《制图教程》-项目10

任务一装配图及期表达方法一、装配图的作用及内容1.装配图的作用表示机器或部件的结构、工作原理、传动路线和各零件之间装配关系的图样,称为装配图.装配图具体作用如下:(１)进行机器或部件设计时,首先要根据设计要求画出装配图,用以表达机器或部件的结构和工作原理.(２)在生产过程中,要根据装配图将零件组装成完整的部件或机器.(３)使用者通过装配图了解机器或部件的性能、工作原理、使用和维修的方法.(４)装配图反映设计者的技术思想,因此是进行技术交流的重要文件.下一页返回任务一装配图及其表达方法2.装配图的内容图１０-１、图１０-２所示是滑动轴承的立体图和装配图,可以看出一张完整的装配图应包括下列内容:(１)一组视图.用以表达机器或部件的工作原理,各零件的相对位置、装配关系、连接方式和主要零件的结构形状等.(２)必要的尺寸.(３)技术要求.用文字或符号说明对机器或部件在性能、装配、检验、调整等方面的要求.(４)零件序号、明细栏和标题栏.在装配图中按照一定顺序对每种零件进行编号,并在明细栏中依次列出零件序号、名称、数量、材料等.在标题栏中写明部件的名称、绘图比例、图号以及有关人员签名等.上一页返回任务一装配图的表达方法二、装配图的表达方法装配图要表达产品或部件的结构特点、工作原理及各零件间的装配关系，所以一般都采用剖视图作为主要表达方法。此外，装配图还有一些特殊的画法规定。1.装配图的规定画法(１)相邻两个零件的接触面和配合面,规定只画一条线.当轴、孔的公称尺寸不同时,即便间隙很小,也必须画出间隙,如图１０-３所示.(２)两个相互邻接的金属零件的剖面线,其倾斜方向相反或方向一致而间隔不等.同一装配图中同一零件在各剖视图中,剖面线的方向一致、间隔相等,如图１０-３(a)、图１０-４所示.(３)对于紧固件以及轴、连杆、拉杆、手柄、球、键、销和钩子等实心零件,若剖切平面通过其轴线或对称平面时,则这些零件均按不剖绘制,如图１０-３(b)、图１０-４所示.如果需要表明其中的键槽、销孔、凹坑等,可用局剖视图表示.下一页返回任务一装配图的表达方法2.装配图的特殊表达方法（1）拆卸画法装配体上某零件在一个视图中已经表达清楚,在其他视图中可将其拆去不画.假想将这些零件拆卸后绘制,需要说明时可以加注“拆去××等”.如图１０-２中的左视图,将油杯拆去,则避免了重复表达.（2）剖视画法假想用剖切平面沿某两个零件的结合面将装配体剖切,这时,零件的接合面不画剖面线,但被横向剖切的轴、螺栓和销等要画剖面线.如图１０-２所示滑动轴承俯视图的半剖表达.（3）假想画法对部件中某些零件的运动范围和极限位置,可用双点画线画出其轮廓.图１０-５所示为运动零件的极限位置.对于与该部件相关联,但不属于该部件的零件,为了表明它与该部件的关系,可用双点画线画出其轮廓图形.上一页下一页返回任务一装配图的表达方法3.装配图中的简化画法（1）有若干相同的零部件组,可只详细地画出一组,其余只需用细点画线表示出其位置,如图１０-６所示.（2）零件上的工艺结构,如倒角、倒圆、退刀槽等可省略不画.对于方螺母、六角螺母等因倒角而产生的曲线也允许省略,按简化画法画出即可,如图１０-７所示.(３)在装配图中,对于带传动中的传动带可用细实线表示,对于链传动中的链条可用点画线表示,如图１０-８所示.三、装配图的尺寸标注装配图不是制造零件的依据,因此在装配图中不需要注出每个零件的全部尺寸,而只需注出一些必要的尺寸,这些尺寸按其作用不同,可分为以下几类.上一页下一页返回任务一装配图的表达方法（1）性能尺寸这类尺寸表明装配体的工作性能或规格大小.它是设计部件的原始资料,例如油缸的活塞直径、活塞的行程,各种阀门连接管路的直径等,如图１０-２中尺寸ϕ５０H７.