《NX数控三维建模》-项目训练十型腔铣削加工

项目训练十型腔铣削加工2）再次单击“拉伸”按钮，选择如图10.5所示的“面1”作为绘图基准面，进入绘图界面。进入后绘制如图10.6所示的二维草绘图形。完成后返回建模界面，输入切削深度为10mm，如图10.7所示，然后单击“确定”按钮，即可完成三维零件的创建，生成的三维零件如图10.8所示。3）再次单击“拉伸”按钮，选择如图10.9所示的加亮面作为绘图基准面，进入绘图界面。进入后绘制如图10.10所示的二维草绘图形。完成后返回建模界面，输入切削深度为15mm，如图10.11所示，然后单击“确定”按钮，即可完成三维零件的创建，生成的三维零件如图10.12所示。上一页下一页返回项目训练十型腔铣削加工4）再次单击“拉伸”按钮，仍然选取如图10.9所示的加亮面作为绘图基准面，进入绘图界面。进入后绘制如图10.13所示的二维草绘图形。完成后返回建模界面，输入切削深度为5mm，如图10.14所示，然后单击“确定”按钮，即可完成三维零件的创建，生成的三维零件如图10.15所示。5）对模型进行倒圆角细化。①单击边倒圆按钮，进行第1次倒圆角，设置圆角半径为8mm，第1次倒圆角预览如图10.16所示。完成后单击“确定”按钮，第1次倒圆角如图10.17所示。②第2次倒圆角，设置圆角半径为8mm，第2次倒圆角预览如图10.18所示。完成后单击“确定”按钮，第2次倒圆角如图10.19所示。上一页下一页返回项目训练十型腔铣削加工6）再次单击“拉伸”按钮，仍然选取图10.9所示的加亮面作为绘图基准面，进入绘图界面。进入后绘制如图10.20所示的二维草绘图形。完成后返回建模界面，输入切削深度为7.5mm，如图10.21所示，然后单击“确定”按钮，即可完成三维零件的创建，生成的三维零件如图10.22所示。7）对模型进行倒圆角细化。单击边倒圆按钮，设置圆角半径为10mm，倒圆角预览如图10.23所示。完成后单击“确定”按钮，即可完成最终的三维模型，最终完成的三维模型如图10.24所示。上一页下一页返回项目训练十型腔铣削加工2．数控编程步骤1：加载加工模块。在被加工零件打开的前提下，选择“开始”→“加工”命令，如图10.25所示，弹出“加工环境”对话框，如图10.26所示。在该对话框中“要创建的CAM设置”栏中选择“mill-contour”选项，单击“确定”按钮，系统进入加工环境。步骤2：创建几何体。1）创建机床坐标系。①选择“插入”→“几何体”命令，弹出“创建几何体”对话框，如图10.27所示。将“名称”设为“MCS”，然后单击“确定”按钮，弹出“MCS”对话框，如图10.28所示。单击“CSYS对话框”按钮，弹出“CSYS”对话框，如图10.29所示。上一页下一页返回项目训练十型腔铣削加工②在“CSYS”对话框中，单击“操控器”按钮，弹出“点”对话框。在“参考”下拉列表中选择“WCS”，在“坐标”区域中，将“XC”的值设为“－100”，将“YC”的值设为“－100”，将“ZC”的值设为“50”，如图10.30所示。此时可看到在绘图区中的“WCS”的坐标进行了移动，如图10.31所示。然后两次单击“确定”按钮，即可完成机床坐标系的创建。2）创建安全平面。①在机床坐标系创建完成后，自动回到“MCS”对话框。在“MCS”对话框的“安全设置选项”的下拉列表中选择“平面”选项，如图10.32所示。然后单击“平面对话框”按钮，如图10.33所示，弹出“平面”对话框，如图10.34所示。选取工件上表面作为安全平面的参考面，工件上表面如图10.35所示。上一页下一页返回项目训练十型腔铣削加工②在“平面”对话框中，设置距离为10mm，此时，便会在绘图区出现安全平面预览，如图10.36所示。然后单击两次“确定”按钮，即可完成安全平面的设置。3）创建工件几何体。①选择“插入”→“几何体”命令，弹出“创建几何体”对话框，如图10.37所示。在“几何体子类型”区域单击“WORKPIECE”按钮，并将“名称”设为“WORKPIECE_1”，如图10.38所示。②单击“确定”按钮，弹出“工件”对话框，如图10.39所示。单击“选择或编辑几何体”按钮，弹出“部件几何体”对话框，如图10.40

