厂房设备基础土建施工组织设计

年4月19日厂房设备基础土建施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。一本施工组织设计的编制原则按照国华公司“更安全、更可靠、更先进、更经济、更环保、更规范”及“创一流电厂”的“六更一创”办电精神，本着“安全为天,质量为本”的原则，树立精品意识，落实宁海现场安健环目标，全面提高安全、质量和进度等各项管理水平，树立公司的良好形象.充分考虑现场的实际情况和施工计划工期，以及现场土建和安装工作存在交叉的情况，合理安排各专业的施工工序，合理交叉缩短工期，以确保业主提1.1编制依据浙江国华宁海发电厂烟气脱硫工程总承包合同；浙江国华宁海发电厂烟气脱硫工程招投标文件及技术协议；北京博奇电力科技有限公司《浙江国华宁海发电厂4×600MW机组烟气脱硫工程初步设计》；浙江国华宁海发电厂管理制度；国华电力公司管理文件Q/GHDL02-0105-《火电建设工程施工组织总设计编制和管理规定》国电电源【】849号《火力发电工程施工组织设计导则》；电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》(系列标准最新版本)电力工业部《火电施工质量检验及评定标准》(系列标准最新版本)国电电源【】49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；国电电源【】218号《火电机组达标投产考核标准》电力工业部电建【1996】159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》其它与工程有关的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；《地下防水工程质量验收规范》GB50208-；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-；《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-；《建筑工程行业标准》（JGJ）；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-；《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构篇）SDJ280-90；《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）；《电力建设工作规程》DL5009-1-92；《工程测量规范》GB50026-93。工程概况 主体工程由11月27日到12月31日，主要包括石灰石卸料间、石灰石储仓、干式磨煤机房、石灰石粉仓、石膏仓和空压机房等。烟道、吸收塔系统建（构）筑物：吸收塔基础、烟道支架基础、管道支架等。废水处理系统建（构）筑物：废水处理车间等。电气控制楼等2.1主要建筑结构形式2.1.1石膏仓工程:基础及筒壁采用钢筋混凝土结构,筒壁内径12m仓高25.1n，仓壁厚度350㎜,皮带机脱水间采用轻型钢结构。2.1.2吸收塔基础采用钢筋混凝土圆形基础。2.1.3废水处理车间为三层现浇混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁、楼板，基础采用钢筋混凝土独立基础；2.1.4电气控制楼为四层现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁、楼板，基础采用钢筋混凝土灌注桩基础；2.1.5循环泵房检修框架为单层现浇混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁、屋面板、柱，基础采用钢筋混凝土基灌注基础；设备基础采用大块式基础；2.1.6空压机房为单层现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁、屋面板、柱，基础采用钢筋混凝土灌注桩基础。2．2土建工程主要工程量：序号建筑物名称结构型式建筑物描述地基处理型式基础（承台）埋深m数量1空压机房地上：钢筋混凝土框架地上：长×宽×高＝7.5m*24m*5m桩基-1.722石灰石日粉仓钢筋混凝土基础地下：长×宽×高＝14.4m*8m*1.5m桩基-1.623废水处理车间钢筋混凝土框架地上：长×宽×高＝32.1m*8m*19.2m桩基-1.714吸收塔基础钢筋混凝土基础直径：19m桩基-2.345增压风机基础钢筋混凝土基础地下：长×宽×高＝8m*5m*3m桩基-2.646循环泵检修框架钢筋混凝土框架地上：长×宽×高＝20m*9.2m*10m桩基-1.747氧化风机及排出泵房钢筋混凝土框架地上：长×宽×高＝16.1m*6.5m*6m桩基-1.788电气控制楼钢筋混凝土框架地上：长×宽×高＝31m16m*12m桩基-1.719烟道支架钢支架钢筋混凝土基础桩基-1.74010综合管架钢支架钢筋混凝土基础桩基-1.726011室外各种管坑地下钢筋混凝土箱形、沟道内衬防腐材料桩基12石膏仓钢筋混凝土筒仓直径：12.7m筒高：25.1m桩基-2.322.3场地条件和自然条件2.3.1厂址概述电厂位于象山港底部，在宁海县强蛟镇境内下月岙村，距宁海县城23公里，距宁波市约70公里。2.3.2气象条件厂址所在区域属中亚热带季风气候，四季分明，气候温和湿润，气温年际变化小，湿度大，雨量充沛，风向风速季节变化明显。台风是本地区主要的灾害性天气。气象要素特征值如下：累年平均大气压：1013.4hPa累年平均气温：16.4℃极端最高气温：39.7℃累年平均最高气温：21.0℃极端最低气温：-9.6℃累年平均最低气温：12.7℃年最高气温高于等于35℃日数：6d累年平均相对湿度：82％累年最小相对湿度：5％累年平均水汽压：17.3hPa累年平均降水量：1715.5mm最大一日降水量：355.7mm最长连续降水日数：17d过程降水量：749.2mm累年平均蒸发量：1314.0mm累年平均雾日数：16.6d累年平均雷暴日数：42.6d累年最大积雪深度：26cm累年平均风速：4.57m/s累年最大风速：26m/s风向：NW(1974.8.19)五十年一遇离地十米十分钟平均风速：31.0m/s全年主导风向：NW(15％)2.3.3工程地质2.3.3.1地形与地貌厂址位于浙东南濒海丘陵区，所在地由滩地，山地和陆地三部分组成。场地上有团结塘大坝。频率0.5%高潮位(m):6.30m。频率1%高潮位(m):6.05m。频率1%内涝水位位(m)：2.25m。2.3.3.2工程地质厂区地层主要有第四系土层、侏罗系上统磨石山组e段（J3e）的凝灰岩。第四系土层主要分布于海滩区，由全新统海积软土、上更新统冲海积粘性土及中更新统坡、洪积碎石类土组成。上侏罗统角砾凝灰岩（J3e-1）及碎屑凝灰岩（J3e-2）分布于丘陵区及海积平原的基底。2.3.3.3地下水类型，深度及对混凝土侵蚀性厂区场地地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，主要受大气降水和海水补给，以蒸发和径流的方式排泄。山坡地段仅在第四系土层及基岩裂隙中赋有少量的孔隙水和裂隙水。山坡地段表层孔隙潜水及基岩裂隙水，按照岩土工程勘察规范标准Ⅱ类环境判定，山坡地段地下水对混凝土结构无腐蚀性，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。陆域平地及海域孔隙潜水，按照岩土工程勘察规范标准按Ⅱ类环境判定，地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，在长期浸水与干湿交替条件下,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋分别具有弱腐蚀性与强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。海滩海水，按照岩土工程勘察规范标准判定，海水对混凝土结构无腐蚀性，在长期浸水与干湿交替条件下海水对钢筋混凝土结构中的钢筋分别具有弱腐蚀性与强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-），厂区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.05g。2.3.4运输2.3.4.1公路甬台温高速公路从宁海县城边上经过；梅象公路从厂址南侧经过，有宁电大道或乡级公路直达厂址，公路交通条件良好。2.4工程特点本工程施工场地开阔，单位工程数量较多，工作面不易全面铺开。因此要精心策划组织全方位的均衡流水施工，要求合理的安排施工程序、充分的作业人员、施工机具和原材料。