厂房加固工程施工组织设计

年5月29日厂房加固工程施工组织设计文档仅供参考技术标总说明工程概况本工程为一幢2层框架结构厂房,建筑面积7350M2。根据图纸本工程加固部分主要施工内容:结构加固部分:框架柱加大截面及其基础加固、框架主梁和次梁加大截面加固、新增次梁、楼板加固、碳纤维加固、局部粘钢加固、钢结构等火灾恢复装修施工:一层柱、梁、顶棚粉刷和涂料;墙面清理、空鼓部分重新粉刷和涂料;二层墙、柱、顶面清洗、空鼓部分修复;外墙面清理、空鼓和损坏部分修复;局部屋面保温和防水施工;损坏的门窗制作安装;雨棚彩钢板清洗整修、局部损坏处修复;金刚砂地坪损坏部分修复;环氧地坪施工、水电安装、消防安装等。第二节施工规范、标准、规程、法律法规1:中华人民共和国建筑法2:建设工程质量管理条例3:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-4:建筑地基与基础工程质量验收规范GB50202-:5:砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-6:喷射混凝土加固技术规程CECS161:7:建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-8:钢结构工程施工质量验收规范GB50205-9:建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—10:屋面工程质量验收规范GB50207-11:建筑地面工程质量验收规范GB50209-12:建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-13:民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-14:建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-15:建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-16:混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－()17:施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46--)18:建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)19:工程建设标准强制性条文(建设部颁发)20:城市建设档案管理规定(建设部令第61号)21:实施工程建设强制性标准监督规定(建设部第81号)22:其它相关图纸、规范及标准、建设方关于工程质量方面的规定和要求第二章施工技术方案第一节施工顺序及进度计划一、施工顺序整体施工顺序:根据施工内容,划分为基础分部和上部结构分部两个分部工程,先进行基础加固再进行上部结构加固。最后进行恢复装修施工。基础施工顺序:基础开挖施工→加固施工→回填结构施工顺序:先柱后梁的扩大截面加固,再进行新梁施工,最后进行楼板加固施工。其中考虑到火灾后结构受损严重,梁、板加固时必须采取二次支护的方案。二、施工总工期计划2.1施工总进度计划编制说明本进度计划编制依据:工程项目招标文件,工程项目设计图纸。如我公司能有幸中标,我们将保证满足业主提出的工期要求。在本工程施工中树立我们公司的一流企业、一流管理、一流素质、一流质量的良好形象。优质、高效、文明、安全地完成本项目的加固施工任务。2.2施工总进度计划安排一旦有幸中标,我们一定全力以赴,做好施工前期准备工作。并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司管理的综合优势,组织多支作业队伍,配置足够的劳动力,强化计划管理实施,确保本工程优质如期完工,我公司根据自身的综合优势,经过统筹考虑,并经认真研究分析后决定本工程项目的施工工期165日历天。2.3施工总进度计划保证措施2.3.1项目管理保证措施项目部成立以项目经理为首的项目进度管理领导小组,承担协调施工全过程的监控工作。我们将认真履行承诺,严格按报审的施工组织设计和总进度计划,抓好施工质量、工期、安全、文明施工管理等工作。严格计划进度管理,一旦发现进度脱期趋向,应及时说明原因,并有采取相应的积极措施予以调整。动态控制进度,保证总进度及节点、目标的实现,定期组织召开工程例会,及时分析、协调、平衡和调整工程进度。每月提供进度分析报表。及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在的问题。2.3.2施工计划保证措施本计划为保障工期目标实现,在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员,并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配,保证计划中各施工节点如期完成。施工进度计划调整:当施工进度因某些因素造成延迟或可能会延迟时,必须采取一切有效的措施改进工程进度,并在可能或已延迟7天内,提供修改的进度计划,修改的计划指出如何在不增加业主工程费用的情况下恢复进度。2.3.3技术进度保证措施中标后,在项目工程师的主持下,组织施工、技术、质量、预算等管理人员,认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程、招标文件及有关的上级文件和要求。项目成立了以项目经理为首的施工项目质量管理领导小组,承担并协调全过程的监控图纸中的各类问题和情况,按工程特点、合同条款要求和设计意图,充分了解设计意图及工程要求,积极配合业主进行交底会议。根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容,结合工程实际情况,优化施工方案,采用先进、科学、合理及我公司成熟的施工经验,尽快编制施工方案和施工组织设计,并按施工组织设计进行施工。项目部结合本工程的实际情况和履约要求,建立质量保证体系,确保工程在整个实施过程中,明确施工管理人员组织,过程控制和各项资源配备。编制质量保证计划为项目体系提供依据,为工程质量、进度提供保证,从而最终满足业主的要求,实现合同要约。我公司具备一套完整的质量保证体系,以高标准、高质量,全面实施”自检、互检、专检”的三检制度和督促、抽查等管理手段加强施工过程中的质量管理,确保工程质量达标,强化施工总承包管理职责,在过去的施工实例中充分证明,本项目部严格按照施工图精心施工,加强图纸会审,及时协调各分包之间矛盾,最大限度消除返工现象,最大程度满足业主的要求。2.3.4材料供应保证措施本工程为计划工期的落实,模板工程采用九夹板木模钢管支撑系统,钢筋为现场绑扎,混凝土采用商品混凝土。在原材料、构配件方面,进行严格管理,保证其可追溯性,实施定额管理,对使用的合格方拥有成熟的检验制度、进货检验计划和进货质量记录。及时做好工程上使用的各类材料的要料计划,材料均应有合格供应商供应,材料部门要根据施工的实际情况编制符合实际的月、周要料度计划,确保材料能跟随工程的施工进度。加强周转材料的管理,按计划进度要求及时做好周转材料的进出,现场材料要按规定的地方堆放整齐。2.3.5机械设备保证措施合理调配施工机械和操作人员,加强机械设备的保养和使用,确保机械设备的完好率。2.3.6劳务人员保证措施:我们有严格、完整的培训上岗制度,确保本工程的施工管理及施工人员持证上岗。项目部现场管理人员与劳务管理人员在施工高峰期间,每天收工前开一次碰头会,协商解决当天生产过程中发生的问题。劳务人员必须提供三证复印件(身份证、记录证、健康证)及特殊工种的相应操作证及上岗证。所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查。2.4施工总进度计划(见附件1)第二节项目组织机构及人员配备生产管理部技术质量部生产管理部技术质量部项目经理技术员质量员资料员安全员材料员施工员技术负责人项目副经理各作业班组项目部项目经理、项目技术负责人及主要人员配备情况;岗位名称姓名职称主要经历、经验及担任过项目项目经理项目工程师项目安全员项目质量员项目施工员项目材料员并承诺:担任本工程的项目经理不兼职其它工程的任何职务第三节投入的主要施工机械、劳动力施工机械根据施工需求配备,主要施工机械有:钢筋混凝土工程机械设备、电焊机、空气压缩机、切割机、电锤等加固机械设备等。本分部工程主材有:钢筋、混凝土、型钢、保温材料等。钢筋进场后在现场监理工程师见证取样下送专业有资质的检测机构做规定内容的检测;混凝土采用商品混凝土浇筑,并按国家规定分批次留置试块送专业有资质检测机构做抗压试验。为了保质保量地完成,将配置技术熟练、数量充分的劳动力。进场前将对劳动力进行入场教育,特殊工种持证上岗。