深基坑基础知识及各种施工工艺总结

基本原则 土方开挖 石方开挖 土方回填 土钉墙 格构柱 管井施工 第一章基坑（excavations）为进行建（构）筑物地下部分的施工由地面向下开挖基坑周边环境（surroundingsaroundexcavations）基坑支护（retainingandprotectionforexcavations）工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控支护结构（retainingstructure）设计使用期限（designworkablelife）支挡式结构（retainingstructure）以挡土构件和锚杆或支撑为主的，或仅锚拉式支挡结构（anchoredretainingstructure）挡土构件（structuralmemberforearthretaining）设置在基坑侧壁并嵌入基排桩（soldierpilewall）沿基坑侧壁排列设置的支护桩及冠梁组成的支挡双排桩（double-row-pileswall）沿基坑侧壁排列设置的由前、后两排支护地下连续墙（diaphragmwall）内支撑（strut）设置在基坑内的由钢筋混凝土或钢构件组成的用以支撑挡土构件的结构部件。支撑构件采用钢材、混凝土时，分别称为钢内支撑、混凝冠梁（cappingbeam）土钉墙（soilnailingwall）复合土钉墙（compositesoilnailingwall）地下水控制（groundwatercontrol）为保证支护结构、基坑开挖、地下截水帷幕（curtainforcuttingoffdrains）降水（dewatering）保证基坑周边建（构）15m~25m2应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB500213m（2） （1）GPS直接采集地形、地1:200~1:500范围内选择。进行铲探，发现墓穴、土洞、地道（地窖10m×10m20m×20m方格网，在各方格点（10）第二章 方式对场地红线范围、标高进行测边的二级控制网测放出土方开挖的续墙作为基坑的支护结构体系，地采用坑顶长臂挖机取土+坑底测量放 保护钻 钻网络连 警10min2cm30cm。第三章 200mm。喷射混凝土喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8—1.5m范围，喷射方向垂直喷射喷射混凝土适当加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌土钉端部与面层内的加强筋及钢筋250~500mm处，并在孔口设置止浆塞，注满后保持压力浆液配合比和注浆压力需按设0.5m。在支护面层背部插入长度为m的水护面层，排水管间距可为1.5~2m便将喷射混凝土面层后的土层内部的积水排出。后开始施工，喷头与受喷面保持垂100mm时，混2倍厚度，接缝应错开。混凝土终凝后2h 500mm。要接长，应按设计要求进行机械连接、焊接或者采用专用的连接器连锚丝束自由段一般采用隔离涂1-2m设置一个定位支架，并将注浆时，导管先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设置止浆3～5min。0.9~1.0倍， 300mm后，并对锚杆工作面进行15-25度。的直径一般采用Φ150mm孔径，预应力锚杆采用高强钢筋锚一次常压注浆管、二次高压注浆m0.5-0.6P.O.42.5.R70%时方可张 依据设计图纸的桩定位进行测定位放线经复核合格后进入下0.3m。中心重合，平面偏位允许误差小于钻机就位前要求场地处理平整不得移位，钻臂也不得随意改变角浆渗漏的土层中可采取提高泥浆的第一次清孔应在成孔之后吊装速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全0.2m～0.3m处，使之空转，然后用检孔器检测孔径和孔的垂直度，检孔器对中后在孔内靠自重下500mm左右。组装完成的导管采用吊车吊装二次清孔采用正循环或气举反渣厚度。灌注混凝土前最后测量孔2~6m。严禁将导 护筒采用人工/机械挖埋方法埋2~4m，护筒上部高出1.5~2m以0.3m。