压力管道检验配合工作施工组织设计

年5月29日压力管道检验配合工作施工组织设计文档仅供参考锦州石化压力容器、压力管道检验配合工作()施工组织设计编制:顾野审核:

郭嘉伟批准:高士波文件目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况第一节编制依据第二节工程概况第二章施工方案和技术措施第一节施工准备工作第二节施工测量方法及技术措施第三节管网工程第四节、道路工程施工方法及技术措施第五节雨季施工方案第六节冬季施工方案质量管理保证体系与措施第一节质量管理保证体系第二节施工质量保障目标第三节从人员、组织、总体协调上提供的质量组织保障体系第四节质量保障措施第五节预控措施第六节主要质量保证措施第七节工程项目质量管理措施第八节加强质量教育第九节进行”过程精品”管理安全、环境及文明施工保障体系第一节安全管理体系与措施第二节环保、文明施工技术组织措施第五章工期第六章工程进度计划和工期保证措施第一节施工总体进度计划安排附表进度计划表第二节施工进度计划保障措施第三节各阶段进度的保护措施第七章主要施工机械设备配置与劳动力安排附表拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表施工现场平面布置附表施工总平面布置图及临时用地表第九章、降低成本措施及合理化建议第十章、合同管理及沟通管理第一章工程概况第一节编制依据1、招标文件:项目招标编号:JZSH-GC-GKZB-QT0012、施工图纸及施工图设计说明;3、国家现行的法律、法规;4、国家及现行建设工程设计、施工、质量、安全、设备、环保等规范、规程、标准、图集及有关文件;5、类似工程施工经验和管理经验。第二节工程概况1、工程简介项目名称:山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地一期50万吨合金铝项目供水系统、电解辅助子项Ⅱ、道路及综合管网施工建设地点:山西省吕梁市兴县瓦塘镇兴汉村西侧施工内容:总平面、道路及竖向、综合管网以电解车间C轴线为分界线,分界线以东区域;包含全部用电专业施工内容。不包含电信、自控专业施工。2、质量标准质量要求:合格;按照有色行业规定的优良标准,优良率不低于80%。3、工期要求绝对工期105天。开工日:以总监理工程师对承包人提交的开工报告的批复之日为准。竣工日:从开工日的次日开始计算,本合同约定工程工期的最后一天第二章施工方案和技术措施1.组织机构:为顺利完成本工程项目,我公司将成立项目经理部,该项目部具有丰富的市政工程施工及管理经验。为更好地履行合同,保证工程质量及进度,项目经理部设项目经理1名,项目技术负责人2名,项目部下设各职能科室和施工队分工负责各项工程的施工。本项目实行项目部、施工队、工班三级管理,项目人员均持证上岗。项目部全权负责本工程项目的施工管理,并全面履行合同条款,按期优质的完成本项目的修建、维护和缺陷修复工作。项目部设项目经理、技术负责人组成领导层。附施工组织机构图施工组织机构图项目经理质量技术安全材料计量 电气施工土建施工管道施工道路施工2、设备、人员动员周期我公司一旦接到中标通知书,立即进行人员、设备的动员调遣工作,两天内派遣项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地,与业主和监理办理接洽的同时,详细勘察了解施工沿线情况尽快安排落实施工营地,着手水、电、路三通的准备工作,开始项目部驻地的建设准备工作。同时,按照施工方案中工序的先后,组织相应的机械进入工地,施工机械、人员进场同步进行。设备、人员动员周期5天,其主要工程设备和人员动员周期控制在3天之内。其它施工设备及相应人员随工程进度和工作场面的展开陆续进场。3、指导思想:公司将把本工程列为重点工程项目,要以最好施工质量、最快的速度、合理的工程造价以满足用户要求为指导思想。①、科学合理:以规范为准则,设计为依据,运用科学管理手段,优化施工程序,采用先进科技含量大的施工工艺。②、安全可靠:完善各项规章制度,责任落实到人,确保工程质量,施工安全生产,环境卫生,确保工程质量满足设计及使用功能的要求。③、切实可行:切合公司实际,充分发挥公司管理技术和专业技术的优势,全面贯彻实施ISO9001质量标准,采用先进成熟的施工技术,结合现场的实际情况,做到工艺简单,施工快捷,人机并用,土洋结合,提高工程质量及施工进度。④、经济适用:在保证安全质量的前提下,进行多方案对比,分析和筛选确定最佳施工方法,千方百计合理安排工程造价。4、组织措施:①、健全组织领导,强化管理调控,以快速优质为宗旨,成立以总经理为首要领导的工程指挥部,负责总揽工程全局,宏观控制主要分部、分项工程施工进度,协调平衡决策施工力量,材料供应、机械设备等重大事项。②、选派的管理经验丰富,质量意识强,工作认真负责,业务素质高,多能精干的优秀人员组成工程项目经理部。③、工程项目经理部对工程质量、施工进度、安全生产、环境保护、文明施工负有全责,以满足用户要求。5、技术措施:①、施工前应充分了解施工项目详细情况,并根据实际在熟悉施工图纸设计理念的基础上,制定切合实际的技术措施及安全施工技术方案。②、在施工管理上坚持做到事前控制,消除隐患,堵塞漏洞,在过程中控制出精品,事后控制,积累经验,实现良性循环。③、坚持合理施工程序,密切工序搭接配合,跟紧配套工程,降低施工高峰,保持均衡生产确保工程按期竣工。6、施工工序搭接穿插:坚持按网络计划控制,协调好各工种交叉,确保各道工序搭配密切配合,自上而下复式跟进,逐项收尾竣工。7、材料送检及试验:①、加强工程所用的材料的鉴定工作,所有用于本工程的材料均应有产品质量合格证书及出厂证明,杜绝使用不合格的材料。②、各工序要有质量检验评定,各项质量检定评审资料要记录及时,有效,做到取样程序化,检测结果,反映真实可靠。