随着各分项工程工作的展开,各工种陆续安排进场本工程主要用工计划表序号时间工种人数第一个30天第二个30天第三个30天第四个30天第五个30天最后15天(个)(个)(个)(个)(个)(个)1砼工303030151052钢筋工151515523架子工2520201515154拆除20101055专业加固工815151066门窗工888527电焊工6884328电工2555529屋面工程10210水电安装工202020252011木工202020151515合计1421561561229361工程用工总计划表、本工程主要材料设备表见附件4本工程主要材料设备表序号材料设备名称品牌产地规格型号单位数量功率自有、租赁112MM竹胶板M215000自有2配电箱380/220套30自有3电缆M500自有4脚手架管直径57MMT90租赁本工程主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量额定功率生产能力用于施工部位自有、租赁1木工机械220v8套5KW模板自有2气割设备5套钢件自有3交流电焊机220v10套钢筋钢件焊接自有4钢筋机械220v5套钢筋加工自有5植筋电锤TE7620台种筋自有6空压机380/2208台拆除、凿除自有7角磨机30台500W自有8静力切割机5台结构拆除自有9喷射混凝土机械1套租赁10钢支撑设备租赁本工程主要实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量用途自有、租赁1卷尺50M个30长度测量自有2水准仪台2水平、标高测量自有3经纬仪台2角度测量自有4测筋仪台5原结构钢筋位置测量自有第四节施工现场平面布置及现场管理保证措施施工现场临时设施布置进场后按业主指定区域及上报的现场平面布置图进行临设施工;按规定布置施工区域和生活区域。按要求对施工区域进行封闭,以满足封闭施工要求。合理布置用电、用水等临时管线。现场材料堆放按建筑材料、模板及钢筋划分。并在场地内布置材料临时堆场和搭设相应仓库及施工人员宿舍。详见施工平面布置图2．现场用电布置现场业主提供电源,进入施工总电箱后分四路,一路为现场办公用电,三路为施工用电。3、管线及构筑物主要保护措施1)施工过程中应加强对有关管线的保护措施,确保无重大管线事故;严禁将材料或设备压在或靠在管线上。设置合理的材料临时堆放点,并做好标识,注明可堆放材料数量,严禁过载,堆放点尽量设置在节点部位。合理布置运输材料通道,以确保不对原有建筑或管线碰撞损毁。灭火器配置:在施工重点保护区域内另设置灭火器。现场动火作业:动火作业前必须申请办理动火许可,能够在场外进行的动火作业在室外进行或者在指定区域进行。湿作业时必须设置相应的排水通道和排水措施,防止污水流淌,长期浸泡室内建筑。4、管理保证措施建立责任制:由工段负责人负责其施工区域的施工保护,并由工段负责人安排相应的施工班组长分片对该工段内的保护内容负责;每个保护区域必须有专人负责,并将人员和负责区域列表。项目部根据此表进行相关检查。对进场人员进行做好管线保护及构筑物保护的交底工作。公司加强管理和支持:a检测:必要时在施工前对保护区域的构件等进行检测,为项目部制定保护措施提供支持;b设计:对保护区域的加固方案进行分析,协助项目部制定合理的保护方案;c施工技术支持:对项目部制定的保护方案进行全方位审核,确保有效.4)认真执行业主、设计、监理等单位提出的措施。第三章主要施工工艺及方法第一节钢筋混凝土工程结构施工流程如下图凿除装饰层凿除装饰层冲洗浸润表面处理模板加工浇筑混凝土养护钢筋绑扎钢筋加工钢筋工程模板工程模板支设1、基面处理凿除装饰层:与新增混凝土结构接触的原结构表面装饰层、粉刷层等应进行凿除。冲洗及浸润:将原结构表面用水冲洗干净,避免混凝土浇筑过程中原结构吸收新增混凝土中水份。2.钢筋工程2.1钢筋工程施工流程:(1)钢筋原材料验收合格;(2)钢筋放样加工;(3)钢筋安装;(4)钢筋验收。2.2.1选用生产规模大、设备先进、质量稳定、有可靠质量管理体系的大型钢筋生产企业的产品。2.2.2钢筋进场时,及时检查钢筋的质量证明书、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确;同时按现场抽样检查方案及有关规定取样复试和有见证试验,合格后方可使用。2.2.3钢筋现场存放:钢筋验收合格后,不同规格、型号,不同批次做好标识存放在钢筋料场内;下部用四排200×200mm的砖墩或木方垫起,上部用彩条布覆盖,防止雨淋生锈。2.3钢筋加工根据施工图纸和<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>(11G101)的构造做法要求及施工规范,由现场技术人员和钢筋工班负责人一起进行钢筋放样,确定钢筋加工尺寸,并画出钢筋加工详图。2.4钢筋安装施工钢筋绑扎:根据施工图纸,由测量工把工程轴线、墙柱、梁位置线及其它控制线测放好并用红油漆标识清楚,工程技术人员认真复查,并办理有关手续后,方可开始绑扎。2.5钢筋工程验收2.5.1划分检验批:一般按施工流水段划分验收批,每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检验批,确定检验批数量。2.5.2技术资料验收:钢筋原材质量证明书、进场复试报告;施工检验报告;隐蔽检查验收记录;钢筋加工验收记录;检验批验收记录。2.5.3现场验收检查:钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求。钢筋安装位置偏差,根据质量目标要求,严格按相应的验收标准组织验收。3、模板工程3.1、施工工艺流程:(1)确定模板方案;(2)加工模板;(3)模板安装;(4)模板工程验收;(5)模板拆除。3.2、模板方案设计:采用胶合板模板。支撑系统采用扣件式脚手架及木方支撑。主要模板采用12mm厚双面防水竹胶合板(或15mm厚双面防水木胶合板),3.3、模板安装模板安装前,做好技术交底,安装时严格按模板设计方案要求的龙骨大小、间距,支撑的间距要求等进行安装,如果现场需要改变,必须征得设计人的许可。安装时在基层上弹出结构边线和控制线,然后将模板就位。先将模板临时固定,按模板控制线调整模板下口,并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度,然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查,确保尺寸准确无误。混凝土浇筑时模板检查:混凝土浇筑施工时,设专人模板进行监控检查,发现问题及时处理;墙、柱混凝土浇筑完成后,对墙、柱的垂直度进行二次检查。3.4、质量验收3.4.1按施工流水段划分验收批,每个流水段为一个验收批;验收前与监理单位一起划分检验批,确定检验批数量。3.4.2模板外观检查:模板准确,接缝严密,加固支撑牢固。模板隔离剂涂刷均匀,无漏刷,无污染钢筋。预埋件、预留孔洞安装牢固。梁起拱高度符合设计要求。垂直、平整等偏差,控制在允许范围内。4、混凝土工程4.1、施工流程:(1)签订商品砼合同;(2)混凝土质量控制;(3)混凝土浇筑;(4)混凝土养护;(2)混凝土工程验收。4.2、材料选用及浇注方式:本工程新增混凝土采用商品混凝土为主,商品混凝土确保有出厂合格证、混凝土原材质量证明;商品混凝土坍落度控制在120～150mm。混凝土浇注采用人工浇注。4.3、混凝土浇筑时质量控制:混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋,以防止钢筋、预埋件位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置,并随时调整。浇筑墙、板混凝土时,派专人随时用木锤轻击模板,检查混凝土振捣情况防止漏振。浇筑墙、柱混凝土时,要用标尺标控制混凝土的浇筑厚度,严禁一次过厚浇筑。4.4、混凝土养护:养护时间:普通混凝土养护时间不少于7d;掺加缓凝剂和抗渗混凝土,养护时间不少于14d。混凝土养护设专人负责,并做好标识。4.5、混凝土试块制作试件的养护:标养试件:在标养室内(温度20℃±2℃、湿度不小于95％)养护28天后进行强度试验。同条件试件:拆模后放置在相应构件的附近,与相应构件采取相同的养护方法。结构实体检验同条件试块必须达到与标养28d的等效龄期(即600℃.d)后做强度试验。4.6、质量验收混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收,待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。第二节加大截面施工加大截面施工流程如下图凿除装饰层凿除装饰层冲洗浸润砼表面凿毛修补缺陷砼表面处理支模界面处理浇筑混凝土养护化学植筋绑扎钢筋钢筋加工钢筋工程基面处理注意凿除装饰层:构件表面的装饰层、粉刷层等应进行凿除,保证到达混凝土结构层。处理表面缺陷:对原构件存在的缺陷进行清理,直至密实部分。应除去混凝土或砖墙表面的浮渣、油脂、杂物以及混凝土风化部分。