1%，遇到不良土层时，护筒在一条垂直线上，偏差控制在±20mm以内。3m后，转入正常连续冲击，冲1~2m要检查一次输入比重为1.1~1.25较纯的新泥浆循导管组装时接头必须密合不漏水压力0.6~1.0MPa，以不漏水为合1.151.15。二次清孔后测定孔底沉渣厚度冲孔桩混凝土浇筑的方式与旋挖桩相同，桩头超灌高度应不小于 为保证桩的打入精度及桩的竖5m3~5m。垂直度的准确，为后续桩起导向作1m应测量一次。钢板桩施工时较难以板桩整数先用振动锤将板桩锁口振活以1.5h。钢板桩拔除后留下的桩孔应及 A桩B桩间隔布置。施工时先施工BA采用全站仪放出钻孔咬合桩中钻孔咬合桩中心按设计位置外放为提高钻孔咬合桩孔口的定位20m设一道施工缝。导墙上设定位孔，其直径比桩径大100%后，测放桩套管钻机抱管器中心与导墙孔设计桩位中心对应，并调整好套管垂直（斗从套管内取土，同时继续下压套管，保证套管底低于开挖面不小于A桩素混先往漏斗内浇筑不少于2m³混2~6m。0.5m。A桩BBA桩相交部分的混凝土。B桩钢筋相应的施工工艺与旋挖桩及冲浇筑，以实现相邻A、B两桩咬合，而后按照桩机行走方向交替完成A 考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变50mm。底进入原土深度以及墙顶面标高按导墙内墙面应平行于连续墙轴泥浆的稠度及配合比应根据地护壁泥浆液面应高出地下水位0.5m地下连续墙采用液压抓斗成槽段分幅时充分考虑抓斗的宽度及槽地下连续墙是由许多墙段拼组混凝土前在工字钢背后回填土或碎钢筋笼就位后应及时浇筑混凝 1%。2小时。30s以上。50cm处30s，以保证桩头喷浆机提升到设计桩顶标高到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。3.10.2.机械开挖搅拌桩沟槽至桩顶设在与桩位轴线垂直及平行方向H型垂直于桩位线方向的定位H型20mm。搅拌桩施工前进行水泥浆液制5%左右膨润土，保证在1.5~2.0，场地为透水性强的砂土1.2~1.5。水泥搅拌桩在下沉和提升过程搅拌桩喷浆下沉的速度宜控制1.0~2.0m/min。45°角插入。后利用振动锤振动方式或吊车强力3.11.2.开挖基坑内土方至第一道支撑浮浆凿除前在迎土层导墙上标注出预埋测斜管和超声波检测管位钢筋绑扎须严格按照设计文件模板安装应正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用内支撑混凝土一般采用天泵浇场地平整场地平整桩位放样埋设护筒复核中心点与钻杆中心点对中钻进成孔检查垂直度、保持中心位置终孔测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标钢筋笼验收合格下放钢筋笼格构柱验收合格安装格构柱并与钢筋笼焊接连接格构柱与钢筋笼连接整体下放用全站仪及吊锤架双向观测控制下导管，安装注浆管二次清孔，泥浆及沉渣指标合格灌注水下砼检查格构柱的 混凝土终凝后拆校正置，及时校 及拔出护3.12.2.格构柱成孔工艺可选择旋挖或格构柱制作应选择合适的焊接在桩机行走到立柱柱所在位置时施格构柱伸入钢筋笼至底板底下横钢筋，使钢构柱与钢筋笼焊接牢格构柱底部的灌注桩混凝土施工工艺与常规的水下桩混凝土施工3.13.2.底模及模板施工，确保腰梁位置准钢筋绑扎接头宜设置在受力较1/3范围内。同一构件中相邻纵向受力钢筋50%。模板和斜撑能承受钢筋混凝土2mm.。腰梁浇筑完毕后的12h以内对混在浇灌混凝土后及时将直径乳化炸药在装入炮孔前整理顺爆后由工程师和爆破员进入基3.14.2.同一排钻孔应尽可能保持在一个平，孔壁应充分湿润但15mm处，不要填满钻孔。边退，不得经过已装填破碎剂的钻)破碎剂完全膨胀时间由试验确近格构柱位置从四周向格构柱方向3.14.3.钢管架的立杆间距及排数应根根据现场实际情况进行合理分固定绳锯机主脚架及辅助脚架切割前对金刚石绳锯机进行试避免先拆主支撑导致应力突变而发钢丝绳穿过吊装孔后用吊环连切割块体直接吊至现场运输平第四章

泥浆 沉淀 泥浆排 仪坐标放点的方式测放井中心位采用地质钻机泥浆护壁成孔开钻孔底部应比滤水井管深200mm以200mm时，3d后开挖。1m。基坑外的管井采用粘土回填，基坑内管井采用混凝