③、材料取样送检在监理工程师监督下进行,取样送检人员为项目质检员或试验员担任。16、工程技术交底:工程技术交底主要包括:工程图纸设计技术交底、施工组织设计交底,工序施工技术交底、质量、安全技术交底。①、图纸会审:工程开工前,由工程项目部经理组织有关技术人员对工程施工图纸进行全面学习,审核并做好图纸会审记录准备。②、技术交底:根据施工进度,由技术负责人组织,对各专业人员进行技术交底,每道工序都均有详细的技术交底,并备用记录,做到没有技术交底不施工,交底不详不施工,没有安全质量措施不施工,将质量、安全隐患在每道工序施工前得到控制。③、施工操作人员必须按照设计施工图纸,工程技术交底和施工规范及操作规程进行施工。17、工程档案整理、存档:①、为了反映所建工程全面质量情况,也为今后工程维护查阅资料,工程档案资料的真实性、完整性至关重要。②、为了确保工程档案资料的真实性、完整性,在工程过程中注意收集、整理各种检测、验评、隐蔽工程记录。并及时提交经监理工程师,经审核认可后,作为项目验收的资料。③、在工程项目部设立资料整理专职人员,负责收集整理保存档案资料。④、工程项目竣工验收合格后,形成全套工程档案移交建设单位。为确保优质、高速完成本工程,我公司将派遣一批具有现代管理知识和经验丰富的管理人员进入现场。项目经理部将成为一支充满活力、专业配套完备、具有全面管理能力的领导班子和核心集体,她们将严格执行公司各项管理规定,进行规范化、系统化、科学化的全面管理。关于本工程项目经理人选,我公司响应招标文件精神承诺:本工程由具有资质并有同类工程经历的工程师担任项目经理,统一指挥、组织协调全面工作,对本工程质量、安全、工期、成本全面负责,坚决不任用在其它单位的项目经理以任何形式在本工程担当项目经理。由具有工程师职称并具有同类工程经历的技术人员担任项目总工程师,全面负责工程施工的技术、质量管理工作。根据本工程的施工要求,项目拟设置如下管理部门:工程、技术、质量、物资设备、经营财务、综合等部室,其中技术部下设专业工程测量工程师、工程技术人员、工程档案管理人员。施工中各个专业施工队在项目经理部的统一指挥、协调下工作,在各方面配合协调,使整体作战的优势得以发挥。项目经理部是公司授权对本工程全权管理的常设现场管理机构。项目经理部按照项目法原则组织施工,各施工队根据工程需要进场、撤场,在工期安排上服从项目经理部统一安排,在技术质量上接受项目经理部领导。项目经理为项目经理部的总负责人,项目经理将拥有公司授予的在总经理领导下的代表公司对该项目实施策划与组织的全部权力,其签署的有关该项目的文件均为有效,并由公司承担经济法律责任。一、施工准备工作(一)、施工准备是一项超前的工作,是对后续施工中合理投入人、财、物,进行预见性的控制,使整个工程所需的各项资源达到最佳的配置,准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备,同时对工程概况进行了解,熟悉甲方、监理、设计院及其它有关施工单位的有关情况,掌握施工用水、用电、道路、场地,等情况,为施工做好前期工作。1、技术资料充分熟悉图纸,弄清疑难问题,准备有关图集、质量验收标准、安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。设备、仪器、工、机具准备对所需的设备工具、器具、仪表列出供应计划,包括型号、数量和供应时间等,同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。材料准备根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书,并与施工进度计划相衔接,合理安排材料的供货时间。人员准备项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员列出详细计划,包括工种、人数、进场时间等,做到岗位明确,责任到人。5、施工方案的准备组织技术骨干精心编制施工组织设计,以便对施工进度、工程质量、安全生产进行有效的控制。(二)施工内容:1、施工前的准备:a) 组织人员对图纸进行会审,核实图纸工程量。b) 确定主要材料的料源,保证施工供应。c) 劳动组织准备,配齐各类技术施工人员,进行技术交底。d) 搞好现场的三通一平,即水通、电通、路通和场地平整,施工现场布置合理、经济。清理范围地面的草皮及腐殖土,清理后的路基根据规范、设计要求碾压,达到规范要求压实度,而且依据招标文件及相关规范要求对填筑料进行材料试验,能够满足上述要求的填筑料,方可用于路基填料,否则不予采用。路基施工中,做好地基处理,机械配置,做好临时排水边沟,做到排水畅通,对路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾压、试验等关键工序,做到填料按规范要求分层填筑,及时碾压,减少气候等不利因素对施工的影响。2、测量放样,严格按设计要求进行放样,不得乱挖乱填。校定水准点,核对高程、宽度,测定各桩点的高程,对核定主点、导线点、固定在道路两侧不易破坏处。对原始水准点及增设水准点进行必要的保护,满足施工需要。3、为使施工方便,有据可依,应严格按设计施工,在路线左右两侧分别设定标桩。4、碾压路床,碾压采用18T振动压路机,初压整平再采用12T光轮压路机碾压。压路机碾压路基时,遵循先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则,作到无漏压、无死角,保证均匀压实。将已开挖路槽采用平地机整形,振动压路机进行碾压。在碾压过程中注意影响压实度效果的主要因素:a) 含水量:不同的含水量产生不同的压实效果,因此碾压时要保证土壤的最佳含水量。