县市民广场施工组织设计

年5月29日县市民广场施工组织设计文档仅供参考上海益通路桥建设工程有限公司泗阳县市民广场地库、商业用房编制:吴冲审批:郭志新上海益通路桥公司泗阳县市民广场项目部二00七年三月八日1.编制依据1.1工程合同;1.2设计施工图、交底与图纸会审纪要;1.3工程中应用的主要施工规程、规范、标准、图集与法规等;1.4<项目管理手册>、<项目安全保证计划>等。2.工程概况2.1工程基本概况工程名称江苏泗阳县市民广场地理位置泗阳县政府(北京东路)南侧建设单位泗阳县建设局设计单位南京市园林规划设计院勘察单位泗阳县地质勘察设计有限责任公司监理单位徐州市建设工程监理有限公司监督单位泗阳县建设工程质量监督站施工单位上海益通路桥建设工程有限公司合同范围施工图中的全部工程项目投资性质国家投资质量目标合格(其中二栋创优质结构)合同性质按总承包合同约定(全包)工期目标3月1日开工,6月15日竣工,总工期135天2.2建筑设计概况建筑面积12468m2,其中地下室7920m2;地上建筑(商业用房)4548m2。层次地下室:一层地上建筑:一层,局部(中段)二层相当于绝对高程14.70m建筑高度4.20m～12.60m(地上建筑)基础埋梁地下室:-6.00m(底板底)地上工程:-2.50～6.00m轴网尺寸(纵×横)地下室:8.50,6.20;4.60×8.50m地上建筑:7.12()×3.00,7.00m用途地下室暂时为人防,平时为车库;地上建筑,商业用房。等级门窗防火门,防火卷帘门及铝合金门窗装修地下室地上建筑防水地库底板:卷材(高分子/APPSBS)防水层,保护层平面厚细石砼,立面为20厚1:3水泥砂浆抹面;外壁:卷材防水层,240厚砖砌保护墙或60厚聚苯板保护层;顶板:卷材防水层→粘结层→场地。地上屋面:SBS改性沥青卷材。2.3结构设计概况结构形式地下室:φ400预应力抗拔(浮)管子桩,梁板组合底板与顶板,独立框架柱与外围混凝土剪力墙结构。地上建筑:独立杯形基础(混凝土条基),独立框架柱,梁板屋盖结构;砌体±0.00以下部分采用MU10,实心砖,M10水泥砂浆砌筑,±0.00以上为MU10kp砖,M7.5混合砂浆砌筑。采用材料混凝土强等级地下室:除垫层C15外,基础底板、柱与墙、底梁板均为C30S6;地上结构:除垫层C10,基础与墙C30外,柱、梁、板均为C25。2、钢筋:一级(HPB)325钢筋与二级(HPB)335钢筋二种。2.4施工特点2.4.1地下室的铺面大,整体挖土敞开后无施工场地,所有的钢筋、配模、混凝土材料堆放和加工全部安排到外围,发生二次搬(倒)运工作耗量较多。2.4.2整个地下室挖土(人工二次挖运土)、地胎模与防水层、保护层以及地库结构施工、回填土与复土工序,工程量大、施工周期长,除工期有直接影响外,对各材料、设备和成品的保养增加施工措施费用。因此,合理的安排和组织是地库施工阶段管理的重点。2.4.3地下室底板与外墙混凝土质量关系到结构的抗渗,防水质量能否达到要求,因此,加强施工前的原材料质量控制和施工浇筑过程中各环节的管理和监测是整个过程管理的核心。2.5施工注意事项2.5.1地下室底板与外墙、顶板砼分别选用商品混凝土,为提高其抗裂、抗渗能力(设计抗渗等级为S6),砼内应掺加膨胀剂和缓凝型减水剂,其掺量由试验确定,浇捣前应做试配试验,浇筑时应严格控制商品混凝土坍落度和浇筑质量。2.5.2本工程属超大面积建筑,为避免建筑物高低荷载差异和超长结构自身产生的温变所引起的开裂,设计采用后浇带方式分别划分为三个区块施工段。浇灌后浇带内砼必须待原浇灌缝带两侧砼浇筑完至少两个月后进行(设计未作说明,按JGJ3—<高层砼结构技术规程>第12.1.10规定),缝内砼应比原设计高一个等级,在施工过程中应严格管理,切实做好砼的浇注养护工作。2.5.3为保证地下结构的整体性(主要是从提高地下室砼的抗渗能力考虑),以每一水平与竖向后浇带为自然区块,基础底板与外围墙体砼浇筑要求不留任何施工缝,故在砼浇灌组织时应认真确定浇筑流向及作业班组的配备。3．项目管理组织机构设置与岗位人员配备3.1设置原则3.1.1项目管理组织机构和岗位职能人员的配备,必须满足对所承建的施工技术、过程协调、施工质量控制和施工现场总管理的要求。3.1.2严格按照建设工程管理规范,实施高效组织、明确目标、落实责任,最终使全部工程的施工结果达到预期的各项目标。3.2组织机构的主要人员及职责项序设置岗位任职人员资质职责3.1项目经理郭志新一级项目经理、工程师各项目标与计划制定与下达,总体资源调配,是项目主体负责人3.2现场经理尹向辉主管项目商务、经营按照项目经理下达的各项目标和计划实施全面管理郭志康主管项目生产计划与质量工作3.3技术负责人吴冲高级工程师对项目的质量、安全负第一技术责任(兼管资料、签证审查)3.4质量员张宗飞专职质量员质量验收与等级评定,日常监督3.5安全员朱和平专职安全员分管安全生产工作的具体管理3.6土建施工员姚正平张圣飞执业施工员现场定位放线,施工过程监督3.7专业工长与职责王化剑(木工工长)认真学习、熟悉掌握本工号中模板工程施工图的施工内容,编制模板与支撑等材料的进场计划,安排专人模板设计;负责好本工号种的施工组织管理,按照下达施工进度计划进行合理安排和控制;抓好施工工序间的搭接工作,对施工操作人员做好操作质量和施工安全技术交底工作;深入现场,认真检查和督促施工操作人员按操作规程、规范和质量验收标准进行施工,及时纠正和整改存在的问题。3.8张磊(钢筋工长)协助本区段施工员做好施工组织管理工作,参与施工进度计划的协调和控制;认真学习,熟悉设计意图,编制钢筋施工翻样单和钢材进场计划的提供;抓好施工工序的协调、搭接工作,对施工操作人员做好操作质量与安全技术交底;认真检查和督促操作人员按操作规程、规范和质量验收标准进行操作。3.9郭志昌(砼工长)按照项目部下达的施工进度计划进行合理安排与控制;严格执行已批准的施工组织设计或方案所确定浇筑顺序、流向及具体要求,教育本工种人员对上道工序产品的保护;严格落实,抓好施工工序间的协调、搭接工作、对施工操作人员做好操作质量与安全技术交底;认真检查和督促操作人员按操作规程和质量验收标准进行施工。注:另配资料员,试验员各1名;材料员与现场收料、保管员各1名。3.3施工管理目标3.3.1质量目标(1)消除不合格工程,杜绝质量隐患;(2)单位工程质量竣工验收一次交验合格;3.3.2安全生产目标重大伤亡事故为零,杜绝火灾、交通管线、机械和用电等重大事故,轻伤频率控制在1‰内。3.3.3扬尘污染治理与文明施工管理目标达到泗阳县建管部门颁发的<建筑工程现场安全文明施工、扬尘整治专项考核>标准要求。4.施工部署4.1施工顺序确定4.1.1总的施工顺序确定:必须遵循先深后浅施工组织原则。4.1.2地下室各工序先后施工的顺序:按照定位放线基坑外围井点降水设备安装及降水→坑壁挖土与护壁施工→整体挖土(人工二次挖土)→分段垫层与砖胎模施工………4.1.3地库底板下砖胎模与防水、保护层施工所有基底保留土层、坑壁护坡修整、周边排水沟与集水井和结构底板上加深部位土方开挖→承台拉梁(采水井)垫层→承台、拉梁侧砖胎模砌筑→平面回填、夯实与修整→平面砼层找平→所有胎模面粉刷→干燥后高分子卷材防水层→防水层面保护层(平面为细石砼,立面为20厚水泥砂浆粉刷)4.1.4钢筋混凝土底板施工承台及加深结构钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→所有墙、柱钢筋绑扎→底板与外墙后浇带(包括外墙60cm高水平施工缝内)钢板止水带安装焊固→自检报监验收(合格)→底板整体砼浇筑。4.1.5地库结构施工(1)墙柱:先绑扎钢筋,后支模,再浇灌砼;另一种方法可与顶板一次浇筑。(2)梁板构件一般为先内排架搭设,后梁底板和墙柱模板铺设与梁筋绑扎,再梁侧模与平台支立,最后钢筋绑扎、砼浇筑。预埋管线能够与各构件钢筋绑扎穿插进行。4.2各工序施工起点与流向确定4.2.1总的施工起点与流向:总的施工起点与流向:以设计后浇带为自然区块,以eq\o\ac(○,11)轴-eq\o\ac(○,18)轴为第一段(起点),eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○,11)轴为第二段,1-6轴为第三段顺序流向;每一施工段的起点流向由北向南退作。4.2.2垫层与胎模施工:以先深后浅,最后整平面铺开。4.2.3底板防水层、保护层施工:由先深后浅,随4.2.1(以已完胎模)确定的施工起点与流向推进。4.2.4独立柱、墙与顶板的支模、钢筋绑扎、砼浇筑同上。4.3劳动力配备与施工总进度计划部署4.3.1总工期计算按照国家工期定额1000m以内地下人防工程工期为145天,地上建筑单层高度5000m2以内工期为120天,按照施工组织在地库AC区南端底板施工完成时地上建筑插入施工,则施工总工期为(145÷2)+120=192.5天。