（2）装配尺寸装配尺寸包括零件间有配合关系的尺寸,表示零件间相对位置的尺寸和装配时需要加工的尺寸,如图１０-２中尺寸９０H９/f９、ϕ６０H８/k７、６５H９/f９和中心高７０.（3）安装尺寸安装尺寸是部件安装在机器上,或机器安装在地基上进行连接固定所需的尺寸,如图１０-２中尺寸１７、１８０.（4）总体尺寸装配图上要注出装配体的总长、总宽、总高３个方向的尺寸.这类尺寸表明机器(部件)所占空间的大小,作为包装、运输、安装、车间平面布置的依据.（5）其他重要尺寸在设计中经过计算而确定的尺寸,如图１０-２中滑动轴承的中心高７０.以上五类尺寸之间并不是孤立的,同一尺寸可能有几种含义.有时一张装配图并不完全具备上述五类尺寸,因此,对装配图中的尺寸需要具体分析,然后进行标注.下一页返回任务一装配图的表达方法四、零部件序号1.一般规定为了便于读图,做好生产前准备工作,管理图样和零件或编制其他技术文件,对图中每种零件和组件应编注序号.同时,在标题栏上方编制相应的明细栏.2.序号的编排方法(１)装配图中的序号由点、指引线、横线(或圆圈)和序号数字四部分组成.指引线、横线都用细实线画出.指引线之间不允许相交,但允许弯折一次;当指引线通过剖面线区域时应与剖面线斜交,避免与剖面线平行;序号的数字要比装配图的尺寸数字大一号或两号,如图１０-１０所示.(2)每个不同的零件编写一个序号,规格完全相同的零件只编一个序号.(３)零件的序号应沿水平或垂直方向,按顺时针或逆时针方向排列,并尽量使序号间隔相等.(４)对紧固件组成或装配关系清楚的零件组,允许采用公共指引线.上一页下一页返回任务一装配图的表达方法若指引线所指部分是很薄的零件或涂黑的剖面,内部不便画圆点时,可在指引线末端画出箭头,并指向该部分的轮廓,如图１０-１１所示.(５)装配图中的标准化组件,如油杯、油标、滚动轴承、电动机等,可看成一个整体,只编注一个序号.五、明细栏GB/T１０６０９.２—２００８«技术制图明细栏»规定明细栏是由序号、名称、数量、材料、质量、备注等内容组成的栏目.明细栏一般编注在标题栏的上方.在图中填写明细栏时,应按自下而上顺序进行.上一页下一页返回任务二部件测绘和装配图画法一、了解和分析部件结构在测绘装配体时,应一边拆一边画出装配示意图,然后测量每个零件,画出零件草图,再画出装配图,最后以装配图为准画出每个零件的零件图,这个过程即为测绘装配体.现以图１０-２４为例,说明测绘装配体的具体步骤.１.对部件全面了解和分析首先,应该了解测绘部件的任务和目的,决定测绘工作的内容和要求.如为了给设计新产品提供参考图样,测绘时可进行修改;如为了补充图样或制作备件,测绘时必须正确、准确,不得修改.下一页返回任务二部件测绘和装配图画法其次,通过阅读有关技术文件、资料和同类产品图样,以及直接向有关人员广泛了解使用情况,分析部件的构造、功用、工作原理、传动系统、大体的技术性能和使用运转情况,并检测有关的技术性能指标和一些重要的装配尺寸,如零件间的相对位置尺寸、极限尺寸以及装配间隙等,为下一步拆装工作和测绘工作打基础.２.拆卸零件并画装配示意图在初步了解装配体功能的基础上,按一定的顺序拆卸零件.拆卸时应注意以下几点.(１)根据装配体的特点,制订拆卸顺序.划分装配体的各组成部分,合理地选用工具和正确的拆卸方法,按一定顺序拆卸,严防乱敲乱打.对复杂的装配体应给零件编号作标签.上一页下一页返回任务二部件测绘和装配图画法(２)拆卸前先测量一些重要的装配尺寸,如零件间的相对位置尺寸、极限尺寸、装配间隙等.(３)对精度较高的配合部位或过盈配合,应尽量少拆或不拆,以免降低精度或损坏零件.(４)拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点,零件间的装配关系及传动情况,正确判别配合性质和加工要求.