劳动力、材料、机械设备投入量大且集中，必须合理协调好各方面关系。确保投入，合理安排交错搭接施工工序。同时，需精心策划、高效动作，才能确保合同工期目标。三、质量目标3.1质量方针——以人为本、科技先导、规范管理、诚信服务3.2质量目标合同履约率100%——全面兑现合同承诺顾客满意度100%——全面实现顾客的合理期望确保工程质量达到优良、省（部）优，争创鲁班奖。(1)单位工程优良率≥100%；(2)分部工程优良率≥95%，分项工程优良率≥95%；(3)杜绝重大结构安全事故，消除质量通病；(4)工程技术资料严格按照要求，做到齐全、准确、工整、规范并同步；3.3安全文明施工目标3.3.1安全施工目标本工程总目标为安全达标工地，杜绝重伤及以上事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝重大火灾事故，杜绝负主要责任的重大交通事故，杜绝重复发生相同性质的事故，事故频率在1‰以内。进场施工作业人员安全教育达到100%。重伤及以上人身事故为零。重大的机械、设备事故为零。重大火灾事故为零。重大的交通事故为零。杜绝重大的环境污染事故。一般人身伤害事故频率低于2‰。3.3.2文明施工目标（1）在施工过程中创造安全文明施工条件和良好环境，创文明施工样板工程。（2）将文明施工始终贯彻于整个施工过程，随时经得起有关部门的检查。3.3.3环境管理目标生产作业场所粉尘浓度不超过10mg/m3；有毒、有害物质泄漏事故为零；噪声作业点合格率达到95%以上；施工区域实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放；与环境管理体系运行有关的关键岗位培训率100%；提高应急与响应能力，发生应急事故，将环境污染降低到最低程度；不发生环境污染事故；不使用国家明文禁止的对环境有较大污染的器材和物资：固体废弃物的处理符合标准的规定以及现场的要求：放射性事故为零：3.3.4职业健康目标杜绝传染病流行；杜绝群体事物中毒事件；杜绝职业病的发生。四、施工组织机构4.1施工组织机构设置铁岭市天筑建设工程有限责任公司烟气脱硫工程分包单位，全面负责土建项目的实施与管理。同时将按相关规定和程序选择具有相应资质的施工分包单位或施工队承担具体的专业及分项施工任务。为此,天筑公司作为分包单位将设置土建项目经理对施工项目管理负全面的责任，同时设立现场土建项目部,配置现场经理主要负责现场的施工组织管理，土建项目部将基于安全、质量、进度、费用控制和技术、物资、信息、资料管理为核心配置相应的管理人员。4.2施工组织机构图按照上述机构设置原则，具体的施工组织机构图如下：质量科安全科质量科安全科工程科材料科计划科财务科项目经理现场经理总工程师施工作业班组 五、施工总平面布置5.1施工总平面布置说明5.1.1施工总平面布置及总体规划编制的依据根据以下文件规定，参考国内同类脱硫工程施工经验，结合本工程特点和国内电建施工企业现有的施工、管理水平，本着节约用地、合理布置、符合流程、方便施工、文明整洁、远近结合进行施工总平面规划、设计。5.1.1.1浙江宁海发电厂I期4×600MW工程施工总平面布置图5.1.1.2浙江宁海电厂“四通一平”初步设计总报告，由浙江省电力设计院编制，卷册检索号33-F4621E1C-A01。5.1.1.3国电电源[]849号《火力发电工程施工组织设计导则》。5.1.2生活临建承担烟气脱硫工程分包土建工程公司利用当地原有建筑物进行安排，不再另行建设生活临建设施。5.1.3生产临建施工用地构成及分配本工程可用于施工临建场地面积：脱硫现场施工区域为31×78m2，办公、设备存放场为82×46㎡，办公、设备组合场为150×75m2具体由以下几部分构成：（1）脱硫现场施工区域（2418m2）场地位于厂区总图12A～14A、10B～11B之间，烟囱附近#1脱硫工程北偏东位置，土建工程钢筋、模板加工场、砼搅拌场和土建各工种办公、休息室、仓库均布置于此。场地已回填、碎石硬化完毕。（2）现场办公室和安装设备存放场区域（3770m2）场地位于厂区总图16A～17A、14B～15B之间，场地已回填、碎石硬化完毕。（3）现场办公室和安装设备组合场区域（11250m2）场地位于厂区总图9A～10A、15B～17B之间，场地已回填、碎石硬化完毕。（4）施工用地分配一览表：序号施工用地名称占地面积（m2）备注1脱硫现场施工区域24181.1模板加工场5981.2钢筋加工场5981.3砼搅拌场11341.4各工种办公、休息室、仓库872现场办公室和安装设备存放场区域37702.1设备存放场21782.2精密设备仓库3962.3现场办公室3242.4通道8723现场办公室和安装设备组合场区域112503.1设备组合场59223.2现场办公室3603.3设备暂存区域31503.4道路621施工用地合计17438m2。(5)、施工临建一览表序号临建名称建筑面积（m2）结构型式备注1办公室、仓库771砖墙复合板屋面2精密设备仓库396钢屋架、钢瓦楞板墙体、屋面3钢筋、木工加工棚192钢骨假、瓦楞板屋面4围墙1083延长米砖墙、部分加瓦楞板5砼地、路面1500小计32605.1.4施工道路（1）进厂公路：根据业主的施工总平布置，施工区域与外部联结的通道有三条，分别为：新建进厂公路（宁电大道）长26公里，30米宽混凝土（沥青）一级公路，约年底投用，连接梅（林）象（山）一级公路。施工区东南方向原海塘边道路，9米宽沥青道路，约11月投用，连接强蛟镇。电厂码头进厂道路，7米宽沥青施工道路，约上半年投用。（2）区内主要施工道路（业主负责部分）：施工道路按沥青路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用沥青路面，其余用泥结碎石路面。临时道路要与永久道路贯通布置。三个施工、临建场地均与厂区道路贯通。（3）进入设备存放场地、安装组合场地、建筑工程临建场地道路分别为9m、9m、4m；采用碎石铺垫和砼垫层设置。5.1.5场地平整及排水(1)、场地平整场地基本已由业主单位碎石铺垫完毕。(2)、场地排水施工场地采用区域排洪沟为主干、辅以场地排水明沟、机械排出的方案，明沟沿各道路路侧布置，明沟与排洪沟联接成网系，在海堤边设临时施工排水泵房，排出海塘。明沟宽0.5m，块石砌筑。(3)、施工区域基坑开挖排水脱硫工程基坑开挖后，汇水区域大，汇水量大。为保证基坑不积水、工程施工顺利进行，必须采取有效措施及时排除基坑积水。拟考虑在基坑四周布置适量的集水井，经过排水明渠与排洪沟连通，排水时，用水泵从基坑抽水排入排水明渠，排入大海。5.1.6施工平面布置原则1～#4烟气脱硫工程分布于烟囱背对主厂房围绕烟囱大半圆弧范围内，平面尺寸于烟囱两侧烟道孔位置各延伸130m；烟囱背对主厂房方向延伸90m.由于总体烟气脱硫工程是按照#2#3#1#4顺序流水施工，这样就形成了土建与安装工程的交叉作业，从而造成可利用的施工场地狭小，施工场地的划分就必须紧凑实用。另外，设备贮存的场地和加工配制、组合场地在规划中应合理布置。本工程的主要施工计划顺序为：土建工程：吸收塔基础及其附近基础施工、回填土、增压风机基础及附件烟道支架基础施工、石膏脱水区域开挖及基础施工。在上述土建施、工过程中要在脱硫区为150t吊车预留行走通道，#2、#3FGD区域脱硫塔与增压风机间的横向烟道的6个基础暂不施工，作为吊车通道，待除雾器及其附近烟道吊装完毕150t吊车退出后再进行施工。石膏脱水间施工要与机械设备的安装存放相适合，预留吊装运输通道；电气控制楼施工是待吸收塔主体安装完成后进行。安装工程：吸收塔壳体安装、内部装置安装、除雾器及其连接烟道安装；增压风机待基础完成即可安装；石膏脱水间设备及空压机随土建的施工进展进行安装施工，其中设备随土建工程进展倒出的场地进行存放。（1）吊装施工机械布置：建筑工程石膏仓高层建筑结构施工采用自升式建筑塔吊一台，布置于建筑物北偏东位置，控制楼、空压机房、废水处理车间等建筑布置龙门架吊盘；（2）脱硫区、石膏贮存区和石灰石破碎区的场地施工时要求平整，场地内设置排水沟道，将雨水、废水等排放到主排水管网中。施工区排水采用自然排水，场地留设3‰的坡度，在道路两侧设排水明沟。施工基坑排水由水泵排入路边排水沟。（3）现场施工用水管线上引出一路水管，作为现场和高空消防用水，施工区域的重点消防部位（设备堆放场、办公区、生活区）配备消防管带和部分移动式消防器材。