施工技术交底(抛石砼)

施工技术交底(抛石砼)第一章工程概况与抛石砼定位1.1工程背景本段路基位于K12+340～K12+580右侧，最大填高18.7m，坡脚紧邻季节性排洪沟。地质剖面显示：0～2.4m为粉质黏土（硬塑，σ₀=160kPa），2.4～6.8m为淤泥质粉质黏土（流塑，σ₀=65kPa，ω=48%），6.8m以下为全风化凝灰岩（σ₀=280kPa）。经稳定性验算，正常工况下抗滑稳定系数Kc=0.97，不满足规范≥1.25要求，故采用“抛石砼+反压台”联合加固方案。1.2抛石砼功能定位功能维度具体指标备注承载提供≥300kPa的基底附加应力扩散置换淤泥，形成刚性“石筏”排水形成P₅₀≥30m/d的渗透通道消减超孔压，缩短固结时间抗滑与反压台共同提供≥1.35的Kc利用块石咬合+砼胶结变形工后沉降≤50mm，差异沉降≤0.3%控制路面纵坡变化第二章材料技术标准2.1块石项目技术指标检测方法频次岩性新鲜凝灰岩、花岗岩，无风化节理目测+回弹≥45每500m³一组块径主要粒径300～500mm，≤150mm含量＜10%尺量筛分每1000m³一次含泥量≤1.0%水洗法每批次压碎值≤12%JTGE42T0316每料源1次2.2砼填充料项目指标检测方法备注强度等级C20（水下自密实）150mm立方体28d≥25MPa坍扩度600±20mmT0507水下不离散抗分散性悬浊物＜150mg/LJTG/TF30-2014确保不污染块石界面初凝时间≥8hGB/T50080满足分层振捣窗口2.3水下不分散剂采用UWB-Ⅱ型，掺量2.2%（胶材质量比），7d水下强度保持率≥95%，pH值7～9，氯离子渗透系数≤600C。第三章配合比设计与试配验证3.1目标孔隙率控制抛石体初始孔隙率n₀≈38%，要求填充后剩余孔隙率n₁≤18%，由此计算每方抛石砼需砼量：=考虑10%损耗，施工取0.22m³/m³。3.2试配结果编号水胶比砂率%外加剂%坍扩度mm7d强度MPa28d强度MPa备注S10.46462.058018.226.5略黏，泵送阻力大S20.48442.261017.825.9和易性优，选定S30.50422.464016.524.1离析，否决最终采用S2，每方材料用量：P·O42.5水泥290kg，Ⅱ级粉煤灰80kg，S95矿粉50kg，中砂720kg，5～20mm碎石980kg，水190kg，UWB-Ⅱ2.2%。第四章施工工艺流程4.1基槽开挖与清淤工序控制要点允许偏差检测方法平面定位轴线+外放0.5m±20mm全站仪底标高至设计底面以下0.3m0，-50mm测深锤清淤厚度全部流塑淤泥无残留探杆+摄像槽底坡度≥2%±0.2%水准仪清淤完成后立即铺设300g/m²无纺土工布，搭接宽度≥0.5m，防止回淤。4.2块石抛填采用15t自卸车+长臂反铲联合抛填，分层厚度≤1.2m，每层分三区（上游→下游→中部）依次抛投，形成“梅花形”咬合。水下部分采用GPS-RTK+测深仪双控，实时显示3D地形，高差≤0.4m即进入下一层。4.3砼灌注步骤技术动作参数工具导管布设垂直度≤1%，埋深≥1.0mΦ300mm钢导管吊车+定位架首灌量≥1.2m³，埋管≥0.8m计算书附后储料斗灌注节奏提管幅度0.3m/次埋深2～6m测绳泛浆标准顶部涌出砼含石率＜15%目测—灌注顺序：低处→高处，单点灌注半径≤2.5m，相邻点搭接≥0.5m，防止“夹心”。4.4顶部整平抛石砼顶面高出设计标高5cm，采用“钢轨+刮板”整平，2m直尺平整度≤10mm；初凝前插入Φ16@1.5m×1.5m连接筋，埋深0.4m，确保与上部反压台衔接。第五章质量检验与缺陷修复5.1实体检测检测项方法频率合格标准不合格处理密实度钻孔取芯+注水法每500m²1孔芯样连续，n≤18%补灌C25微膨胀砼强度Φ100mm芯样每1000m²1组28d≥20MPa取双倍复测，仍不足则注浆加固渗透现场抽水每段1处k≥30m/d增设PVC滤管几何多波束测扫全线偏差±50mm局部补抛5.2常见缺陷与修复缺陷类型特征成因修复工艺空洞声速＜3500m/s块石架桥钻孔→注0.5:1水泥浆→0.3MPa压力离析芯样下部无浆灌注过快补浇C25自密实砼，界面刷界面剂顶面浮浆强度＜15MPa振捣不足凿除10cm→铺钢筋网→浇同标号砼第六章安全与环保措施6.1水下作业1.流速＞0.8m/s时停止灌注，采用砂袋临时围堰导流；2.潜水员配备双保险绳，水下通讯采用骨传导耳机，每30min轮换；3.导管接头设“O”型止水圈，抗拔力≥5kN，防止脱节。6.2环保控制项目控制值措施SS排放≤70mg/L设置二级沉淀池，溢流口包土工布噪声昼≤70dB，夜≤55dB灌注泵加隔音罩，禁止夜间鸣笛底泥外运含水率≤40%现场板框压滤→封闭运输车第七章进度与资源计划7.1主要机械设备型号数量生产率备注长臂反铲CAT336DL2台180m³/h臂长15m砼泵HBT80C-18161台50m³/h水下专用多波束测深R2Sonic20241套全覆盖实时建模运输船300t甲板驳2艘往返45min含封仓板7.2劳动力工种人数班次职责水下灌注工62导管拆装、测深潜水员42清淤、检查测量员31GPS+测深试验员21砼试件、含石率7.3节点工期工序起止时间持续时间前置条件基槽清淤第1～3d72h水位降至+2.0m块石抛填第4～10d168h土工布验收砼灌注第11～16d144h块石验收检测修复第17～20d96h强度达70%第八章成本控制要点8.1材料损耗率材料预算损耗控制措施目标损耗块石5%实时3D量测，超填即停3%砼10%导管埋深自动报警7%土工布8%工厂预制幅宽6m，减少搭接5%8.2效率提升1.采用“BIM+无人机”每日更新地形，提前预判欠抛区域，减少重复船机；2.灌注导管加装“鸭嘴阀”，拆管时间由15min缩短至5min；3.块石运输船与砼泵船同侧停靠，减少掉头，台班利用率提高12%。第九章交底记录与签字交底内容交底人接受人日期抛石砼全过程技术项目总