现浇箱梁张拉压浆技术交底

现浇箱梁张拉压浆技术交底一、工程概况与适用范围1.1工程概况本交底适用于××高速公路第×合同段现浇预应力混凝土箱梁张拉及孔道压浆施工。箱梁跨径30m，梁高1.8m，顶板宽12.0m，底板宽6.0m，腹板厚0.45m，顶板厚0.25m，底板厚0.22m。预应力体系采用φs15.2mm高强度低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×10⁵MPa，设计张拉控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa。单束张拉力195.3kN，全梁共布置纵向预应力束N1～N4、横向预应力束T1～T3、竖向预应力束V1～V2，孔道采用金属波纹管成孔，波纹管内径φ90mm（纵向）、φ70mm（横向）、φ50mm（竖向），压浆采用真空辅助压浆工艺，浆体强度等级M50。1.2适用范围本交底适用于本合同段所有现浇箱梁预应力张拉、真空压浆及封锚施工，凡参与本工序的施工人员、质检人员、监理人员必须严格执行。二、编制依据2.1国家及行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650—2020《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2023《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2021《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2020《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—20222.2设计文件××高速公路两阶段施工图设计（桥梁分册）预应力钢束构造图（图号：SⅢ-QL-05-01～05）预应力张拉控制表（图号：SⅢ-QL-05-附表）2.3企业标准及工法××公司《预应力张拉压浆作业指导书》Q/××JT05—2023××公司《真空辅助压浆施工工法》GF/××2019—Ⅲ—015三、施工准备3.1技术准备张拉前7d完成混凝土强度、弹性模量试件检测，强度≥设计强度90%（C50×0.9=45MPa），弹性模量≥Ec×90%（3.45×10⁴MPa×0.9=3.10×10⁴MPa），并经监理签认。张拉控制应力、伸长量、回缩量、张拉顺序、压浆配合比等参数经设计、监理书面确认。对作业人员进行技术、安全、质量交底并履行签字手续，交底率100%。3.2材料准备材料名称规格型号技术标准进场检验项目存储要求钢绞线φs15.2mm，1860MPaGB/T5224—2023外观、直径、抗拉、弹性模量、松弛离地30cm，防雨防潮，分批标识锚具M15-12、BM15-5、HM15-3GB/T14370—2021外观、硬度、静载锚固性能室内存放，防腐蚀波纹管φ90/φ70/φ50，0.3mm厚JG/T225—2020外观、径向刚度、抗渗漏平放，高度≤1.5m压浆料M50，低泌水，微膨胀JTG/T3650—2020强度、流动度、泌水率、膨胀率防潮包装，有效期6个月水泥P·O52.5GB175—2021细度、凝结时间、强度、安定性罐装，防潮，≤60d外加剂高效减水剂，缓凝型GB8076—2021减水率、凝结时间差、抗压强度比密封，防晒，≤12个月3.3设备准备设备名称型号规格数量标定要求备注张拉千斤顶YCW350B4台与油泵配套标定，有效期≤6个月，精度±1%带防转装置电动油泵ZB4-5004台与千斤顶同标定超压自停压力表1.6级，0～60MPa4块与千斤顶同标定防震型真空泵SZ-2型，-0.1MPa2台真空度≤-0.08MPa带真空表压浆机UB3型，3m³/h2台压力0.5～1.0MPa，无级调压带滤网搅拌机JW180型2台转速≥1000r/min强制式切割机J3GQ-4002台转速≥2800r/min带防护罩穿束机CS15型1台牵引力≥15kN变频调速3.4现场准备张拉平台宽度≥1.5m，设防护栏杆及挡脚板，承载力≥3kN/m²。孔道内无积水、杂物，用高压风冲洗后，用含氯离子＜0.06%的洁净水冲洗，再用无油压缩空气吹干。