附图见施工总平面布置图；建筑工程施工临建平面布置图；现场办公室、现场材料存放场地平面布置图；主要施机械设备序号机械名称规格型号单位数量备注1搅拌站JS750台1新购2反铲挖掘机日立320台1自有3混凝土运输车FX112JWL台2新购4混凝土运送泵IPI-90B台1新购5正铲机LW320F台1新购6塔吊40B台1自有7对焊机UN1-100台1新购8调直机Φ6-12台1新购9切断机JGS40-IΦ6-Φ32台2新购10弯曲机JGS40-IΦ6-Φ32台2新购11木工多用机床MQ431B-1台1新购12切割机J3GQ-400台2新购13电焊机BX3-300台3新购14电焊机ARC、ZX7-400台4新购15角向砂轮机SIM-KY3-100B台3新购16空压机MODEL台2新购17打夯机HW-60台1自有18振捣器ZW-5台4新购19冲击钻JIC-JS-26C把2新购20手提电钻J12H-13台3新购21全站仪TCR702台1自有22经纬仪ET-02（电子）台1自有23水准仪DS3江光台2自有24电锤DCA、ZIC-TF-26台1新购25磁座钻JC23座1自有26单面木工压刨床MB104A型台1新购27细木工带钜机MJ345型台1新购六、主要分部分项施工方法6.1本工程施工特点6.1.1本工程要求烟气脱硫系统和电厂机组系统同时移交生产，由于烟气脱硫系统的开工及施工期间受到烟囱等工程的影响和限制，开工时间较晚，因此工期较为紧张。脱硫装置与主体工程同时施工，造成脱硫装置间接口多，交叉作业复杂，增加了施工难度。6.1.2脱硫工程场地较小，脱硫岛设备布置密集，组件体积较大，加工配制及设备存放场地与安装场地间距离较远，水平运输工作量大，施工区域狭小机械布置困难。因此应该合理安排施工作业顺序。6.2施工总体布署6.2.1遵循“先地下后地上、先结构后装饰”的施工原则组织施工。6.2.2任务划分：作业班分为砼工一个作业班；泥瓦工一个班组；木工一个班组；钢筋一个班组；架子工一个班组；水电一个班组；综合班组一个。6.2.3所有钢筋、半成品及埋件由项目部钢筋班组、综合班组制作提供，现场负责安装及预埋。6.2.4砼供应：在施工现场设小型搅拌站，砼集中搅拌，电子计量，另设ZM350型搅拌机一台供应零星使用。场内砼运输采用2台搅拌车运输。6.3工程测量施工测量是整个工程的第一道工序，贯穿于施工全过程。测量的正确与否关系到上部结构的安装以及整个工程的质量。定位放线必须经监理和工程部测量人员复测确认。6．3．1控制点的引测根据厂区控制网用全站仪在施工场地设置控制点，埋设牢固，做好保护。6．3．2观测（1）根据建筑施工图，按设计规定的要求埋设好沉降观测点，沉降观测根据建设单位设好的永久水准点作为基准点引测，采用Ⅱ等水准测量的方法测定，闭合法测量。（2）水准点的布设：建筑物沉降观测水准点应埋设坚固稳定，数量不少于3个。可根据建筑物的平面布置埋设水准点，水准点每隔一段时间定期检查，以保证沉降观测的正确性。（3）观测点的要求：a.观测点埋放应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；b.观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离；c.要保证在点上垂直置尺和良好的通视条件。（4）观测点埋设：在基础或柱上埋设预埋件，待模板拆除后，将观测点与之焊接。（5）沉降观测的要求：固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。6.3.3沉降观测根据建设单位提供的永久水准点，在建筑物四周布设若干水准点，组成水准控制网，进行高程控制及沉降观测。根据设计要求设置沉降观察点，并根据要求定时测量沉降量。所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，并做好原始记录，计算准确，并将沉降量及时传送监理人员及设计单位。测设定位结果必须经建设单位复核、监理认可签证后方能施工，避免不必要的返工。测量精度及观测次数符合《工程测量规范》GB50026-93要求。6.4建筑工程主要施工方案6.4.1基础工程施工方案烟气脱硫工程基础包括柱基础、设备基础及台板基础。6.4.1.1土方工程确定定位轴线，用石灰撒出上口开挖轮廓线。根据基础工程结构特点采用机械开挖或人工开挖，放坡系数为1：0.75。机械开挖时采用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽车外运至建设单位指定的地点。在机械开挖过程中，应预留200mm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。对于由桩承载的基础基坑开挖，开挖机械要与桩保持一定的距离，避免对桩扰动和破坏，桩周边余土由人工进行清理，机械运出。基坑开挖后，应及时通知地质勘探设计单位（桩承载基础免除）、建设单位、监理单位进行验槽。基坑回填采用机械和人工相结合的施工方法。机械回填时采自卸汽车运土，推土机铺土、摊平，振动碾压机碾压。每层铺土厚度不得超过300mm，用标尺控制。碾压方向应从两边逐渐压向中间。碾压轮迹应相互搭接，压迹重叠150－500mm。边角应用电动冲击夯夯实。回填时防止漏碾、漏夯，做到回填密实均匀。回填土采用核子密度仪进行检验，回填土压实系数应不小于图纸规定的要求，下层土经检验合格后方可铺填上层土。6.4.1.2模板工程：基础工程采用组合式钢模板与竹模板施工1)钢模板采用Ф48×3.5钢管纵横加固，间距按对拉螺栓分布，对于圆型基础侧模周圈采用Ф25钢筋环绕加固,采用Ф12螺丝杆件内外固定钢模，模板内侧螺杆上穿套上双层皮垫，杆件从板孔中穿过,钢筋箍环外侧采用双根Ф48×3.5钢脚手管为外肋竖向设置，然后卡扣固定2）基础外露部份采用竹模板施工，模板采用Ф48×3.5,间距按对拉螺栓分布,采用Ф12螺丝杆件内外固定竹模板，模板内侧螺杆上穿套上双层皮垫，模板外侧Ф48×3.5纵横分布,最外侧为竖向肋用卡扣固定。3)设备基础预留孔留设，可用木方及木板所钉的木盒外加20mm厚苯板缠裹透明胶带按孔大小、深度、位置固定于基础内形成预留孔。预留孔木盒上部可用纵横100×100木方担在基础模板上，木方与木盒间用铁钉相连，横担木方用8#线绑扎在模板上；下部可用ф14钢筋夹紧焊接在顶筋支架和模板拉筋上。基础侧模加固平面图M12对拉螺栓500×750焊于钢筋横向支架∠50×70Ф48×3.5钢脚管钢模Ф25钢筋箍环绕基础@600ф48×3.5钢脚管多层胶板60×90木方基础侧模加固剖面图ф48×3.5钢脚管多层胶板60×90木方基础侧模加固剖面图M12对螺栓600M12对螺栓600×600焊于钢筋横向支架∠∠60×60ФФ16模板内挡筋eq\o\ac(○,a)4006.4.1.3钢筋工程（1）原材料进场必须有出厂合格证和质量证明书。原材料进场后，应分批、分型号堆放整齐，根据质量证明书查看其标牌是否有误。并对每批钢筋取样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋加工前，由专职钢筋翻样按设计图纸及施工规范要求标出钢筋料单，经技术员复核后，交钢筋作业班组。（3）技术员根据钢筋料单，及时填写钢材跟踪单，全过程控制钢筋的进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。（4）钢筋工程施工必须遵循先翻样后下料的原则，配料表必须经过审核。严格按设计图纸要求制作，加工时要注重钢筋接头的位置应严格按规范要求错开，并保证间距，成品钢筋分类堆放，并设置鉴别标识牌。（5）焊接人员必须持证上岗，并先进行试焊测试，合格后方可上岗。由质量员逐根检查焊接质量，按规范要求随机抽样做试件，保证焊接质量。（6）钢筋保护层厚度控制以设计和规范要求为准，各部位的保护层垫块用高强水泥砂浆制作，制作时预插铅丝，使用时可同钢筋绑扎。（7）钢筋绑扎完成后进行自检，发现问题及时整改。质量员要及时组织进行隐蔽工程验收。（8）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每1m左右距离梅花型摆放。6.4.1.4混凝土工程：砼由现场搅拌，罐、泵车运输浇筑。浇筑从一端开始采用逐层逐段向前推进的方法，分层厚度以500mm左右为准。控制段与段、层与层间的连接时间，避免出现冷缝。采用插入式振捣棒振捣密实，砼振捣应按每层、每段顺序排列，向前推进，每点振捣范围不大于700mm，振捣时间大约在20～30秒左右，使砼表面出现水泥浆，不再出现气泡和下沉为准，操作时要快插慢拔，不得振捣不足、过振或漏振。由于烟气脱硫土建工程中基础砼工程中大部份为大致积混凝土，因此从混凝土的搅拌至养护必须要严格控制，砼的组成材料：使用粗骨料、掺加粉煤灰掺合料、掺UNF-3B缓凝高效减水剂降低混凝土的入模温度：选择较低温季节浇筑混凝土，避开热天浇筑混凝土，对浇灌量不大的块体，安排在下午3时以后或夜间浇灌；加强施工中的温度控制做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变待性，减低温度应力，夏季避免暴晒，冬季采取保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”加强测温和温度监测与管理，实行情报信息化施工，控制混凝土本身内外温差在30℃内，表面温差和基层底面温差均在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土温度梯度和温度不至过大，控制有害裂缝出现。