挡土墙模板技术交底

挡土墙模板技术交底1交底目的与适用范围本交底面向项目经理、技术主管、测量、试验、质检、安全、材料、机械、劳务班组等全部参建方，旨在把“挡土墙模板”从材料进场到拆模养护的全过程技术、质量、安全、环保要求一次性说透，避免返工、漏项与责任推诿。适用于公路、市政、房建、水利等现浇钢筋混凝土重力式、悬臂式、扶壁式、锚杆式、加筋土式等所有需要现场立模的挡土墙类型。2编制依据类别编号/名称版本/年备注国标GB50666-20112022局部修订混凝土结构工程施工规范行标JTG/T3650-20202020公路桥涵施工技术规范行标JGJ74-20172017建筑工程大模板技术规程地标DB××/T××××-20232023××省挡土墙设计与施工指南设计挡土墙结构图S-03～S-17含配筋、预埋件、泄水孔详图合同施工合同专用条款2024.3.15签订质量目标：省优企业《××公司模板工程作业指导书》第三版内部受控文件3工程概况与模板特点3.1墙体几何最大墙高11.2m，墙顶宽0.4m，墙趾悬挑1.8m，墙背坡比1:0.25，分段长度15m/段，伸缩缝20mm，缝内填沥青麻筋。3.2模板体系选型部位方案周转次数面板材料背楞对拉螺栓备注外模（迎土面）18mm双面覆膜胶合板+50×100mm方木@2008次棕膜WBP胶双Φ48×3.0钢管@450M16止水螺栓@450×450墙高>6m增设“十”字钢板止水片内模（外露清水面）定型钢模H=3.0m/节50次6mmQ235B8#槽钢横肋@300M20高强螺栓@600×600拼缝贴3×20mm遇水膨胀胶条扶壁定型钢角模50次6mmL75×5角钢不设对拉，与墙模螺栓互联倒角R50mm一次成型压顶木模+钢角包边3次15mm板单钢管@300不设表面压光，一次成活4材料技术指标4.1胶合板项目要求值检测方法进场抽检比例静曲强度≥30N/mm²GB/T17657-2013每批3张弹性模量≥4000N/mm²同上同上吸水膨胀率（24h）≤8%同上同上甲醛释放量≤0.05mg/m³GB18580-2017每批1张4.2方木选用辐射松Ⅱ级，含水率≤18%，无贯通节疤、虫眼；截面尺寸负误差≤1mm，平直度≤2mm/m。4.3对拉螺栓等级直径屈服强度止水片锥形套管4.8级M16≥320N/mm²50×50×3mm钢板+遇水膨胀圈ABS可拆套管，外径22mm4.4脱模剂选用水溶性环氧树脂类，pH7～9，干燥时间30min，拆模后构件表面无残油，对后续抹灰粘结强度无影响。5施工工艺流程测量放线→垫层凿毛→墙身钢筋绑扎→泄水孔、预埋件安装→模板配板设计→模板加工→模板试拼→涂刷脱模剂→模板吊装→对拉螺栓安装→垂直度微调→背楞加固→模内清洁→混凝土浇筑→养护→拆模→螺栓孔封堵→表面缺陷修补→成品保护。6测量放线控制6.1主控线采用全站仪极坐标法，从导线点引测，每15m设一个主控点，允许偏差：轴线±3mm，标高±2mm。6.2细部放样墙趾、墙踵、泄水孔中心、对拉螺栓孔位一次性弹墨线，用1mm钢丝拉通线作为模板下口基准，确保模板就位后无“错台”。7模板加工与预拼7.1配板原则“大板优先、小板补缺、接缝避角、上下错缝”，单块模板重量≤35kg，方便人工搬运；拼缝位置避开墙高1/2～1/3范围，减少视觉通缝。7.2加工精度项目允许偏差检查方法长度、宽度±1mm钢卷尺对角线差≤2mm钢尺板面平整度≤1mm/m1m靠尺边缘直度≤0.5mm/m角尺、塞尺7.3预拼验收在硬化平整场地进行1:1预拼，检查拼缝间隙≤1mm，高差≤0.5mm，验收合格编号后方可吊入作业面。8模板安装技术要点8.1底层防“胀模”墙趾外挑部位采用“L”形角钢托架@600mm，角钢与垫层膨胀螺栓固定，托架顶部设水平调平螺栓，确保模板底部不位移。8.2对拉螺栓布设水平间距450mm，竖向间距450mm，呈梅花形；墙高≥6m时，底部三排间距加密至300mm。