装配示意图是在拆卸过程中所画的记录图样,即必须是边拆边画.其图示特点是用简单的线条、大致的轮廓及国标规定的简图符号,将各零件之间的相对位置、装配、连接关系及传动情况表达清楚,且尽可能集中在一个视图上表达.图１０-２５所示为机用虎钳的装配示意图.由于装配示意图记录了各零件间的装配关系,所以它可作为绘制装配图和重新装配的依据.上一页下一页返回任务二部件测绘和装配图画法３.测绘零件并画零件草图零件草图是画装配图和零件图的依据.拆卸工作结束后,要对零件进行测绘,画出零件草图.画零件草图应注意以下几点.(１)标准件可以不画草图,但要测量其规格尺寸,然后查阅有关标准,按规定登记在标准明细栏内.(２)对一般类零件在画零件草图时,可以先从主要的或大的零件着手,按装配关系依次画出各零件草图,以方便校核和协调零件的相关尺寸.上一页下一页返回任务二部件测绘和装配图画法(３)两零件的配合尺寸或结合面的尺寸量出后,要及时填写在各自的零件草图上,以免发生矛盾.图１０-２６给出了机用虎钳零件草图.二、画装配图示意图根据装配示意图和零件草图、标准件的标记画出装配图,再根据装配图和零件草图画出零件图.１.画装配图现以图１０-２７所示机用虎钳为例,说明装配图的画图步骤:(１)定方案、选比例、确定图幅、画出图框.根据拟定的表达方案,确定比例,选择标准的图幅,画好图框、明细栏及标题栏.上一页下一页返回任务二部件测绘和装配图画法(２)合理布图,留出空隙,画出基准.根据拟定的表达方案,合理美观地布置各个视图,注意留出标注尺寸、零件序号的适当位置,画出各个视图的主要基准线:主视图和俯视图长度方向的基准线选用钳座的左端面;主视图和左视图高度方向的基准线选用钳座的底平面(或螺杆轴线);俯视图和左视图宽度方向的基准线选用钳座对称面的对称线,如图１０-２７(a)所示.(３)画图顺序.目前画图顺序有几种不同方案,下列两种供学习时参考:①从主视图画起,几个视图相互配合一起画;②先画某一个视图,然后画其他视图.在画每个视图时,还要考虑从外向内画,或从内向外画的问题.从外向内画就是从机器(或部件)的机体出发,逐次向里画出各个零件.它的优点是便于从整体的合理布局出发,决定主要零件的结构形状和尺寸,其余部分也很容易决定下来.从内向外画就是从里面的主要装配干线出发,逐次向外扩展.它的优点是从最内层实形零件(或主要零件)画起,按装配顺序逐步向四周扩展,层次分明,并可避免多画被挡住零件的不可见轮廓线,图形清晰.上一页下一页返回任务二部件测绘和装配图画法两方向的问题应根据不同结构灵活选用或结合运用,不论运用哪种方法,在画图时都应该注意以下几点:①各视图间要符合投影关系,各零件、各结构要素也要符合投影关系.②先画起定位作用的基准件,再画其他零件,这样画图准确、误差小,保证各零件间的相互位置准确.基准件可根据具体机器(或部件)加以分析判断.③先画出部件的主要结构形状,然后画次要结构部分.④画零件时,检查零件间正确的装配关系.哪些面应该接触、哪些面之间应该留有间隙、哪些面为配合面等,必须正确判断并相应画出;还要检查零件间有无干扰和互相碰撞,及时纠正.机用虎钳装配图由外向内画图的步骤是:在画完各视图的基准线后,先画出钳座１的三视图,再画活动钳身４和螺母块９,之后以钳座右端面(或左端面)为定位,画出垫圈１１,再画螺杆８、垫圈５、环６、圆柱销７,最后画钳口板２、螺钉３和螺钉１０.上一页下一页返回任务二部件测绘和装配图画法件２的端视图“B”可最后画出.画图过程如图１０-２７所示.机用虎钳装配图由内向外画图的步骤是:在画完各视图的基准线后,先从主要装配干线螺杆８开始画起,随之以螺母块轴线为基准画螺母块９,再画出活动钳身４、垫圈１１、钳座１、垫圈５、环６、圆柱销７、钳口板２、螺钉３和螺钉１０.