合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免过大高差，及时回填土，避免结构侧面长期暴露；避免降温与干缩共同作用，导致应力累加。采取及时回填土，避免结构侧面长期暴露，同时尽快搞好防水设施，使地下水位上升，预防在降温最危险期内产生过大的脱水干缩和湿度变化；采取“采取双控计算”措施，控制结构温度收缩应力在允许范围内，即在施工前按施工条件和拟采取的防裂控制措施，计算可能产生的最大收缩应力，当超过该龄期的混凝土的抗拉强度，调整所采取的措施，使应力控制在允许范围内。混凝土浇筑后，根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时，混凝土的累计拉应力，当大于该龄期的混凝土抗拉极限强度，采取保温养护措施，控制内外温差在25℃范围内，使其缓慢降温，提高弹性模量，充分发挥徐变待性，使各阶段降温时混凝土的累计拉应力小于该龄期混凝土允许的抗拉强度，以控制裂缝出现。在砼浇筑过程中还应按要求测定砼坍落度、入模温度、大气气温等基本数据，并如实填写，在砼浇筑前下测温探头用于测量混的内部温度，前七天每二个小时测一次，七天以后六个小时一次，并填写测温记录表。测温点见附图（一）砼浇筑完毕后在其表面覆盖一层塑料布并保湿养护，在低温情况下增减50厚岩棉进行养护。6.4.1.5铁件制作、安装工程：铁件加工要充分的平整，焊缝高度和宽度要达到设计要求，使其能够满足结构的使用要求，对于较长铁件要分段加工，且校平，做好标识后运至现场。预埋件安装前画好十字中心线，再依据中心线进行安装固定，安装后应检验其位置及标高是否准确。基础侧部铁件安装，可在钢筋绑扎完毕，找正后进行。由测量测定标高位置，再由测量基准线确定平面位置，绑扎在钢筋上。在侧模支设找正完毕后，使其紧贴模板面，点焊或定制在模板上。基础顶部铁件安装，在确定标高、位置后，要用水平尺找平，辅助Φ14钢筋架起，利用钢筋支架或顶筋焊接约束。6.4.1.6设备基础地脚螺栓安装；地脚螺栓安装可用角钢或槽钢焊接组成固定框（角钢、槽钢型号可根据螺栓重量和固定框高度确定）来固定，固定框底部与地锚焊接生根，框体辅助斜拉稳固，螺栓底部用角钢焊接夹紧，上部用钢板按照螺栓位置、直径钻孔，再将钢板调正焊接在固定框上。螺栓的校正：以图示螺栓的平面位置为依据，在钢板上钻孔，要求圆孔的误差不大于1mm，在钻孔的钢板上划出十字中心线，使十字中心线与控制尺寸线重合，再将螺栓与锚固架焊死，严格控制其螺栓的安装精度。在检查验收前固定板可做成可调式，验收无误后再焊牢。预埋件必须经验收合格后才能进入下道工序。6.4.2沟、池施工方案：6.4.2.1模板工程：根据清水砼与饰面砼的区别确定选择组合式定型钢模板和复合木模板，根据结构尺寸组合拼装。对于敞口沟、池，底板与侧壁应同时施工，不留水平施工缝，模板一次性整体支设；对于封闭式沟池，应在侧壁距底板顶面大于300mm位置留一道水平施工缝，这样模板需要两次支设才能完成整体模板工程。沟道侧模加固采用M12对拉螺栓间距为450×450。螺栓杆中部应设止水环，止水环采用-2×30×30钢板，与M12对拉螺栓沿接触部位周边满焊无缝隙然后再进行加固。侧模加固方法同基础沟、池顶板采用φ48×3.5钢管做支架，支架由立杆、小横杆、纵向拉杆及斜拉杆组成，立杆间距eq\o\ac(○,a)1500布置，小横杆端部套顶丝，可用来固定沟池内侧模板。由横杆上按纵横方向铺设100×100木方，横方间距1500mm，纵方间距不大于750mm，再将顶板底模板铺于其上，形成板底模。6.4.2.2沟、池地下防水、隔离工程：根据设计要求采用抗渗砼浇筑和橡胶止水带接缝；侧壁水平施工缝也要根据接缝要求处理。采用300mm宽标准橡胶止水带，先施工段必须将中间圆球漏至外面，使圆球中心居于留设缝的中心线。橡胶止水带采用粘接技术，要求接头不得在转角位置，粘接长度不得小于300mm，粘接用108建筑胶，在将粘接位置凹凸面切除、刮毛后满涂、压实粘接牢固。沉降缝在用橡胶止水带连接后，所留缝隙用苯板填充严实，再在外端面涂抹沥青漆，达到防水要求。沟、池侧壁穿墙管或其它杆件均留设止水环。对于不同结构相靠位置，均需涂沥青两道或垫油毡两层；对于相邻结构在缝隙不大于50mm的部位应加苯板，以保证不同结构相互间沉降不受6.4.3框架结构施工方案控制楼、空压机室、循环水泵房等框架结构工程按此施工。6.4.3.1基础工程桩基础由专业施工单位施工，要办理桩基础交接手续。6.4.3.1.1施工顺序：定位放线→机械挖土、人工修土→验槽处理→垫层→承台及基础梁→回填土及室外管线。6.2.3.1.2根据工程情况采用机械挖土、人工修坡清底，机械开挖时严禁扰动损坏桩头，为避免损坏桩头，下层留置300～500mm厚土层人工清底，土方用自卸汽车运至甲方指定地点堆放。基坑挖土时应先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距桩顶300mm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔2～3m钉上小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。6.4.3.1.3基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内回填土时，保护好基础墙、防潮层的完整。6.4.3.1.4挖土时每边放大400mm作为工作面，四周设排水沟及集水坑，及时排除坑内积水。6.4.3.1.5基础部分拆模后应及时回填土，既为上部主体工程提供工作台面，又利于砼后期强度的增长。回填土施工时，必须保证坑内无积水。回填土应分层铺设，每层厚度为300mm，用蛙式打夯机夯实3～5遍。严格按照施工规范要求，控制回填土含水率及密实度。6.4.3.1.6基础及垫层砼采用搅拌站预拌，混凝土用搅拌车拉至现场，用流槽或用HBT60型砼输送泵送入模内。6.4.3.1.7垫层砼在验槽后立即浇筑以保护地基，垫层砼用平板振动器捣实后，用木抹子将表面抹平等垫层达到一定强度，在其上弹线、支模、放钢筋网和绑扎梁筋。模板采用组合钢模板，经过钢管支撑加固，钢筋网片和部分基础梁的钢筋骨架采用坑外绑扎，再由人工放入基坑，钢筋底部垫砼垫块。6.4.3.1.8本工程基础钢筋由现场制作，因钢筋规格较多，制作好的钢筋必须分类堆放，并做好标签，基础下排钢筋离砼垫层50mm，支承在砂浆垫块上，垫块呈梅花形布置，其它钢筋的锚固长度和搭接长度，保护层厚度均严格按规范和设计要求进行。6.4.3.1.9基础模板采用组合钢模板，支承架采用直径为Φ48钢管支撑牢固在垫层上，以斜撑及钢楞保证模板的位置。模板、支撑系统均经过计算确定，并保证其刚度和承载力。6.4.3.1.10混凝土浇捣前，及时清理模板内部和钢筋上的杂物、垃圾和油污，模板事先涂上隔离剂，并浇水湿润。6.4.3.1.11本工程中一些设备基础高度已超过一米,根据《建筑施工计算手册》厚度在于1m的按大致积混凝土施工,做好浇筑前的温控计算和浇筑后的测温记录,混凝土振捣完毕后应随即覆盖,采用塑料布密封养护,防止混凝土脱水龟裂,加盖保温材料能有效的控制混凝土内部和表面的温度以及混凝土表面和大气的温差,从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝,6.4.3.2主体结构施工6.4.3.2.1钢筋工程钢筋绑扎工艺流程:柱钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋梁钢筋绑扎：画箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内板钢筋绑扎：清理模板→模板上划线→绑下层受力筋→绑负弯矩钢筋（1）原材料进场必须有出厂合格证和质量证明书。原材料进场后，应分批、分型号堆放整齐，根据质量证明书查看其标牌是否有误。并对每批钢筋取样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋加工前，由专职钢筋翻样按设计图纸及施工规范要求标出钢筋料单，经技术员复核后，交钢筋作业班组。（3）技术员根据钢筋料单，及时填写钢材跟踪单，全过程控制钢筋的进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。（4）钢筋工程施工必须遵循先翻样后下料的原则，配料表必须经过审核。严格按设计图纸要求制作，加工时要注重钢筋接头的位置应严格按规范要求错开，并保证间距，成品钢筋分类堆放，并设置鉴别标识牌。（5）钢筋绑扎应在钢筋翻样的指导下进行。梁板钢筋的绑扎还应在与木工支模配合进行，具体施工顺序，流水搭接由施工员翻样共同商定。