对蜂窝等缺陷也要进行清理,把混凝土或砖墙松动部分凿除,直到密实部分。砼表面凿毛:将混凝土表面凿毛,混凝土棱角打掉。凿毛时要保证表面一定的粗糙度、凿毛要均匀,凿坑深度达到设计要求;凿毛后除去表面浮尘。冲洗及浸润:将凿毛后的混凝土或砖墙表面用水冲洗干净;冲洗干净后在原混凝土表面涂一层界面剂,保证新老混凝土有效结合;第三节植筋工程1、施工工艺流程本工程新增结构和原结构的连接采用化学植筋的方式进行。化学植筋的施工工艺流程见图:2、施工方法及技术措施2.1准备:检查被植筋的混凝土面是否完好,判断植筋处混凝土内的钢筋位置,核对、标记植筋部位,以便钻孔时避开钢筋。2.2钻孔:按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置,放好样,利用电锤钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工达到设计要求锚固深度。2.3孔洞清理(除尘、干燥):成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘,避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面。2.4钢筋处理:检查钢筋是否顺直,对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍,直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度,除锈后置于干净的环境中备用。2.5配胶和注胶:配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器(胶枪)。注胶时,将注胶管插入孔的底部开始注胶,注胶要饱满。2.6插筋/锚栓:插入处理好的钢筋/锚栓,插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内,使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作,使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。2.7养护:插好的钢筋/锚栓不可再扰动,在植筋胶固化期间严禁钢筋焊接,优先采用先焊接后再进行植筋,必须后焊接时应该执行GB50367-要求待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接。第四节喷射混凝土加固工程4.1、工艺流程主要施工工艺流程:受损混凝土拆除——植筋——绑扎钢筋——喷射混凝土4.2、施工方法4.2.1植筋施工见植筋施工方案相关内容,需要注意以下几点:铲除原结构面混凝土时,应做好对粘结面的保护。画钢筋位置线、植筋时,应防止原混凝土碎裂。成孔后,应及时清理,并用清水冲净余渣,自然风干后灌胶;灌胶应饱满,钢筋植入后在固化期内不得扰动或试拔;4.2.2喷射混凝土工程:本工程楼板混凝土采取喷射混凝土的作法,该施工方法施工速度快,质量好,强度高。施工工艺流程:待喷面处理补配钢筋埋设喷厚标志喷射养护待喷面处理:待喷面处理是结构构件加固的关键工序。待喷面处理包括裂缝或空洞的外形处理和受损伤构造的处理等。钢筋的安设必须设置适当的和安全的脚手架,以便使喷射手在整个工作面上都正确掌握喷嘴的角度和距离。假如喷射混凝土表面需要整平,脚手架应为施工人员走近受喷面提供通道。只要条件许可,脚手架的结构要适应连续作业的要求。)严格按照施工图纸下料,在楼板面上根据图纸网格尺寸,标出钢筋位置线。钢筋网应平整牢靠,钢筋外保护层厚度应符合设计要求。埋设喷射层厚度标志:每次不能喷得太厚。一次喷的厚度符合相关规定。在喷射前应埋设喷层厚度标志以方便喷射施工和保证喷射质量。混凝土喷射喷射的质量控制应保证:骨料级配要好;混合物在进入喷嘴于水混合前,其含水率控制在2～5％。如果小于2％,会增大粉尘;若大于5％,易造成管道堵塞;喷嘴距喷面应保持0.9～1.2m的距离。喷射施工时应注意:水灰比是控制混凝土强度的关键因素,应控制在0.4-0.5。当水灰比小于0.35时,强度会急剧降低,喷射面出现干斑;当水灰比大于0.5时会出现流淌、下坠现象;喷枪与受喷面之间的距离应在1M左右。距离过大或过小都会增加回弹量。表面整修:喷射面自然整平,不论从结构强度和耐久性方面来讲,都是可取的。进一步追加整修往往是有害的,它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结,且在混凝土内部产生裂缝。然而,喷射面自然整平与粗糙,要求表面光滑和外形美观的地方,必须使用特殊的整平方法,即在混凝土初凝后用刮刀将基线以外的材料刮掉,然后在用喷浆或抹灰浆找平。养护:对于喷射薄层混凝土,特别对于砖砌体的喷射混凝土加固层,喷射施工完毕后,加强养护是非常重要的。第一次洒水养护应在喷射后1～2小时进行,以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。第五节粘贴碳纤维工程5.1、工艺流程碳纤维加固的工艺流程见图4.1配调底胶配调底胶配调修补胶施工准备粘贴部位的灌浆料表面处理修补并找平或抹曲面刷胶、粘贴碳纤维材料表面防护涂刷底胶图4.1碳纤维加固的工艺流程配调面胶5.2、施工方法环境条件:施工前应对施工环境温度进行测量。若环境温度小于5℃或环境湿度大于80%,则应采取加热措施,将被加固构件的表面温度及空气温度提高到合适的范围。为避免基底的粘结表面受污染,必须使用”干净”的热源(如电、丙烷等),并保证消防安全;定位放线:施工前应按设计图纸,在加固部位放线定位。为了定位准确,在打磨工序结束后,还应进行二次放线。基层清理:应清除被加固构件表面的粉刷层及其它障碍物,以确保碳纤维布粘贴在混凝土基面上,之后应清除混凝土结构疏松部分,至露出混凝土结构层。若有裂缝,应先行修补。然后,用修补材料将表层修复平整。基面打磨:粘贴部位的混凝土,应除去浮浆层和油污等杂质,并打磨平整,直至露出结实可靠的基层,且平整度应达到5mm/m;构件转角粘贴处应打磨成圆弧状,圆弧半径应不小于20mm。基面清洗、修复:表面打磨后,采用钢丝刷将表面粉尘彻底清除,用丙酮清洗干净。经清理、打磨后的混凝土表面,若有凹陷处,应使用修补胶找平;模板接槎或转角部位,应抹成平滑的曲面。涂刷底胶:底胶应用滚筒刷或专用的刮板均匀涂抹在已用丙酮擦净的混凝土表面,配置好的底胶应在规定的时间内用完。当指触干燥后方可进入下一工序。配置粘接剂:粘结剂(粘浸胶)的配制,应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行,且应有专人负责。调胶使用的工具应为低转速搅拌器,搅拌应均匀,无气泡产生,并应防止灰尘等杂质混入。粘贴碳纤维布:粘贴碳纤维织物时,应按下列步骤和要求进行:按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。将配制好的粘结剂(粘浸胶)均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。用特制的滚筒或其它合适的工具沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压,使粘结剂充分浸透碳纤维中,且使其平整,无气泡。多层粘贴时,逐层重复上述步骤,但应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。5.3、质量保证措施每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查,并做好相关的验收记录,如出现质量问题,应立即返工。碳纤维布实际粘贴尺寸不应少于设计量,位置偏差不应大于2cm。检查所有的修补区域,如有孔隙、气泡及脱层等现象,必须用可靠的方法进行修复。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法来判断,总有效粘结面积不应少于95%。当碳纤维布的脱层面积小于100c㎡时,可采用针管注胶的方式进行补救。当碳纤维布的脱层面积大于100c㎡时,宜将脱层处的碳纤维布切除,重新搭接粘上等厚的碳纤维布。对施工完成的碳纤维布进行正拉粘结强度检测,严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5~35度范围内,相对湿度不大于80%,根据预报确定湿度温度,超过材料要求应暂停施工。雨季施工:考虑到在工程施工期间可能遇到雨天,因此在施工期间应根据实际情况做好各项防护措施,防止雨水对已完成的半成品及成品的破坏。产品防护:施工期间应做好以下几种防护:碳纤维布在储存、剪裁、使用过程中应做好防尘、防水等措施;碳纤维布配套胶应做好防晒、防高温等措施;打磨清洗完成的混凝土基面、涂刷好的底胶应及时进行碳纤维布粘贴,如不能,要做好防水、防尘等措施;完成粘贴的碳纤维布在养护期间应做好防水、防尘、防撞击、防施加荷载等措施。