冲压工艺与模具设计专业知识与实践技能考题及答案

冲压工艺与模具设计专业知识与实践技能考题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（）。A.光亮带B.毛刺C.断裂带D.圆角带2.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）。A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差D.凸凹模尺寸4.弯曲件在变形区的切向外侧部分（）。A.受拉应力B.受压应力C.不受力D.受剪切力5.拉深过程中，坯料的凸缘部分为（）。A.传力区B.变形区C.非变形区D.已变形区6.冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。A.小于B.等于C.大于D.大于等于7.模具的压力中心就是冲压力（）的作用点。A.最大分力B.最小分力C.合力D.分力8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（）。A.导板模B.级进模C.复合模D.单工序模9.弯曲过程中，板料产生偏移的原因是（）。A.弯曲力过大B.弯曲力不均匀C.弯曲力过小D.弯曲力方向不对10.拉深时，拉深件的壁厚是（）。A.均匀的B.不均匀的C.底部最厚D.口部最薄答案：1.A2.C3.A4.A5.B6.C7.C8.C9.B10.B二、多项选择题（每题2分，共20分）1.冲裁间隙对冲裁件的（）有影响。A.断面质量B.尺寸精度C.形状精度D.模具寿命2.弯曲件的工艺性主要包括（）等内容。A.材料B.形状C.尺寸D.精度3.拉深模的结构形式有（）。A.单动压力机用拉深模B.双动压力机用拉深模C.三动压力机用拉深模D.无压边装置拉深模4.模具的导向装置有（）。A.导柱导套导向B.导板导向C.滚珠导向D.斜楔导向5.冲裁模按工序组合程度可分为（）。A.单工序模B.级进模C.复合模D.连续模6.影响弯曲件回弹的因素有（）。A.材料的力学性能B.相对弯曲半径C.弯曲中心角D.弯曲方式7.拉深过程中可能产生的缺陷有（）。A.起皱B.破裂C.尺寸精度超差D.表面拉毛8.冲裁力的计算方法有（）。A.理论计算法B.经验公式法C.查表法D.估算法9.模具的装配精度包括（）。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.间隙精度10.冲压工艺的特点有（）。A.生产效率高B.尺寸精度高C.材料利用率高D.可加工复杂形状零件答案：1.ABD2.ABCD3.ABD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.AB9.ABCD10.ABCD三、判断题（每题2分，共20分）1.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（）2.弯曲件的回弹是不可避免的。（）3.拉深系数越小，拉深变形程度越大。（）4.模具的压力中心必须与压力机滑块的中心线重合。（）5.复合模能在压力机的一次行程中完成多个工序。（）6.冲裁件的尺寸精度主要取决于模具的制造精度。（）7.弯曲时，板料的纤维方向应与弯曲线垂直。（）8.拉深过程中，坯料的凸缘部分是传力区。（）9.模具的导向装置可以提高模具的寿命。（）10.冲压加工只能加工形状简单的零件。（）答案：1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.×四、简答题（每题5分，共20分）1.简述冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响。答：间隙合适时，冲裁件断面有正常的光亮带、圆角带、断裂带和毛刺；间隙过小，会出现二次剪切，形成第二光亮带；间隙过大，断裂带变宽，光亮带变窄，毛刺大且厚。2.弯曲件产生回弹的原因是什么？如何减小回弹？答：原因是材料的弹性变形。减小方法有：选用弹性模量高、屈服点低的材料；增加校正工序；采用拉弯工艺；合理设计模具等。3.拉深过程中起皱和破裂产生的原因是什么？如何防止？答：起皱是因切向压应力使凸缘失稳，可采用压边圈防止。破裂是拉应力超材料强度，应合理设计拉深系数、凸凹模圆角半径，加润滑剂等。4.简述模具装配的主要技术要求。答：主要要求有：保证模具的尺寸精度、形状精度和位置精度；保证凸凹模间隙均匀；保证模具零件的运动精度和灵活性；保证模具的安装尺寸符合压力机要求。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论在冲压工艺中，如何提高材料的利用率。答：可采用合理排样，如直排、斜排、对排等；利用废料再冲制小零件；优化零件形状，减少废料产生；根据材料特性和零件要求，选择合适下料方式，提高材料利用率。2.分析弯曲件的精度受哪些因素影响。答：因素有材料性能，如弹性模量等；弯曲工艺，像弯曲方式、弯曲次数；模具精度，包括凸凹模尺寸和间隙；零件形状和尺寸，复杂形状和小尺寸精度难保证；设备精度也有影响。3.探讨拉深模的设计要点。答：要点包括确定合理拉深系数和次数；设计合适凸凹模圆角半径和间隙；考虑压边装置的设置；保证模具的强度和刚度；合理安排模具的定