螺栓外套22mmABS锥形套管，拆模后剔除套管，螺栓孔用1:1微膨胀水泥砂浆封堵，外刷1.0mm厚聚合物水泥防水涂料。8.3斜撑与背楞外模每1.5m高设一道48×3.0钢管斜撑，角度45°～60°，上端用U型托顶紧双钢管背楞，下端与预埋地锚（Φ20钢筋环）连接；背楞接头错开≥500mm，禁止在同一断面出现两个接头。8.4垂直度控制采用两台经纬仪双向观测，每段墙不少于3个测点（底部、1/2墙高、墙顶），浇筑前垂直度偏差≤3mm，浇筑过程中每2m高度复测一次，发现超限立即停料调整。9混凝土浇筑配合9.1分层厚度≤400mm，连续浇筑，间隔时间≤初凝时间1/2；墙高>6m时设串筒或溜槽，防止离析。9.2振捣采用Φ50插入式振捣棒，间距≤450mm，快插慢拔，以混凝土表面泛浆、无气泡为准；严禁振捣棒触碰模板及对拉螺栓。9.3模板看模浇筑全过程设专人看模，配备2台1t链条葫芦备用，发现模板位移≥2mm立即收紧链条葫芦复位。10拆模与养护10.1拆模强度结构部位拆模所需强度同条件试块抗压墙身侧面≥1.2MPa24h同条件墙趾悬挑≥2.5MPa48h同条件扶壁≥1.5MPa30h同条件10.2拆模顺序“先支后拆、后支先拆”，自上而下，先拆斜撑，再松对拉螺栓，最后拆面板；禁止整体撬动，防止缺棱掉角。10.3养护拆模后立即覆盖土工布+塑料薄膜，墙顶设喷淋管，养护水采用饮用水，pH6～8，养护期≥14d，保持表面湿润，湿度<80%时增加喷雾频次。11质量验收标准11.1主控项目项目允许偏差检查方法抽检频率轴线位置5mm全站仪每段2点墙顶标高±3mm水准仪每段2点截面尺寸+5mm，-2mm钢尺每段3断面垂直度（全高）≤H/1000且≤8mm经纬仪每段3点表面平整度（清水）2mm1m靠尺每10m²1点11.2一般项目拼缝错台≤0.5mm，螺栓孔排列整齐，孔周无裂缝；清水面气泡直径≤2mm，每平方米不超过5个。12常见缺陷防治缺陷原因分析预防措施修补方法胀模对拉螺栓间距大、背楞刚度不足间距加密至300mm，双钢管背楞凿除多余混凝土，打磨平整，涂刷界面剂后1:2聚合物砂浆修补错台模板拼缝无定位销设Φ10定位销@300mm错台>1mm打磨，<1mm批嵌环氧腻子气泡振捣不足、脱模剂过厚控制脱模剂用量80g/m²，二次振捣环氧胶泥刮补，打磨抛光螺栓孔渗漏止水片漏设、封堵不密实全数设止水片，封堵分两次剔除松散砂浆，重新注浆，外刷1.5mm聚氨酯防水13安全文明施工13.1高处作业墙高≥2m搭设双排脚手架，设1.2m防护栏杆+18cm踢脚板，作业面满铺脚手板，严禁探头板；模板吊装设溜绳，吊点不少于2个，吊环采用Φ20圆钢，焊缝高度8mm。13.2临时用电配电箱“一机一闸一漏”，电缆穿PVC套管保护，夜间作业照度≥50lx；振捣器使用36V安全电压，雨天停止作业。13.3环保措施切割胶合板设吸尘罩，噪声≤70dB；脱模剂容器集中回收，残液用锯末吸附后封闭清运；建筑垃圾日产日清，分类堆放，回收木方利用率≥80%。14绿色施工与节材14.1模板周转通过“编号+二维码”管理，每块模板扫码记录使用次数、维修记录，目标周转次数提高20%；破损模板现场裁切用作预留洞盖板、楼梯踏步护角，实现“零废弃”。14.2节水养护水循环利用，设5m³集水池，经沉淀、过滤后回用，节水率≥40%。15信息化管理采用BIM建立模板三维模型，提前碰撞检查，输出自动配板图、材料清单；现场使用“模板施工APP”，扫码记录安装、验收、拆模时间，数据实时上传云端，实现问题可追溯。16应急预案16.1胀模应急现场备1t链条葫芦4台、Φ48钢管50根、木楔200只；发现胀模>5mm立即停料，链条葫芦收紧，钢管斜撑加固，必要时凿除部分混凝土，确保人员安全。16.2暴雨应急模板覆盖彩条布，脚手架加设扫地杆、剪刀撑，现场备500只沙袋挡水；雨后组织专项检查，对浸泡模板全部更