之后画视图“B”,最后完成各视图上的剖面符号.(４)标注尺寸.(５)编写序列号,填写明细栏、标题栏和技术要求.(６)检查、描深,完成全图,如图１０-２７(f)所示.图１０-２８所示为铣刀头装配示意图,图１０-２９(a)、(b)、(c)、(d)为铣刀头装配图画图步骤,其分析与画图过程请读者自行分析.图１０-２９(e)为铣刀头装配图.上一页下一页返回任务二部件测绘和装配图画法２.画零件图根据装配图和零件草图,整理绘制出一套零件工作图,这是部件测绘的最后工作.画零件工作图时,其视图选择不强求与零件草图或装配图的表达方案完全一致.经画装配图后发现零件草图中的问题,应在画零件工作图时加以改正.注意配合尺寸或相关尺寸应协调一致.表面粗糙度等技术要求可参阅有关资料及同类或相近产品图样,结合生产条件及生产经验加以制订和标注.图１０-３０所示为机用虎钳零件图.上一页返回任务三读装配图和拆画零件图一、读装配图１.读图的目的以图１０-３１所示齿轮泵(油泵)装配图为例,说明读装配图的方法与步骤.2.读装配图的方法和步骤(１)首先看标题栏,由此可以了解该机器或部件的名称,由名称可以略知其用途和使用性能.(２)再看明细栏,由此了解组成机器或部件的各种零件的名称、数量、材料以及标准件的规格,找到它们在图中的位置,估计机器或部件的复杂程度.由绘图比例及外形尺寸,了解机器或部件的大小.(３)从技术要求看机器或部件在装配、试验、使用时有哪些具体要求.上一页下一页返回任务三读装配图和拆画零件图(４)若有条件,最好能看一下产品说明书和有关资料,联系生产实践知识,了解机器或部件的性能、功用等,从而对装配图的内容有一个概括了

解.齿轮泵是用来给机器输送润滑油的一个部件,它有１７种零件,其中标准件７种.该部件体积较小,结构较简单.1.分析视图分析视图,弄清各视图的名称、投影关系、所采用的表达方法和所表达的主要内容.该齿轮泵共选用了两个基本视图.主视图是用两个相交剖切平面剖切而获得的全剖视图,它表达了部件主要的装配关系及相关的工作原理;左视图采用了拆卸画法,沿左端面与泵体结合面剖开,并局部剖出油孔,表达了部件吸、压油的工作原理及其外部特征.2.分析部件的工作原理和装配关系１)分析部件的工作原理泵体是齿轮泵中的主要零件之一,其内腔容纳一对吸油和压油的齿轮.分析时,应从表达部件传动的视图入手.上一页下一页返回任务三读装配图和拆画零件图由图１０-３１左视图拆画出油泵工作原理图,如图１０-３２所示,当主动齿轮逆时针方向转动时,带动从动轮顺时针转动,两轮啮合区右边的油被轮齿带走,压力降低,形成负压,油池中的油不断被带到齿轮啮合区的左边,形成高压油,然后从出油口将油压出,通过管路将油输送到需要润滑的部件(如齿轮、轴承等).２)分析部件的装配关系装配关系主要指零件之间的连接方式、配合关系以及接触情况.(１)连接方式.如图１０-３１所示,端盖与泵体采用４个圆柱销定位、１２个螺钉紧固的方法连接在一起.上一页下一页返回任务三读装配图和拆画零件图(２)配合关系.传动齿轮１１和齿轮轴３的配合为ϕ１４H７/k６,属基孔制过渡配合.这种配合既有利于孔和轴的装配,又有利于用键将两构件连成一体传递动力.(３)接触情况.尺寸２８.７６±０.０１６,反映出对啮合齿轮中心距的要求.这是保证齿轮正常传动的一个重要尺寸.转动时,带动从动轮顺时针方向转动.４.分析零件的结构形状分析零件时应该注意到一些标准的、常用的和简单的零件是容易看懂的,应该重点分析主要的和复杂的零件.为了弄清零件的结构形状,主要从以下几方面入手.上一页下一页返回任务三读装配图和拆画零件图(１)分离零件.首先由序号及指引线找到零件在视图中的位置,依据剖面符号确定零件范围,其次根据投影关系,将复杂零件在各个视图上的轮廓分析清楚.