【《花洒盖塑件注塑的型腔设计和模流分析案例》1600字】

花洒盖塑件注塑的型腔设计和模流分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u2224第1章设计型腔 2901.1成型零件的结构设计 2286051.2成形零件的工作尺寸计算 418491第2章模流分析 836452.1有限元的划分 8325042.2浇口方案位置的确定 943412.3整体方案设计 9269152.4分析填充保压阐述 10设计型腔成型零件的结构设计产品成型主要依靠型腔和型芯设计中需要考虑的因素很多如加工难度成本消耗使用寿命后期更换和维护等因此需要根据产品要求和这些因素加工特定的单型腔和型芯型腔的结构设计型腔是塑料零件外表面成型的主要组成部分决定了产品外表面的精度和粗糙度各种塑料产品的结构不同型腔的结构也不同一般有以下类型整体镶嵌组合和花瓣根据以上对塑料零件的结构分析塑料零件有侧孔本设计型腔的结构应为组合型硬度应为50HRC以上，型腔结构具体如下图-所示：图5-1型腔型芯的结构设计我设计的型芯是塑件的内表面成型的主要零件。型芯的设计较型腔会简单，由于型芯的设计将结合系统的设计型芯一般设计为嵌入式整体嵌入产品内部因此型芯应具有足够的强度和刚度硬度在50HRC具体结构如下图所示图5-2型芯成形零件的工作尺寸计算ABS\t"C:/Users/johm/Desktop/report_qq_kflnuyvi_2019-4-12-20-49-06/PaperPass-%E6%97%97%E8%88%B0%E7%89%88-%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%8A%A5%E5%91%8A/htmls/detail_report/right"是一种“质量坚固、耐性强韧、刚性强大”的综合性良好的热塑性塑料，因此通过平均方法计算得到模塑部件的尺寸。ABS的收缩率为，平均收缩率为，模具制造公差选取此塑件选取MT5因此型芯型腔径向和深度尺寸的制造作用修正系数x取值在05075对相关尺寸进行分析，其具体计算过程如下：表5-1MT5公差精度塑件基本尺寸公差种类标注公差的尺寸公差值塑件基本尺寸公差种类标注公差的尺寸公差值>0～3A0.2>3～6A0.24B0.4B0.44>6～10A0.28>10～14A0.32B0.48B0.52>14～18A0.38>18～24A0.44B0.58B0.64>24～30A0.5>30～40A0.56B0.7B0.76>40～50A0.64>50～65A0.74B0.84B0.94>65～80A0.86>80～100A1B1.06B1.2型腔型腔尺寸的计算由：按照MT5精度的，选择对应公差值由于：得：(二)、型腔深度尺寸的计算：型腔深度尺寸一样用平均收缩率法计算：其余符号同上由：按照MT5的精度，选择对应公差值由知道：则：则：型芯径向尺寸的计算：由：按照MT5级精度由于：得：则：(二)型芯高度尺寸的计算符号同上由：按照MT5级精度由得：则：==模流分析有限元的划分图4-1有限元网格进行模流分析模型必须在早期阶段进行预处理首先模型应被有限元网格化模型应分为多个三角形并通过数学计算模拟每个三角形的边界应力最终的综合结果得到了模拟值仪表外壳部件首先在三维软件中绘制然后通过内部导出功能stl格式导入moldflow有限元三角形匹配率必须达到90以上才能分析实际结果然后直接设置相关参数直接获得格通过网格统计对话框功能可以看出连接节点三角形数量为9818连接节点数量为4909连接区域为1无三角形为0此外从对话框中可以看出匹配率大于90因此网格质量符合要求。所以不需要修复网格。图4-2网格对话框浇口方案位置的确定在这次设计中，通过最佳浇口功能分析，蓝色位置是最适合进浇的地方红色位置是最不适合进浇的地方图4—3最佳浇口最后通过以上方案分析选择蓝色位置作为浇口浇口结构采用点浇口。整体方案设计结合之前设计的模具结构moldflow软件操作建立了冷却系统和浇注系统建立了几何特性然后对这两个系统进行有限元网格化最后得到下面的图：图4-4模具方案图分析填充保压阐述图4-5填充时间结果表明流体的表面方向与树脂纤维的方向基本相同流向型腔的时间基本相同流动均匀平衡时间为183s结构设计最终确定满足需求图4-6顶出体积收缩观察体积收缩的分布在塑料件顶出时顶出体积收缩平衡无痕迹满足设计要求图4-7气穴图从图中看到气穴位置全部在分型面的尾巴处，在注塑成型的时候，是最容易排气的。图4-8熔接线图为了避免熔接线可以改变树脂产品的壁厚减少熔接痕迹提高注塑设备的保压时间改变浇口位置提高模具的整体温度从而改善熔接痕。图4-9锁模力查看上述二维坐标的结果结合书中注塑机表格参数的对比可以看出锁模力是安全的分析冷却翘曲阐述图4-10冷却液温度只有当冷却管道的开始和结束部分的表面温度控制