所示。上一页下一页返回项目训练十型腔铣削加工③单击选取零件后，零件作高亮显示，如图10.41所示。然后在“工件”对话框中，单击“选择或编辑毛坯几何体”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，在“几何体”下拉列表中选择“包容块”选项，如图10.42

所示，则在绘图区中的零件被选中，包容块的设置如图10.43所示。然后单击两次“确定”按钮，便可完成工件几何体的创建。步骤3：创建刀具。1）选择“插入”→“刀具”命令，弹出“创建刀具”对话框，如图10.44所示。在“刀具子类型”区域默认“MILL”按钮为选中状态，将“位置”区域中的刀具设为“NONE”，将“名称”设为“D8R1”，如图10.45所示。上一页下一页返回项目训练十型腔铣削加工2）单击“确定”按钮，弹出“铣刀-5参数”对话框，如图10.46

所示。同时在绘图区中出现铣刀的预览，如图10.47所示。根据加工要求将刀具的直径设定为“8”，其他参数设置默认，如图10.48所示。然后单击“确定”按钮，即可完成刀具的设定。步骤4：创建工序。1）创建机床坐标系。选择“插入”→“工序”命令，弹出“创建工序”对话框，在“工序子类型”区域默认“CAVITY_MILL”按钮为选中状态，其他选项设置默认，如图10.49所示。2）单击“确定”按钮，弹出“型腔铣”对话框，如图10.50所示。将“刀轨设置”区域中的“最大距离”设定为3mm，其余参数设置如图10.51所示。上一页下一页返回项目训练十型腔铣削加工3）单击“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框。在“策略”面板中，其各项参数设置如图10.52所示。设置完毕后单击“确定”按钮。切换至“连接”面板，其各项参数设置如图10.53所示。设置完毕后单击“确定”按钮。4）单击“非切削移动”按钮，弹出“非切削移动”对话框，各项参数设置如图10.54所示，设置完毕后单击“确定”按钮。5）单击“进给率和速度”按钮，弹出“进给率和速度”对话框，勾选“主轴速度”复选框并设为“1200”，将“进给率”区域的“切削”设置为“250”，并单击计算按钮，系统将自动进行计算，计算后各项参数设置如图10.55所示，单击“确定”按钮完成设置。上一页下一页返回项目训练十型腔铣削加工步骤5：生成刀路轨迹并确认。1）在完成创建工序后，在“型腔铣”对话框中，单击“生成”按钮，绘图区中显示出刀路轨迹预览，如图10.56所示。2）单击“确认”按钮，弹出“刀轨可视化”对话框，如图10.57所示。切换至“2D动态”面板，如图10.58所示。将“动画速度”设置为“1”，随后单击“播放”按钮，可以进行加工预览播放，随后在绘图区可进行加工预览。单击“确定”按钮，即可。这样型腔铣削加工就完成了，完成加工后型腔铣如图10.59所示。上一页返回图10.1型腔铣削加工的三维模型返回图10.2“X-Y”平面返回图10.3边长为200的正方形返回图10.4生成的长方体返回图10.5选择“面1”作为绘图基准面返回图10.6二维草绘图形（1）返回图10.7切削深度为10mm返回图10.8三维零件（1）返回图10.9选择加亮面作为绘图基准面返回图10.10二维草绘图形（2）返回图10.11切削深度为15mm返回图10.12三维零件（2）返回图10.13二维草绘图形（3）返回图10.14切削深度为5mm返回图10.15三维零件（3）返回图10.16第1次倒圆角预览返回图10.17第1次倒圆角返回图10.18第2次倒圆角预览返回图10.19第2次倒圆角返回图10.20二维草绘图形（4）返回图10.21切削深度为7.5mm返回图10.22三维零件（4）返回图10.23倒圆角预览返回图10.24最终完成的三维模型返回图10.25选择“开始”→“加工”命令返回图10.26“加工环境”对话框返回图10.27“创建几何体”对话框返回图10.28“MCS”对话框返回图10.29“CSYS”对话框返回图10.30“点”对话框及设置返回图10.31“WCS”坐标进行了移动返回图10.32选择“平面”选项返回图10.33“平面对话框”按钮返回图10.34“平面”对话框返回图10.35工件上表面返回图10.36设置距离为10mm及安全平面的预览返回图10.37“创建几何体”对话框返回图10.38将“名称”设为“WORKPIECE_1”返回图10.39“工件”对话框返回图10.40“部件几何体”对话框返回图10.41零件高亮显示返回图10.42选择“包容块”选项返回图10.43包容块的设置返回图10.44“创建刀具”对话框返回图10.45设置“刀具”和“名称”返回图10.46“铣刀-5参数”对话框返回图10.47铣刀预览返回图10.48刀具的有关设置返回图10.49