厂房幕墙工程施工组织设计

年5月29日厂房幕墙工程施工组织设计文档仅供参考XXXX厂房幕墙工程施工组织设计工程名称:施工单位:日期:x月x日 目录TOC\o"1-1"\h\z\u目录 1第一章概述 4一、工程概况 二、工程施工组织机构与项目管理 三、材料标准: 四、施工及验收规范 五、性能检测方法: 六、四川省建委颁发的有关文明施工、安全生产、质量管理等文件; 七、本公司有关工程施工、安全生产、质量管理等文件; 八、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。 第二章工程施工组织机构与项目管理 7一、施工指导思想与质量、工期、安全文明施工目标 二、组织机构 三、管理制度 四.施工现场临时用电措施及规定 五、企业文化建设 第三章施工现场布置 16一、施工总平面要求 二、施工准备工作计划 三、材料进场计划 四、机械加工设备 五、劳动力的素质与施工安排 六、专业配套及半成品加工 七、各工种交叉配合与安排 八、资金控制 第四章主要施工设备及工艺技术措施 19一、施工设备 二、主要构件的加工工艺 三、主要加工工艺 四、铝板安装施工工艺 五、铝单板安装及施工指南 第五章主要技术措施 43一、幕墙防雷接地技术保证措施 二、幕墙防水排水技术保证措施 三、幕墙抗风压技术保证措施 四、幕墙防火技术保证措施 五、幕墙抗震技术保证措施 第六章新技术的运用方法 45第七章同类型装饰效果体现 45第八章工种配合措施 46第九章施工质量保证措施 47第十章劳动力配置计划 51第十一章施工机具设备及主要仪器、检测设备配置计划 -58-第十二章成品(半成品)保护及后期养护措施 60第十三章保证工期及进度计划的措施 60一、材料组织 二、交叉施工 三、制定完善的施工进度计划 四、劳动力配置及灵活安排 五、深化设计 六、施工设计组织及保证措施 七、施工进度计划表(见附表四) 八、关键部位施工工艺及措施 第十四章安全保证措施 67一、建立防火安全制度 二、安全用电措施 三、上岗合格证制度化 四、工地买保险 五、工程安全生产管理体系(见下表一) 六、职业安全健康管理保证体系示意图(见下表二) 七、建立火灾、伤亡伤害、环境事故、职业健康安全应急预案 第十五章文明施工与环境保护 83第十六章项目资金管理、使用计划及保障措施 85第十七章竣工验收 85第十八章承诺 85第十九章售后服务及维护保养 86一、维修保养计划 二、售后服务工作程序 三、检查与维护一般规定 第一章概述幕墙工程本公司是专门从事室内外精装修工程的专业企业,拥有一批经验丰富、设计精湛的专业管理队伍,工程质量达到国家优良标准。为搞好本次工程施工管理,本公司将组织技术精湛、管理严密、技术综合素质全面的施工队伍参加本工程施工,同时,严格管理各承包施工单位,加强对材料质量、施工质量、工期进度及安全文明施工管理等方面的管理力度;制定一系列行之有效的工地管理措施,保证对整个工程施工运作中充分体现对质量精益求精和对工期的严格控制。一、工程概况工程名称:xxxxxxxxxxxxxxxxx工程建设地点:xxxxxxxxxxxxxxxxx建设单位:xxxxxxxxxxxxxx设计单位:xxxxxxxxxxxxxxx工程内容:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程质量:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx<建筑装饰工程施工及验收规范>、<建筑安装工程施工质量检验评定统一标准>、<玻璃幕墙工程技术规范>等国家制定的施工及验收规范及质量评定验收标准。工期:xxxxxxxxxxxx天日历安全施工目标:采取有效措施,杜绝重大伤亡事故,一般事故频率控制在2‰以内,确保达到”安全达标优良工地”。二、材料标准:<铝合金建筑型材>GB/T5237<铝合金建筑型材基材>GB/T5237.1-<铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材>GB/T5237.2-<铝合金窗不锈钢滑撑>GB/T9300<碳素结构钢>GB/T700-<不锈钢热轧钢板及钢带>GB4237-<焊缝符号表示法>GB/T324-<焊接结构用耐候钢>GB/T417-<紧固件螺栓和螺钉>GB/T5277<混凝土用膨胀型、扩展型建筑锚栓>JG160-<混凝土结构后锚固技术规范>JGG-J145-<金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范>GB/T13912<建筑施工高作业安全技术规范>JGL80-91<紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺帽和螺钉>GB/T3098.6-<紧固件机械性能、不锈钢螺母>GB/T3098.15-<紧固件机械性能不锈钢自攻钉>GB3098.21-<钢化玻璃>GB17841-<镀膜玻璃>GB18915-<建筑用钢化玻璃及半钢玻璃>GB17841-<硅酮建筑密封胶>GB/T14683-<建筑用硅酮结构密封胶>GB16776-<幕墙玻璃接缝用密封胶>JC/T882-<建筑窗用弹性密封胶>JC483-三、施工及验收规范<建筑玻璃应用技术规程>JGJ113-<玻璃幕墙工程技术规范>JGJ102-<金属与石材幕墙工程技术规范>JGJ133-<玻璃幕墙光学性能>GB/T18091-<玻璃幕墙工程质量检验标准>JGJ/T139-<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-<建筑钢结构焊接技术规程>JGJ81-201<铝合金撑挡>QB/T3887-1999<铝合金窗不锈钢滑撑>QB/T3888-1999<铝合金门窗拉手>QB/T3889-1999<建筑门窗五金件插销>JC/T214-<建筑门窗五金件滑撑>JC/T127-<建筑门窗五金件铰链>JC/T125-<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80—93<施工现场临时用电安全技术规程>JGJ46—<建筑施工安全检查标准>JGJ59—<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33—<建筑节能工程施工质量验收规范>GB50411<建设工程施工现场供用电安全规范>GB50194-93<建筑施工安全检查标准>JGJ59-<工程测量规范>GB5006-93四、性能检测方法:<公共建筑节能检测标准>JGJ/T177-<建筑幕墙物理性能分级>GB/T15225-94<建筑密封材料试验方法>GB/T13477.19-<建筑幕墙空气渗透性能检测方法>GB/T15226-<建筑幕墙风压变形性能检测方法>GB/T15227-<建筑幕墙雨水渗透性能检测方法>GB/T15228-<建筑幕墙平面内变形性能检测方法>GB/T18250-<建筑幕墙抗震性能震动台试验方法>GB/T18575-<玻璃幕墙工程质量验收标准>JGJ/139六、四川省建委颁发的有关文明施工、安全生产、质量管理等文件;七、本公司有关工程施工、安全生产、质量管理等文件;八、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。 第二章工程施工组织机构与项目管理一、施工指导思想与质量、工期、安全文明施工目标公司将把本次工程项目的装饰施工作为我公司的最理想、最成功的优秀样板工程而予以万分重视,并将组织熟悉国内施工规范、技术全面的管理人员组成现场指挥部。挑选长期跟随公司南征北战,装饰技术高,做工精细,能刻苦耐劳的工人组成施工队伍。充分发挥我公司在管理上卓有成效的”集团化、制度化、规范化、专业化、电脑化”的优势,本着”质量第一,用户至上”、”注重信誉、信守合同”的宗旨,发扬”追求卓越、创出精品”的企业精神,将经过严密而科学的施工组织设计全面的统筹兼顾,使整个工程在质量、进度、安全、文明施工、健康环保方面创最优成绩、创最佳效果,为开放改革带来的美好发展前景贡献我们一份力量。我们的目标:工期:XXXXXXX质量:XXXXXXXXXXXXX优良的品质、良好的信誉,建一个工程,树一座丰碑,创一块名牌,交一方朋友。安全生产:杜绝重大伤亡事故,安全生产事故率控制为零,轻伤事故控制在2‰以内,严格按国家安全评分标准,安全操作规程,高空作业规范,施工用电技术规范,及工地防火管理等有关制度,落实措施,规范施工。文明施工:以标准化文明施工现场标准及有关规定组织施工。工地清洁、场地整齐,体现工地的企业文化建设,反映企业的管理水平。以新的场容、场貌赢得市场、占领市场。健康环保:严格按国家规范要求,使用健康环保建筑装饰材料,在工程施工竣工后,聘请具有国家环境质量检测资质的单位,做环境质量检测,以保证业主方放心、安全使用装修成品。二、组织机构根据本装饰工程规模及特点,工期要求。公司决策层研究决定,组建一个由公司主要领导参与组成工地工程项目部,由公司主要领导担任总指挥,项目经理担任副总指挥的现场管理班子,在公司的领导下,项目经理负责实施工程项目从开工到竣工交付使用全过程的施工管理,保证本工程的质量、工期、安全作业、文明施工得以全面实现,优良竣工。