梁端锚垫板与端模板贴紧，板面与孔道轴线垂直，偏差≤1mm，喇叭口无变形。夜间照明≥50lx，张拉区域设警戒线，非作业人员禁止入内。四、张拉施工工艺4.1张拉顺序及控制原则纵向预应力：N2→N3→N1→N4，两端同步张拉，分级加载：0→0.1σcon→0.2σcon→1.0σcon（持荷5min）→锚固。横向预应力：T1→T2→T3，单端张拉，张拉端交替布置。竖向预应力：V1→V2，单端张拉，张拉端设于梁顶。张拉以应力控制为主，实测伸长量校核，偏差控制在±6%以内，超出范围立即停拉并报告。4.2穿束钢绞线下料长度=孔道长度+2×（工作锚厚度+限位板厚度+千斤顶长度+工具锚厚度+安全余量100mm）。切口平齐，用砂轮切割机，严禁电弧焊切割，切口前端焊成圆锤形，用胶带包扎防散头。穿束前检查波纹管完整性，用φ85mm检孔器通过，受阻处划开修补，修补长度≥200mm，用同材质波纹管包缠，胶带密封。穿束由一端向另一端推进，每束穿束时间≤30min，穿束后外露长度一致，误差≤50mm。4.3安装锚具及夹片锚垫板、喇叭口、螺旋筋安装位置正确，与波纹管轴线同心，偏差≤2mm。工作锚环与锚垫板贴紧，夹片均匀打紧，外露长度一致，差值≤2mm。限位板、千斤顶、工具锚依次安装，保证“三心”同轴（孔道、锚具、千斤顶），同轴度偏差≤3mm。工具夹片外表面涂退锚灵，便于退锚。4.4张拉操作初始张拉（0→0.1σcon）：两端同步加载，记录初始伸长量ΔL0。分级张拉（0.1σcon→0.2σcon→1.0σcon）：每级持荷2min，记录油压表读数与伸长量。持荷锚固：1.0σcon持荷5min，油压降值≤2%，否则补张至设计值。锚固：先卸压至0.95σcon，顶压锚固，夹片回缩量≤6mm（单端）。退顶：缓慢回油，卸载至零，测量总回缩量ΔL回，计算实际伸长量ΔL实=ΔL100%-ΔL0+ΔL回。填写《预应力张拉原始记录表》，现场监理签认。4.5伸长量计算与校核理论伸长量ΔL理按规范公式计算：ΔL理=（Pp×L）/（Ap×Ep）其中Pp=张拉力平均值，L=孔道长度，Ap=钢绞线截面积，Ep=弹性模量。实测伸长量ΔL实与理论伸长量ΔL理偏差：偏差=（ΔL实-ΔL理）/ΔL理×100%，允许范围±6%。若偏差＞±6%，立即停拉，分析原因（孔道摩阻、钢绞线弹性模量、量测误差等），处理后方可继续。滑丝、断丝控制：每束断丝、滑丝≤1丝，且每断面≤1%总丝数。超标需换束重新张拉。4.6切割与封锚多余钢绞线用砂轮切割机切除，切割点距锚具≥30mm，严禁电弧焊切割。切割后钢绞线端部涂防锈漆，锚具凹槽用C50微膨胀混凝土封锚，厚度≥100mm，设φ8mm钢筋网片，洒水养护≥7d。五、真空辅助压浆施工工艺5.1压浆前检查张拉完成24h内完成压浆，否则应对钢绞线采取防锈措施。用高压风再次吹净孔道，用含水率＜0.5%的无油压缩空气吹干，孔道内无水滴。检查真空泵、压浆机、阀门、压力表状态良好，管路密封无泄漏。浆体试配：水胶比0.26～0.28，流动度初始18±4s，30min≤30s，泌水率24h≤2%，膨胀率24h≥0.02%，强度7d≥35MPa、28d≥50MPa。5.2浆体拌制称量精度：水泥±1%，外加剂±0.5%，水±1%。投料顺序：水→外加剂→水泥，搅拌时间≥2min，转速≥1000r/min。浆体过筛（筛网≤3mm）后进入储浆桶，桶内低速搅拌，自拌制至压入孔道时间≤40min。每工作班制作3组70.7mm×70.7mm×70.7mm试件，标准养护，测7d、28d强度。5.3真空压浆流程关闭梁端压浆阀，开启真空阀，启动真空泵，真空度稳定在-0.08～-0.1MPa，持荷2min。启动压浆机，待浆体从出浆端透明喉管流出且浓度一致后，关闭真空阀，停真空泵，关闭出浆阀。继续加压至0.5～0.7MPa，持荷2min，检查梁体无漏浆、无异常变形。关闭进浆阀，拆卸压浆管，清洗设备。填写《真空压浆施工记录表》，监理旁站签认。5.4压浆质量要求压浆饱满度≥95%，梁端无漏浆、无空洞。压浆后3d内梁体温度＜35℃，否则采取降温措施。压浆强度≥35MPa后方可移梁或进行后续施工。