考虑到施工企业的连续施工特点(节假日不休息)、加班和业主的工期要求等因素,则实际施工期取192.5*0.7＝135天。4.3.2劳动力投入计划按照国家概算是对本项目类似及规模的测算,劳动力的投入。按每平方米建筑面积4个工日,计划工期135天,则日平均人数为12468×3/135(加班系数)=370人,高峰时总人数达420人。4.3.3各工种投入人数计划次序工种人数工作内容1防水工25-30分区块底板、外墙与顶板面卷材防水2石、砼、抹灰工60-100保护层、砼浇筑,后期转入装饰工作3普工30-50辅助工作4钢筋工60-90结构钢筋绑扎,后期转多层5木模工90-110结构木模支拆6架子工5-8操作与防护架搭拆7安装工20-30水、电、通风预埋及安装8机务人员10机操、指挥、维修、值班电工等4.3.4各施工段进度目标计划(总工期按135天,土建的可插入施工时间预定3月6日起)(1)地下室顺序项目施工起止日期工期天数占地库总工期百分率1垫层及胎模A区3月16日-3月22日76.9B区3月23日-3月29日76.9C区4月1日-4月6日65.92底板防水保护层A区3月25日-4月1日76.9B区4月2日-4月8日76.9C区4月7日-4月12日65.93底板钢筋砼浇筑A区4月2日-4月10日98.9B区4月9日-4月18日98.9C区4月13日-4月20日87.94墙、柱结构A区4月15日-4月22日87.9B区4月17日-4月24日87.9C区4月21日-4月26日65.95顶板结构A区4月19日-4月28日1010.1B区4月25日-5月3日98.9C区4月27日-5月5日98.96外防水、保护层及回填土A区4月29日-5月8日1010.1B区5月7日-5月16日1010.1C区5月17日-5月24日87.97装饰工程5月9日-6月9日3029.78安装及调试5月15日-6月10日2525(2)地上建筑(东西侧弧形商业用房,按东西侧同位段流水施工,计划工程开工到竣工为总时段规划顺序分段名称施工总起止日期工期天数占地上建筑总工期百分率1中段3月20日-5月30日80952北段4月15日-6月15日60713南段4月20日6月15日5565注:总竣工验收安排在6月20日左右。4.4模板选型4.4.1底板以下承台与承台间柱梁高低侧壁与底板外围400高砖胎模;其中承台与柱梁侧模为120厚砖墙,外围为240厚砖墙,内侧面抹面(粘贴防水层),整平面为砼垫层胎模。4.4.2独立柱:方柱为15厚多层板、50*100方木背楞,钢管柱箍;园柱为定型模具。4.4.3地下室外墙为15厚多层板、50*100方木背楞,带止水片Φ14对拉螺栓,双支φ48内外钢管扎档,”3”型卡固定件;4.4.4地下室顶梁板为Φ48钢管排架,梁与平台为15厚多层、50*100木楞模板体系。4.4.5踏步式楼梯:钢木组合。4.5施工协调工程施工过程是经过业主、设计、监理、分包与供应商等多家合作完成的,如何协调组织好各方间的工作和管理,是能否实现工期、质量、安全和降低成本的关键之一。为了保证这些目标的实现,我们必须加强各责任方之间的联系,以确保将各方面的工作组织与协调好。4.5.1与建设单位项目部间的工作协调(1)项目总承包部全体人员要确立”业主是顾客的观念,把工期目标和工程质量目标作为核心,建造一流的建筑产品,让业主满意。(2)定期向业主提供工程进度报告,对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工,必须征得业主或监理的同意。(3)为保证项目的顺利建设,应积极与业主交流汇报,主动为业主排忧解难,想业主所想,急业主所急,和业主融洽相处。(4)经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因,并请业主或监理核实和签证。4.5.2与设计单位间的工作协调(1)在施工过程中应保持与设计院联系,进一步了解和熟悉设计意图及工程要求,根据设计意图提出我们的施工实施方案,向设计单位提交的施工方案中,包括施工中可能出现的各种结构工况,协助设计院完善施工图设计。(2)主持施工图审查,协助发包方组织的图纸会审工作,合理提出建议,完善设计内容。(3)对施工中出现的情况除按驻场监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误。4.5.3与监理单位间的工作协调(1)在实施全过程中,严格按照监理工程师批准的”施工组织设计与方案”组织施工。在每项检验批自查合格的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并对存在问题及时按照监理要求,予以整改。(2)建立完整的项目质量控制、检查、管理制度,并依此对各分包专业施工队组予以监控,以确保每道工序的质量达到合格,杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生,使监理师的一切指令得到全面的执行。(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理师提交产品合格证和质保书,应按规定在使用前进行试验检测,并主动向监理递交检测结果报告,所使用的材料、设备符合规定要求。(4)按部位或分项工序按时报检,严格执行”上道工序不合格,下道工序不施工”的原则,使监理工作顺利开展,对可能出现的工作意见不一的情况,遵循”先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好各专业监理师的权威性。4.5.4与驻地政府部门之间的关系(1)驻地政府指当地政府及下属的工商行政管理机关、市容监察部门、税务部门、公安交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。(2)自觉接受政府的依法监督和指导,随时了解国家和政府的有关方针、政策,掌握近期的市场信息,熟悉当地政府部门的相关法规和惯例。(3)一切项目管理活动都须遵纪守法。(4)经过经常性的上门咨询和经业主同意下的信息发布等形式,沟通与政府部门间的关系。(5)主动向工商税务部门依法纳税,主动与公安交通部门取得联系,求得施工占用道路的批准和运输的畅通。(6)主动与司法部门联系,求得法律的保护和指导。(7)主动与市容监察部门联系,搞好施工现场周围地区的环境卫生。(8)主动与质监站、安监站联系,求得她们对于工程质量和施工安全的指导与认可。4.5.5处理好与当地社区的关系(1)在进场施工后,和当地社区政府取得联系,通报工程的性质、概况和建设意义,求得周围单位、居民的支持与谅解。(2)对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害,尽可能地保护周围单位和居民的利益。4.5.6与各施工单位(专业劳务分包)的工作协调(1)向各专业分包单位提供合同范围内的分包服务项目。(2)为各分包单位的后勤工作提供便利。如临时设施,水电供应等。(3)为分包之间工序及交叉作业施工进行协调。(4)在具体的施工过程中,主动与分包单位进行工序、机具、人员等方面的配合。(5)利用每天日例会制度,及时交流和解决施工过程中需求和问题。5.施工准备与现场平面布置5.1技术准备5.1.1熟悉和审查施工图纸,组织图纸会审。(1)合同签订后,由技术部门向建设单位领取各专业图纸,由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台账。(2)由项目技术负责人组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。(3)工程开工前及时与业主、设计单位联系,作好设计交底及图纸会审工作。序号机械设备名称型号单位数量功率(KW)附注1真空泵综合台207.5*20=150地库井点降水M1.22潜水泵综合台102*10=20基坑明排水提升3塔式起重机QTZ/40-50台175安装在地库南侧⑨⑩轴之间4龙门提升架台22*7.5=15安装在地上建筑中段4振动机平插综合台515棒备用不计5钢筋对焊机UN/100台1100钢筋焊接、加工机械(按1个专业班组考虑)6电渣压力焊机KDZ/40台2307钢筋切断机CTJ/40台2158钢筋成型机GW/40台2159钢筋调直机台1510园盘机MT台420木模加工机械,按2个班组考虑11平刨机MB台21012电钻、电锯综合台812木模打孔及五金制作13电焊机AX-10～20台430五金、安装14气割设备套215装载机XL/20台1搅拌台砂、石上料用电功率统计:电动设备(MP1)=322KW焊接设备(MP2)=160KW(5)测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。(6)工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。