第六节粘钢工程6.1.粘钢工艺流程及其技术要求:6.1.1混凝土和钢板表面处理(1)混凝土表面处理对于原混凝土构件表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,直至完全露出新混凝土面,对于较大面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥沙浆进行修复。用混凝土角磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,特别是表面的凸起部位要磨平。用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。(2)钢板表面处理根据设计图纸裁剪好钢板然后在钢板上间隔250mm相互错开钻孔,孔径16mm.钢板粘贴面必须用丙酮或角磨机进行除锈和粗糙处理,打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。(3)根据钢板钻孔位置再在混凝土相应位置钻孔,并安装膨胀螺栓。6.1.2粘接剂配制本工程所用粘接剂为JGN粘接剂。JGN粘接剂是<混凝土结构加固技术规范>CECS25:90推荐产品。JGN粘接剂分为甲、乙两组份,使用时必须严格按产品使用说明书规定,按1:4比例配制,注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。6.1.3钢板粘贴a、粘接剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢板表面上,厚度适中,涂抹时中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴好后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶,重新粘贴。b、钢板粘贴好后利用膨胀螺丝适当加压,以使胶液恰好从钢板边缘缝挤出为度。c．JGN型粘结剂在常温下固化,保持20℃以上,24小时后可固化,3天后可受力使用;若温度低于15℃,要采取人工加温,一般用红外线等加热。d.粘结剂固化后即可卸去膨胀螺丝,再在钢板表面进行防锈处理,一般涂刷防锈漆或粉刷水泥砂浆保护。粘钢完毕即可进行下道工序。6.2施工安全及注意事项钢板为导电材料,施工钢板时应远离电气设备及电源,或采取可靠的防护措施。施工过程中应避免钢板的弯折。钢板配套树脂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。树脂的配制和使用场所,应保持通风良好。粘贴用钢板的焊接连接必须在粘贴之前进行,粘贴以后不得在构建的粘贴部位及其附近进行焊接连接,以免破坏粘胶的强度。6.3检验与验收在开始施工之前,应确认钢板及配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告,各项性能指标符合有关规定的要求。采用钢板及配套树脂类粘贴材料对结构进行加固修复时,应严格按上述有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足上述有关条款要求时,应立即采取补救措施或返工。钢板实际粘贴位置偏差不应大于１０mm。拆除临时固定设备后,钢板与结构之间的粘贴质量可用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘贴效果。如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于85%,则此粘结件无效,应剥下重新粘贴。第七节脚手架工程1、外脚手架搭设其立杆间距不大于1.8m,步高为1.75-1.8m,搭设前要进行钢管的筛选,如有严重锈蚀、变形、裂缝和螺纹已损坏的扣件都不能采用。脚手架搭设范围的地面应在素土夯实后做硬地坪,上铺4CM厚垫头木。脚手架水平每隔2根立杆(5米左右),竖直每一个楼层应设置一点拉结点,拉节点不得随意拆除,外排脚手每9米应设斜杆剪刀撑,脚手架外包安全绿网,并要配备一定数量的消防器材,设置若干上人梯。脚手架要经验收经过方可使用,拆除脚手时要有专人负责确保安全,其搭设的重点注意事项如下:1)、立杆的底脚宜设置在砼硬地坪上,如果立杆底部为素土,则必须夯实后垫以面积不少于0.2平方米的砼垫块(或40-50mm厚木板),扩大支承面,并增设一道扫地杆,以避免不均匀沉陷发生,确保外脚手架的稳定。2)、钢管的接头必须相互错开0.5m以上,不得处于同一位置,如有可能,接头应相互错开一个步架高度,以避免削弱脚手架的整体刚度。3)、外脚手架每隔三步必须铺设一道脚手板,以避免人员一坠到底造成重大伤亡事故发生,而且每隔三个楼层,必须设一道临时性安全平网加以隔离保护,以确保架子工操作人员的安全,待上部脚手搭设完成一个楼层(或一个段落),而且张设好垂直安全网封闭后,再拆除临时性安全平网,以确保搭架人员的绝对安全。4)、外脚手必须每隔1-2根立杆与主体结构的每个楼层采用刚性扣件牢固拉结,未经施工负责人同意不得擅自拆除,以确保外脚手架的稳定性。5)、脚手架的外侧必须按规定设置二道防护栏杆,以确保车辆运输和人员安全。2、内脚手架搭设1)、脚手架步距不大于1800mm,立杆纵距不大于1500mm,横楞里立杆离墙面不大于50mm,顶部竹笆铺设至结构面。2)、底部立柱采用不同长度钢管参差布置,使相邻两立杆上部接头错开。3)、脚手架每步搁栅应满铺脚手竹笆,相邻脚手笆应重叠搁置,且每隔4步在内立杆与墙面间铺统长安全竹笆作隔排,底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢,底笆与搁栅绑牢,每笆不少于4点。4)、严格按规范要求设置剪刀撑。剪刀撑与地面成45度至60度,自下而上循序连续设置。剪刀撑接长采用搭接,搭接长度不小于1000mm,且不少于2个扣件紧固,不得采用对接扣件。5)、严格按规定设置拉结点。6)、脚手架搭设完成应由专业人员进行检查,验收合格后方可投入使用,并在使用过程中应有专人管理,负责检查、保修工作。7)、严格控制施工荷载,不准集中堆物。8)、使用过程中。任何人不得擅自搭(拆)脚手,不得擅自拆除拉结点。第八节钢结构工程(一)、现场钢结构安装1、安装前准备工作1)、对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。2)、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3)、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理。4)、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,取得计量法定单位检定证明。2、构件的连接和固定1)、各类构件的连接头,必须经检查合格后,方可进行紧固和焊接。2)、安装定位焊缝,需承荷载者,点焊数量、高度和长度应由计算确定;不需承受荷载者的点焊长度,不得小于设计焊缝长度的10%,并≥50mm。3)、除全数外观检查外,重要的对接焊缝进行内部质量检查;并做出检查记录。4)、安装用临时螺栓和冲钉,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定,并符合下列规定:a、不得少于安装孔总数的1/3。b、穿两个临时螺栓。c、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。d、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。5)、粗制螺栓用于临时性连接时,每一处的数量应经过计算确定,但每个节点不少于两个;当用于永久性连接时,如有少许错孔,允许用过冲冲孔,但冲孔数量不多于螺栓数的30%。6)、当用作永久螺栓时,螺母下放置垫圈,表面不平时,放置相应斜垫圈;螺母固定按设计规定,用防松装置或弹簧垫圈,粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧,外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。7)、任何安装螺栓孔,均不得随意采用气割扩孔。8)、采有高强度螺栓连接,需在工地处理构件摩擦面时,其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面,安装前,逐组复验所附试件的摩擦系数,合格后方可进行安装。9)、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈,在同一包装箱中配套使用,施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。