1、公司组织机构表总经理总经理工程副总经理总质量师总工程师设计部技术部工艺部材料供应部工程预审部工程部材料质量员工程质安部2、现场项目组织机构表现场施工由项目经理总负责、总调度,按总工期和施工工艺要求,合理安排协调各施工班组,本公司为保证工程质量,不论本地或外地工程,长期都是使用技术水平高,经验丰富,能刻苦耐劳的熟练工人,组织强有力的施工队伍从事我公司承担的施工任务,整个工程劳动力施工组织,根据施工进度要求,每施工段可同时开展施工管理,工程质量力争达到国家优良标准。具体情况如下项目组织机构图工程副总工程副总项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人质量主管安全主管施工技术主管预算人员材料库房主管质量主管安全主管施工技术主管预算人员材料库房主管资料员设计主管资料员设计主管临电和杂工材料运输一组材料运输二组铝百叶幕墙临电和杂工材料运输一组材料运输二组铝百叶幕墙铝塑板幕墙班组框架式玻璃幕墙班铝塑板幕墙班组框架式玻璃幕墙班3、主要岗位人员职责制(1)项目经理岗位责任制对工程总指挥负责,确保工程质量和安全,实现安全生产,努力降低消耗,提高经济效益,完成项目承包合同的规定经济技术指标。组织搞好项目的各项基础管理工作,认真执行有关技术规范和技术标准,在施工过程中积极推广应用新技术、新工艺、新办法。抓好队伍建设,提高职工素质,形成一支技术过硬、思想觉悟高的作业队伍。(2)质检员岗位责任制:按照国家、行业技术标准、规范、规程以及施工组织设计,检验和试验等有关程序的规定,执行材料、设备、工程产品(含过程产品)的质量检验工作。对质检工作负直接责任,对不合格的产品有权禁止放行、转序或交付;对违反规定使用不合格产品、未检验产品的人和事,有权越级上报。审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。审核品质管理方案,使之与合同条件相符合。培训质量检查人员。计划和组织质量审核。汇报和起草不符合程序的行为纠正措施。保管并记录质量有关的文件。(3)施工现场技术主管责任制:参加项目或上级组织的施工图纸会审,技术交底工作;熟悉分管工作的设计要求、施工图纸、施工工艺和技术,并对作业人员做好交底工作。按国家、企业技术标准、规范、规程及项目施工组织设计、施工作业文件等要求和内容组织施工。认真进行质量自检,及时检查处理施工中的问题,对分管的施工产品质量负直接责任。(4)材料(库管)员岗位责任制贯彻执行公司质量体系中有关”工程物资采购”、”顾客提供产品的控制”、”工程物资搬运,储存防护”、”产品标识和可追溯性”、”检验和试验状态”等程序文件的规定做好岗位职责工作,对所保管的物资质量负直接责任。物资出入库房,应按规定办理购、验、收、发交接手续,收集各种材料的材质证明,对不符合质量要求的物资有权拒收。对物资堆码整齐,标识清楚,及时正确填报统计报表,并上报领导(5)、施工预算兼内业职责:做好前期施工预算准备和中后期各种材料及隐蔽工程资料、竣工资料报验工作;根据施工实际情况编制工程进度款报审表;编制施工队月人工费支付计划表;定期编制和复核施工材料使用计划,做好施工成本控制,办理工程技术经济签证,准备工程进度报告和照片记录,参加工程竣工结算。(6)、安全主管岗位责任制:对分管的安全工作负责。负责编制施工现场机具设备及操作工艺安全施工措施规程,制定项目安全技术措施和分项安全方案;督促安全措施落实;解决施工过程中的不安全技术问题。做好日常安全检查工作,参加安全大检查,发现不安全因素及时采取措施,发出整改通知并检验其整改结果。4、项目管理机构人员配备情况:工程师技术负责人高级工程师资料员助工造价员助工质检员助工安全员助工材料员助工 三、管理制度1.工地管理制度(1)进入现场施工的工作人员(包括管理干部)一律须佩带工作卡上班,无卡者不能上岗工作。(2)管理干部要熟悉工地有关”防火”、”安全用电”、”安全保卫”的规定,并教育施工人员自觉遵守。(3)自觉遵守劳动纪律,不迟到,不早退,不得无故旷工。(4)高空作业的施工现场,施工人员一律要戴安全帽。(5)施工现场必须平坦、清洁,保持畅通无阻。(包括楼梯间)。(6)严禁在吸烟区外的地方吸烟。(7)严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。(8)严禁在施工现场大小便。(9)严禁在电梯井口、管道井口及楼梯井口倒垃圾、扔杂物,防止落物伤人。(10)严禁在施工现场生火、做饭。(11)非施工的工作人员、小孩及家属一律不准进入施工现场。2.工地安全制度(1)健全安全机构,项目经理是第一责任人,工程主管是第二负责人,由水电工程师、安全检查员、物资仓管员、工地电工、后勤组、工地办公室等组安全生产领导小组,对消防工作同样重视。(2)领导安全值班制度:项目经理、工程主管,每日轮流值班,并有值班记录,做到每天有检查,对重大安全隐患处发出”安全指令”及时整改。(3)推行安全责任制:由项目经理委任安全员,有权代表项目经理在工地上处理安全问题,并直接对经理负责,每天进行安全巡视,记录安全问题,发布安全整改通告书,主持安全会议召开。总结每月安全工作,计划下月安全要点,提出安全工作中奖励与罚款。(4)开展行之有效的安全活动,行之有效地组织安全宣传如”安全月”活动,”安全百日无事故活动”等。(5)从严管理,对违章进行罚款。对违反安全条例的抓一个罚一个,毫不留情,罚款通知一旦签发,在本人的工资中扣除。3.工地保卫措施规定(1)保安人员必须坚守工作岗位,尽忠职守,以身作则,带证上岗。(2)保安人员要敢于向发生在工地上的一切违反工地管理条例的坏人坏事公正执法,密切注意发生或可能发生的违章行为,及时制止和及时向工地指挥部反映汇报。(3)保安人员分班必须全天值班,对工地的材料未经工地主管领导批准,绝不允许无关人员拿出工地。(4)配合工地管理人员查看施工现场,对于杂物堆放混乱或没有当天清理垃圾应向管理人员报告,认真做好文明施工。(5)当工地发生工人纠纷行为,应立即予以制止调解,更不允许聚众闹事。保安人员要熟悉<工地的管理制度>及<防火措施>,如发现有违章行为的人应坚持原则,批评教育;违章者,收取工作卡,再填写”违章罚款单”,通知违章者到工地指挥部交罚款项,领回工作卡。保安人员不得在无证据的情况下胡乱罚款,不得假公济私,不得带头违反工地的各种规章制度,一经发现,严肃处理。4.工地防火安全措施(1)施工区域严禁出现工作的火种,严禁在吸烟区以外的地方吸烟。(2)施工现场必须放置相应数量的灭火器,分区分层指定地方堆放。对灭火器材指定专人检查,对用过的空瓶要及时换出补充。(3)油漆仓库必须存放于独立分隔、四周砖结构的房子。库房门口放置一定数量的灭火器及沙箱。油漆库内不能放置其它易燃材料。(4)焊工必须持有上岗合格证,对于高空焊接作业,必须做好足够防火设施,灭火器必须跟随焊机。烧焊过程要设挡板,预防火种四射,清理地面易燃物品,杜绝事故发生。(5)油漆作业时,严禁在封闭地方进行,一定要透气,减少易燃气体积聚密度。遇上油漆未干时,不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业。油漆期间,严禁吸烟、生火。(6)加强用电管理,油工、木工必须持有上岗合格证,若需临时用电,严禁乱拉乱接,应有电工专业接驳。施工用电量超负荷使用,配电箱功率失平衡时就立即停止使用,调整后才能施工。(7)工地现场的垃圾,每天下班前有专人清扫干净,保持工地整洁,文明施工。四.施工现场临时用电措施及规定(1)楼层的总开关箱在未征得指挥部同意或值班电工的许可,任何班组、任何人不得自行乱动总开关的刀闸。(2)各施工区的支路开关箱,统一由值班电工管理接驳,并分接到各工作室。箱体的拉线必须接在接线端上,严禁接在开关箱的任何地方。(3)工作室的分接线端必须带有接地保护装置,以免电动工具出现漏电。(4)除了固定使用的照明线路由电工架使用BVV(即双塑)铜芯线外,临时用电各班作用的移动电路必须使用护套电缆,不能用其它线代替,如发现一概拆除。(5)施工现场严禁使用与施工无关的电器(如电炉、电水煲、电炒锅等),如因工作需要必须向值班电工报告登记,以免造成线路超负荷。(6)所有进场施工的电动工具,必须经过安全检查,防止使用时因漏电而出现不安全事故。(7)值班电工必须严格遵守岗位责任制,发现有不符合安全操作规程的,立即令其停工整改;如有不服从的,即登记操作者的工作卡的工号,报告安全监督员或地指挥部严肃处理。(8)整个施工现场的照明电源开关,除值班电工外,任何人不得开合操作。电源拉闸时,需挂上”维修电路不能合闸”的标志牌,确保安全。(9)支路接线箱内的接线端正,每位接线端不得同时超过二个支线端,值班电工一经发现,有权立即拆除。安全用电,共同遵守。五、企业文化建设工地项目部的主要任务,除了直接指挥整个工地有序地展开工程施工,同时还将本公司的企业文化融汇到工地中,并在各个方面落实在岗位上。项目部是整个工地的领导核心机构,将指挥调动涉及上百施管人员有序地运作。