5.1.2技术工作计划(1)根据工程特点,进行详细的技术论证,按期编制周密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案,要求施工组和方案必须经审批后实施,技术交底及时准确并有针对性。(2)试验工作计划:根据工程情况,及时计算各种原材料、成品及半成品的用量,按有关的规范标准进行各项原材料及配合比的设计试验工作。做好混凝土、钢筋连接等施工产品质量试件的制作与试验工作。(3)样板工序、样板间计划:钢筋加工先作样板,验收合格后方可大批量加工;钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板房,内装修设定样板间。(4)提前做好模板和钢筋翻样工作,编制好各种材料的进场计划。5.2主要施工机具投入准备本工程的施工机具准备,主要包括施工机械设备、周转模材和测量器具三类,投入数量按各工种专业同时施工且满足工程规模与总施工进度计划的要求。5.2.1施工机械设备投入计划(按一个工区需用量)5.2.2周转模具准备计划(按一个工区需用量)序号名称规格单位数量附注1多层胶合板15～18mm厚m211000墙、柱及顶部梁板模板2木材50*100mmm3450用于木模龙骨3钢管Φ48×3.5T外架、安全防护架或护栏、室内顶模排架、墙柱回灵档等4扣件综合万个105安全网密目m210006竹地踏笆900×1800片6005.1.3测量器具准备计划序号名称型号单位数量附注1经纬仪J2台2方位与轴线定位(有效检定证书)2水准仪DS3台2标高测量(有效检定证书)3塔尺5m根2标高测量配合器具4钢卷尺50m根2测量(有效检定证书)5.3生产设施准备5.3.1施工用水施工用水主要考虑地下室与地上建筑与混凝土浇筑完成后的养护用水。水源主要利用广场周边φ100市网供水管,用φ48管接入场内,其布置方法如下:(1)第一路由项目部绕地上建东侧直插地下室东区,并串接东区地上建筑南、中北段,地下室处环绕地库A区块。(2)第二路由职工生活区向北至地库C、B区块环绕,中间串接西侧地上建筑南、中北段。(3)每个出口处立管变径为φ32,设置阀门。5.2.2施工用电按照5.1.1机械用电功率统计已知,电动设备MP1=32KW,电焊设备MP2=16W,现场照明按总功率的5%计算。用电计算参数取:K1=0.5K2=0.6COSɑ=0.75则施工用电量P计=1.1×(0.5×322+0.6×160)×1.05=297KW应配变压器容量P变=1.05P计/COSɑ=1.05×297/0.75=416KVA现建设单位已安装一台300KVA变压器,实际配＜计算需要量,应增置150KVA才能满足用电要求。5.4施工现场平面布置由于地库施工的整体面大开挖,在地库施工阶段的各类材料堆放、加工均安排在外围,待地库建筑出地坪后作调整。地库施工期的平面布置作如下规划:5.4.1施工主道路由南侧主干线分二翼绕二侧弧形地上建筑直插与地上建筑北侧地库,即满足地上建筑和地库的施工期内各种运输的进入。道路以永久性广场垫层底为基土,满铺200厚级配,道渣压实,路面宽度为6m。5.4.2地上建筑与地下室的前檐中部各设置混凝土搅拌台与砂石堆放场一处,供各栋施工点二次结构砼,砌筑与抹灰砂浆的加工。5.4.3钢筋原材料堆放、加工及加工半成品堆放,统一妥排在西侧施工道路尽头靠地库处。5.4.4模材(包括钢管扣件),统一安排在东侧纵向施工道路尽头靠地库处。5.4.5为减少人工搬运,地库施工时拟在地库南侧⑨、⑩安装一台40～50tm塔吊。●施工平面布置详见附图6.地库主要施工过程或工序施工方案及技术措施6.1测量工程6.1.1测量依据(1)<工程测量规范>(GB50026--93);(2)总体规划布置平面图、地库与地上建筑与结构平面图;(3)测绘部门与业主提供的有关测量定位资料。6.1.2主要测量内容,测量责任划分与选用测量设备序号工作内容负责单位使用仪器、工具1每栋建筑物方位与绝对高程引测规划设计院全站仪、水平仪2轴线投测施工单位UD202C电子经纬仪及接收靶3结构尺寸放线施工单位50m钢卷尺4高程投测施工单位S3水准仪和塔尺6.1.3建筑物红线(位置确定)与标高引测建筑物定位与标高引测,主要依据规划部门现场提供的方位与标高基准点,并转换引测到多层区的西边周围上,其布点不小于三处,以便测量和校核。6.1.4工程轴线定位由于该工程场地宽广,加之采用多流水段、多工种的流水立体交叉作业,为了保证轴线投测的精度,平面控制采用内控法。(1)内控点位设置:本工程的内控网分别按照已确定的后浇带区块,每一区块流水段中部设置十字控制网线,在十字线的每一端部设置内控基准点,依此作为每轴线的定位依据。(2)制作内控基准点:地坪面双向封闭式钢管龙门桩,距坑口边1.5m;地库底板面四周设钢管龙门桩,使上下层的内控基准吻合。6.1.5工程放线根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱(承台)中心线,并依此推测弹放墙柱与承台、拉梁边线与控制线。钢卷尺要求经过计量检验合格或购买免检产品,放好的线采用红油漆做出标记。6.1.6高程投测将规划部门提供的高程标高(在电子路)引测到广场四周的路沿石上(不少于三点),设置的高程基准点作好标识编号,每间隔一定的时间联测一次,以作相互检校,以保证水准点使用的准确性。6.1.7测量技术要求(1)所用测量设备必须是在有效期内准用器具,并经校验无误差。(2)测量人员相对固定,不得随意变动。(3)整理和保存必要的定位测量记录。6.2挖整体土工程(地下室)土方的开挖必须确保基本平稳、高低落差的护肩不受影响,所有基底经机械开挖、运土机械运走过程不受扰动,并满足地下结构先深后浅的施工顺序。因此,对土方开挖总体施工部署如下:6.2.1总的施工起点与流向:不论是整体降土、分层分区段挖土、地下结构施工与回填,全部由东向西按后浇带A、B、C段自然段并以每区段由北向南平行退作或前进。6.2.2降挖土分层、分区段深(厚)度确定第一步:沿基坑四周,按照开挖设计坡度开出坑壁沟渠,以满足护壁喷错作业施工。第二步:在护壁施工完成,井点降水一定时间后(必须达到预期的降水效果)进行每区块由北向南的后作挖土,整个地库位置的开挖,深度统一在-5.50m,相当于地库底板垫层底向上60cm。第三步:分区块进行所有基底保留60～80cm土层、承台、拉梁与集水坑加深部位和周边排水沟、集水坑的土方开挖,采用小挖机与人工综合挖掘方法。注:运土方自卸汽车按挖掘速度、运距实际情况配备;挖出土方除保留回填及广场添置放在场内外,其余土方全部运出场外。6.2.3土方开挖施工及操作工艺要求 (1)挖土前首先由业主通知规划部门到现场定位,尔后由施工单位根据规划定位点将轴线和水平点标高定位到周围的龙门桩上作好标志及固定保护,其次是在地库外围按计算开挖宽度放好挖土灰线。(2)大开挖中,在地库与汽车通道相接处要分二次开挖,先挖多层地库底板及底板向外2m宽度通道,汽车通道的土方在底板施工完成后与通道施工前进行。(3)开挖时,首先要确定好挖土的底板标高,(要考虑一次性运土,承台、地梁的土方就地在平台上堆放,并能满足基坑槽回填又不多土,因此要认真细致测算挖土的底板标高,尽可能减少多余土方人工二次拖运)。并在挖土时,施工队要派专职人员负责现场随机监测和控制,要边挖边测标高,控制方法采用打小木桩作标高水准点或用石灰粉布点来控制挖土底板的标高。(4)为防止下雨或其它外来水源流放到基坑内,在第一层降土基坑成形后,在地坪面基坑外围四周(距坑边1～1.5m)同时开挖宽×深=0.6×0.5m环形贯通明排水沟,该水源集中排放到北侧主干道寸的雨水井内。(5)最底层小挖机与人工土方开挖完成后,在外围四周同时要开挖排水沟,排水沟深为0.5m,宽为0.6m,并沿排水沟每隔15—20m左右设置集水井,集水井深度不小于1.5m,(排水井不能设在承台基础的旁边),排水沟底的标高应在承台底向下0.3～0.5m。排水井采用干砖砌成Ф600的园井或用Ф600的油桶在外围表面钻满Ф12以上的孔洞(吸水用),使下部排水贯通。另外,现场根据排水量要配足水泵进行排水,要派专人负责,日夜值班抽水和排水沟的清理工作,以达到承台底板不积水,要待整个地库底板、外墙后浇带封堵及防水层完成后方可停止排水。(6)基坑底采用小挖机与人工挖土配合进行(因大挖机对基坑和基槽的小面积土方来讲不容易挖到位,而且大挖机行动较笨,容易将坑槽边的灰线破坏掉和容易扰动原土)时,现场必须设有专人负责标高测量控制和坑槽边灰线的检查与恢复,采取边挖边检测标高,采用打小木桩设置标高水准点或派随机挖土人员紧跟挖机先铲平一条宽200mm左右的底板标高冲筋带,来更有效地控制承台和拉梁基础的底板面标高,达到不扰动原土与不挖深的目的。如遇有挖深或扰动原土的地方应采取将松散土清除到原土后再用分层回填夯实或用C10砼垫平。6.3土方、砖胎模与砼垫层(粉刷)施工6.3.1基底土方开挖(1)开挖部位:机械保留的60cm厚土层、四周壁坑放坡修整、地库位四周排水沟与集水井及结构要求加深的部位。