10)、安装高强螺栓时,构件的摩擦面保持干燥,不得在雨中作业。11)、高强螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打:穿入方向下致,便于操作,并不得作临时安装螺栓用。12)、高强螺栓的紧固:一般分两次进行,第一次为初拧,紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%,第二次为终拧,紧固至螺栓标准预拉力,偏差不大于+10%。初拧、终拧均采用电动板手。13)、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧,当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。14)、采用扭矩法施工时,机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时,应将螺母回退30。至50。再拧至原位,测定终拧矩值,其偏差不得大于+10%。15)、大六角头高强度螺栓终拧结束后,检查如发现欠拧、漏拧时,须补拧;超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。16)、对螺栓进行自检,用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩,抽查数量为节点处螺栓总数的10%,并不少于一支,如发现有紧固扭矩不足,则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。第九节修复工程及安装工程9.1门窗工程1、弹安装线:根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高,在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线在弹线时,同一楼层的水平标高线不应撤掉,在安装窗框时要使用。2、门窗框就位固定:(1)安装门窗框前,要检查其平整度,如有变形,应及时修整。(2)门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小,框与结构间的间隙,应视不同饰面材料而定。饰面层在与门窗框垂直相交处,其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合,而不可让饰面层盖住门窗框。(3)窗框就位时,待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后,再将窗框上的连接件固定到主体结构上。3、填缝:窗框与墙体间的缝隙,要按设计要求使用软质保温材料进行填嵌,如设计无要求时,则必须选用诸如泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃棉毡条等保温材料分层填塞均匀密实,并在外表面留出5-8mm深的槽口,再用密封膏填嵌密封,且表面平整。9.2装饰工程9.2.1内墙抹灰1)基层处理:①将混凝土表面明显凹凸不平的地方预先凿平或用1:3水泥砂浆补平;把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。②抹灰前一天,墙面应浇水湿润,抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。2)塌饼冲筋:①抹灰前必须找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线。②先用托线板检查墙面的平整度、垂直度,大致决定抹灰厚度(最薄不小于7mm),③再在墙的上角用1:2或1:3水泥砂浆各做一个大小5cm见方的灰饼,然后根据这两个灰饼,用托线板和线锤挂垂直线在踢脚线上口做下面两个灰饼,厚度以垂直为准。④然后在灰饼附近钉上小钉子,在灰饼之间拉通线,根据小线位置每1.5m左右可做标准灰饼,灰饼稍干后,在上下灰饼之间冲筋,用木杆或挂线板杆平。待干后可进行底层抹灰。3)做护脚线:在门窗洞口的阳角及墙体断面的两个阳角及两阳角之间的空挡,用1:2水泥砂浆拌出护角,护角高度1800mm。4)抹底灰刮头遍糙(粘结层)。粉前再次洒水湿润墙面,头遍要薄,厚度控制在5mm以内,且要用铁板压实压紧,表面要带波纹,刮成鱼鳞状,以增加和第二遍的粘接力。5)第二遍(找平层):在头遍已凝结而未全干时,做第二遍,厚1cm左右。6)第三遍(面层):粉刷层全部干燥后,跟着做第三层(面层),用老粉披面,用铁板把已调匀的老粉薄而均匀地披在基层上(厚2mm左右),用铁板压实收光(要顺光抹),阴、阳角用阴阳抹子抽直压光。要求面层不得有抹纹。9.2.2外墙施工9.2.2.1外墙涂料1、抹灰顺序:外墙抹灰应先上部,后下部,先檐口再墙面。大面积的外墙可分片同时施工,如果一次抹不完,可在阴阳交接处或分格线处间断施工。2、弹分格线、嵌分格条:待中灰干至6-7成干时,按要求弹出分格线,镶嵌分格条。3、做滴水线:窗台、雨篷、压顶、檐口等部位,应先抹立面,后抹顶面,再抹底面。顶面应抹出流水坡度,底面外沿边应做出滴水线槽。4、拆除分格条:拆除分格条的时间可在面灰抹好之后。5、其余做法均与内墙抹灰基本相同9.3安装工程9.3.1电气安装工程主要技术要点1、明管1)电气配管暗配应在平台底筋完成后配管,构造柱钢筋绑扎完成后配管,开关、插座、壁灯、配电箱严格控制坐标、标高,须采用泡沫板17.5×12.5×4cm预留洞孔,待地坪施工线完成后,再装箱合,从而使标高控制在5mm以内,坐标控制在50mm之内,进墙深度控制在+5mm左右。2)明配管必须按要求垮接接地线,固定骑马及支托架二端在200～300mm对称,中间等分间距符合规范规定3)明配管、天棚内配管、砖墙内配管还应除锈防腐。2、电线敷设1)穿线必须在土建粉刷后进行,穿线时管口用护口保护,线色严格照相关规定:相线用黄、绿、红、零线用浅兰色,接地线用双色线。导线的连接必须符合规范要求,开关、插座中的相线、零线、保护线严禁串接。2)按设计要求定制桥架及闭合母线,不得在现场另行加工、改制。二端支架间控制在300mm左右,中间等分,间距≤1.5m,桥接缝不宜超过0.5mm,但长度超过50m须留伸缩缝20mm。连接板连接螺帽必须装在外侧,强电桥架按规定接地垮接桥架及闭合母线,首末端须有明显接地点。引出支线开孔位置正确无误,配管横平竖直,并与桥架连成地气通路。3)按设计要求定制桥架及闭合母线,不得在现场另行加工、改制。二端支架间控制在300mm左右,中间等分,间距≤1.5m,桥接缝不宜超过0.5mm,但长度超过50m须留伸缩缝20mm。连接板连接螺帽必须装在外侧,强电桥架按规定接地垮接桥架及闭合母线,首末端须有明显接地点。引出支线开孔位置正确无误,配管横平竖直,并与桥架连成地气通路。4)按规定色标穿线,只能单根线接入开关、插座、拼线桩头不得超过二根,并放平弹垫及分隔垫片。本工程全部采用阻燃型压接帽,多股线进入桩头须掂牢。3、灯具、开关、插座安装:1)灯具安装前对中心点(前后、左右)要用尺测量检查,对有偏位的应及时整改纠正,使灯具安装的位置统一、整齐、美观。2)成排灯具在安装过程中应拉线,使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上都成一直线,偏差不大于5MM。3)螺口灯具的相线,应接在中心触点的端子上,严禁接错。4)开关不得装于门后,开关、插座面板在工程中统一,不得出现两种以上不同面板。面板固定螺丝用随面板配用的镀锌螺丝,调试时要逐个用测试仪检查、一个也不能漏。2.2米以下灯具金属外壳接地。5)电线管丝口束节连接,进盒、箱顺直,用纳子固定,弯曲半径、弯扁度必须符合规定,接地跨接符合要求并清除药渣。暗敷于砼墙内及砖墙内的箱、盒必须符合设计标高及离门边距的要求,箱、盒口横平竖直,不能凸出墙面,土建粉刷时修补要方正,确保面板施工质量。6)开关、插座须用统一产品,严禁使用二种产品,灯具安装须牢固,大于200mm以上灯具须用三只螺丝固定,金属灯具低于2.4m必须接地。4、配电箱、开关柜安装1)电器箱、过路箱等安装时一律机械开孔。成品配电箱不能烧电焊,用专用接地线接在箱内接地螺丝上。2)箱内接线应清楚、整齐。为确保零线和保护接地线的安装,3)灯配电箱时应向厂方交代明确,箱内设零和地排,零线和地线分别接在零排和地排的接线螺丝上。一个接线螺丝接一根导线,最多不能超过二根。在螺栓上接二组导线时,中间应加平垫片。接线螺丝一律配用相应的弹簧垫片,所有电气的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫片均匀镀锌件。配电箱门必须用多股黄绿双色线接地,线径不小于1.37。4)落地配电箱出地配管排列整齐,间距长短一致,一般高出光地坪50mm,进线距箱边100mm,出线在里,明露电管必须按规定焊接地螺栓。所有暗配管接口必须严密、不漏。