为了更高效、更到位实施强有力的管理,我司将为项目部配备电脑设计系统,对讲机通讯系统、复印机、传真机、手提电话等设备。项目部要组织有关安全用电、防火安全措施、消除火灾隐患的防范知识宣传。张贴各种规章管理制度。把工地各个时期总的形象进度表,分项工程进度计划表,定期制表,有专人管理监督。统一工地的工作服,工人上岗穿一致服装,工人必须戴工作卡工作。进入工地必须带安全帽等作为工地最基本的要求来检查。工地文件管理规范化、表格化。建立文件档案管理制度。做到每天发生的事有人记录,每个记录有案可查。文明施工,保持室内外环境清洁,做到走道畅通,场地干净,物料堆放整齐。大门等主要出入口有保卫留守。积极鼓励宣传好人好事,经常地开展比学赶帮的评比学习,定期组织开展有利于促进工地文化建设的各种活动。第三章施工现场布置一、施工总平面要求(一).施工总平面要求:由于本工程各工种交叉作业复杂,除建设单位要求保安及小量仓库保管人员外,现场不得住人,为此生产、生活临设在保证的情况下压至最低水平。(三).工地临时用电:施工现场所用电线应为铜芯电缆,符合国家规定。采用三相五线制,单相三线制。要求:电源从变压器采用专用电缆送到工地主配电箱,再从主配电箱分别送到各施工区的二级和三级配电箱,以保证施工用电的安全和需要,施工照明采用安全电照明形式。(四).施工用水:甲方提供水源,根据工程的规模、水源要满足施工及消防用水的需要,根据现场实际,送至各施工区域。(五).垂直运输甲方提供货物垂直运输电梯等保证幕墙构配件能顺利运至各施工层,幕墙构配件的重量和几何尺寸符合施工电梯的运输要求。如不能提供,则项目部采用各施工部位专用杂工进行材料的搬运工作。二、施工准备工作计划序号施工准备工作内容负责部门涉及部门1现场按图测量定位放线项目部工程部2搭建临设,接通临时水、电设施项目部工地水、电工程师3安排临时仓库、办公用地项目部行政部4图纸会审,技术交底项目部工程部设计部5编制整体施工计划、进度计划项目部工程部6编制单项工程施工进度表工程部工程部7采购易耗物料材料采购部8清理现场项目部行政部9安排垂直运输项目部三、材料进场计划1.材料的组织1.1.玻璃幕墙用材料的组织:根据立面风格编号图对每块玻璃进行编号,计算各种铝合金型材用量,编制采购、喷涂、加工制作计划书。2、材料进场计划依据:根据施工图纸、设计提供材料单和施工进度计划,结合现场实际工程进度情况,做出详细的材料供应计划。设计提供的材料单要详细核实,核准材料,确保不缺项、不多项;品种、规格、数量等项内容准确无误。提前作好材料和配件的订货、加工准备,按施工进度计划安排,将所有材料的进场时间安排好,库房管理员负责作好进场材料台帐和入库单的登记核实工作。四、机械加工设备根据各工种及加工材料要求配置足够的施工设备。五、劳动力的素质与施工安排本公司为保证工程质量,不论本地或外地工程,都是长期使用技术水平高,经验丰富,能刻苦耐劳的熟练工人,组织强有力的施工队伍从事我公司承担的施工任务,整个工程劳动力施工组织,根据施工进度要求,每施工段可同时开展施工管理,工程质量达到国家合格标准。施工安排:开工前五天,工程项目部首先组织技术管理干部进场,作好施工前的准备工作,联系好施工临时用水、用电的接驳,选好仓库及办公室指挥部的地方。组织清除工地的杂物障碍,安排好临时的生活设施。根据施工工期要求,采用各施工层同时施工作业形式,组织开展施工管理工作,人员调配视工程进度情况增加或减少,以满足现场需要。工程开工后,材料也运输到位。工地的施工也全面展开,玻璃幕墙工人10人。铝塑板幕墙工15人。钢结构工10人。框架式玻璃幕墙工10人。全方位开工,项目部积极协调好各工种之间的配合交叉作业的情况,加强管理,使整个工地紧张施工而有条不紊。随着工作面的进展及材料进场情况,工人的人数量不断增加,高峰期工人可达40人。六、专业配套及半成品加工在施工立面初步成形后,各种专业配套的产品,开始定货。半成品的加工如不锈钢、五金件、铝单板、铝合金百叶窗、铝合金格栅和各式门窗、幕墙玻璃、半成品加工等都严格按设计要求、质量要求全面控制,并要对加工好的半成品产品进行检验验收,使之达到预期的装饰效果。七、各工种交叉配合与安排在隐蔽工程验收之前,工地现场项目部就根据隐蔽工程的动向,及时与各工种联系,希望得到积极密切配合,在隐蔽验收前把应该做好的工作不遗漏地做好,在隐蔽工程施工完成之前,书面通知各工种,书面通知监理部门及甲方,使隐蔽工程工作得到彻底完善,从而减少日后不必要的返工,最大限度减少一些人为的破坏。八、资金控制公司为本工程设立单独帐号,专款专用,在本工程的施工运作中,公司根据工程进展及材料定货情况,集中控制资金,有计划投入资金,使工地施工能有序进行。主要施工设备及工艺技术措施一、施工设备幕墙施工,工期主要受到高层施工的机械设备所控制。如果选择的机械设备对所施工的工程不适应、不先进或施工能力不够,就无法保证计划工期。1)和土建施工方协商,利用土建用塔吊负责龙骨等大综材料的垂直运输。2)使用土建双笼人货两用施工电梯,负责将龙骨和面板材料运到相关施工楼层。如条件不具备,可采用人力搬运,但保障搬运安全为前题。二、主要构件的加工工艺一、加工基地及设备1、综合情况公司斥资新建一座占地18000平方米的现代化工厂,从德国、意大利引进的国际上最先进的全套幕墙加工设备,完全实现生产线的自动化,使每件产品都有高品质的保证,为客户提供国际一流之产品和技术。生产流程完整地配合ISO9001品质管理质量保证体系和产品质量认证之需求,用以满足客户最高品质要求。2、主要设备一览表加工厂主要设备参见本施工组织设计相关内容。二、铝型材的加工铝型材的加工制作是本工程厂内加工的主要内容,铝型材龙骨是框架式玻璃幕墙的骨架,关系着整个幕墙工程的安装精度和质量,保证铝型材的加工精度,减少安装中的误差,有利于工程的顺利的完成,由此,设计部门、加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作,保证铝型材加工的精度与质量。铝型材的加工工序(如下图所示):1、生产条件及加工准备1.1铝材加工在现场加工场地进行,现场应有良好的清洁条件;1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求,所用的数量要能达到测量的精度,而且要定期检定;1.3铝型材下料前,应认真核对加工图;1.4铝型材进厂必须进行复检,查验其出厂合格证和产地证书,核对型号,检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准——GB/T3190的规定;5检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤,有扭曲、弯曲变形的铝材,应先校正再下料2、加工精度要求截料尺寸进度如下表:项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度α10’斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度α15’2.1截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。2.2孔位允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不大于±1.0mm。2.3铆钉用通孔应符合GB1521的规定,沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定,圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。3、铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求:项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.54、幕墙构件中铝型材装配精度4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定:项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度≤±1.5槽宽度＞±2.0构件对边尺寸≤≤2.0＞≤3.0构件对角线尺寸≤≤2.0＞≤3.54.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求:项目允许偏差mm装配间隙≤0.4同一平面高低差≤0.45、其它要求铝型材装配应牢固,各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内,以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。6、型材质量控制6.1检验规则6.1.1供方提供法定检测机构报告。6.1.型材应成批提交验收,每批应由同一合金,同一状态和同一型号组成,批量不限。6.1.检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。6.1.