(2)施工方法:已在6.2.3—(6)作交底。(3)工艺要求:土方开挖应按照先承台、拉梁,再平面的施工顺序,并立即进行垫层、砖胎模砌筑及整平面砼找平工作,做到完成一个后浇带区段、封闭覆盖一个,以避免地基土受雨淋、渗水及其它扰动。6.3.2砖胎模施工(1)采用砖胎模的目的:以解决底板各构件深浅(高低)不一的交接处理,使之形成并符合结构所要求的整体形状,更有利于整体防水层的施工。(2)工艺要求:平面与标高尺寸必须实行测复二道程序,专人负责;各部位的垫层与砖模底应平整坚实,保证不沉降变形;粘土砖应在砌筑前在坑外砖堆上浇水湿润,严禁在坑下引水所造成的对基土的破坏;在整个基底施工期间,四周要有良好的排水系统,以解决地下渗水和突发性下雨的水源排放;应组织系统分段施工,实行做一段开一段,做好一段,再开一段,以确保有序生产并为后道工序提供作业面。(3)砖胎模做法构造①承台与拉梁的底部为100厚C15混凝土垫层(需压光),侧模为承台与拉梁为120厚砖墙,外围为240厚砖墙M10水泥砂浆砌筑。高度:外围为底板垫层面向上400mm,承台与拉梁地下室底板垫层面向下50mm,所有靠结构面用1:3水泥砂浆抹面。●承台与拉梁砖胎模砌筑时以每个侧面比设计构件尺寸放大30～40mm(抹灰层与防水保护层)②后浇带底侧模做法按照后6.3.4条说明与附图二。③外围地下室墙与底板之间的水平施工缝设在地下室墙根部底板面向上60cm处,具体构造与做法见附图2。6.3.3整体面素砼垫层(1)构造要求:厚100mm,砼等级C15。(2)施工方法:商品混凝土,泵车输送,人工平整,平板振动机振实,人工收作(原浆压光)。(3)浇筑标准:整个平面平整,用2m靠尺测量不超过±3mm。(4)工艺要求:所有基胎模阴阳角做成3cm小弧圆角,有利于防水层的粘贴;垫层表面与砖胎模抹灰面相接应平齐通顺;胎基有一定强度后作适当养护。6.3.4底板后浇带施工按照设计要求,本地库经过800mm宽纵向(南北向)后浇带划分为3个区段,其后浇带的施工方法如下:(1)底板垫层施工前,在后浇带垂直位置设≥200mm深加深沟(集渣槽,梁底同样降低),以便泌浆时随时冲洗,以保证后浇带内清洁,砼底板完成后,应及时清理,并覆盖夹板将后浇带封闭。(2)后浇带的侧壁采用Ф16@200竖向筋与上下层筋直线焊接,后在浇筑面封绑一层钢板网和一层5mm方眼钢丝网(也可预制成片块,在底层筋绑扎完成后逐片连接安装),砼浇捣时依据上下层钢筋保护层厚度在边口支木方模。(顶板也按此做法)(3)地下室墙后浇带竖向侧缝可参照上述做法。(4)后浇带堵封等结构封顶或浇筑龄期二个月后进行;施工前应保持后浇带内清洁及无积水。(5)地下室外墙竖向后浇带为不影响外围整体防水层,保护层和回填土的进行,能够采用预制板封堵的方法(可先进行外围工序施工,后进行后浇带内砼浇灌),具体做法参照附图36.4防水与保护层施工6.4.1防水层施工(1)防水层用材名称:合成高分子防水卷材。(2)使用部位:所有地下室底板(胎模面)、墙外侧面和顶板表面。(3)作业条件准备:①做好加深部位和整平面降低地下水位工作,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm,并保持到防水层施工完成。②粘贴防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9%。③粘贴防水层前应将表面的尘土、杂物,残留的灰浆硬块及有突出的部分处理,清扫干净。(4)卷材铺贴方法与工艺要求①铺贴卷材前,应在基面上涂刷处理剂,当基面较潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂配制与施工应符合下列规定:a基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容;b基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工,喷、涂应均匀一致、不露底,待表面干燥后,方可铺贴卷材。②铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。③铺贴时应展平压实,卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。④铺贴立面卷材防水层时,应采取防止卷材下滑的措施;⑤两副卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用双层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材的两层和相邻两副卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。⑥卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严,宽度不应小于10mm。⑦在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm。⑧主体结构完成后,铺贴立面卷材时,应先将接茬部位的各层卷材揭开,并将其表面清理干净,如卷材有局部损伤,应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm。当使用两层卷材时,卷材应错茬接缝,上层卷材应盖过下层卷材。⑨铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工;五级及其以上时不得施工;冷粘法施工气温不宜低于5℃。6.4.2保护层施工(1)材料等级要求:凡平面保护层为50厚C20细石砼,竖向立面为20厚1:3水泥砂浆(防水层面需涂油粘砂)。(2)保护层的表面要求平整无空鼓、龟裂缺陷,保护层压光或用木抹子打毛均可;应加强保护层体浇水养护,以确保强度。6.5钢筋工程6.5.1钢筋接头形式确定序号所处部位力向接头形式1底板(承台与地梁)、楼板双层双向闪光对焊与绑扎接头综合形式2独立柱纵向筋电渣压力焊3基础与地下室顶梁贯通筋闪光对焊与绑扎相综合4地下室墙纵向筋电焊压力焊与绑扎相综合水平筋绑扎接头6.5.2钢筋保护层做法确定序号部位保护层厚度(mm)做法或形式1底板(顶板)下层35～40(20)1:1.5～1:2砂浆垫块上层20(30～40)ф14预制马櫈eq\o\ac(○,a)8002地下室外墙内15、外35带铁丝砂浆块、eq\o\ac(○,a)800-1000梅花形3柱、梁25柱上下端为Ф8转角撑筋,中部为带铁丝垫层,梁为砂浆垫层,多层筋隔铁为Ф25eq\o\ac(○,a)1000L=梁宽减506.5.3钢筋加工(1)加工与堆放区域确定①钢筋加工:地库放在中部南侧靠塔吊的垂直覆盖区域,地上建筑分别施在各栋的中段前侧。②钢筋原材与加工成型的半成品应分类挂牌标识,标识应注明规格、尺寸和使用部位等内容,以防误用。(2)钢筋连接技术要求①钢筋焊接前必须进行试焊,试验合格方可正常进行;操作人员必须是经培训考试合格并持有效上岗证书。②受力钢筋接头中,设置在同一构件内的接头应相互错开;纵向受力钢筋内接头连接区段的长度为35d且不小于500mm,同连接区段纵向受力钢筋的接头与全部纵向受力钢筋比值不大于50%;接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区,当机械连接无法避开时,也不应大于50%,在同一纵向受力钢筋不得设置两个以上接头,接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。(3)受力钢筋弯钩或弯折应符合下列要求①Ⅰ级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于2.5d,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。②Ⅱ级钢设计要求未端需作90°或135°弯钩时,弯曲D直径不应小于4d,弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。④箍筋的未端弯钩形式按有抗震要求的结构施工,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。6.5.4钢筋绑扎(1)绑扎顺序①总施工顺序:先深后浅,具体为承台→基础梁→底板钢筋→柱、剪力墙与地下室墙→地下室顶梁板。②分项操作顺序:先长轴后短轴(板内以大规格包小规格筋),操作时按图纸要求分线、铺铁、穿筋、绑扎、成型程序进行。(2)绑扎技术要求①绑扎前应按设计图纸校对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、尺寸、品种经过检验核查。