b) 土壤类别不同,物理及力学性质不同,直接影响压实效果。c) 压实功能不同,产生的压实效果不同,压实功能也将影响压实效果。进行路床碾压时采用先轻后重的原则,用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行碾压。碾压时严格控制速度,最大不超过4KM/H,碾压达到重型击实压实度要求为止。具体施工要求如下:1)为保证路基稳定,路基回填模量大于25Mpa,在0-80cm范围内,压实度≥95%;大于80cm范围内,压实度≥93%(重型击实法)。2)在测量人员复核高程、路拱符合图纸要求且在含水量适合的情况下碾压。回填土要求分层填筑,在最佳含水量情况下压实。每层压实厚度和压实度达到规范要求。3)当路床干燥时酌量洒水,在水分渗透后,不粘轮时开始碾压。当路床含水量过大量进行特殊处理。如碾压中出现翻浆现象,能够用透水性良好的土壤换土并分层填筑碾压。4)路槽碾压时要保证宽度不小于设计,纵横断标高偏差控制在允许范围内。5)碾压路床时,自路基边缘向中央进行,采用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行,一般碾压每次重叠后轴宽度的1/2。碾压速度开始时宜用慢速,最大速度不超过4KM/H,约碾压5-8遍至表面无显著轮迹、无起皮现象为止。6)碾压终了,保证路基密实、均匀、稳定、具有规定的路拱。路基密实度检测,碾压完成规定作业遍数后,对于土质填料,按规定检测压实土的含水量和压实系数。(三)、清场、地基处理1.1清场在施工前确定现场工作界线,路基用地范围内树木、灌木丛等均应在施工前,砍伐或移植。路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下10－50cm内的草皮、农作物根系和表土全部清除,树根也应全部挖去,当基底松散土层厚度大于30cm时,应翻挖后再分层回填压实,填方路基基底清理深度为:一般路段20cm,低洼地段50cm,当清表深度仍不满足招标文件技术规范要求时,应根据监理工程师要求办理。路堤基底在清除表土之后,应在填筑前进行压实,分层回填压实至原地面标高,其压实度应符合设计要求。路基填方区的非适用材料也应清除,并按要求回填。1.2软土地基处理清淤回填前,要先进行测量放线,放出边桩。特殊路基施工应选择在非雨季施工,根据施工放出的边桩,在全路幅范围两侧筑土埂,并在埂内人工挖纵、横向排水沟,沟底应保持不小于0.5%的坡度,将水引出,接通出水口(必要时抽除积水),使地面水及时得到排除,出水口尽量与附近的沟渠连接,勿使其污染水源,农田或其它建筑物。施工应与设计要求相配合,并严格按施工规范的规定进行,同时还应注意如下事项:1)施工前做好地面排水和安全生产的准备工作。2)基坑不宜全段开挖,以免在挡土墙完工以前发生土体塌滑,而直接采用跳槽挖的方法。挡土墙砂浆强度达到70%时,方可进行墙背填料施工,随时开挖,随时填筑。3)基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,按实际情况修改设计,请监理工程师确认,并拍成照片保存。2、路基填方2.1测量放样开工之前,用全站仪进行导线点,水准点的复测及加密,并复测中线,测量和绘制横断面图。在监理工程师核准测量成果后,按图纸要求现场设置用地界桩和坡脚、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩,标明其轮廓,报请监理工程师检查批准,由监理工程师现场验收合格后,进行下道工序。2.2材料试验在路堤填筑前,填方材料每5000m3或在土质变化时进行一次一系列试验以获得如下数据:土的液限和塑限、颗粒大小分析、有机质含量、含水量与密实度、承载比试验、CBR值和击实试验,并将结果报送监理工程师审批。2.3试验路段用于道路填方的各种填料,在开工前,结合施工路段选择试验路段进行现场试验,试验段所用填料和机具应与施工所用材料和机具相同。现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录压实设备的类型,最佳组合方式,碾压遍数及碾压速度、工序,每层材料的松铺厚度,材料的含水量等,整个试验在监理工程师的指导、监督下进行,试验结果报监理工程师审批。试验结束后,如压实度达到规范要求,该试验场地可作为路基的一部分,否则,应予以挖除,重新进行试验。2.4填土路基现场放出每层土铺设宽度,按技术规范要求,每层铺设宽度比设计宽度两侧各宽出50cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。填方材料应按路面平行线分层平行摊铺,分层压实,每层松铺厚度及碾压次数根据实验段而定。每层填土松铺厚度不得大于30cm,也不小于10cm,不同填料分层填筑,且同种材料的填筑层总厚度不宜小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度均不应小于10cm;每层顶面应整平并做成路拱。清理后的地面,地面自然横坡不陡于1:5时,可直接在稳定的斜坡上填筑路堤,地表有树根或腐殖土时应予以清除;横坡在或纵坡陡于1:5时,应将原地面挖成不小于2m宽的台阶,其顶面做成2%的内倾斜坡。填挖交界处超挖长度不小于10米,超挖后的填挖界线应与路基纵向垂直;若交界处与坡底高差小于1.5米,则最大超挖深度为1.5米。再进行路堤填筑。但砂性土则可不挖台阶,只将原地表翻松。填土高度小于1.5米的低填路段,应先开挖至路床下1.5米的标高后再进行土方回填,并进行填前碾压。土质及强风化石质路段,应把原地面30cm厚的表土翻松并进行填前碾压。半填半挖路基的挖幅应超挖80cm厚路床范围原状土后,再分层碾压回填合格的路床土,以减小路基横向不均匀沉降。