(２)综合零件的作用、加工、装配工艺等因素加以判断.根据零件在部件中的作用及与之相配的其他零件的结构,进一步弄懂零件的内部结构,并把分析零件的投影、作用、加工方法、装拆方便与否等综合起来考虑,最后想象出零件的整体形状.(３)归纳总结.通过以上分析,把对机器或部件的所有了解进行归纳,获得对机器或部件整体的认识,想象内外全部形状,从而了解机器或部件的设计意图和装配工艺性能,完成读装配图的全过程,并为拆画零件图打下基础.图１０-３３所示为齿轮泵轴测分解图.上一页下一页返回任务三读装配图和拆画零件图二、由装配图拆画零件图“拆图”是装配体设计或测绘工作中一个重要环节.拆图的过程,也是继续设计零件的过程.现以图１０-３１为例,阐述拆画零件图的方法与步骤.１.确定零件形状齿轮泵是机器中用来输送润滑油的一个部件,由泵体、左右端盖、传动齿轮轴和齿轮轴等１７种零件装配而成.齿轮泵装配图用两个视图表达.全剖的主视图表达了零件间的装配关系,左视图沿左端盖与泵体结合面剖开,并局部剖出油口,表示了部件吸、压油的工作原理及其外部特征.上一页下一页返回任务三读装配图和拆画零件图２.确定表达方案泵体６的内腔容纳一对齿轮.将齿轮轴２、传动轴装入泵体后,由左端盖１、右端盖７支承这一对齿轮轴的旋转运动.由销４将左右端盖与泵体定位后,再用螺钉１５连接.为防止泵体与泵盖结合面及齿轮轴伸出漏油,分别用垫片５及密封圈８、轴套９、压紧螺母１０密封.左视图反映了部件吸、出油工作过程,其工作原理如图１0-32所示.３.确定零件图的尺寸分析零件的关键是将零件从装配图中分离出来,通过投影想象形体,再根据零件的功用加以补充、完善,弄清零件的结构形状.上一页下一页返回任务三读装配图和拆画零件图

另外,在装配图中允许省略不画的零件工艺结构,如倒角、圆角、退刀槽等,在零件图中应该全部画出.根据泵体在装配图中投影位置关系,依据相同的剖面线的方向、间隔,将泵体从装配图中分离出来,如图１０-３４(a)所示.由于在装配图中泵体的可见轮廓线可能被其他零件(如螺钉、销)遮挡,所以分离出来的图形可能是不完整的,必须补全(主视图中左、右轮廓线).将主、左视图对照分析,想象泵体的整体形状,如图１０-３４(b)所示.４.标注技术要求１)确定表达方案零件图与装配图的表达目的不同,所以在确定拆画零件图的表达方案时,可与装配图相同也可以不同.应该对零件的结构特点进行分析,重新考虑表达方案.一般情况下,箱体类零件的主视图所选位置可与装配图一致,即按工作位置选取主视图;轴套、盘盖类零件一般按加工位置选取主视图;叉架类零件一般按形状特征或工作位置选取主视图.上一页下一页返回任务三读装配图和拆画零件图泵体在装配图的左视图,反映了容纳一对齿轮的长圆形空腔以及空腔相通的进、出油口,同时也反映了销钉与螺钉孔的分布以及底座上沉孔的形状.因此,画零件图时应以这一方向作为泵体的主视图投影方向比较合适.２)标注尺寸因装配图中所注的尺寸都是重要尺寸,依据图１０-３１中所注的尺寸,如ϕ３４.５H８/f７是一对啮合齿轮的齿顶圆与泵体空腔内壁的配合尺寸;２８.７６±０.０１６是一对啮合齿轮的中心尺寸;Rp３/８是进、出油孔的管螺纹的尺寸.另外还有油孔中心高度尺寸５０,底板上安装孔定位尺寸７０等.上述尺寸可以直接标注在零件图上,其中配合尺寸应标注公差带代号,或查表注出上、下偏差值.装配图上未注的尺寸,可按比例从图中量取,并加以圆整.某些标准结构,如键槽的深度和宽度、沉孔、倒角、销孔、退刀槽等,应查阅有关标准确定注出.上一页下一页返回任务三读装配图和拆画零件图３)确定并填写技术要求零件的表面结构要求、尺寸公差、几何公差和热处理等技术要求,要根据该零件在装配体中的功能及该零件与其他零件的关系来确定.同时还要结合设计要求,查阅有关手册或参阅同类、相近产品的零件