5)配电箱的定货注意生产厂质量,收货时注意内部质量及箱壳质量,内部质量包括导线、色标、接线、接地、汇流条及金属门带电设备的接地,及门上电线加装套管,回路编号,设备动作灵敏等质量标准。不论甲供或自购,凡不符合标准均及时退货。5、电气工程调试方案1)开关箱,控制箱在安装前应将所有螺栓全部重新检查上紧,并用临时电对箱子作绝缘应符合要求,开关操作正常,控制箱动作应正确。2)在导线与开关、设备连接时,应再作一次绝缘测试,并核对敷设记录标志牌,确保回路编号绝对准确,相位无误,并做好复查记录。3)通电前,应将所有终端开关分闸。4)试验电源应临时电源,接在开关上桩头,并加熔断器、漏电开关等保护。线路应无负荷。(无负荷调试一般在变电所尚未通电前;如变压器已通电,要考虑将正式电停电)5)参加试验人员至少4人,两端各两人。线路较长,应考虑配备对讲机。6)试验时,首次合闸后应马上分闸,连续两次后,如无异常,正式合闸。此时可在回路另一端用万用表测试电压,电压正常,该回路空载试验用同样方法对每一回路进行测试。7)分路空载试验合格后,拆除临时电源。待正式电源通电后进行负荷试验。8)负荷试验应与其它工种配合进行,试验时应逐台设备启动,电工负责校对相位,观察电流变化,如正常,逐台增加,待满负荷运行时,注意实际总电流是否与设计相符,电机是否正常,开关接触器等是否正常。并做好各项记录。在设备试运行持续时间内如一切正常,该回路试验合格。9)其它各分路调试方法相同,如各回路均正常,动力部分合格。9.3.2给排水工程1、管道安装1)根据设计图纸,按管道的走向标高留好管道穿越楼板、墙壁预留洞。孔洞尺寸设计无明确规定时,可比管外径大80mm。2)埋地管应在基土平整坚实可靠的确情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时,必须配合土建按设计的位置与标高施工。设计无要求时,管顶上部净空一般不小于150mm。埋地管穿越地下室墙壁时,必须按设计要求采取严格的防水措施。埋地管道应做灌水试验,办理隐蔽工程验收手续。3)地面以上排水管安装,必须在埋地管铺设完毕,办好验收手续后进行。管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时,敞开处应临时封闭。管道安装前,必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确,并必须清除管材和管件上的污垢杂物。4)当施工现场与材料储存库温差较大时,管材和管件应于安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。5)立管必须按设计规定设置检查口。检查口的朝向应便于检查,横管口中心离检查时操作地面1米。立管检查口处安装检查门。横管须按设计要求设置清扫口。6)立管和横管均应按设计规定设置伸缩节,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm,冬季,15-20mm。立管上安装高度1.6m,并设固定支架。伸缩节承口应迎水流方向,且应位于管段下游端.伸缩节设于横支管段中间部位,承受双向伸缩量的,不得作固定支承。7)管道支承件的间距,立管外径为50mm的应不大于1.5m;外径为75mm及以上的应不大于2M,横管支承件的间距为管外径的10倍。例:外径50mm,支承间距为500mm,支承件和固定件的形式应符合设计要求。如用金属支承件应作防锈外埋。横管坡度2.6%,立管外壁距饰面20-50mm。8)塑料UPVC管出屋顶须设置套管,套管的密封应符合设计要求,不得直接接出屋面。塑料透气管采用铸铁管出屋面,铸铁的承插口一般宜在平顶下150-200mm。UPVC管出屋顶后应安装塑料透气网。2、操作工艺1)埋地管道应作试压和防腐处理,回填土前填定”隐蔽工程验收记录”。天棚内管道应试压(有保温要求的还要保温)。工程隐蔽前有关方面应组织验收,填定好隐蔽工程验收记录。2)锯管及坡口。锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。锯管工具选用手用钢锯,用细齿锯条,断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形。插入口用中号板锉成15度-30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2,长度不少于3mm,坡口完后应将残屑清除干净。3)粘合面的清理。管材或管件应在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹,当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。4)管材插入承口深度。配管时应将管材与管件承口度插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度符合以下规定:管径为50mm、75mm、110mm、160mm时插入深度分别为25mm、40mm、50mm、60mm。5)胶粘剂涂刷用漆刷蘸胶粘剂刷被接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,协作迅速,涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时必须注意,应先涂承口,后涂插口。6)承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记。并保证承插口的直度和接口位置正确,还应保持2-3mm,防止接口滑脱,预制管道节点误差不大于5mm。7)承插接口的养护承插接口接完毕后,应将挤出的胶粘用棉纱或干布置蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时,固化时间应适当延长。(二)给排水、消防、设备、器具安装主要技术要点:1、管道安装的座标、标高、材料、材质,必须符合设计及规范规定。支架设置位置正确,转角、登高、线向、水咀及短管长度超过100mm处必须设支托吊架固定。φ20以下室内管道直管二端100mm处设管卡,中间等分,间距小于规范规定,φ40以上水平管必须采用型钢V字管卡固定在直管二端200～300mm处,距管接口应大于50mm,中间等分间距小于规范规定。底于2.2m的角铁支架必须切角。φ40以下选用40×4角钢,φ40以上选用50×5角钢,φ80以上选用60×6角钢,φ100以上选用10#及以上槽钢。2、镀锌钢管丝口连接,断牙、缺丝应少于全螺纹的10%,并有外露螺纹1～3牙,距管接口顺牙150mm处做防腐红丹漆处理,油漆线条清晰光亮,接口严禁渗漏。3、镀锌管道配件不得黑白混用,选用的产品丝牙应顺直、角尺,发现问题及时调换,镀锌钢管不得焊接。4、消防管道入消防箱须横平竖直,不得斜进箱内,进箱短管长超500mm应设支架固定。消防箱安装应横平竖直,边框与饰面线条清晰无行。接线盒必须明设并靠近按钮盒。按钮接地线须明露,消防箱标高为110cm(消火栓)箱底距地坪95cm。消火栓距箱的侧面为140mm,背面为100mm。对消防箱及卫生器具应先封样,后留洞,以确保各部位尺寸的正确性。5、管道安装不得有半明半暗,接口必须严密,露牙1～3牙,填料采用厚白漆,穿过楼板及墙、(圈)梁、柱须设套管,并比配管大2档,配管须装在套管中心为止,空隙采用油麻及油胶封堵。穿楼板套管长应超出光地坪80～100mm,并做阻水圈。进户处应设三遍加丝堵,变径须用大小头,严禁用补申,各层支架采用△铁V字管卡固定在1.7m处,最高层设在距表位300mm处,底层设在受力处。6、室内排水管每层必须按规定设置伸缩节,横管长大于2m应在水流会合处上游设置,主管每层在水流会合处设置。立管支架在每层中间处设置(层高不大于3m),但中间不得超过2m,横管吊架设置为管外径的10倍,各受水口应吊架固定,横管长的应装活动吊架,立管在伸缩节下端应设活动支架,以便管道伸缩。钢支架须采用2mm橡皮垫。7、待装管道管口应作临时封闭,做好产品的保护、清洁工作。8、卫生器具、配件安装必须牢固,无渗漏,表面应清洁无污,与墙面接触部位须用白水泥或硅胶封闭,严禁墙面漏水。水盘下排水管检查口距地标高应大于150mm,各种器具安装应符合初装饰规定。9.4屋面工程防水卷材铺贴1、施工工艺涂基层处理剂→细部构造复杂部位处理→涂刷基层胶粘剂→铺贴卷材→卷材搭接粘接处理1)涂布基层处理剂一般是将防水涂料按比例配合,搅拌均匀,再用长把滚刷蘸取这种混合料,均匀涂刷在干净、干燥的基层表面上,涂刷时不得漏刷,也不应有堆积现象,待基层处理剂固定干燥(一般4h以上)后,才能铺贴卷材。2)细部构造复杂部位处理对水落口、天沟、檐沟、伸出屋面的管道、阴阳角等部位,在大面积铺贴卷材前,必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型自粘性密封胶带作附加防水层,进行增强处理。