填料摊铺时做出2%—4%的横坡,始终保持压实后的层面处于快速的排水状况。雨季施工时,应做到随运、随铺、随压实和整平。雨前和收工前应将摊铺的松土压实并不致积水。碾压前对填土层的松铺厚度、平整度及含水量进行检查,符合要求后方可进行碾压。碾压机械组合及碾压遍数,由试验段确定。碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。前后两次轮迹重叠20—30cm。达到无漏压,无死角,确保碾压均匀,碾压合格并经监理工程师认可后,方可进行下一道工序。用车数控制松铺厚度,即精确测量每一运输车的松方数量,再以拟摊铺的松方数量除以每车松方量,即得控制车数。施工时应加强取土场和碾压时土的含水量监控,直到含水量大于最佳含量2%左右时,再进行碾压。结构物附近大型压路机压实不到的地方,采用电动夯压实直到压实度符合要求,但不能损坏结构物的外观,更不得危害结构物的安全与稳定。填土路堤分几个作业段施工,两个相邻段交接处不在同一时间填筑时,则先填段应按1:1坡度分层留台阶,如两段同时施工,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于2m。路基施工间隔时间较长时,路堤表层不得积水,须整平并碾压密实,边坡应整理拍实,并设临时排水沟。复工时,路堤表层含水量在接近最佳含水量时碾压,当压实度检测符合要求后才能继续施工。在高填方等有特殊要求的路段上,配备重型压路机进行碾压,以保证工程质量。二、施工测量方法及技术措施建立测量控制系统本工程施工测量控制系统主要分为平面测量控制、标高测量控制二大类型。其中平面测量控制采用全站仪TPC、DJ2经纬仪配合控制轴线和形心位置,并用全站仪与经纬仪分角和钢尺丈量的方法与极坐标法进行平面定位放样;标高测量控制采用水准仪控制起始放坡点的高程。测量施工主要使用全站仪TPC、DJ2光学经纬仪及DS2水准仪(自动安平)。定位测量定位依据由勘测部门提供的水准坐标点和施工总平面图等有关资料。定位程序定位程序为:资料审核—>内业核算—>外业校测—>定位测放—>定位自检—>定位验线。定位方法和要点根据现场实际情况选用角度交会法,先测校城市水准标点。经内业计算,外业实测,坐标引进和高程引进,在现场内设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋没,并要妥善保护管理。定位成果及时申报监理批准。轴线控制根据道路平面特点测设各平面控制轴线,建立轴线控制网。测量工作程序根据监理工程师提供的测量资料,进行实地复核,并将复核的结果报监理工程师审核。根据复核的测量成果,按工程施工的需要,扩大布置测量控制网,经复核准确无误后,报监理工程批准,加以妥善保护。根据扩大布置的测量控制网(点)进行工程的施工放样,放样前画施工放样图,内业经校核无误后进行实地放样,原始资料存档备查。施工进场后,对原始地形断面进行测量并画出断面图,以便进行工程施工及工程量结算等。同时测量出建筑物特征点及轴线,并作出标记,用以指导工程施工。测量质量保证指导思想施工测量是工程中的一个重要组成部分,是对工程几何尺寸进行控制的手段,要求测量人员工作责任心强。首先要熟悉图纸,参加技术交底,对图纸进行审核,如发现疑点,及时向监理工程师澄清。测量放样前必须按图纸和设计修改通知进行,事先准备放样数据和放样草图,建立健全严格的检查制度,每次的测量成果有两人以上校核和检查无误后,才能将测量成果移交给施工技术人员。所有仪器设备进行定期检测,制定仪器使用和保养制度。施工测量施工放样按<工程施工测量规范>及相关程序文件执行。做到”勤”、”精”、”复””勤”,即勤测,每一道工序开始时都施测,认为必要时可重测或加密施测。”精”,施测要精确,技术要熟练,设计和规范的要求要精通,施测的方法要先进,措施要可靠。”复”,即所有施工测量工作必须做到有放必复,分别由专人负责,并应对测量标示定期进行复测,测量内业工作应有专人进行校核,确保测量准确无误。所有外业测量资料,都应用墨水笔登记,测量完成后,需经监理工程师复核并签字认可。测量人员组织测量放样,是工程施工质量达到预期效果的重要环节,为此,工地成立专门测量小组,由具有理论与实际经验的测量工程师担任组长,并配备1名有实际经验的测量员及两名施工员,在整个施工过程中,充分发挥测量工作的先锋作用。三、管网工程1、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工方法及技术措施复合管安装施工顺序为:定位放线-挖方-下管-闭水实验-回填,施工方法如下:1.检验施工前应对管材、管件进行检验,是否符合标准要求,如外观、尺寸、及其它要求,不符合要求的一列不许投入到使用中。2.挖方1)首先将施工区域内的地下及地上的障碍物清除,发现地下管道、古墓等现象及时与相关部门联系,积极配合甲方处理以上各种情况.2)土方开挖前将管网的位置及相关轴线控制线,标准水平基槽开槽的灰线尺寸,必须经过相关部门检查后方可施工;及时办理完预检手续.3)土方开挖采用以反铲配合自卸汽车为主,人工配合的方式进行.根据管网布置情况,土方开挖按照先深管再浅管的顺序进行。开挖的土方放在管沟一侧,以便于管道施工及日后回填。多余的土方运至甲方指定地点。施工机械进入施工现场所经过的道路和自卸汽车等设备应事先经过检查,必要时进行加固加宽等准备工作.在机械施工无法作业的部位和修正边坡坡度清整槽底等,均应配备人工进行,根据施工要求进行放坡4)土方开挖技术要求⑴开挖时从上到下分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。⑵基槽和基坑开挖时,防止对地基土的扰动,保留土层20cm采用人工开挖。⑶剩余10cm时,标上标高拉线,边挖边检查以防超挖。