在梁柱节点处，柱箍筋加密段应特别注意绑扎质量。（6）为了保证钢筋位置准确，应预先弹柱中线，柱筋在根部焊定位筋。浇砼时注意复核位置。（7）柱ф20以上钢筋，采用竖向电渣压力焊，按规范及设计要求接头错开，焊接人员必须持证上岗，并先进行试焊测试，合格后方可上岗。由质量员逐根检查焊接质量，按规范要求随机抽样做试件，保证焊接质量。梁板钢筋的绑扎应注意梁钢筋的焊接头位置应按规定错开，负弯矩筋、主次梁交接处弯起筋应正确。板筋底层绑扎后，水电等预埋管应及时跟上，然后绑扎上皮筋，保证钢筋的正确间距位置。钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢。（8）钢筋保护层厚度控制以设计和规范要求为准，各部位的保护层垫块用高强水泥砂浆制作，制作时预插铅丝，使用时可同钢筋绑扎。（9）钢筋绑扎完成后进行自检，发现问题及时整改。质量员要及时组织进行隐蔽工程验收。（10）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每1m左右距离梅花型摆放。6.4.3.2.2模板工程（1）本工程模板系统采用双面覆膜竹胶模板，木楞钢管支撑系统。能保证柱梁板砼密实光洁平整，棱角分明，不漏浆。能解决柱梁接缝通病。（2）柱模板安装顺序：安装前检查→搭设安装架子→立柱模→安置柱箍→检查校正→全体锚固。（3）柱模的关键是平整垂直，截面尺寸准确，因此模板一定要有足够的刚度，支撑系统稳固，当柱截面大于600×600时，加ф12螺杆，间距1000；截面大于800×800时螺杆用ф12间距不大于900：当大于1200×1200时应设双排ф12螺杆间距小于900。墙插筋按设计要求在模板上钻孔插埋。埋件绑在柱筋上。（4）梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置→搭设梁模板支撑架→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装一侧梁模→安装另一侧梁模→复核梁模尺寸、位置→安装平板模板→模板复核。（5）梁板模板配制及安装a.木模采用18mm厚防水胶合板，木档采用40×60和60×80方木，竹胶板组合制作时要直边通角，保证模板组合拼装平直严密，并编号。b.在施工缝交接处，除模板底板有方木靠边处加垫支漏海绵条压紧，以防模板和已浇部分砼面结合不紧而漏浆，大尺寸模板组装时，模板上下左右应有方木紧靠，接触面垫海棉条，并利用方木对拉螺栓压紧，确保接缝平直严密不漏浆，从而确保砼表面平整光滑、无接缝痕迹。C.梁板底、顶撑搭设满堂钢管承重架，钢管立杆间距80cm内，并用纵横交叉的水平拉杆拉牢，每道高度1.8m，立脚下垫以40mm厚通长板片，适当加设扫地杆，按设计标高调整承重架高度，安装梁底板和两阴角模拉直，超过4m跨度的梁需起拱，起拱量为全跨长度1/300，绑扎梁钢筋并清除赃物后，安装侧模板，两侧模板与底板用扣件卡牢，梁模板安装后找正梁中心线，标高及断面尺寸，梁高度超过600mm时，在高度中部加一道对拉螺栓，下部梁中加1根支撑立杆，以确保承重架和模板的强度，刚度和稳定性，承重架根据面积大小加设3～4道纵横剪刀撑。详见下图：（6）梁板支模的关键是对轴线、标高、截面尺寸的把关，要求跟踪检查复核，大面积铺板要求拼缝严密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能满足装修要求为控制标准。梁模板承重架要求设双排钢管立杆，间距按荷载进行验收设计，纵横钢管必须轧头固紧，提高支撑系统整体刚度。预埋件、预留孔洞位置的模板要保证位置正确、牢固。整体支模完成后全部检查支撑系统，梁柱节点等，发现问题及时纠正。（7）木工班组必须对模板系统进行标高垂直度、截面尺寸、支撑强度等内容的复核，并作出书面记录与签证。（8）合理控制拆模时间，是模板工程的重要环节，拆模过早会影响工程质量；拆模过迟，不利材料周转，正确掌握拆模时间，保证砼表面及棱角完好。承重结构必须达到设计强度才能拆模。拆模由工地技术负责人亲自掌握时间、部位、顺序，作业班组不能随意乱拆。（9）预埋件的施工梁底、底板埋件经过自攻螺栓与梁板底模板固定，梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上；侧面埋件，小的轻的确定中心线位置及标高后，支模前后直接用M4螺栓固定在侧模上，大的，重的埋件，先将埋件与钢筋临时，支模时确定标高和中心位置，用M6螺栓固定在侧模上，为防止水泥砂浆不渗进埋件表面，埋件面四周均贴单面胶，支模时用力扭紧埋件上的螺丝，将单面胶压缩到尽可能薄，拆模后将单面胶清理干净。详见如下图：对通长的角铁、扁铁埋设时，应先将加工成一定长度的角铁、扁铁校正平直，然后逐根摆放并先临时固定在同样宽度的方木上，支模时用电钻沿角铁或扁铁的四周钻孔固定。6.4.3.2.3混凝土工程（1）控制程序：根据工程需要委托试验室设计配合比→钢筋隐检和技术复核→混凝土的生产（搅拌记录和砼质量控制记录）→浇捣通知单（试验室取样、报告出来后做好混凝土强度管理和砼数理统计）→混凝土的运输→混凝土的浇捣（浇捣混凝土的质保措施）→养护和拆模→混凝土质量检验评定。（2）砼浇捣之前应先检查模板的标高位置，截面尺寸，预留孔洞，埋件等是否符合设计要求。所有砼的原材料检验、配合比、试块强度检验由中心试验室负责。（3）加强对操作班组的技术交底，实行定人定位操作，责任到人检查到位，实现奖罚。（4）浇捣砼时应严格控制配合比，计量准确，外加剂掺入量正确。震捣密实。楼板砼用平插入式振动器振后再用平板式振动器纵横各振一遍，并及时由泥工跟班括平整。（5）柱梁板施工缝的留设必须符合设计及规范要求，不能随意留设。施工缝处必须把松散砼凿除，并冲洗干净后，加高一级标号砂浆套浆后再浇砼，保证施工缝接缝严密。（6）砼浇筑完成后应及时进行养护，并由专人负责，保证足够的养护时间。（7）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，按要求做好砼试块，做到技术资料同工程同步。（8）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始“赶浆法”，先浇筑梁混凝土，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。混凝土浇筑完毕，在初凝后、终凝前进行二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝。6.4.3.2.4砌筑工程（1）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%；石灰膏控制在3%以内，搅拌时间不少于1.5min。（2）砌体采用一顺一丁砌筑法，对第一皮砖首先进行预排，留出门洞位置，在排砖时要全盘考虑。（3）砌砖前应进行盘角，每次盘角不超过五皮，新盘的大角及时先进行吊靠，如有偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。（4）砌筑一砖墙宜采用双面挂线，线的两端挂上足够的重物，使线拉紧，每层砖都要看线穿平，使水平灰缝平直，通顺一致。（5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满挤揉法。砌砖时要放平，里手高墙面就要涨，里手低，墙面就要背。砌砖时一定要上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙面随砌随将舌头灰括净。（6）外墙转角处应同时砌筑，内外墙交叉处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直通顺，同时加设2根ф6钢筋每500mm一道的拉结筋。（7）主体砖墙砌筑前，根据层高等情况算好每皮厚度，划好皮数杆，在砖墙组砌时竖好皮数杆。（8）宽度小于1m的窗间墙应用整砖砌筑，门窗两侧固定部位用实心砖砌筑。（9）砖墙中留置的施工洞口，其侧面离交接处的墙面应不小于50cm，洞口的顶部设置过梁。（10）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌时及时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口其上面必须设过梁，宜采用钢筋砖过梁。6.4.3.2.5脚手架工程承重架搭设本工程采用落地式钢管扣件脚手架。搭设顺序为：立杆→小横杆→大横杆→搁栅→斜杆→脚手片→栏杆。脚手架管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,其材质应符合《普通碳素结构钢(GB700-79)》的3号钢的技术条件;所使用的扣件,采用KT-33-3可锻铸铁锻造的铸铁扣件。