每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、表面处理着色质量。封孔质量只作定期检查。6.2方法及要求6.2.1型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合下表的规定。级别允许偏差普通级±2°高精级±1°超高精级±0.5°6.2.2型材的平面间隙把直尺横放在型材任一平面上,如下图所示,型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。型材宽度平面间隙普通级高精级超高精级空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材B平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10>25≤0.8%×B≤0.4%×B≤0.6%×B<0.4%×B任意25mm宽度≤0.20≤0.10≤0.15<0.1注:①B为所测型材平面的宽度。②对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边的平面及开口部分和起来作为一个完整的平面时,应在图样中注明。6.2.3将标准弧样板紧贴在型材的曲面上,型材曲面与标准弧样板之间的间隙叫做曲面间隙。要求检查曲面间隙的型材,必须在图样上注明。曲面间隙用样板检查,样板由需方提供。曲面间隙规定如下:每25mm弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm,不足25mm的部分按25mm计算。6.2.4型材的弯曲度型材的弯曲度是将型材放在平台上,借自重使弯曲达到稳定时,沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值(ht)。或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上,测得的直尺与型材表面最大间隙值(hs)。6.2.5型材的扭拧度扭拧度的测量方法:将型材放在平台上,借自重使之达到稳定时,沿型材的长度方向,测量型材底面与平台之间的最大距离N,从N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度。扭拧度按型材外接圆直径分档,以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公称长度小于等于6m的型材,其扭拧度应符合表8的规定。长度大于6m的型材,其扭拧度由供需双方商定。6.2.6圆角半径允许偏差型材圆角半径如下图所示,当用户要求有偏差规定时,在图样中标明,其允许偏差应符合下表的规定。圆角半径允许偏差过渡圆角半径r+0.4R≤4.7±0.4>4.7±0.1R6.2.7型材的长度允许偏差6.2.7.1定尺以定尺交货的型材,长度小于等于6m时,其长度允许偏差为+15mm;长度大于6m时,其长度允许偏差由供需双方商定,并在合同上注明。6.2.7.2倍尺以倍尺交货的型材,其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时,应在合同中注明。6.2.7.3不定尺合同中没有注明时,交货长度为1-6m。6.2.8型材端头的切斜度允许偏差型材端头应切齐,其切斜度不应超过3°。6.2.9型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。三、钢制转接件工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库1、产前准备1.1.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表,项目管理中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。1.2.按图纸及明细表编制工序卡,下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。2、材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。3、下料3.1.下料设备一般采用QC13Y-13*50型剪板机。3.2.剪板前必须对设备进行检验,试机空载运转是否正常。3.3.当板块送入剪口时,操作员必须采用统一口令或手势表示能够切割,其一操作员才能踩下脚踏开关。3.4.板块切割后要满足加工图尺寸,包括对角线尺寸。3.5.切割结束,在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。4、冲孔4.1.冲孔设备一般采用35t～100t冲床。4.2.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中,当工件送入退出时应注意安全。4.3.完成后摆放整齐,待折弯,在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。5、折弯5.1.折弯前,必须将加工图要求作具体分析。5.2.折弯设备采用液压折弯机及冲床,一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机,5mm～7mm采用冲床。5.3.工件折弯后必须符合加工图要求。5.4.折弯角度可参考该机折弯参数,折弯后在明显处贴标识,填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。6、焊接6.1.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。6.2.焊接必须按加工图要求,核实加工图与相关数据是否正确。6.3.焊接时,操作员必须按有关要求焊接,避免出现不良品。6.4.焊接后去渣,在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。7、热浸镀锌7.1.转接件制作完成后,再根据技术要求进行热浸镀锌处理。8、入库8.1.入库工件必须仔细检查是否合格,合格品按标识作好记录,以备查找。8.2.存放地点干燥通风,无腐蚀性。四、材料运输及堆放1、由于施工现场场地有限,避免大量材料在现场难以管理,我公司将采取相应的措施解决这个问题:1.1当安装即将进行时,设计排出立面编号图,项目部将立面编号图张贴在墙上,已装板片用涂色法进行记录,材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料,确保板块合理的进场时间和顺序,避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完,解决场地狭小的矛盾。1.2工程开工后编制材料供应进场计划,报请总包单位批准后进行实施,准备供应的材料先存放在工厂内,然后由货车不能进入工地,安排材料进场在夜间。对于需要立即进场的材料,我公司用改装的面包车进行运输,以确保进度。1.3工程开工前,项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内,材料堆放场应平整,各种料具分类堆放稳固、统一挂牌,标识清楚;库内材料按类摆放整齐、标签详尽。经过合理布置减小占用空间。2、材料运输2.1各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车从加工厂运输到工地。本工程拟投入汽车15辆。2.2为使产品不被变型损伤,主要以铁架装货形式进行运输。常见铁架有:(1)A字架 主要装运玻璃(2)L型架 装运玻璃(3)槽型可移动架 主要装运铝型材(4)可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。2.3玻璃板块搬运运输时,玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起,另一手握住兜住玻璃的牛皮带,牛皮带两侧安有木轴手柄,这样操作简便,安全可靠。2.4工厂送货a.工厂以项目部计划安排生产加工、送货,送货之前与项目部材料员电话联系,工地是否具备卸货条件。b.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。c.货物运输应捆扎牢固。d.高低不平道路应缓速行驶。2.5卸货a.为减少搬运次数,卡车至工地后,用铲车、吊车进行一次卸货。b.车辆至工地后依据出库单,检验产品的数量、质量。c.卸货完毕卡车尽快从工地返出,确保工地道路畅通。d.卡车进出工地应注意出入口安全。2.6型材、钢材搬入途径a.工厂加工完毕→型材架子内→铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。b.专业运输组将货物送到指定部位。3、材料的堆放3.1在首层室内建立材料五金仓库(主要放配件、铁件、保温棉等),建立值班室。