桥梁球型支座安装专项施工方案

桥梁球型支座安装专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.《公路桥梁球型支座》（JT/T873-2013）2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）4.《公路桥梁荷载试验规程》（JTG/TJ21-2019）5.设计图纸及变更文件（编号：S2023-BQZ-05）6.项目所在地气象、水文、地质勘察报告（2022-KC-12）1.2适用范围本方案适用于×××高速公路第3标段（K32+185～K32+630）范围内所有预应力混凝土连续箱梁桥的球型支座安装作业，支座型号包括QZ3000DX、QZ5000SX、QZ8000GD，共计96套。第二章工程概况与特点2.1工程概况主桥跨径布置为（45+70+45）m，单幅桥宽16.5m，双幅分离。下部结构采用双肢薄壁墩，最高墩高38m；上部结构为单箱单室预应力混凝土连续箱梁，梁高2.2m。全桥共设球型支座96套，其中固定支座（GD）24套、单向滑动支座（DX）36套、双向滑动支座（SX）36套。2.2工程特点1.墩顶操作空间狭小：薄壁墩顶宽仅1.8m，需定制窄型挂篮。2.高墩作业：最大安装高度38m，需搭设全封闭液压爬模平台。3.温差大：区域日温差可达18℃，需设置支座预偏量。4.交通干扰：桥下既有省道S238日交通量1.8万辆，需夜间封路吊装。第三章施工准备3.1技术准备序号工作内容完成时间责任人输出文件1支座定位坐标复核T-14d测量组××《支座坐标复核表》2垫石高程及平整度复测T-12d测量组××《垫石复测记录》3支座安装工艺交底T-7d总工××《技术交底记录》4作业人员专项培训T-5d安质部××《培训签到及考核表》3.2材料准备名称规格数量进场日期检验状态球型支座QZ5000DX36套2023-08-10合格套筒锚栓M42×520384根2023-08-12合格灌浆料CGM-Ⅲ型2.3t2023-08-1328d强度≥85MPa调平钢板Q355B30mm96块2023-08-14平整度≤0.2mm3.3机具准备机具名称型号数量校验状态全站仪LeicaTS161台2023-07-30检定合格水准仪TrimbleDiNi031台2023-07-30检定合格扭矩扳手Hytorc3MXT4把2023-08-05标定合格真空灌浆机SVB-801套试运转正常第四章支座运输与存储4.1运输要求1.采用17.5m平板车，支座上盖板与下座板用M24工艺螺栓锁紧，防止错位。2.每车装不超过12套，层间垫50mm橡胶板，绑扎采用3t扁平吊带，严禁钢丝绳直接勒紧。3.运输路线避开坑洼路段，车速≤40km/h，转弯半径≥20m。4.2存储要求1.堆场硬化C20混凝土，设2%排水坡，四周挖300mm×300mm排水沟。2.按型号分区，每垛≤3层，层间用100mm×100mm木方支垫，支点对准支座加劲肋。3.覆盖防雨篷布，底部离地≥150mm，存储期≤90d，每7d巡检一次防锈油状态。第五章垫石与预留孔检查5.1几何尺寸复核项目允许偏差检验方法检验频率垫石顶面高程±2mm水准仪每块4点平整度≤1mm/500mm2m直尺+塞尺纵横向各2尺预留孔中心位置±3mm全站仪每孔1点孔深+20mm/0mm钢尺每孔1点5.2缺陷修补1.蜂窝麻面：凿除松散部分，用环氧砂浆修补，28d粘结强度≥2.5MPa。2.预留孔偏位＞5mm：植筋后重新钻孔，植筋胶采用HiltiHIT-RE500，钻孔直径=锚栓直径+4mm，有效深度15d。3.垫石顶面低5～10mm：采用30mm厚Q355B调平钢板，钢板四周坡口焊接后磨平，焊缝UT检测Ⅱ级合格。第六章支座安装流程6.1安装工艺流程图垫石顶面清理→放样十字中心线→铺设环氧砂浆→支座吊装就位→粗调水平→锚栓初拧→精调水平与坐标→锚栓终拧→灌浆→养护→拆除临时连接→质量验收。6.2关键工序控制要点6.2.1环氧砂浆铺设1.配比：E-44环氧树脂∶固化剂∶石英砂=1∶0.25∶4（重量比），20min内用完。2.厚度控制：3～5mm，用10mm×10mm齿形刮板拉槽，增加粘结剪力。3.环境温度：5～35℃，相对湿度≤85%，雨天禁止作业。6.2.2支座吊装1.采用25t汽车吊，吊点设于支座顶板对称耳板，吊索角度≥60°。2.下落速度≤0.2m/s，距垫石顶面100mm时人工扶正，对准十字线后缓慢落位。3.落位后2min内完成粗调，误差≤3mm。