类棉胎按原料分为纯棉棉胎和混合棉胎。5要求5.1纯棉棉胎等级分为特级、一级、二级、三级、四级；混合棉胎分为优等品、一等品、合格品。5.2棉胎所用细绒棉应符合GB1103.1、GB1103.2等原棉的相关规定。5.3棉胎的使用说明应标注产品名称、等级、规格（长度、宽度、重量）、原料种类、纤维含量、执行标准、生产单位和地址。5.4纯棉棉胎技术要求见表1。DB43/T150—20223表1纯棉棉胎技术要求纤维含量/%含杂率/%//短纤维含量/%研磨率b/%重量偏差率/%尺寸偏差率/%内各向纱线不少于13根；面纱为4种走向时，每面每10cm范围内各向纱线不少于10根；面纱为4种<30对应原料种类和品质要求为最低要求5.5混合棉胎技术要求见表2。表2混合棉胎技术要求色洁白或乳白，色泽一致性很好，光泽好，手感柔软，色洁白或乳白，色泽一致性含杂率/%DB43/T150—20224表2混合棉胎技术要求（续）短纤维含量/%研磨率/%重量偏差率/%尺寸偏差率/%面纱为2种走向时，每面每10cm范围内各向纱10cm范围内各向纱线不少于13根；面<306试验方法6.1取样将棉胎铺平，撕开网纱，在同一棉胎不同部位（不少于五处）随机抽取完整成块小样不少于5个，6.2纯棉棉胎原料6.2.1原棉种类及品质检验按GB1103.1、GB1103.2相关规定执行。所取小样分别检测，以符合纯棉棉胎最低级别的原棉等级作为该棉胎原棉的等级。6.2.2原料要求按GB18383规定执行。6.3混合棉胎原料6.3.1原料种类按纤维含量检测结果。6.3.2原料品质将所取样品在模拟昼光的条件下，逐一检测。6.3.3原料要求DB43/T150—202256.4纤维含量6.4.1纤维含量取样方法按GB18383执行。6.4.2纤维含量检验按GB/T2910、FZ/T01057等方法执行。6.5含杂率6.6马克隆值按GB/T35932规定执行。6.7短纤维含量按GB18383或GB/T35931执行。6.8研磨率按GB/T35932规定执行。6.9重量偏差率按GB/T35932规定执行。6.10尺寸偏差率按GB/T35932执行。6.11网纱按GB/T35932规定执行。6.12铺棉按GB/T35932规定执行。6.13包边按GB/T35932规定执行。7检验规则7.1抽样7.1.1批次同一批次应以相同原料相同加工方式生产的相同规格棉胎组成。7.1.2抽样方案抽样方案见表3。DB43/T150—20226表3抽样方案单位为：床201301501>100008017.2判定7.2.1单床棉胎等级评定按产品质量最低等级评定。7.2.2合格判定7.2.2.1单床棉胎纯棉棉胎产品满足表1的规定，混合棉胎满足表2的规定，则判定该产品合格。7.2.2.2批量棉胎批量棉胎结果按表3执行。不合格数小于等于Ac，则判定该批次产品合格；不合格数大于Ac，则判定该批次产