②钢筋的交叉点全部用铁丝绑扎,不得跳扣,但板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部位交叉点可间隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位移现象,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。③梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。④绑扎接头应符合以下规定:a钢筋绑扎接头连接区段的长度应满足1.3倍搭接长度,同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率不超过总截面的25%。b搭接长度的未端距弯折处不得小于钢筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处。c受拉区域内Ⅰ级钢筋接头末端应做弯钩,Ⅱ级以上可不做;直径不大于12mm直径的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中的任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35d。⑤纵向受拉钢筋的最小锚固长度,设计无注明外按00G101砼结构构造详图25页一、二级抗震时LaE要求施工。⑥绑扎钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊,绑扎质量应符合GB50204-表5.5.2规定。6.6模板工程施工模板工程仅对地库墙、柱与顶板、梁为主要对象。6.6.1模板设计(1)地下室外墙模板墙模采用1.22×2.44m,15厚多层胶合板,50×100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)间距200mm,2×Φ48×3.5mm水平架子管作横楞,上下距500～600mm,对拉止水螺栓与”3”型卡配套使用。墙模垂直度的控制在其内侧上、中、下各加一排钢管斜撑,间距600mm,上下交错布置,斜撑与墙模钢管横楞扣件连接,下与底板上的Φ25预埋锚筋连接。(2)柱模板柱模板采用15mm厚多层胶合板,50×100mm方木楞@≤200mm,Φ48钢管井字式柱箍,上下间距:柱直径600mm以内为400mm;1000mm以内为300mm;1000mm以上为200mm。板块竖向连接缝做成企口式拼接,垂直度控制接按墙体方法。(3)顶梁模板底模与侧模均采用15mm厚多层胶合板,主龙骨为下体钢管排架@400mm,次龙骨为50×100mm单面刨光方木,由现场加工组合拼装,然后加横楞利用钢管支撑体系将梁两侧夹紧加固。对高出板平面的反梁模板吊模(下口焊水平横筋搁置),除构造与上相同外,应在梁高1/2处加Φ14对拉螺栓@600mm。(4)地库顶板模板顶板模板采用15mm厚多层胶合板,50×100mm水平木楞间距200～250mm,Φ48钢管支撑(排架)体系。钢管支撑体系搭设要求:立柱整体排立间距为≤800×800mm,其中在纵横向梁两侧立柱间隔增加成400mm,且在梁底加设间隔钢管立柱。底板向上200mm设纵横向扫地杆,中部与顶部各设一道水平杆。6.6.2模板体系技术要求(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆,设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪力撑。(2)墙、柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。(3)梁板跨度大于4m时应起拱,高度应符合规范要求。(4)模板工程施工与验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围墙模板、柱模(电梯井模板)、楼梯间等处模板轴线位置正确性。(5)拼接缝全部采用双面胶带或单面油纸胶带粘贴,以确保不漏浆。6.6.3模板质量要求(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不应大于2.5mm。(3)模板的实测允许偏差应不超过下表规定:项目名称轴线位移标高截面尺寸垂直度表面平整度允许偏差(mm)5±5+4,-5356.6.4模板拆除要求①根据<混凝土结构工程施工质量验收规范>的规定,现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列要求:a、不承重的侧模板,包括梁、柱、墙侧模,在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除。b、承重模板,包括梁、板等水平结构的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定时,方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计(%)1板≤250＞2,≤875＞81002梁、拱、壳≤875＞81003悬壁构件--100②已拆除模板及其支撑的混凝土结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应,比使用荷载更为不利时,必须经过验算,加设临时支撑。③拆除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时,技术负责人方可批准拆模。④对于大致积混凝土,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑保温措施,拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过200C,以免发生温差裂缝。⑤各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行,如果模板设计无规定时,可按”先支的后拆,后支的先拆”顺序进行,以及”先拆非承重的模板,后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。

⑥拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚,或阻碍通行和发生事故。6.7混凝土工程6.7.1施工依据(1)结构与建筑施工图;(2)<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-);(3)<混凝土泵送施工技术规程>(JGJ/T10-95)。6.7.2混凝土施工部署(1)从工程质量保证、施工进度控制与环保要求考虑,本工程的混凝土全部采用商品混凝土和机械泵送及振实。(2)为减少墙柱与梁板分二次浇筑存在的接槎缺陷,本工程的混凝土浇筑拟采用一次性浇捣,即墙柱浇捣到顶后(适当拉开一段时间但必须在墙柱砼初凝前)随即进行平面梁板浇筑。●但在确保二次浇捣相接部位的平整前提下,也可把墙柱与梁板分开浇筑。(3)混凝土浇筑应尽量安排白天进行或按照工作量尽可能地把浇筑终点及表面收作安排在白天,以有效控制收作质量和设备清理。6.7.3施工技术准备(1)混凝土原材料准备及要求为有效控制混凝土的有害裂缝产生,降低水化热,充分利用混凝土的后期强度,拟选用普通硅酸盐水泥。砂宜选用中砂,5—40连续级配石子,混凝土原材料的质量应符合下表规定。项序材料名称规格或型号质量要求1水泥42.5R(普通硅酸盐)合格证、检验报告,复试安全性、强度合格2黄砂2—3mm粒径含泥量≤2%3石子5—25mm粒径连续级配,含泥量≤1%(2)为确保混凝土的浇筑性能(可泵性,缓凝时间4—6h),使用泵送砼的原材料内应掺加经加工磨细的粉煤灰和泵送剂,并进行原材料的取样试验和委托试验室设计各种混凝土强度等级的配合比。(3)钢筋的隐检工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。(4)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。(5)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。(6)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。6.7.4混凝土浇筑方法与注意事项(1)垫层混凝土浇筑基槽验收合格后,应进行测量抄平及用废钢筋短料设控制桩,混凝土振捣采用平板式振捣器,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高用拉小棉线为准检查平整度,高的铲掉凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。