均要求有出厂合格证。不使用开裂或有裂纹的钢管扣件。搭设架子前，应平整搭设范围内的场地，并铺30cm厚碎石，在碎石面上铺垫木，架子立脚支在垫木上。柱外边线500mm用上部梁、柱垂直范围内，承重架纵横间距600mm搭设，步高1.50m。架体所使用的钢管扣件均应完好，砼浇筑前对承重架进行检查、加固。（2）操作及运输架地下沿主体四周离柱外边350mm处搭设横距1200mm、纵距1500mm、步距1800mm的外架。钢管接头均采用扣件扣牢，不得采用铁丝绑扎。架子的内外两侧均设2道红白相间的栏杆，下道离脚手片30cm，上道高度1.20m，屋顶上排外架的上道栏杆高度1.30m。上、下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm；相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。架体满铺脚手片，脚手片用18号铁丝与钢管绑牢，采用4点绑扎。脚手架外侧满挂密目式聚乙烯网，网随着架体的升高紧跟其后。纵梁、横梁施工时，沿内侧、梁面标高处搭设运输操作架一道。化水车间搭设一条之字形人行道，宽1.5m，立杆第一跑自N轴以21.8°仰角往R轴逐渐升高，柱距1.8m；脚手片斜道每300mm绑扎一道40×60mm的木档防滑条，防滑条采用3点绑扎。平台长3.0米，宽1.5米。运输道随着施工部位的升高逐步升高。落地式钢管脚手架立杆纵距1.8m,横距1.5m,底步排距1.6m,从笫二步起,每步高度为1.8m。底部立杆应采用不同长度钢管参差布置,使相邻两立杆上部接头相互错开,以保持脚手架的整体性。立杆应垂直稳定在坚固的槽钢、砌块上,底部应用牵杠、横楞相互连接。除搁栅与横杠可用双股18号铅丝绑扎外,所有杆件连接均须用扣件连接。在脚手架外侧搭设一座“之”字形斜道,以便上下人使用,严禁攀登脚手架上下。脚手架每步搁栅上应满铺脚手片,脚手片四角应用18号铅丝同大横杆扎牢;脚手板离墙面不得大于20cm,脚手板沿长向铺设,其端应伸现搁置点小横杆10-20cm,应重叠搁置,并应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。脚手架的外侧,从第二步起,每步均须在1M高处外立杆里侧设红白双色防护栏和40CM高的档脚板,并用密目安全网封闭。脚手架每隔4步,应在里立杆与墙面之间铺设通长的安全底笆,底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢,底笆与搁栅绑扎，每笆不少于4点。脚手架水平方面每3个冲天间距(5.40m)；垂直方向每两步(3.6m)设一拉撑点。脚手架的最上部分,因承受较大风力，拉撑连杆应加密设置。沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架两侧面每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑(即脚手架外侧面每81M2面积内有一道剪刀撑)自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45°～60°夹角，最下面的斜杠与冲天的连接点，离地面不大于50cm,剪刀撑的搭设是将一根斜杠结在冲天上，另一根斜杠结在横楞上,应用扣件扣牢。剪刀撑钢管搭接长度不小于40cm,并采用双只转向扣件锁紧。脚手架上的布荷载不超过270kg/m2，脚手架四角要有接地保护及避雷装置。脚手架搭设完工,应有专人检查验收合格后挂牌使用。在工程施工过程中有专人管理负责检查，保修工作。6.4.3.3装饰工程6.4.3.3.1抹灰工程（1）工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线、基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。（2）将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润墙面，将砖缝中的尘土冲掉。（3）在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。采用水泥砂浆分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。按施工图上的尺寸弹线分块，粘分格条后抹面层砂浆。抹面层砂浆时，先抹一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，然后罩面与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免收缩和裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝勾好。（4）抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架升上去，再从上往下抹面层砂浆。6.4.3.3.2涂料工程（1）为防止影响涂料层的质量及预期的装饰效果，不但要了解涂料的标准，型号，性能和用途，还要掌握涂料在使用上的四大配套性，即涂料与基层表面的配套；各涂料层间的配套；涂料与溶剂、助剂的配套；涂料与施工方法的配套。（2）涂料涂刷前，先将基层表面用钢丝刷、刮刀铲除不牢固物，并清除干净基层表面的油污和灰尘土等。（3）涂料施工时，墙面基材必须干燥，一般新水泥砂浆干燥不少于15天/23℃，新混凝土层不少于25/23℃，含水率<10%，PH<10。（4）内外基层均采用白水泥加801胶水进行修补找平，先搅拌均匀，再用橡皮刮板满刮、干燥后用砂纸打磨平整，墙面干燥后满刮每二遍，方法同第一遍。然后清除粉尘。（5）涂刷封底漆一道，涂刷时，涂料应先搅拌均匀，再使用，底涂可封闭基材、杜绝碱性侵蚀、改进涂饰背景，提高面涂附着力。（6）施工面涂时，环境温度应5℃以上，不在雨天、大雾天及四级以上大风天施工，室内墙面施涂时，室内相对湿度大于85%时不宜施工。（7）面涂采用直接刮刀涂法施工，涂料使用时应搅拌均匀，外墙施涂时粘度合适无需加水，内墙施涂时可另产量清水稀释。（8）刷涂料，应从门口及阴阳角处开始，由上往下，由小而大的顺序进行，在每遍涂料干燥后，用砂纸打磨平整，并将表面的粉尘清理干净，即可进行下遍涂刷。（9）外墙涂刷的施工缝留设在分格缝处，内墙先刷顶棚，后刷墙面。（10）为了确保涂膜不泛黄，不可与油漆同时施工，一般涂料施工时，各层间隔时间为：基层预处理后立即进行刮腻子，24小时后进行底涂，面涂间隔时间为12小时，对弹性涂料应增加在基层预处理后立即进行底涂，12小时后刮腻子。6.4.3.4门窗工程6.4.3.4.1塑钢门窗安装（1）工艺流程：安装门窗框→填塞门窗缝→安装门窗扇→安装玻璃→注胶→清理。（2）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接牢固，不能将门窗外框直接埋入墙体。（3）安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩裂缝。（4）门窗框与墙体处的缝隙填塞，应采用注胶泡沫分层填塞，缝隙外表留5~8mm深槽口，嵌填密封材料。6.4.3.5屋面工程6.4.3.5.1水泥砂浆找平层（1）检查基层平整，干净，不得有松动现象。（2）砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。（3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。（4）铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。6.4.3.5.2排汽道、孔施工（1）排汽道应纵横贯道，不得堵塞，并同与大气连通排汽孔相连。（2）排汽道间距为6m纵横设置，屋面面积每36㎡设置一个排汽孔。在保温层中预留槽作排汽道，其宽度一般20~40mm。排汽道与找平层分格缝相重合。（3）为避免排汽孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。然后宜在排汽道上粘贴一层隔离纸或塑料薄膜，宽约200mm，对中排汽道贴好，完成后可铺贴防水卷材。6.4.3.5.3防水卷材（1）屋面防水卷材必须委托专业施工队伍进行施工。施工期间要注意天气的变化，选择天气好的时候施工，避开雨天，施工时要严格按照设计和规范要求，特别是节点部位，以保证屋面工程质量。（2）卷材防水层采用1.2mm厚的橡胶防水卷材，在施工前应对屋面进行一次全面清理，严防有硬粒状物体刺破卷材。卷材在女儿墙位置应有严格的要求，卷材必须嵌入墙体预留凹槽内，并用压条压紧，用水泥砂浆填槽封堵。