3)涂刷基层胶粘剂先将与卷材相容的专用配套胶粘剂搅拌均匀,方可进行涂布施基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷应均匀,不露底,不堆积。采用空铺法、条粘法、点粘法时,应按规定的位置和面积涂刷。4)铺贴卷材①卷材铺贴应采取”先高后低、先远后近”的施工顺序。②每铺完一卷卷材后,应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍,以彻底排除卷材与基层之间的空气,使其粘结牢固。2、施工技术要点1)屋面施工时须注意天气变化,雨天和雨天过后未达到施工要求延工。2)铺贴前的准备工作:卷材铺贴前必须清理基层,保证基层干燥、干净、平整,铺贴前应测试基层含水率,并做好记录,施工前要弹出控制线,严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。3)卷材铺贴时,应从屋面由下向上铺贴,从檐口处向屋脊处铺贴,从水落口处向两边”分水岭”处铺贴;卷材短边、长边搭接长度均为80mm,短边搭接缝应错开。4)屋面泛水立面高度不少于250mm,砼女儿墙上,卷材直接贴在墙面上,收头上口处均用铝合金盖板遮盖,其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。9.5地坪工程9.5.1金刚砂耐磨地坪9.5.1.1工艺流程混凝土基层浇筑找平金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光骨料第二次撒布及抹平墁光表面修饰及养护9.5.1.2基本施工条件和操作流程施工区域有充分的照明。分段施工时,必须保证足够的隔离区。样本先行:装配车间施工早,队伍进场后,先选一处6*6米做示范工程,各项指标达到要求后方可大面积施工。9.5.1.3混凝土基层浇筑和找平1)、首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润。为减少泌,应控制水灰比。2)、根据基层表面平整情况,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。3)、在灰饼的基础上,浇筑6㎝厚度混凝土基层,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补齐,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。4)、保证边角振实,不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆,保证四角柱口平齐,美观。5)、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍,确保表层平整。6)、楼面施工前先用凿毛机凿毛(至少3遍),将表面浮浆清理干净。9.5.1.4骨料撒布及抹平,墁光1)、凝土浇筑以后,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。2)、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆补平。3)、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为6kg,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。4)、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。5)、用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。6)、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。7)、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。8)、面层开始初凝收浆后,进行最后一次精抹。

9.5.1.5.施工质量过程控制

1)、混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。

(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次重复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。2)、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。

(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。3)、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。

(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4)、表面修饰及养护

(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。

(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。

(4)完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。9.5.2环氧地坪1)、基层处理:用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净,以去除其表面的浮浆层,逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等,对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨(用平整盘或金刚刀研磨盘),除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层,并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面,局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性,增强涂层材料与基层的粘结力。2)、自流平高渗透环氧底漆:自流平高渗透环氧底漆采用滚涂的方式打底,涂满封闭表面,使打底料渗透基层,固化时间在6小时以上。3),批刮一道环氧烯胶泥层。满批刮,刮平,、自流平环氧树脂砂浆层:用自流平环氧树脂中涂加70-100目石英砂批刮,树脂:砂=1:3,间隔68小时。用自流平环氧树脂中涂加100-150目石英砂批刮,树脂:砂=1:2,间隔68小时。用自流平环氧树脂中涂加150-200目石英砂批刮,树脂:砂=1:1.5,间隔6--8小时打磨,修补重点检查是否有不平之处用自流平环氧树脂加石英粉批刮腻孑,树脂:砂=1:1.5,5)、自流平环氧面漆:用专用吸尘器清扫吸地面,非施工人员不得入内,施工专职配料员按自流平配料规章制度全面做好工作,专业施工员用专用镘刀批刮自流平面涂。6)、注意事项:最后一道面漆批刮涂装前必须关闭所有门窗,门底间隙过大必须在门外用材料堵塞缝隙。批刮滚涂中施工人员必须解决好批刮滚涂时干湿相接问题,设计好退场的合理路径,以免产生明显的接缝痕迹。划标线前必须在已涂漆膜允许的轻载条件下现场弹线、粘贴纸、拉贴纸时必须用手压实粘纸,以免衍漆。撕脱粘贴纸最佳时机为涂装后4小时左右。二次批刮滚涂面漆时必须对作业进行纵横双相的交叉,以免形成条形叠痕。地坪高低随原地坪走.第四章确保各项工作的技术措施和保证措施第一节确保工程质量的技术措施及保证措施1、质量保证体系、控制程序1.1质量体系组织机构项目部质量体系组织机构按管理职能分工,由项目经理亲自领导,在技术质量部管理下,按照体系文件的要求,从上到下进行层层控制,质量管理从人为管理走向制度管理,整个质量体系在受控状态中有效地运行。1.2质量检查组织机构与人员配置