3.2货物到工地后,为了减少搬运损耗,用铲车将材料运至安装处,当天来的材料,当天安装完毕,保持工地整洁。3.3堆放需留有通道,不要造成轻易搬动。3.4考虑安装顺序,决定存储位置。3.5首层室内保管仓库对外要进行隔断。3.6铝型材不要直接放在地上,根据型材的形状、尺寸、大小的不同,两端搁置枕木,型材堆放整齐。3.7铁件依据不同规格分开堆放好,并标清尺寸大小。3.8玻璃堆放在规定临时场所(若玻璃卸货需下垫枕木,靠柱堆放)。3.9在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。3.10特殊物品应专门堆放保管(如二甲苯、防锈漆等)。三、主要加工工艺(一)、定位放线技术及要求根据总平面图纸(必须在图纸会审中确认的)进行计量、测量、编制坐标定位。在总平面中按功能要求分区域,按平面轴线及结构几何尺寸定位。根据立面图的设计要求,采用经纬仪定位法,标出各功能区域的实际标高定位。以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。(二)、后置埋件施工工艺第一、后置埋件安装的要求1后埋件进场向监理及甲方总包提供材料报审报告;2生产厂家提供的钢材质保书;3镀锌厂家提供的镀锌质保书;4提供后置埋件(膨胀或化学锚栓)的拉拔试验报告5按照施工图要求正确无误进行埋设安装6按照膨胀或化学锚栓施工规定标准施工(三)、玻璃幕墙的施工方案和工艺要求针对本工程建筑及造型设计特点,结合本公司从事外装修工程实际经验,将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下:1、项基本原则、施工走向与施工顺序工程整体施工顺序采用框架部分自下而上,玻璃自上而下的安装顺序。根据本公司承建的该工程的各分项工程工程量以及主体结构的特点和完成时间制定工程现场施工的基本顺序。2、玻璃幕墙施工工艺流程玻璃幕墙安装施工工艺流程测量、放线→调整和补充预埋件→确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准竖框→按图纸位置要求安装竖框→校正精调→钢连接件满焊固定、钢件表面防腐处理→安装横框→对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和隔离处理→上、下、边封修(保温防水)→安装玻璃组件→安装扣条→安装可开启窗扇→清洁整理→检查验收3、玻璃幕墙施工方法eq\o\ac(○,1)、玻璃幕墙施工方法玻璃幕墙的施工采用厂场结合方式进行,即工程所需要的所有钢连接件、型材、玻璃组件均在厂内加工,经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工:eq\o\ac(○,2)、弹线定位:由专业技术人员操作,使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙大部框架的位置,这是确定工程安装质量的第一个关键性工序也是该工程的难点和重点,弹线工作是以建筑物轴线为基准,依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上,以确定竖向杆件的位置。工程主体部分,以中部水平线为基准,向上下返线,每层水平线确定后,即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致,如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时,将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线,使其符合装饰工程的构造需要。eq\o\ac(○,3)、立面单元控制标高方面控制采用地面控制标高统一控制,即采用±0.000mm(由建设单位提供)作为原始标高控制点,在1楼主体结构上作一个标高控制网,控制网闭合误差不大于2mm,以此为基准在各边缘控制点处垂直向上引伸,在各水平断面楼层处设置层间标高控制网并进行闭全检查。经闭合检查的控制点应标注在砼面及墙面上作为立面控制单元的基准点。控制单元的确定:为减少安装尺寸的积累误差,有利于安装精度的控制与检测,将幕墙分成多个控制单元。eq\o\ac(○,4)、钢连接件预装:做为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。一般钢连接件的标高误差不大于10mm,埋件轴线与幕墙轴线距离偏差不大20mm,水平方向的左右偏差不大于3mm。eq\o\ac(○,5)、框架安装:将立柱先与转接件连接,转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定,按立柱轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm,轴线内外偏差不大于2mm,左右方向偏差不大于3mm,相临两根立柱安装标高偏差不大于1mm,距离偏差不大于1mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,同时保证立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装由下向上进行,当安装完一层高度时,进行检查、调整、校正、固定,符合质量要求后满焊固定。总体要求为,竖向构件的垂直度不大于15mm,横向构件的水平度不大于2mm,竖向构件的外表面平面度不大于5mm。eq\o\ac(○,6)、玻璃组件的安装:玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净,所采用镀膜玻璃其镀膜面朝向室内,玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周与构件槽底部由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙,玻璃附框与主框间设橡胶条隔离,其断口留在四角,斜面断开后拼成预定的设计角度,并用胶粘结牢固。安装玻璃组件后安装竖向扣条最后安装横向扣条。调整修校后再用耐候密封胶封缝,并使用修胶工具修整,之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。(四)玻璃幕墙的质量保证措施A、型材加工1.领料施工班组按明细表开材料领用单。按单领用材料,确认型号、规格、安装方式及数量。连接件的钢板、角码委托专业加工工厂进行加工。2.下料用铝型材专用切割机,按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护型材装饰面。在明显处贴标识,填写对应楼层、轴线位置等后应堆放整齐,以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养,切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净,避免切割时的金属屑与型材磨擦,造成划痕。3.检验核对各工序有无漏加工,检验员有无漏检,标识上有无漏项。按加工图检验,不合格品返修,返修仍达不到图纸要求的报废。4.入库成品入库前,应把标识上的型号及数量、规格等做好记录,以备查寻。成品入库后,要按规格、型号摆放整齐。型材装配1.领取材料施工班组按明细表开材料领用单到仓库领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸,如发现有错料、缺料、无料的现象,应上报项目部作出处理。材料搬运时,应保护装饰面不会损坏。2.穿防水胶条型材穿胶条后,胶条在两端需预留头,以防胶条的回缩。胶条切断后,其断面必须与型材端面保持平齐。3.安装连接片工作前,现场应备齐各种工具,以便使用。安装角片时,必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。安装角片要与型材对正、贴紧。按工序卡,组装图对材料核查,确认无误方能进行组装。组装时,应保证型材的接头部分平、齐、严、紧。4.玻璃加工购买成品玻璃组件。采购业主指定或者认可的材料供应商。(五)玻璃幕墙的工艺设计和保证质量措施第一、立柱(竖框)安装的工艺设计质量保证措施由于实际施工尺寸与施工图上标注的尺寸或多或少会有偏差,因此要对主体结构进行复核,主要是对建筑物的轴线、层高等复核,根据需要调整主体结构与幕墙之间的间隔距离。为消除测量积累误差,用经纬仪测出本工程各个墙面及转角的竖向构件垂直度控制基准线交给各施工班组。在立面高度上每隔10m拉出水平控制线,形成平面控制网络。立柱应先与连接件连接,然后连接件再与预埋件连接;初步定位后,应先点焊固定,质检员对立柱的直线度和外表面的平整度等须抽检10%(且不少于5件)后才满焊固定。焊接时须在下方设有防火斗,以免焊渣烧坏立柱表面的氧化膜。质检员对焊缝的长度、高度、外观质量进行检查。上下立框连接用的芯管只能与其中一端固定,另一端要能活动。考虑到温度、荷载等变形影响,上下立框间留有20mm空隙宽度。