2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时,需要待定的长度,根据所需图纸设计的长度尺寸,将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖,焊条应尽可能平滑,端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨,以免影响安装。4.去氧化层为了提高熔接性能,管材的熔接面需去氧化层,采用千叶片打磨处理,去氧化层时应均匀打磨整个周边,面面俱到,不允许漏刮,刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。管件内壁同样的需做清洁处理,小口径的采用酒精擦洗,大口径的可采用刮去表皮处理,由于管件内壁布有铜丝,也可采用软磨片电磨,避免磨到加热丝。5.酒精(丙酮)擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁,使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时,必须要及时用清水洗干净。6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥,不充许有水珠进行装配。如未凉干,焊接时易产生气泡,影响熔接面的粘合。7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号,记号尺寸等于管件承插深度,确保管材承插到位,保证熔接质量。如承插不到位,加热部份露空,融熔接面积减少,承压能力大大降低,且焊接时管件内将会塑料熔塌,造成管件焊穿。做记号时,记号必须明显、清晰。8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器,用在管件的正上方,紧绳器的作用:一、起拉紧承插作用,焊接时不易外移,二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器,用在管件的水平两侧,左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。特殊情况的管件可增加紧绳器固定。9.承插到位承插时先将管件套在管材的一端,稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头,De50¬De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。De315以上大口径管材采用手摇葫芦(拉紧器)辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘,不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。10.调整安装完后,将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度,管件处不能出现严重的V字型,一般角度不超过15度。11.管件编号为了控制质量的追踪,责任落实到人,装好一个管件要对该管件进行编号,号码由监理公司统一制定。12.焊接管材与管材的连接是经过管件以电熔的方式进行熔接的,熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。13.冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态,且应保证冷却过程中不受任何外力作用,不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。一般需要24小时冷却时间。14.阀门安装安装前应按设计要求核对其型号规格,并检查其灵活性,不得有卡涩和歪斜现象,填料和压盖螺栓应留有调节余量。必须按规定进行强度和严密性试验,不合格的阀门不得安装。当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向,禁止反向安装。减压的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置,必须注意安装方向,禁止反向安装。对带有操作机构和传动机构的阀门,应先安装阀体,再安装操作机构和传动机构,且在安装前进行清洗,安装后应动作灵活、指示准确。15.法兰连接法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号,密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。安装时两法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm,并保证螺栓能自由穿入。不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。如需加垫圈时,每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。拧紧螺栓时应对称十字交叉进行,每次拧紧的幅度不应过大,以保证密封垫片受力均匀。16.钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管水压试验管道系统安装完毕后,都需进行试压。压力试验前,对埋地管道系统试压段,应检查管道回填土是否符合除管道接口处外露外,管顶回填不小于0.5m覆土层的要求,管道系统上必须设置的止推墩、支墩及锚固设施是否达到强度要求,对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位,且牢固。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能;严密性试验的目的是检查管道的连接质量。1.压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗。压力试验的管线长度,可分段进行,也可全线进行,根据具体情况,可由有关单位商定。采用水压试验法试验,管道严密性试验及强度试验必须以水为介质。2.管道水压试验前,应根据现场情况做好水源引接及排水疏导路线的设计。3.强度试验压力等于1.5倍的工作压力,且最低不应小于0.8MPa。在试验压力下观察15min,压力降应不大于0.02MPa,然后降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,即可判定强度试验合格。4、严密性试验:强度试验合格后,紧接着做严密性试验(强度试验合格,也可不做严密性试验)。当压力升到工作压力,稳压1小时。若出现压降可补水,补压至规定的试验压力值,若15min内的压力降不超过0.05MPa时,则视为严密性试验合格。5.实验前的准备1).试压管段除管道接口处外露外,管顶必须覆土,厚度不小于0.5m,不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。2)当管道最后一个焊接接头焊完24小时以上,方可注水进行压力试验。3)管道水压试验前,应编制试验设计,其内容包括:弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计进水管路、排气孔及排水孔的设计加压设备、压力表的选择及安装设计排水疏导措施安全措施4)后背应设在原状土上,土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。5)当采用弹簧压力计时,其精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.5-2倍,表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校对。6)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。7)试验管段不得采用闸阀做堵板,控制阀必须在试验过程中全部开启。6.管道水压试验步骤:1)灌水前,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。管道末端封堵后,应从下游缓慢灌水。2)管道升压时,管道内气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时,应重新排气后升压。3)分级升压。加压宜采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于10min。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时再继续升压。4)对系统缓慢升压,至工作压力后,停止加压,稳定1小时。当压力降低0.02Mpa,对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。5)在约10分钟内,将系统升压至试验压力(即工作压力的1.25倍),保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度实验为合格。6)管道严密性试验。严密性试验一般紧接着强度试验后进行。当试验压力升至1.15倍工作压力时,可补水维持恒压。补水量按下面公式进行计算:Q≤(L/Km.h)式中:Q=补水量[L/(min•km)]D=管道内径(mm)若补水量满足上式要求,则认为该管段水密性试验合格。7)当管道内径≤400mm,在试验压力下,10min降压不大于0.05MPa时,也可认为严密性试验合格(GB50268-97,第10.2.13.4节)。8)强度试验时,若在管道系统试压持压时间内压降不超过0.02MPa,可不补水而认为强度试验合格。7.管道冲洗和消毒1)给水管道水压试验合格后,竣工验收前还应进行冲洗和消毒。2)冲洗水宜为浊度为10NTU以下的净水,以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。3)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。17.土方回填(一)回填规定1.安装完后应立即进行管材回填。在试验前,除接头部位可外露外(用遮盖物遮盖避免阳光直射),管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米;密闭性检验合格后,应及时回填接头部份。如不能及时做密闭性检验,应做好标记将接头回填,待做密闭性检验时再掏出接头。如因回填造成管材、接头损坏,由回填方负完全责任。2.回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施。(限位措施由土建单位提出,由监理公司和生产厂家认同)3.基础至管顶以上0.5米范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填,回填材料用中砂、粗砂。4.0.5米以上沟槽可采用机械推土回填,应从管轴线两侧同时均匀进行,3米以内宜用小型夯实工具(如蛙式夯)夯实。5.沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物和冻土,回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。6.槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后,方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔,并应采取措施填实。当采用砂灌填时,可冲水密实;必要时也采取用边拔桩边注浆的措施。7.回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时,可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时,可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形,但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。(二)回填材料及回填要求1.从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖子网掩码良质土。2.槽底管基支承角2a+30°范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。3.当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位地软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管项以上0.5m处,再往上可回填良质土。4.沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应小于0.2m,在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。5.回填土的密实度,应符合表9.2.5及图9.2.5的要求。5.在软土基上敷设管道时,也可采取一此改进上性的措施,如掺加粉煤灰,加上工布等措施。6.在地下水位高的软土地基上敷设管道时,可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向加固。