组长(项目经理);副组长(技术负责人);组员:各级质量管理人员1.3质量安全保证体系框质量安全小组质量安全小组技术质量主管工程部经理项目经理项目工程师安全工程师安全主管项目副经理各工段负责人质量员安全员班组长工人1.4质量管理职责(1)施工班组长负责班组内的质量自检、互检,经常分析质量状况,掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会,分项工程工长填写质量保证书,方可施工;(2)资料员收集整理质量资料,对现场情况随时随地进行监控,及时填报分项工程质量检查评定表,协助建立质量档案,作为奖罚依据和验收依据;(3)质量员按质量标准及时对工程质量进行验评,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失如实上报;(4)验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对于发生的质量事故如实上报;(5)技术人员参加质量会议及质量检查,参加工程质量事故的分析、调查和处理;(6)质监工程师积极协助领导开展全面质量管理,指导质量攻关小组的活动。根据实行检验情况,经常提出质量研究课题;(7)在工程质量验评中,质量员要严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责;(8)质量员要坚持原则,正确反映质量情况,对隐瞒工程质量事故的,有权越级反映情况;(9)项目部应认真实行目标管理和全面质量管理;(10)项目部应认真贯彻谁施工谁负责的原则,严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工,按照质量检验评定标准主持检查,对不合格工程坚决不予交付使用;(11)施工员要正确处理质量和进度的关系,杜绝因抢工期忽视工程质量的现象,发生质量事故及时报告,并积极配合技术、质检部门分析、研究处理;(12)施工员应支持技术、质量员的工作,对不听从正确意见所造成的工程质量事故和经济损失负责;(13)项目质检小组应对职工进行质量、安全教育,组织开展自检、互检和专检的验评,组织阶段验收和完工验收,主持质量分析会,并严格实行质量奖、罚措施,不断提高工程质量;(14)项目部应认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规范,以及本公司的各种安全生产规章制度,具体领导本单位的劳动保护和安全生产,经常进行安全检查,制止违章作业,一旦发生工伤事故要及时上报,并认真分析事故原因,制定出处理意见和改进措施;(15)技术负责人应主持制定安全技术措施,经常研究解决施工中存在的问题。2、质量检查程序质量检查:包括操作者自检,班组内互检,各工序之间的交接检,施工员或质检员的检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括:1)材料、半成品、构件和设备质量检查,并检验合格证、质量保证书及试验报告,对质量有怀疑时,应抽样复查;2)分项工程施工前预检、隐蔽工程检查验收、分项工程检查验收严格按照公司规定执行。3)建立质量检验计划。项目部建立质量检验计划报公司技术质量部备案,供其不定期的检查和监控。特别对焊接、钢板安装、灌浆料密实等关键控制点,有步骤地提出检查措施。施工现场质量控制3.1采用旁站的现场管理方法,在施工过程中现场观察、监督、巡视检查施工工序,及时发现质量事故苗头和潜在质量隐患,对于隐蔽工程的施工,进行旁站更为重要。3.2试验,对施工所用的各种材料,包括钢材、混凝土等,及时经过试验所得的数据,来判断质量是否正常和稳定,是否满足设计和规范。3.3规定必须坚持的质量监督工作程序,确定质量控制的见证点和停止点,加强对质量控制点的监控,突出质量重点。3.4利用经济控制手段,对于分部分项工程及工序质量的验收检查,当存在严重质量问题时,经过多次提出并未得到明显改正的,能够采用经济处罚。第二节本工程施工中的重点、难点及相应措施经我公司对招标文件和设计图仔细研究后认为:本工程施工中的重点、难点有:原梁、板破损混凝土清除后,如何保证其结构安全?如何合理安排施工顺序和人员,来达到保证结构安全和合理缩短工期和目标?二层大型设备的支护方案根据上述问题,我公司组织经验丰富的技术和施工人员研究后提出相应的措施:为保证梁、板破损混凝土清除后结构的安全,应采取二次支护和方法。在柱加大截面施工完成后,对梁、楼板受火灾情况进行仔细检查,确定必须进行二次支护的楼板范围。首先将二层楼面上的可移动堆放物全部清理出施工现场,使楼板卸去除其自身外的所有荷载。(不可移动的大型设备支护方法见后文)用钢管、型钢、板材等将一层原有主、次梁支撑牢固。将已碳化、松软、破损的楼板混凝土进行凿除,再用钢管、型钢、板材等将清理后的楼板支撑牢固。拆除原有主、次梁的支撑,将已碳化、松软、破损的梁混凝土进行凿除,再对进行加大截面加固施工。对原有主、次梁部位进行第二次结构支护后,拆除新增次梁部位的楼板支护构件,进行新增次梁的施工。对新增次梁部位进行第二次结构支护后,拆除其侧面模板。拆除楼板部位的结构支护构件,对楼板进行加固施工:钢筋绑扎、喷射混凝土加固。其中在二层楼面的7-9轴和C-D轴处有大型设备无法移除,因此在此部位的楼板支护采用可调式钢支撑结构,根据大型设备重量来设置底部钢支撑的承载力,以保证在施工过程中该部位的结构安全。二层楼面内脚手架的搭设必须在一层楼板加固混凝土达到一定强度后再进行。为减少施工对厂区内生产的影响,缩短工期而采用的合理安排施工顺序和人员的措施:1)加固施工部分必须严格按上述施工方案进行,不得随意更改。2)室外墙面、雨棚、外窗等的修复工程与室内加固同时进行。3)根据施工现场情况,我公司项目部将一、二层由北向南分三个区段进行流水作业,以缩短整个工期。4)根据施工现场条件,我公司加大施工人员的投入,高峰期现场施工人员近160人。由于施工现场在厂区内,周边干扰少,因此我司延长每天施工时间,以达到缩短工期的目的。3、为保证加固工程的质量,梁、板混凝土浇筑采取的混凝土浇筑方法:1)、原有主、次梁底部扩大截面施工的混凝土采用侧面开畚箕口浇筑方式,畚箕口宽15CM,拆模后再凿除梁侧多余混凝土。新增次梁混凝土可采取二层楼面沿梁纵向每隔1米处开15CM×15CM的孔洞浇灌。开孔时不能截断原有钢筋。3)、由于JHB-1楼板加固只底部增加5CM混凝土,因此采取喷射混凝土的加固施工方法,以保证楼板加固的质量。3)钢管支撑的下料长度根据设计要求结合现场实际情况确定4)钢管支撑施工工艺流程如下:加工准备－零件加工－钢管支撑下料－焊接上下承垫钢板－吊装钢管支撑－钢管支撑下口承垫板与预埋铁件焊接-钢支撑上口承垫板与传力钢梁焊接－成品检测。第三节安全施工的技术措施及保证措施1、安全管理目标及承诺:本工程施工安全生产总目标为:杜绝重大伤亡事故,实现”五无”(即无重伤,无死亡,无倒塌,无中毒,无火灾)。2、安全保证体系:安全生产保证管理机构图(同1.3质量安全保证体系框图)3、确保安全施工的组织措施3.1项目部主要安全管理制度⑴新进工地队伍的安全教育制度。⑵班组”三上岗一讲”活动的检查考评制度。⑶项目管理人员安全值日制度。⑷安全生产,文明施工奖惩办法。⑸危险点,重要部位(区域)安全监护施工制度。⑹每月一次安全生产,文明施工例会制度和每旬检查制度。3.2安全责任项目经理为安全施工的责任人。综合办主管对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度。分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围内的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。项目部设专职安全员,负责安全管理和监督检查。各专业人员都有岗位的安全职责。7、每个施工人员也有安全职责。3.3安全教育分为进场安全教育,针对性安全教育和安全技术交底三个阶段。安全教育项目经理、施工员、安全员经安全岗位培训,考核合格,持证上岗。新工人进入施工现场前完成进场教育与三级安全教育。现场作业人员安全教育,特种作业人员经安全教育,持证上岗。安全技术交底施工员在安排生产任务同时,结合分部、分项施工的特点,实施安全技术交底,操作人员签证认可,并归入台帐。3.4安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后,经验收合格挂牌后方可投入使用。3.5安全检查每月一次检查,由项目部各级负责人与有关业务人员实施。每旬一次例行定期检查,由施工员实施。班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次安全讲评活动。节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。4、安全施工过程控制4.1安全施工技术措施严格执行<施工用电安全规定>、<施工机械设备现场管理规定>、<高处作业临边防护等有关规定>。建立和贯彻落实工程安全生产责任制,切实做到”安全第一、预防为主”的方针,做到安全生产及文明施工。所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工,特殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗,各工种、各工序施工前须由安全负责人进行书面交底后方可进行施工作业。专职安全员根据安全生产的制度和有关规定,经常进行现场检查,如发现严重不安全的情况,有权指令停止施工,并立即上报项目经理,经处理后方可继续施工。安全生产作业工作规程必须上墙。现场必须布置安全生产标语和警示牌,做到无违章。车辆进现场前要派专人负责指挥交通。现场施工道路要畅通,做好排水设施,材料、构件不允许