(2)承台(拉梁)混凝土浇筑本工程承台与拉梁的结合体厚度为800mm,故采取斜面分层一次到顶的浇捣方法浇筑。(3)墙、柱混凝土浇筑①柱、墙混凝土浇筑前要先填3~5cm厚与混凝土同配比减石子砂浆。②柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。③墙洞口两侧混凝土高度保护一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。④振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。(4)梁、板混凝土浇筑①梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。②梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振捣棒捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣,并加密棒点。③浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5—4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,特别墙柱根部。(5)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.7.5混凝土养护(1)打完平面构件收作完成后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护或采取专人浇水养护(保持湿润),夏季高温或冬季尚应在其上面铺设1~2层草帘被保护;柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。(2)养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(≥1.2Mpa)的混凝土养护不少于14d。6.7.6混凝土试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件块(顶板三组,一组用于1.2Mpa,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙体二组,一组用于1.2Mpa同条件一组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。6.7.7质量措施要求(1)混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。(2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。(3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(4)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(5)在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。(6)钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,应设专人看钢筋、模板。(7)浇筑前应注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然的变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。(8)浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌”天女散花”,分配好清理人员和抹面人员,楼板必须用1.5—4m刮杆刮平。(9)做好混凝土浇筑记录。(10)每次开盘前必须做好开盘鉴定,并及时办理浇注申请,经相关工长、项目部技术人员与专业监理人员同时签认后方可浇注。6.7.8混凝土浇筑安全措施(1)雨、雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。(2)进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。(3)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。(4)作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。(5)振捣器机座应垫木板不得直接放在刚浇筑的混凝土上。如检修或作业间断时,必须切断电源。(6)振捣器保护清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。(7)作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。(8)电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。(9)用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。(10)作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。6.8砌体工程(仅用于地上建筑)6.8.1施工依据(1)设计施工图;(2)<砌体工程施工质量验收规范>(GB50203-);(3)<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-)。6.8.2砌体设计概况项序砌体部位墙厚(mm)砌体材料砌块等级砂浆等级1外墙体200KP1型空心页岩砖MU10Mb7.52内墙体200/1006.8.3砌筑工程施工部署(1)砌块与砂浆水平运输为人力平板,垂直运输为笼门架升降机。(2)砌体砂浆加工采用搅拌机完成。(3)为确保总体主体结构施工进度,尽可能让装饰和安装插入施工,砌体工程随混凝土结构模板拆除后即可自下而上组织施工。6.8.4施工准备(1)施工前应具备下列资料:上道工序交接验收资料;砂浆强度配合比通知单;施工技术交底记录。(2)砌体的规格和质量必须符合设计要求,必须有出厂合格证,同时需经复试验合格后方可使用。(3)砌筑砂浆所用的材料和外加剂必须有出厂合格证和复试证明。(4)砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置的最长时间必须符合设计要求和施工验收规范。(5)砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范执行,配合比由试验站开出。(6)根据不同楼层标高分划皮数杆。6.8.5砌体施工及要求(1)砌筑砖砌体时,砖应提前1—2天浇水湿润。(2)砌筑工程采用铺浆法砌筑,铺浆长度不超过750mm,施工期间气温超过30℃时,铺灰长度不超过500mm。(3)多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝横平坚直,厚薄均匀。(4)砌体应上、下错缝,内外搭接,转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时断开处应切成斜搓,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。(5)当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的留置符合规范要求。(6)多孔砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法,起破砖应用实心九五砖全部砌丁砖,门窗洞位置预先埋混凝土砌块,以利于门窗的安装。(7)凡遇门窗洞口,窗台上要用实心砖砌二皮,门窗洞侧墙要每400间距砌二皮实心砖,以便今后安装门窗固定之用。(8)墙体要当天砌筑,当天检查,当天验收。砌筑墙体还要和水、电暖通密切配合,预留孔洞位置尺寸要正确。(9)在砌筑墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。(10)在半墙上、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内、宽度小于1m的窗间墙、砌体门窗洞口两侧200mm和转角450mm范围内、梁或梁垫下及其左右500范围内均不允许留置脚手眼。(11)施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。(12)砌体施工时,楼面和屋面堆截不得超过楼板的允许荷载值,施工层进料楼板下,根据荷载大小采取临时加撑措施。