在地基不均匀的管段,宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布;在高地下水位的管段,可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布;在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时,宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。2、雨水、污水系统施工准备管道施工应遵循按先深后浅,由下游向上游的原则进行。其施工程序如下:测量放样测量放样沟槽开挖管道基础安管闭水试验回填夯实测量放样开槽平面放样根据管道轴线控制桩和沟槽宽度用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开挖边线,根据本工程埋管管径尺寸和深度,按设计要求定出沟槽底部宽度。管道标高用高程样板测定,龙门板用刚度好、不变形木材制作设置在稳定部位,每节管段二头窨井和中间部位处各设三块样板并能通视,在样板上定出管道中心线;窨井两侧管道管径不同,坡度不同时应分别按设计要求放测样板。高程样板用红白漆作标志,样尺高度取整数,高程样板必须经技术部门复核后方可作用,在挖底层土,做基础、排管等分项工序过程中均须复核,发现偏差及时纠正。对已布控制网,分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。在管线中线两侧避开沟槽,每隔10m放设一标高控制桩。经常对已放控制桩进行复验,确保万无一失。严格执行三级复验制度,及时收集原始数据,切实做好复核工作。加强对已测量标志的保护工作,做到标志准确、齐全、无施工误操作。沟槽土方开挖定位放样沟槽边线—>挖梯形槽土方—>沟槽土方开挖。沟槽土方采用人工配合机械开挖。根据本地的土质情况,当沟槽挖深小于1.0m采用直槽开挖,挖深小3m的沟槽采用放坡(坡度系数为0.75)开挖。挖土方法采用反铲挖掘机挖土方,局部配备人工开挖,挖土时严格控制标高,防止超挖和扰动基底面土层,最后20cm由人工挖除,修整槽底,边挖边修,并立即进行基础施工。开挖过程中可能会出现地下水渗出的情况,应及时排水,以防泡槽。或在沟槽底设排水沟,以防沟槽底部泡水给施工带来不便。管材选用及施工方法1)本工程的管道采用明挖施工,管材选用HDPE双壁波纹管,胶圈接口,环刚度≥4KN/m2。HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。2)施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10％)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施:(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按<给水排水管道施工及验收规范>进行施工。(2)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准<给水排水管道施工及验收规范>规定执行。(3)管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。(4)管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。(5)沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。(6)管道安装完毕后按<埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程>进行闭水试验。(7)管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。(8)从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。(9)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时能够对管道采取限位措施。(10)回填土的压实度应满足<埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程>中的规定。(11)所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。5.管道铺设基本要求1)下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。2)管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3)根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管。4)管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。6.管道安装1)管节安装从低处开始,使接头面向上游,每节涵管应与垫层或基座紧贴。2)敷设完毕必须清理管内杂物。3)管道安装经监理检验合格后,中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔时对称进行,满足压实度要求。7.下管考虑到管径较大情况,确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。8.HDPE管材的接口处理方法承插式连接如下(DN≤500):管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口,橡胶圈接口应遵守下列规定:1.接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2.接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端面的中心轴线对齐。3.接口方法应按下述程序进行:DN400及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置;DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。9.管道基础管道基础采用90°砂砾垫层基础。基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础;槽底处在地下水位以下时,铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础,开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,换填最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。10.管道铺设垫层验收合格后,达到一定程度即可安装。成品管运至施工现场,严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准不得使用。施工时,复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。铺管时,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。11.检查井与管道的连接1)管材与检查井相连,采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入井壁内。2)做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净,然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定,一般可采用0.24m。3)本工程地下水位较高,检查井与管道的连接,宜采用长0.8米的短管与检查井连接,然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈,管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满,以防结合处渗水。4)止水圈可由管材生产工厂配套加工生产,止水圈的材料和管材的材料相同,经过高温熔接的方法将它和管材融合成一体,它的位置应设置在墙体中部,轴向截面为梯形,高度不应小于50mm,上边宽20mm,底宽30mm,底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。12.闭水试验严格按照<给排水管道工程施工及验收规范>(GB50268-)进行闭水试验。做闭水试验时要遵循以下几条原则:管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门。管道两端的管堵如用砖砌时,必须养护达到一定强度后,再向管内注水。闭水试验应在管道灌满水24小时后进行。对渗水量的测定时间不得少于30min。渗水量不超过规定的允许渗水量,才算合格。试验渗水量计算公式如下:Q=48q×1000/LQ——每km管道每d的渗水量q——闭水管道30min的渗水量L——闭水管长度给排水工程师及质检员要在班组做闭水试验的基础上会同建设单位、监理单位或质检站(至少三方)一起做管道闭水试验,这是一项必检的项目,而且要做到闭水一次成功,以半小时测试数据来推算。13.土方回填管沟回填应在管道连接完成后马上进行,避免管沟侧面原土的滑移。回填土要求:管道两侧回填土压实度不得小于94%,管顶以上40cm范围内回填土压实度不得小于80%,其它部位会填土压实度不得小于90%。在人工回填施工过程中,要认真捡出不应回填的有机物杂质、颗粒超出规定的石头、冻土及其它有害材料。管区应分层回填。每次回填厚度为30cm。当回填到管道起拱线及其以上位置时,所有夯实都应从管沟侧壁开始,逐渐向管道靠近,以避免管道受到外来夯击载荷的作用。3、热力管系统本工程热力管铺设在热力管沟内,因此在施工热力管道前要先将热力管沟施工完毕,管道的一般铺设过程是:管材放入沟槽→接口→试压→防腐保温→全部回填。热力管沟施工一、一般要求施工所用水泥、砂石应符合设计要求,相应材料应有合格证及相关的材质证书;以及水泥试块的质量证明,热力管沟砼采用C30防水混凝土。二、施工要求1.严格按施工图表示方向及要求进行施工,并符合相关的图集和国家标准进行施工2.热力沟的底部应有一定的坡度防止积水,并设有低点排水管,详见具体要求3.沟内管道支架应有良好的接地或接零设施,保证其安全性热力管沟的施工顺序为:土方开挖→基础垫层浇筑→基础底板浇筑→沟壁砼浇筑→内外抹灰→盖板制作与安装→土方回填。1、土方开挖1.1管沟开挖要依据图纸进行开挖,如遇见和图纸不符情况应立即停止开挖并上报设计院,得到设计指令后方可进行开挖。1.2首先依据博物馆地质勘探报告,对管沟所处位置进行地质核。1.3放线:管位为中线,放出管沟放坡的边线,在保证管沟深度的前提下,以保证不塌方为宜。1.4所用设备及材料:挖掘机、铲车等。热力管沟土方开挖前,按规范和设计图及现场的土质情况确定管沟的边坡比,针对管沟盖板标高-2.7m部分位置的深沟槽采取二次降台放坡做法开挖。详见开挖断面图:1-1(2)开挖时,应确认挖出土质是否满足基坑回填标准,土质湿度不大于25%。然后按照开挖断面图采用60型挖掘机、270型大型掘挖机进行沟槽深挖及四边降台放坡,挖至距灰土垫层底0.2m处采用人工开挖修整槽底而且要机械夯实。整个开挖过程,现场管理人员一定要始终进行监督检查,对不符合安全质量要求的地方(如坡比、挖深等)及时整改,确保各项指标均达到规范和设计要求。(3)如遇见岩石或硬质土层时,沟底深度应超挖0.3m,以满足细土回填的深度。(4)对上层垃圾土质以及多余土方进行外运清理。1.5对于基坑四周进行安全维护,维护采用单排钢管架挂密网,搭设高度为1.2m,围挡距基坑边为1m。2、管沟底部灰土垫层摊铺灰土层,3:7灰土采用集中拌制,灰土压实总厚度0.3m,每层虚铺厚度不超过0.3m,控制前先在基槽周边壁上,每隔5m,用木桩做好标高标示,灰土垫层分两道铺设,每次铺设厚度为0.25m,而且三遍夯实,控制管沟垫层低平,以便后道工序满足规范要求。3、砼垫层在灰土上弹好所要浇筑砼垫层边线,用钢筋加固砼垫层四边0.1mm高模板,在浇筑时使用平板振捣机振捣后,使用刮杠粗略刮平在次使用抹子收平,而且严格控制其标高,待砼初凝后对其进行12小时养护。4、钢筋工程:采用HPB300(Φ),HRB400(Φ),钢筋标准GB1499.1、24.1钢筋检验:钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并按批量、规格类型抽取样品送试验室进行机械性能复试,复试合格方可使用;如使用中发现钢筋脆断、机械性能有异常,立即停止钢筋加工。联系专业检测机构对其检测。4.2钢筋的保管:钢筋运到施工现场后,必须严格按批量分不同等级、牌号、直径、长度挂牌分类堆放,并注明数量,不得混淆。钢筋应尽量码放料棚内,在条件不具备时,应选择地势高、土质坚硬、较平坦的露天场地堆放;堆放时,钢筋下面要架设垫木,离地高度不宜小于20cm;也可用钢管搭设堆放架,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋的存放不得与酸、盐、油等类物品存放在一起,同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近,以免污染和腐蚀钢筋。