（3）卷材进场应预先进行试验，严禁不合格材料进场，卷材施工时，基层必须十分干燥，卷材施工后，表面保护层抓紧施工，防止卷材在阳光下过快老化。（4）蓄水试验，蓄水高度，最低处不少于5cm；蓄水时间不少于48h；蓄水试验是在防水层表面，蓄水48h后未发现表面水位明显下降，可认为屋面无渗漏，如发现渗水，应检查渗水部位，并进行修补。6.4.3.6楼地面工程6.4.3.6.1地砖铺贴（1）在砂浆结合层上铺设地砖面层时，结合层应洒水压实，并用刮尺刮平（不得采用冻结砂），而后拉线逐块铺贴。（2）铺贴前，对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。（3）铺贴时采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实、砂浆要饱满，严格控制面层的标高。（4）面层铺贴24h内，根据要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。（5）地砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。6.4.3.6.2细石砼楼地面（1）工程流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、标筋→刷素水泥浆→浇细石砼→抹面层压光→养护。（2）根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，与房间以外的楼道上，然后将粘在基层上的灰浆铲掉，用碱水浆油污刷掉，最后用清水将基层面冲洗干净。（3）在浇筑混凝土前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。对面积大的房间还应做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。（5）在浇筑细石混凝土面层前，在已湿润的基层上刷一道1：0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（6）细石砼强度应符合设计及规范要求，将搅拌好的细石砼铺摊到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂浆拌合料，要均匀撒铺。再用2m长刮杠刮平。（7）当面层灰面吸水后，用木抹子用力槎打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（8）用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上指压有印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，即铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍压要用力，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（9）面层抹光24h后，进行浇水养护，每天不少于两次，养护时间一般不宜少于7天。养护期间不准进入。6.4.3.7给排水工程给排水工程主要由生活给水、污水、雨水、消防水系统组成（因图纸未到按类似工程的施工经验编制）。6.4.3.7.1地下及上部预埋件土建施工时，安装应密切配合，主要有给排水套管的预埋，严格按设计指定防水套管制作预埋，套管直径较穿管放大二号，带止水环，位置准确。6.4.3.7.2支架、吊架敷设安装（1）支、托、吊架装应平整、牢固、构造要正确，层高小于5m，每层须安装一个。支吊架间距符合下列要求：公称直径DN(mm)1520253240506580100150支架最大间距(m)1.522.53.54.55666.586.4.3.7.3管道安装：安装顺序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先区域后联接。1、给水PP-R硬聚乙烯管安装（1）管材、管件应具有质量检验部门的质量合格证明，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。（2）胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证及使用说明书，并应符合国家有关技术标准。（3）给水管产应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热源辐射使管处壁温度高于40摄氏度。（4）管道安装人员必须熟悉PP-R硬氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。（5）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与类锐物品碰撞，抛摔滚拖。（6）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染与管材的、管件的接触。（7）塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接。（8）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。粘接表现不得沾有水迹、尘埃和油污。（9）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀。涂抹后应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘后重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应即将接头处多余的胶粘剂擦试干净。（10）初粘接好的接头，应避免受力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。（11）胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严，严禁非操作人员使用。（12）管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。在集中操作场所，宜设置排风设施。（13）管道粘接时，操作人员应在上风向，并应配戴防护手套，眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。（14）在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻，不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂，应采取防寒、防冻措施。（15）塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚应符合下表规定。塑料管外径(mm)202532405065螺纹外厚度(mm)4.54.85.15.56.06.5（16）注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管作为螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。螺接时，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。（17）管道安装时，应按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密。若采金属管卡时，金属管卡与塑料管间应有塑料带或橡胶隔垫，不得使用硬物隔垫。（18）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。（19）塑料管道与其它金属管道平行时，留有一定的保护距离，净距不小于100mm。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。（20）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。设计没有规定时，预留孔洞尺寸罗管外径大50-100mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm。深度宜d+30mm。架空管顶上部的净空不宜少于100mm。在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。（21）室内地坪以下管道铺设应在土建回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。（22）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。