6.2.3水平度调整支座型号允许水平度调整方法工具QZ3000≤1‰顶升→增减不锈钢薄垫片超薄塞尺QZ5000≤0.8‰同上电子水平仪QZ8000≤0.5‰同上0.02mm/m水平仪6.2.4锚栓紧固1.初拧扭矩：200N·m，采用十字对称法，防止偏压。2.终拧扭矩：按设计值650N·m，分两次完成，间隔30min，扭矩系数0.11～0.15。3.检验：采用带数据存储的扭矩扳手，每根锚栓记录峰值，不合格率＞5%时全部复拧。6.2.5灌浆1.采用真空辅助灌浆，灌浆压力0.3～0.5MPa，稳压3min。2.灌浆料28d抗压强度≥85MPa，流动度初始值≥320mm，30min保留值≥240mm。3.灌浆后24h内禁止碰撞，养护采用土工布+塑料薄膜，保持湿润≥7d。第七章质量检验与验收7.1主控项目项目要求检验方法合格标准支座中心与主梁中心偏差≤3mm全站仪100%合格支座顶面水平度≤0.5‰水平仪100%合格锚栓扭矩设计值±5%扭矩扳手一次合格率≥95%灌浆饱满度无空洞敲击+超声波空洞率≤2%7.2一般项目项目允许偏差检验方法合格标准支座与垫石间隙≤0.5mm塞尺90%测点合格防尘罩安装牢固、无缝隙目测无脱落表面防腐无漏涂目测无漏点7.3验收程序1.班组自检→项目部复检→监理抽检→第三方检测（抽检比例20%）。2.形成《支座安装分项工程质量检验评定表》，签字齐全后归档。3.对不合格点立即整改，整改后重新报验，直至合格。第八章安全文明施工8.1危险源清单危险源风险等级控制措施高空坠落重大设置1.2m双道护栏+安全网，作业人员100%系双挂点安全带物体打击重大墩顶设置工具防坠绳，吊装区域设警戒区，夜间增加爆闪灯起重伤害重大吊车支腿全伸+垫钢板，信号工持证上岗，风速≥6级停止作业触电一般三级配电二级漏保，电缆架空≥2.5m，电工日巡记录8.2应急预案1.高空坠落：立即拨打120，设置救援通道，备用担架固定于爬模平台。2.火灾：设置2处消防栓，配8kg干粉灭火器4具，每30d检查压力。3.交通事故：与交警部门联动，封路时段22:00-06:00，备用绕行指示牌20块。8.3文明施工1.墩顶设垃圾袋，做到“工完、料尽、场地清”。2.禁止随意排放清洗油污，设置隔油池，定期清运。3.噪声控制：夜间禁止使用高噪声设备，噪声限值≤55dB(A)。第九章季节性施工措施9.1高温季节（≥35℃）1.环氧砂浆施工时间调整至06:00-10:00，避开高温时段。2.灌浆料拌合水提前冷却至15℃，运输罐车加遮阳棚。3.设置临时遮阳棚，支座表面温度≤40℃方可作业。9.2低温季节（≤5℃）1.垫石预热：采用热风炮，表面温度≥10℃且持续30min。2.灌浆料采用-5℃专用型，热水拌合，入模温度≥10℃。3.覆盖棉被+塑料薄膜，测温每2h一次，低于5℃立即停止。9.3雨季1.搭设防雨棚，棚顶坡度≥15°，两侧伸出1.5m。2.垫石表面无明水方可铺设环氧砂浆，含水率≤6%。3.灌浆后24h内棚内湿度≤80%，配置2台除湿机。第十章成品保护10.1防尘安装完成后立即套防尘罩，罩体采用0.5mm厚PVC布，四周用扎带与支座底板固定，搭接长度≥100mm。10.2防碰撞在支座四周设置50cm高橡胶防撞条，夜间贴反光膜，通道处设限宽桩，净距≥1.2m。10.3防锈支座外露非不锈钢面涂刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，干膜总厚度≥220μm，每道漆间隔24h，漆膜附着力≥5MPa。第十一章信息化管理11.1二维码追溯每套支座设置不锈钢二维码铭牌，扫码可查看：出厂合格证、进场验收、安装坐标、扭矩值、灌浆强度、验收人员、日期。11.2BIM校核建立墩顶BIM模型，将设计支座坐标、预偏量、安装方向输入模型，现场采用AR眼镜叠加实测坐标，偏差＞2mm自动报警。11.3数据归档所有测量、扭矩、灌浆强度数据实时上传至项目私有云，保留≥5年，随时接受运营单位调阅。第十二章人员配置与职责岗位人数职责资质要求项目负责人1全面负责一级建造师技术负责人1方案编制、技术交底高工测量工程师2坐标放样、复测测量员证起重工4吊装指挥特种作业证安装工8支座就位、调平培训合格质检员1过程检查质检员证安全员1安全监督C证第十三章工期计划工序开始时间结束时间工期(d)备注垫石复测2023-08-152023-08-173支座安装2023-08-182023-09-0519每天6套灌浆2023-08-192023-09-0619滞后安装1d验收2023-09-072023-09-104含第三方检测第十四章成本控制1.精确下料：调平钢板采用激光切割，套料率≥92%