六、质量标准与检验方法6.1主控项目项目要求检验方法检验频率张拉应力±1.5%σcon油压表读数每束伸长量偏差±6%钢尺量测每束断丝滑丝≤1丝/束，≤1%断面目测每束压浆强度≥50MPa（28d）试件抗压每班3组压浆饱满度≥95%钻孔剖开或无损检测每跨抽查2孔6.2一般项目项目允许偏差检验方法检验频率管道坐标±10mm钢尺每孔道管道间距±10mm钢尺每孔道锚固回缩≤6mm/端游标卡尺每端封锚厚度+10mm，-0钢尺每端钢绞线外露≥30mm钢尺每端七、质量保证措施7.1组织措施成立预应力专业班组，设班长1人、张拉工4人、压浆工4人、电工1人、安全员1人，全部持证上岗。实行“三检制”：自检（作业组）、互检（专业质检）、专检（监理），签字确认后方可进入下道工序。张拉、压浆全过程录像，影像资料保存至工程交工。7.2技术措施张拉设备“三同”管理：同编号、同标定、同记录，严禁混用。每日张拉前空载运行千斤顶2次，检查油表归零、油路无泄漏。波纹管接头用同材质大一规格波纹管套接，长度≥200mm，胶带密封≥3层。压浆料随拌随用，浆体温度5～30℃，超出范围采取加热或降温措施。压浆后48h内避免梁体受冲击、振动，必要时设临时支撑。7.3材料控制钢绞线每批≤60t，取样复试，合格后方可使用。锚具每批≤1000套，外观10%抽检，硬度5%抽检，静载3套复试。水泥每批≤500t，压浆料每批≤50t，复试合格后方可使用。八、安全文明施工8.1安全措施张拉区设警戒线，两端设防护挡板，挡板厚≥5mm，高度≥1.8m，宽度≥2.0m。千斤顶吊运使用专用吊架，严禁钢丝绳直接缠绕缸体。高压油管接头设防崩罩，接头耐压≥1.5倍额定压力。作业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防砸鞋，严禁站在千斤顶正后方。张拉时遇到停电，立即关闭油泵回油阀，手动卸压至零。切割钢绞线时，切割前方严禁站人，火花飞溅方向设防火布。压浆作业戴防尘口罩、乳胶手套，浆体溅入眼睛立即用清水冲洗15min并送医。8.2文明施工张拉设备、工具摆放整齐，油管盘放，严禁随地拖拽。废弃锚具、夹片、水泥袋分类收集，定点堆放，每日清运。压浆废水经沉淀池三级沉淀，pH值6～9后方可排放。夜间施工办理夜间施工许可证，噪声≤55dB（A）。九、环保措施水泥、压浆料采用罐装封闭运输，卸料口设防尘袋。拌浆站设封闭料棚，棚顶设自动喷淋降尘，PM10≤0.15mg/m³。废浆、试件养护水集中收集，经沉淀、中和后回用，回用率≥80%。废钢绞线、废锚具集中回收，交由有资质单位再生利用。十、季节性施工10.1高温季节（日最高温≥35℃）张拉安排在6:00～10:00或17:00～20:00，避开高温时段。梁体表面洒水降温，表面温度≤30℃方可张拉。浆体拌制水温≤20℃，加冰比例≤水质量的20%，浆体入孔温度≤25℃。10.2低温季节（日最低温≤5℃）梁体混凝土温度≥5℃方可张拉，否则采用暖棚法保温。压浆料掺防冻剂，浆体温度10～25℃，梁体保温养护≥48h。张拉设备采用-10号柴油，油箱设保温套，防止油路冻结。10.3雨季施工张拉平台设防雨棚，棚顶设排水沟，平台无积水。钢绞线、锚具存放室内，湿度≤70%，防止锈蚀。压浆设备设防雨罩，电气设备设漏电保护器，接地电阻≤4Ω。十一、应急预案11.1滑丝、断丝应急立即停止张拉，卸下千斤顶，检查滑丝位置、数量。单丝滑丝：采用专用夹片补拉，补拉应力≤0.95σcon。多丝滑丝或断丝：整束退锚，更换钢绞线重新张拉。记录处理过程，报监理、设计单位确认。11.2压浆堵孔应急压力骤升、流量骤降时，立即停泵，关闭阀门。采用高压水（≤1MPa）反向冲洗，冲洗时间≥5min。冲洗后重新压浆，若仍堵塞，采用钻孔透孔，钻孔孔径≤20mm，钻孔后采用环氧砂浆封堵。堵孔处理须监理旁站，影像记录。11.3人员伤害应急机械伤害：立即停机，现场包扎止血，拨打120，送最近医院（××市××医院，距工地__km，电话：__）。化学品伤害：立即用大量清水冲洗15min，脱去污染衣物，送医。火灾：使用现场灭火器（CO₂型）灭火，火势失控拨打119，组织人员撤离至安全区。十二、验收与移交12.1验收程序班组自检：张拉、压浆完成后24h内完成，填写自检表。项目部复检：质检部48h内完成，重点检查张拉记录、压浆试件。监理验收：收到报验单后24h内现场核查，签署《预应力分项工程质量检验评定表》。建设单位抽检：按不低于10%比例抽检，合格后方可移交下