4.3钢筋的加工制作:钢筋在使用前,应将钢筋表面上粘着的污泥、油渍、浮锈等清理干净。钢筋的加工制作的依据设计图纸、标准图集、抽筋小样及配料单,由钢筋加工专业班组在施工现场进行加工制作,也可委托钢筋加工专业厂家进行加工制作。

4.4.钢筋的绑扎:钢筋网片的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分交叉点可相隔交错绑扎;双向主筋的钢筋网片,则必须将钢筋交叉点全部绑扎。

5、模板工程:5.1根据定位轴线控制点,确定基础中心线弹在砼垫层上,然后弹出基础外边框线。

5.2根据基础墨线,镜面板按图纸尺寸拼缝安装,竖向位置订好木龙骨,并用钢管及对拉螺杆进行加固,详见模板加固体系示意图1-2:6、混凝土工程:

6.1浇筑前将底部垫层及侧模,用水浇湿。砼浇筑时,应按顺序直接将砼6、混凝土工程:

6.1浇筑前将底部垫层及侧模,用水浇湿。砼浇筑时,应按顺序直接将砼放入模板中。6.2振捣时应沿基础底板浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平倾角约60度左右,棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。6.3砼要求连续浇筑,还要做到分层浇筑,分层捣实,但必须保证上下层砼在初凝前结合好,尽量不要留施工缝。6.4砼浇筑完后要及时养护,不少于7昼夜。7、防水砂浆施工7.1管沟井壁的清理:抹灰前,将墙体表面灰尘、粘结的砂浆、模板夹缝伸出的灰清理干净。7.2湿润墙面:抹灰前2小时、用水管浇水湿润墙面。7.3抹防水砂浆:管沟井壁内侧抹防水砂浆,设计配比1:2.5水泥砂浆内渗入3%的防水剂,抹灰厚1cm,分两遍压实压光。7.4抹灰完成24小时后,管沟外侧方可回填。8、热力管道的安装:具体详见热力管道安装施工方案。9、安装管沟盖板管沟盖板设计为砼强度为C30防水混凝土,抗渗等级P6。管沟井壁上沿涂抹2cm防水砂浆。安装时采用小型汽车吊进行吊装,涂抹盖板间缝必须均匀一致缝宽约为10mm。待盖板铺设完毕后采用1:2.5防水砂浆封堵密实。10、土方回填:10.1先对其混凝土管沟两侧进行素土回填,逐层回填每层回填素土厚度不得超过300mm,并用小型立式夯机分三遍夯实,回填至盖板顶。10.2对盖板顶以上部分采用机械回填,每层素土厚度不得超过300mm厚,并用蛙式夯机分三遍夯实。回填至中庭铺装垫层下-50mm处完毕。热力管道施工1)安管前的准备工作a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查:对管件,应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门:应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管:应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层(外观、防腐厚度、电火花等)、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)周长D≤600±2.0D>600±0.0035D圆度管端0.005D;其它部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.5弧度用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为0.1t+2,且不大于4;距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注:1..D为管内径(mm),t为壁厚(mm);b．选配焊条:根据母材的材质及焊接方法,焊条选用J422型焊条,其质量符合国家现行标准<碳钢焊条>、<低合金焊条>的规定。配备焊接工具及下管的机械:根据管道的长短、管径的大小,焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊工担任。2)管运输钢管运输时采用专用车辆,确保防腐绝缘层不被破坏。3)下管下管时管材在人工放入沟内时,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管,吊具用加强帆布吊带,以保护防腐绝缘。4)钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口:钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚t(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5对口:对口应使内壁齐平,使用液压专用设备进行组对,严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。管子切口质量应符合下列规定:切口表面平整无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。纵向焊缝:对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向,相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊:钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。点焊长度与间距管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点(处)350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不宜大于400mm导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整,不得有歪斜和卡涩的现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移。支架的焊接应有合格焊工施焊,并不得有漏焊,欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧透的现象。管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰镙栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管子对口时应在距接口中心200㎜处测量平直度,当管子公称直径小于100㎜时,允许偏差为1㎜;当管子公称直径大于或等于100㎜时,允许偏差为2㎜。但全长允许偏差均为10㎜。管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5)管道焊接A)管道焊接前,应编制焊接工艺评定和焊接工艺试验。焊接由专业焊工施焊。手工电弧焊接前,应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净,使焊缝成金属光泽,在焊接过程中,应采取有效措施,不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀,当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施施焊;焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温。多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿;在焊接以后各层时,应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍,各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接,应考虑焊接顺序和操作方法,防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整,平焊电流较大,仰焊电流较小。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm未焊满不允许注:t为壁厚(mm)。6)、过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管,对钢管作保护。生活、生产排水管(HDPE管)管线接头应采用混凝土巩固防护管段试压时,在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护,混凝土止推块最小不少于600×600×400mm,或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土,以防止试压后发生移动,混凝土要与原土方密接。7)阀门安装阀门是系统的开启与关闭的执行部分。开启或关闭阀门,达到放水、关水或调节水位的目的。(1)安装阀门时应认真核对其公称尺寸、型号、规格是否符合设计要求。(2)阀门安装要保证其中心线与闸孔中心线重合,允许平行位移量小于20mm。阀门止水面应位于同一铅垂面上,并与安装平面平行,阀门垂直中心线与铅垂线倾斜角小于2度。阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应以每批数量中抽出10%,且不少于一个,如有漏、裂的应在以每批数量中抽出20%,对于安装在主管道上的阀门,应逐个作强度和压力试验,强度和压力试验应为阀门厂出厂规定的压力;试压应分严密性试验和强度试验两步进行。严密性试验的压力值取阀门的公称压力,强度试验的压力值取公称压力的1.5倍。对各种规格的调节阀,除进行严密性试验和强度试验外,对其调节值应进行确定和校验。8)、水压试验系统安装完毕,进行严密性和强度试验,严密性试验的压力值等于工作压力,强度试验的值取工作压的1.5倍。严密性试验和强度试验一般情况应用水为介质进行。特殊情况下可用空气进行。当用空气进行时,强度试验的压值区工作压力的1.15倍,并应采取安全措施。管线水联运之前用空气进行系统吹扫,吹扫管线的空气压力不得低于8kgf/cm,并用爆破法进行。吹出口(即爆破口)应设置警戒区,以防伤人。本工程各管道多采用分段施工、分段打压,试验用水来自厂区临时用水,试压时先把所有敞口封堵,将水从下游缓慢注入,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔,将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后,将水压升至试验压力,保持恒压10min,期间检查接口和管身,如有渗漏,卸压后方可修补,直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。试验合格后,将水泄出后排入厂区雨水管道,经过雨水管道排出厂区。9)、管道闭水试验管道闭水试验控制点:所试验管段按井距分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:2水泥砂浆抹面,必须养护3～4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至上游井室高度,注水过程中同时检查管堵、管带、井身,无漏水和严重渗水,再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。4、检查井、雨水井施工:检查井施工时,要求基底承载力大于100Kpa,雨井采用MU10砖砌,基础采用C10砼垫层基础,检查井、井内外壁均需用水泥砂浆抹灰。1、井室砌筑