为防止电化学反应腐蚀,型材立柱与钢角码间应设有硬质绝缘垫片。立框安装的允许偏差值为:标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm,且开启扇处应为正公差。相邻两根立框安装标高偏差不应大于3mm,同层立框的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两立框的距离偏差不应大于2mm。第二、玻璃板块制作及安装的工艺设计质量保证措施钢化中空玻璃应按加工下料单在生产厂家进行加工,并应经磨边、倒棱、倒角等边缘处理。开启窗扇注胶应在无尘的专门注胶车间进行。用异丙醇溶剂对基材进行情况,要用两次擦工艺进行清洁,保持注胶处施工面表面无灰、无污、无油和干燥。结构胶必须用机械注胶,注胶要按顺序进行,以排走注胶空隙内的空气;注胶框嘴应插入适当深度,使密封胶连续、均匀,饱满地注入到注胶空隙内,不允许出现气泡。注完胶的玻璃板块应及时移到静置场静置养护,一定时间(一般为14—21天),养护时叠放层数一般要求是玻璃面积≤2m2时,堆放不得超过12块,玻璃面积≥2m2时,堆放不得超过6块。玻璃在加工厂已预制完成,每块玻璃都有标号,按分格图上相应的标号位置将玻璃经过软性接触放在指定的位置框凸台上,调整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致,用压板(压板与玻璃接触面穿上胶条,避免硬性接触而损坏玻璃)和机制钉将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本从上往下推进,每安装两块玻璃,安装一次压板,安装后的玻璃保持平整、协调。第三、节点构造安装的工艺设计质量保证措施1．转角部位处理质量控制要点转角部位竖向构件垂直度宜每框复核、转角部位竖向构件分左右相邻两根竖向构件的间距、平面度宜全数复核,偏差应控制在范围内。转角部位的左右两个玻璃板块型板板块的尺寸,以及其背面铝合金附框的位置均应进行复核,超过允许偏差的板块不得上墙。阴角部位,先安装一侧板块位置,牢固性等隐蔽验收合格后,方可安装另一侧板块,两侧均合格后方可安装封条。2．收口部位处理的质量控制要点本工程收口部位有幕墙上下封口,铝单板与玻璃幕墙以及不锈钢等的交界处理等。收口部位处理须按设计节点大样图认真施工。由于上封口位于建筑物的高处,承受较大的风荷载,因此应对面板与龙骨,龙骨与主体结构的连接牢固程序严加控制。收口板的边缘处应打注耐候胶,防止雨水渗透,硅酮耐候密封胶施的质量控制要点。3．试验内容a.结构胶的相溶性试验:悬窗部分结构胶、玻璃、型材、接触件等的相溶性试验。b.化学螺栓、膨胀螺栓拉拔试验。c.连接件的焊缝试验。(六)、铝百叶安装施工工艺第一、施工工艺1、铝百页片经过M6*60mm不锈钢螺栓和连接板连接到竖向铝型材龙骨,上,支撑件铝龙骨立柱再经过螺栓和支撑件连接于主预埋件上。2、立柱、连接件在车间里面下料,加工精度高、材料浪费少。3、立柱、连接板、支撑管现场逐件安装,安装方便,调整容易。4、本工程特点:本处铝百页为机翼型铝百页形式。根据图纸内容和现场的施工条件,确定施工方案如下:5、工艺流程施工准备→测量放线→后补埋件处理→连接角码安装→立柱安装→支撑管安装→连接圆管、铝百叶安装→清洁检查→竣工验收6、施工操作要点第二、施工准备1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。第三、测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,铝合金百页的布置应与轴线取得一定的关系。因此必须对巳完工的土建结构进行测量。2、测量方法建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层后补埋件标高中心线,据此线检查后补埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查后补埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。第四、后埋件安装。1、后补埋件安装(省略)2、质量要求后补埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。3、后补埋件安装办法连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度;角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝;预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。第五、连接角码安装1、连接角码的施工安装铝合金竖料的安装依据放线的具体位置进行安装,安装工作一般是从底层开始然后逐层向上推移进行;安装前对结构进行检查,无埋件的采用后切螺栓补救;金属幕墙的外立面要求在同一垂直平面上,因而其外伸端面必须处在同一平面上,具体作法依据放线组所放钢线进行安装,即以一个平整立面为单元,从单元的顶层两侧竖料锚固点附近,定出主体结构与竖料的适当间距,上下各设置一根悬挑支点,用铅垂仪打垂直线(参见弹线放样章节),找出同一立面的垂面,平整度投点合格后,各绷一个钢丝拉紧,定出立面单元两端点,各设置悬挑桩,并在悬挑桩上按垂线找出各楼层垂直平整点;各层设置挑桩时,应用水平仪跟踪检查,使水平横向拉线处于同一平面上,按垂直、水平线焊接或锚固固定条竖框的连接件,保证外伸端面做到垂直平整,连接件与埋件焊接时要符合操作规程,对于电焊所采用的焊条型号、焊缝高度、长度应符合设计要求,并应做好检查记录。第六、立柱制作安装1、立柱制作为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2、立柱安装立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢丝线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。第七、支撑圆管和支撑件制作安装1、由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。2、位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出位置。每一层间分隔的误差在本层内消化,不得积累。3、连接圆管、支撑圆管安装将两端的连接件和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。第八、铝百页制作安装1、铝百叶安装铝百叶板块是由车间加工,然后在工地安装的,由于工地不宜长期贮存铝合金百页,安装前要制定详细的安装计划,列出详细的铝百叶供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。检查铝百叶尺寸,确保满足图纸要求,同时对铝百叶、铝型材表面进行仔细查,表面缺陷必须满足规范许用要求;将铝百叶放入分格内,调整好铝百叶位置,保证铝百叶四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求;用M6*60螺栓及连接管与支撑管和支撑件连接;每次铝百页板块安装时,从安装过程到安装完成,全过程进行质量控制。第九、保护和清洗铝百页板块安装完毕,清除现场杂物,待整个工程安装完毕清理现场及临时设施,交业主验收。整体外装工程,在完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序:按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗;清洗方法:铝合金百页、铝合金型材清洗时,用中性清洗剂,清洗剂间不能互相产生反应,不能错用,清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查,证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用,清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架,。五、铝板安装施工工艺(一)、施工工艺流程预埋件位置尺寸检查安装预埋件预埋件位置尺寸检查安装预埋件隐蔽工程验收复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线隐蔽工程验收复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线安装质量检查安装质量检查防火保温棉铝单板加工金属骨架安装钢结构刷防锈漆金属骨架加工绘制工程翻样图安装质量检查安装质量检查防火保温棉铝单板加工金属骨架安装钢结构刷防锈漆金属骨架加工绘制工程翻样图铝单板安装,装隐胶压板铝单板安装,装隐胶压板打胶质量检查打胶质量检查装隐胶盖板装隐胶盖板工程验收幕墙表面清洗工程验收幕墙表面清洗六、铝单板安装及施工指南1、施工前的准备:

1.1现场测量和放线;在进行铝板系统的安装之前,必须进行针对原结构的测量以及便将来使用的放线工作。测量时能够使用水平仪、经纬仪、吊垂、细钢丝,丈量工具等一切经过测试合格的仪器和设备。

1.2量放线的目的:一般土建结构的均会产生一定的结构偏差,铝板覆面系统在设时考虑了结构偏差,系统设计也会考虑一定的调整幅度,比如±15mm,但相当多的时候,这些调整量仍不能满足结构的偏差,因此正式施工前进行测量,能够了解系统设计的偏差能否满足结构的偏差,因此正式施工前进行测量,能够了解系统设计的偏差能否满足现场的要求,如果出现较大的结构偏差,便通知业主或土建单位进行整改或者修改系统设计。而放线的目的最重要的是要在现场确定不易被消除的,能够起控制作用的工作点,工作面,或者工作线,以使将来在进行正式安装时能方便而准确地作用。

1.3基准点或基准线的引入:一般一建筑均会有基准标高点,和基准轴线,测量前,须从工程总承包单位引入这些基准点和基准线,并作好移交记录和移交手续。保证将来在实际测量中基准点的准确性。

1.4测量点确定:确定测量点之前须仔细查阅铝板覆面板系统的施工图纸,按图纸的要求和系统对于结构准确程度的依赖性确定测量点的位置以及测量点的数量,并预先将这些测量点编号列入测量报告中待用。

1.5测量报告:现将有的结构情况与土建施工图纸的实际误差,经过现场测量,按不同位置和测量点,将测量结果全部列在测量报告的窗体内。测量报告中需标明此测量点的偏差的三维尺寸。

1.6测量过程:测量必须按点,按顺序进行,一般测量前需制定一份测量方案,并报送有关工程的业主、工程监理、工程总承包方以及铝板系统的设计人。审定测量方案是否可行,测量点有否遗漏等等。然后按照预先商定并认定方案进行,不得擅自改动测量方案和测量点,测量方案需满足测量精度的要求,并得用差值平均的原理进行多次测量,以保证测量精度能满足系统的需要。

1.7测量仪器:所有的测量仪器均需经过政府认可的计算器具检测机构的检测,并保存好检测报告,对于检测结果不合格的计量器具和仪器一律不准使用,如果工期较长,此些仪器或者器具需按照规定的有效期内进行再次检测,并按照上述的步骤进行。

1.8辅助点标记:辅助点必须在工地合适的现场作出不易擦除的标记,同时这种标记必须作记录,并保证能够使用到工程结束,如遇标记因工程的需要必须迁移,须作好迁移的记录,以免施工时搞错位置。

1.9其它事项:必须满足国家以及当地政府部门有关工程施工的操作规程和规范,而且满足工程的特别规定。

2、安装设备

2.1测量复核:仔细按照铝板覆面系统的施工图尺寸,对现场经过测量并实际放出的基准线或辅助线进行复核,并最终确定安装在结构上的系统相应构件的位置。

2.2连接件与连接杆件的加工:按照施工图纸的要求,将系统的各种构件制作材料清单或明细表,保证没有遗漏并按照不同的构件进行构件加工图的设计(铝覆面板能够提供分割尺寸或者实际的铝板尺寸由材料供货商提供加工图);并按照加工图进行材料的订购。

2.3材料进场:材料进场时必须严格地按照加工图进行验收,不合格的构件一律不准进场。

2.4材料堆放:材料堆放时,必须保证铝板系统所有构件不会发生变形和表面损坏、丢失的地方,一些外露的构件作好表面保护。

3、系统安装:

3.1系统连接件:按照铝板系统施工图的要求,在相应的位置,按要求进行连接件的安装,此时所有的螺栓等紧固件不需完全固定,仅需作初步的定位即可。

3.2安装龙骨(主副龙骨):由于系统有专门为每一项工程而特别设计的龙骨体系,因此,安装时应先清楚地理解图纸并确定龙骨的安装顺序,然后按照图纸要求,将龙骨初步固定。

3.3龙骨调整:配合采用吊垂、钢丝线及其它所需的测量仪器,调整龙骨的进出位,以及上下左右位,并用连接螺栓紧固。如果系统需要烧大焊的话,此时不要烧大焊。需等一幅板全部的龙骨安装完毕以后,调整完,才最后将龙骨系统做最后的固定,全面地固定在建筑结构上。

3.4面板安装:在进行面板的安装前,必须对铝板所在的位置进行编号,以免将来可能将不同的铝板搞混乱。同时,安装前,再次对系统的龙骨做一次平整度的检查,然后按照图纸的要求,根据编号,将铝板单元,安装到相应的位置上去,注意不要用坚硬的物体去大力刻划铝板的表面以免铝板表面损伤。

3.5唧胶(系统有胶缝时):一片墙面的铝板安装完毕,需对铝板之间的安装缝进行唧胶,唧胶前,首先在铝板四边贴上保护胶纸,然后小心地进行唧胶,唧胶完之后请立即采用适当的工具将胶缝刮平至光滑,些项工作需由有经验的操作人员进行,千万不要弄污铝板面,如果不慎弄污铝板面,请按说明书提供的铝板清洁时能够选用的清洁溶剂进行擦拭,造成别采用其它自己配制的化学溶液进行擦拭。