（23）埋地管道回填时，管周回填土不得夹尽可能尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填到管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。2、消防管（镀锌钢管）安装（1）消防管采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。（2）立管暗装在竖井内时，在管井内的预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。（3）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（4）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。（5）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求产和规范规定采用。（6）阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。（7）管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。（8）管道穿越变形缝处应设置金属软接头。3、排水、雨水UPVC管安装（1）管道安装工程必须按设计图施工，未经设计单位同意不得随意修改。（2）管材、管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂必须标有生产厂的名称，出厂日期和有效使用期，并必须有出厂合格证和说明书。（3）管材和管件在运输、半年和搬运时应小心轻放，排列应整齐、不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，不得抛摔拖和烈日曝晒。并应存放于温度不超过40摄氏度的库房内，距离热源不得小于1米。库房内应有良好的通风。（4）管材应水平堆放在平整的地面上，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆存与曝晒。管件也不可叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的管件，应顺向或使其承插相对地整齐排列。（5）胶粘剂及丙酮等清洁剂均易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。并应符合其它有关规程规范。（6）地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。（7）埋地管应在基土平整坚实、可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整，无突出的坚硬物，一般可做100-150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子管填到管顶以上到少100mm处。（8）埋地管穿越基础预留孔洞时，管顶上部净空一般不小于150mm。（9）管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，一般应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。三通四通管件安装时应注意顺水方向，避免反向安装。（10）管道穿楼板或穿墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50-100mm，穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-20mm的防水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。（11）管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应不小于下表的规定：管材插入管件承口深度公称外径（mm）405075110160管端插入承口深度2525405060（12）管材或管件在粘全前应用棉纱或干布将承口内侧和特插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（13）承插口接口涂刷胶粘剂应涂承口，涂沫应均匀，涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。管端插入深度应符合所划标记，然后保持静待2-3分钟，以防接口滑脱。（14）当铸铁排水管与硬聚氯乙烯管连接时，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外侧应用砂纸打毛、插入后用麻丝填嵌均匀，以膨胀水泥捻口，不得采用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管的变形。（15）给排水管应排列整齐，维修方便，靠近梁柱。水平敷设在吊平顶内管线需留有检查口，便于检修。（16）室内排水管坡度：DN50i=0.035DN75i=0.025DN100i=0.02DN150i=0.015DN200i=0.0156.4.3.7.4试压冲洗管（1）施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。试验压力应为管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接安装24小时后进行。试压前需将管道内气体排出。加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，稳压1小时后，补压至规定试验压力值，要求15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。一般按系统、分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免经建筑装修造成损失。（2）试压完毕后，对管路进行冲洗，冲洗介质可用清水。（3）排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。灌水试验，灌水高度不低于底层地面主高，满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土应分层进行，并用木夯夯实，职用机械回土，应先人工回填一支，其厚度自管顶以上不小于300mm。6.4.3.7.5卫生器具安装（1）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm；垂直度不超过3mm。（2）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，通话偏差：单独器具±5mm。（3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。（4）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。（5）卫生器具给水配件的安装应符合规范规定。（6）为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。卫生洁具采用螺栓固定，水平允许偏差2mm，垂直允许偏差3mm。6.4.3.7.5消火栓、灭火器箱安装（1）所有消防产品都必须有生产、销售许可证，并需当地消防部门认可，无三证的产品严禁使用到工程中去。（2）消火栓、灭火器箱安装：消火栓箱、灭火器箱安装必须同土建配合，预埋标高正确，施工方便，栓口离地面为1.1m，水泵接合器和室外消防栓安装要注意二者的最大距离和最小距离，严格按规范施工。（3）室内消火栓：钢制箱体暗装，铝合金面板，箱内设：消火栓DN70单出口，衬胶水带DN70L=25m，水枪φ19；消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（4）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（5）本系统调试好后所有阀门，除注有常闭字样外，均应常开并加铅封。6.4.3.8电气照明电气工程包括照明、弱电（电视、电话）及避雷接地系统。6.4.3.8.1配管根据图纸要求，沿墙、埋地、混凝土内的管子尽量暗敷，并和土建同步。1、塑料管敷设（1）对使用塑料管，必须预先选择，管子不能有破裂和砂眼，确保在浇灌混凝土中不漏浆。（2）预前检查管子是否堵塞，管子接口处必须严密，防止混凝土浆进