混凝土基础强度必须达到1.2MPa以后,方可进行井室砌筑。砌筑前,应将砌筑部分清理干净,并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

井室砌筑采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用”二分枣”砌。砌完一层后,再灌一次砂浆,然后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖竖向缝应错开。

砌砖宜采用”三一”砖砌法,即一铲灰、一块砖、一挤揉;采用铺浆法操作时,铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。

2、流槽与脚窝

流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1:2.5防水水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以减少摩阻;污水检查井流槽高度为干线管顶高,表面采用20mm厚1:2.5防水水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游顺接一致。脚窝应提前用1:2.5防水水泥砂浆预制。

3、踏步安装

踏步安装时,要求上下垂直,尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装,位置要准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋牢,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。

4、井筒砌筑

井筒高度应符合设计要求,砌筑时要挂中心线,边砌边测量内径尺寸,防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时,要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm;三面收口时每层不应超过40～50mm。

5、抹面勾缝

抹面前应先用水湿润砖面,然后采用三遍法抹面,第一遍1:2.5防水水泥砂浆打底,厚10mm,必须压入砖缝,与砖面粘贴牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒。抹面完成后,井顶应覆盖养护。

勾缝前检查墙体灰缝深度,清除墙面杂物,洒水湿润。勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般要求比墙面深3～4mm,勾完一段清扫一段。

6、井环及井盖安装

井环采用C30混凝土预制,下铺1:2防水水泥砂浆座底。检查井井盖采用球墨铸铁井环盖,为了保证井盖与道路路面的平顺,我司将按照路面设计高程、纵横坡度,在路面沥青上面层施工前完成井环和井盖的安装。四、道路工程施工方法及技术措施一、施工流程图施工测量—>路基清理—>极配砂砾层—>稳定层—>沥青路面铺设。施工测量熟读设计文件和有关图纸,在施工前对设计提供的控制点、水准点进行检查和复制,并进行施工放样工作。测量人员分两组作业,一组用经纬仪放出中间带边线,每10米钉一根钢钎,用皮尺从中线桩延中线的垂直方向量测出路边线,打石灰点,每10米打一点,点连线再打出铺筑边线,于此同时,另一组用水准仪在已钉好的钢钎上,给出设计高程,以便挂钢丝。上述两组作业完毕后,把钢丝挂在已给定的钢钎上。测量标准应符合<市政道路工程质量检验评定标准>(CJJ1-90)的要求。二、路基清理做好基底处理工作,清除填筑范围内的树木、树桩草皮等杂物,在清除表土后,应再翻松不小于25cm深,予以整平碾压、整平。路基填筑材料根据业主提供的资料对各取土场分层取样试验,根据试验数据做好合理调配使用不同土方的方案。路基填筑根据各路段填料来源情况采用水平分层,纵坡分断,以机械施工为主,人工为辅作业。填料必须符合规范要求。一般每层填压厚度为30cm以内,一层压好达到标准后,再填第二层。含水量控制在试验确定的最佳含水量范围或±1%以内。填筑路基时从原地面按全宽、逐层、逐段、逐类填料填筑。每层填铺设的宽度,应超过每层设计宽度每侧30cm,保证边坡修整的净宽度及完工后的路基边缘有足够的压实度。压实采用振动式压路机碾压,碾压遵循先慢后快、先边缘后中间、先低后高,并尽快压到规定的压实度。注意路基排水工作,避免路基因填筑方法不当而产生不均匀沉陷形成弹簧土和滑动坡面。三、运送、摊铺混合料:自卸汽车将混合料运到施工现场后,倒行驶入作业段,这时摊铺机已行至作业段起点位置。为保证施工平整度用两台摊铺机同时进行,纵向接缝尽量控制在路中线上。摊铺机的熨平板下部依据测量人员给定的设计高程(内含松铺系数值)垫上木方,电脑调控已提前接通好,传感杆搭在已经挂好的钢丝上,准备就绪后,自卸汽车倒行由施工人员引至摊铺机料半前将混合料卸至到料斗中,摊铺机开动搅拌叶将混合料充分填满铺料斗中,再推动自卸汽车前行开始铺料,摊铺作业的行进速度控制在每分钟1～1.5米。二灰碎石大面积施工前先在施工段落内选择一处不少于200米的路段做一段试验段,以便确定混合料的松铺系数、碾压遍数、平整度、压实度、横坡度等指标,并将试验段结果报监理工程师认可后方可进行大面积施工。测量人员用水准仪每隔20米测量一边横坡。在摊铺机进行作业的过程中,配有两名施工人员对铺筑过的路段如有个别拌和不均和孔隙大的地方进行处理。前后两台摊铺机的距离控制在5-8米之间。碾压初压:采用XT260及CP27胶轮压路机进行碾压,碾压速度控制在1.5km/h,碾压方式为:纵向前行碾压约80米,倒车延原轮迹回压,在成型路段横向错后部一个胶轮宽度,再向前碾压,试验段地处直线路段,横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。复压:采用YZC12振动式压路机加振上路碾压,碾压速度控制在2km/h以内,碾压方式为:纵向前行碾压至离初压路头约2～3米时,倒车延原轮迹回压,在成型路段横向错光轮1/2宽度,再向前碾压,碾压路头保持错位1～2米,试验段地处直线路段,横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。终压:采用双光轮振动式压路机加振上路碾压,碾压速度控制在2km/h以内,碾压方式为:纵向前行碾压至离复压路头约1～2米时,倒车延原轮迹回压,在成型路段横向错光轮1/3宽度,再向前碾压,碾压路头保持错位1～2米,试验段地处直线路段,横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。碾压工作完成的压路机,陆续停到后部已成型的路段,以待新的作业。接缝处理纵向接缝:对未形成初强的二灰碎石搭接,用人工将纵向宽度为15cm的二灰碎石混合料清除,随摊铺机前行搭铺。搭铺时,新铺路面在已铺筑完毕的路面横向搭铺5～7cm。由于路段不长,可人工将此段的二灰碎石刨除,宽度约为15cm,再进行搭铺。养生洒水车在前道碾压工序进行第二路段时,对第一路段进行洒水养生,按洒水车的喷水宽度排列式洒水养生,洒水车的行进速度定为5km/h,洒水遍数为根据天气情况进行增减,一次作业完毕后停靠于后部已成型的路段,待第一路段表面干燥后,再洒水