3.6表面清洁,一般来说,铝板清洁工作等到工程完工后才进行,可是有些工程按照业主的意愿或者工程进度的需要,需要先行对已经安装好的铝板墙面进行表面的清洁,但清洁完之后要对铝板的表面做出合适的成品保护。清洁铝板时先将保护胶带(一般是不粘型皱纹胶纸)揭去胶纸,然后揭去铝板的保护膜,用粘有清水的柔软织物对铝板表面进行擦拭清洁;

4、如果安装时遇有本指南未能尽述而且表示清楚的地方,请与系统设计人,或者相应的产品供货商联系。(一):建筑幕墙构件的装配精度1.铝型材装配组件尺寸允许偏差:序号项目允许偏差测量工具1组件长度尺寸±1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差≤3000≤1.5>3000≤3.01.1铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差:项目装配间隙同一平面度差允许偏差≤0.4≤0.31.2构件的连接应牢固,各构件连接处的缝隙应进行密封处理:◆热浸镀锌的钢架,对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封,不能漏任何空隙。◆热浸镀锌的钢件,进行二次加工时表面内的抽钉孔,要涂硅酮密封胶,以防二次加工后表面锈蚀。◆连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶,以防锈蚀。当结构有密封要求时,保证密封可靠,用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。◆翻窗胶条粘接:胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去,以保证与型材断面对齐,在胶条与型材之间注入少量CA40H胶(胶长度为5～7mm),以保证胶条位置准确。◆型材组角后,在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶,并立即将其粘接在一起,涂胶需将胶条断面均匀涂满,但不宜过多,以粘接后不溢出为宜。2.玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合要求。注:◆da为空气层厚度da＝6、9、12mm。◆C应满足结构位移的要求,设计未给出则按表要求执行。◆在玻璃嵌定位后,玻璃定位垫块位置必须正确,数量应满足要求,并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。2.2.5金属板幕墙组件应符合要求。◆金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1°,组角处缝隙≤0.5mm。金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度表表面处理方法厚度T阳极氧化着色30>T≥15静电粉末喷涂T≥60氟碳喷涂T≥40聚胺脂喷涂T≥60电泳涂漆T≥17◆装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷,不得有腐蚀、裂纹等残迹,装饰表面擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度≤70mm擦伤总面积≤340mm2划伤、擦伤总处数≤3◆除去装饰面上的保护膜时,注意不允许划伤装饰面。◆未注公差尺寸,应符合GB1704中规定的公差等级;JS15(js15);螺纹应符合GB197规定的7级精度要求;孔采用H15,轴采用h15。(二):主要加工、制作检测设备及工艺流程1.拟投入主要加工、制作检测设备见附表(7)2.工艺流程依据:零件加工、制作拼装图2.1.双头切割机2.1.1.工艺操作规程⑴按料单库房领料⑵核对来料规格型号⑶按料单计划长度测量⑷清洁校正机床工作面⑸按加工图校正机床标尺⑹开机试切割⑺按加工图试切割,尺寸正确后锁定机床标尺⑻按加工图批量切割⑼抽检⑽下道工序复验2.1.2.工艺操作要求⑴按料单或加工图核对数量、型号。⑵按料单或加工图,用卷尺测量领取材料的计划长度,长度不符退库。⑶用毛刷清洁台面;用磁芯表架百分表,测量刀与工作台面垂直及角尺。⑷按加工图将机床标尺定位(试定位)⑸按加工图,用拉尺检验试切长度,并将机床标尺重新修正,每米公差为±0.5㎜。⑹切割零件尺寸正确后,锁定机床标尺,防止移动尺寸。⑺按加工图批量加工。⑻按GB2828抽样检验方法抽验零件。(车间检验员用卷尺测量)⑼下道工序复验,由下道工序班组质量员检验,超差支数大于标准规定时退回上道工序。2.2.钻铣床2.2.1.工艺操作规程⑴复验上道工序加工的尺寸。⑵清洁、校正机床工作台面及平口钳。⑶按加工图画线。⑷按加工图示尺寸及画线进行铣削。⑸铣削过程中,须加冷却润滑液。⑹按加工图,首件检验加工件尺寸。⑺批量加工工件,必须每10支进行一次自检。⑻加工完毕后,机床进行日维护保养及清扫周围场地。2.2.2.工艺操作要求⑴用毛刷及纱丝清洁工作台面,用百分表校正机床平口钳,平行度为每100㎜公差为±0.02㎜。⑵用游标卡尺测量上道工序加工的配合尺寸,配合尺寸公差为±0.2㎜。⑶按加工图用划线尺划线,自由公差可用钢卷尺、直尺划线。⑷按加工图用游标卡尺,自检铣削的配合尺寸,公差为±0.5㎜。⑸铣削时机床转动部位必须注20#机油,铣削部位应加MOSZ3#润滑油。⑹加工完毕,清洁机床,机床应注油处必须注油,并清扫周围场地。2.3.拼装工序2.3.1.工艺操作规程⑴清洁工作面、绒毯上的铝屑。⑵按料单或拼装图核对从上道工序领取的拼装件。⑶按料单及加工图,用钻模套版钻拼装件孔位。⑷按拼装图,将拼装件窜上防水胶条。⑸按拼装图,将拼装上部。⑹按拼装图,拼装板块框,完毕后,测量板块的厚度及对角线尺寸。⑺检验合格,贴上板块编号及合格证。⑻清洁工作场地。2.3.2.工艺操作要求⑴用毛刷清洁工作台留有的铝屑,防止损坏拼装件表面镀膜。⑵按料单或拼装图核对,核对应拼装件的编号及数量。⑶按拼装图,用钻模套版,钻拼装件孔,孔位中心公差±0.5㎜,孔中心距公差±0.5㎜。⑷按拼装图,拼装板块,完毕后,测量板块宽度;B≤1000㎜时公差为±0.5㎜、如B＞1000时以B=1000㎜的公差折算。高度H≤1000㎜,公差为±0.5㎜,如H＞1000㎜,以H=1000㎜的公差折算。对角线≤㎜,公差为2㎜,如对角线＞㎜,公差为3㎜,拼装间隙≤0.5㎜。⑸验收合格,贴上板块编号及合格证标签。2.4.钢骨架2.4.1.按施工图及材料采购计划,对主要规格钢材取样复测合格后方可进行加工。2.4.2.号料、切割和放样⑴号料,将根据切割的方法和条件,在便于切割下料工序下进行。⑵下料除锯切外,使用自动切割或半自动切割,以保证尺寸精度。⑶不规则形状和特殊节点将采取1︰1放样实施。2.4.3.矫正和边缘加工视具体情况采用冷矫正和热矫正结合。2.4.4.制孔、拼装焊接⑴制孔直径大小按连接螺栓直径加大1～1.5㎜。⑵钢骨架拼装焊接按其拼装顺序矫正后再进行构件组装,焊接采用坡口焊。⑶所有焊缝均需打磨平整。2.4.5.钢骨架表面处理⑴钢材涂刷防锈料前,必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物彻底清理干净,表面预处理后粗糙度应达到Sa2.5,按GB6923-88<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>执行。⑵构件表面涂装配套用:水性无机富锌漆漆膜厚度100μm或现场涂装常温氟碳漆。

第五章主要技术措施一、幕墙防雷接地技术保证措施幕墙形成了自身的防雷体系,并与主体结构可靠接地,共同形成防雷体系,接地电