6.8.6砌体质量要求(1)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(2)砌砖体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。(3)砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。(4)砌体的实测项目质量允许偏差应符合下表的规定项序1234567项目轴线偏移垂直度顶面标高表面平整度洞口高宽上下窗口偏移水平缝平直度每层＜10m＞10m清水混水清水混水允许偏差(mm)1051020±1558±5207106.9外脚手架工程(地上建筑)6.9.1编制依据(1)建筑与结构施工图;(2)<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程>(JGJ130-);(3)<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80-91);(4)<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99);(5)参考资料:建筑施工脚手架实用手册,简明施工计算手册,建筑施工手册等。6.9.2设计概况(1)结构形式:框支结构体系;(2)建筑物外沿口高度:4.20-12.60m。(3)室内外高差:0.15m。6.9.3设计总体思路(方案)(1)根据本工程结构形式,实际高度情况以及经济、实用和安全原则,外脚手的总体搭设方案采用落地式双排双立杆全封闭钢管脚手架。(2)外架搭设高度:按中间部位最高沿口12.60+0.15(室内外高差)=12.75m。●符合国家规范规定的双排立杆钢管脚手架控制高度32m以内要求,(故不验算)。●此脚手为一架三用,即用于主体结构和装饰施工,同时兼作安全防护。,6.9.4扣件式双排脚手架搭设(1)双排脚手架的构造尺寸内立杆距结构外墙面0.35m;排距:落地架为1.10m,悬排架为0.90m,柱距为1.50—1.60m;大横杆步距为1.80m。(2)扣件式钢管脚手架的构造要求及措施①基槽回填的地基处理要求:基槽按设计要求分层夯填,密实度采用环刀取样进行试验,表面浇筑2m宽100厚C20砼进行硬化,外沿边设置排水沟,并与临排沟通。②立杆:每根立杆底部设置厚度不小于5cm木垫板(宽度不小于20cm),布置必须平稳,不得悬空;立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心主节点的距离不大于60cm(1/3步距)。③大横杆:大横杆置于小横杆之上(采用竹地踏笆),在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨,不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立杆的距离不大于50cm。按照使用竹笆脚手板,另加两根(间距不大于40cm)纵向水平杆用直角扣件固定在小横杆上。④小横杆:每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在立杆上,主节点处两个直角扣件的中心距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板塔设的需要,可在两立杆之间在等间距设置增设1—2根小横杆,其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离统一为10cm;伸出里排大横杆20cm(端头距结构外边缘15cm)。作业层上非主节点的横向水平杆,可根据支承脚手板的需要等距加设,最大间距不应大于1/2柱距。⑤纵、横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对上部结顶部位存在的相邻高差,则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱脚固定。靠近边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm,并对此立杆采取双向斜拉加固措施。⑥剪力撑:本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿高连续布置。剪力撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2—4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪力撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100cm,并用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在同节内由底至顶层呈”之”字型,在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。⑦脚手板:本工程脚手板全部采用竹笆脚手板,应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采取对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。里排挑出部位使用5cm厚长不小于3.5m木脚手板,板头外伸取13—15cm,两块板头外伸相接长度的各不应大于30cm。⑧连墙件:连墙件采用刚性连接,垂直间距为3--4m(随楼层标高),水平间距为4.5—4.8m(两步三跨原则),并按照1/2错位菱形布置(每根连墙件覆盖面积＜40m2),它与脚手架连接采用直角扣件,并与建筑物上预埋10×100×100预埋件或2Φ12焊接。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直,并尽量直接依靠主节点,当连墙件不能造近主节点,但应保证距离不大于30cm。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。⑨防护设施:脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网,往上每隔5步距设隔层平网,施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18—25cm高的黑黄或红白标识挡脚板。6.9.5脚手架的搭设及拆除施工工艺要求(1)落地脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板(钢底座)→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。(2)定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外杆离墙距离,并做好标记。用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空;双管立杆应采用双管底座,底座下垫枕木、并垂直于墙面设置。(3)在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。(4)双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时,宜先立外排,后立内排。(5)拆除程度应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拦杆、脚手板、剪力撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。(6)不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时,应先中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步应增设连墙件加固。(7)拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。(8)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m),应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件。6.9.6安全防扩措施(1)结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护栏,使用材料均采用Φ48×3.5钢管。其高底不低于1.2m,立杆间距不大于2.5m,竖向每隔0.6m设一道通长水平大横杆。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯;临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。(2)楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏,侧边底部设18cm高的挡脚板。(3)防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通,地线与正幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施,避雷针共设置4根,避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作,高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆与整幢建筑楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2,并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂中性凡土林保护。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个,位置不得设在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接,焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测电阻,要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。6.10屋面APP或SBS改性沥青防水卷材施工施工流程找坡层铺设弹线管道堵洞基层清理找坡层铺设弹线管道堵洞基层清理防水层施工找平层抹灰保温层施工防水层施工找平层抹灰保温层施工6.10.2防水基层技术要求①找坡坡度应不小于设计规定,操作前应在女儿墙上弹出标明找坡层铺设的厚度及坡度,另外,在屋顶做出找坡灰饼,以示铺设的厚度及坡度。找坡层铺设由高向低,最低处不得低于设计规定厚度。②屋面保温层:铺设的保温板块之间应拼缝紧密,铺设平整(也可用低标号砂浆座浆带线铺平)。③屋面找平层:找平层按地面做法,浇水、冲筋、压光,浇水应适量,以达到找平层与保温层能牢固结合,找平层应每隔6m设一条分隔缝,做为隔潮通气之用,找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处,均应做成ф80-ф100的圆弧,做圆弧时应弹线,使半径大致保持一致,在落水管半径50cm之内应做成漏斗状,坡度为5%,管道根部做出一个双曲面的台状。防水层施工前应检查:a基层是否有空鼓、起砂现象;b坡度是否正确;c出水口标高是否合适;d泛水高度是否满足。若达不到要求,应补救使其满足。6.10.3热熔法APP改性沥青卷材防水层施工a施工方法及工艺要求①工艺流程:清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→防水卷材铺贴→热溶封边→蓄水试验→保护层。②清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。③涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。④附加层施工:一般用热溶法使用改性沥青材施工防水层,在女儿墙,落水口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围内应符合设计和屋面工程技术规范的规定。⑤铺贴卷材:卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面30mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚、粘贴搭接部位应蒲粘牢固搭接宽度为80mm。⑥热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;未端收头用密封膏嵌填严密。⑦防水保护层或找平层施工:上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面表面涂刷氯丁橡稳定沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层。b质量要求①高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比,必须符合设计要求和有关标准的规定。②卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预见埋件等处的细部做法,必段符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。③卷材防水严禁有渗漏现象。④铺贴卷材防水层的基层,泛水坡度应符合设计要求,表面无起砂、空裂,且平整洁净,无积水现象,阴阳角处应呈圆弧或钝角。⑤聚氨酯底胶涂刷均匀,不得有漏刷和麻面等缺陷。⑥卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面技术规范的规定。且粘结牢固,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。⑦卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固,厚度均匀一致。注:屋面防水做完后,应做淋水试验,雨天时应对顶层板进行检查,看有无渗漏之处6.11主要装饰装修工序施工方法与要点6.11.1门窗工程制作与安装本工程门窗的加工与安装全部委托专业生产厂进行。(1)加工对于有特殊要求的房间门(隔音、保温、负压、电磁屏闭、密闭)等,我公司将在全国范围内进行选择有资质、有能力和信誉好的厂家进行加工制作,确保满足工程的使用功能。现场以设计图纸为依据,复核留洞尺寸及门窗樘数无误后再进行加工:门、窗材质必须符合设计要求和建设单位要求,特别是木料含水率严格控制;制品出厂必须认真验收,合格后方可出厂,外加工产品须有出厂合格证。(2)运输及堆放①及时按施工进度要求,做好门、窗的运输进场工作。②运输过程中要做好制品的保护工作,装卸得当,防止制品在运输、装卸过程中造成变形、损坏等现象。③制品无论在加工厂或施工现场,要妥善堆放,设立专用仓库或堆放区,防止人为或意外损坏,做好制品保护工作。④门窗运输、堆放过程中要采取防雨措施,特别是木制品等防止变形。(3)进场验收进行外观检查,检查有无变形、损坏等。检查门、窗附件是否配备齐全。使用专用工具,进一步检查几何尺寸、平整度是否符合要求;进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收,并具有出厂质保书。(4)门窗安装①按照设计要求,排好安装、拼装顺序,确定好安装高度和墙体进出尺寸;组装门窗时要注意附件、配件位置的准确性,上下、左右、正反零件要对号就位,严防错位走形。②安装门、窗框时应严格控制洞口的标高、中心线、水平线,水平线以室内事先弹好的50mm基准线为依据。门窗框就位后,先用线锤、靠尺等调整框的垂直度,用水平尺(气泡型)调整下框的水平度,准确后,垫小木楔做临时固定。③连接件材质要符合设计和施工规范的规定,连接件与预埋件连接必须牢固,安装稳固后的门窗框体位置必须准确,周边缝隙要均匀。④抹灰工程结束以后,拆除塑料胶带,清除框体上的污垢,安装窗扇;然后在框和墙面抹灰之间的缝隙间填嵌防水密封油膏,堵塞水路,防止渗水。防水油膏填嵌后,必须刮平并保护清洁。防水密封油膏的填嵌质量必须由项目部技术员、质量员进行验收,不合格的坚决返工。(5)安装质量检查按照设计图纸检查安装高度、进出尺寸、开启方向等是否符合要求;检查固定铁脚是否牢固;检查门窗垂直度是否符合要求,对于拼装门窗还必须检查平整度是否符合要求;检查门窗是否开启灵活,门窗附年是否齐全;经检查符合要求后,立即进行门窗的塞缝工作,并采取成品保护措施。门窗制作与安装质量应符合建筑装修工程质量验收规范<GB50210->表5.2.17,5.2.18,5.3.11,5.4.13规定。6.11.2公共区域防滑地板砖施工(1)施工工艺清理基层→确定标高→1:2.5水泥砂浆找平→按地砖厚度做标高标志点→排砖弹线→在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润→地砖铺贴→擦缝→清洗。(2)施工技术措施①地砖的规格、颜色必须得到业主的认可和符合设计要求,进场地附有产品合格证。②先将基层清理干净,找补平整后,用素水泥作结合层扫浆,增加