钢铁板材剪切加工中心建设与管理规范-编制说明

《钢铁板材剪切加工中心建设与管理规范》（征求意见稿）

编制说明

1工作简况

1.1任务来源

根据2019年11月14日中国金属材料流通协会标准化工作委员会发布

的《关于发布<板材加工中心建设与管理规范>团体标准立项的通知》（中金

协标字〔2019〕27号）文件，由中国金属材料流通协会标准化工作委员会组

织、协调于2020年完成《板材加工中心建设与管理规范》团体标准编制工

作。

1.2编制和协作单位

本标准由欧冶云商股份有限公司提出，中国金属材料流通协会标准化工

作委员会归口，福然德股份有限公司、欧冶云商股份有限公司、国机铸锻机

械有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、山西同元实业集团有限公

司、云南钢友工贸有限公司、五矿贸易有限公司、五矿钢铁有限公司等共同

起草。

1.3主要工作过程

本标准制定计划下达后，中国金属材料流通协会标准化工作委员会向行

业内各先进企业征集标准起草单位和起草人，并成立标准编制工作组，开展

起草标准的数据收集、相关标准收集、现场调研、问题分析等准备工作。2020

年3月5日，中国金属材料流通协会标准化工作委员会组织召开了标准编制

启动会议（线上会议），会议宣布了本项团体标准正式进入编写阶段，确定

了标准起草单位、起草人及执笔人，并就标准编制的目的和意义、重点和方

向进行了充分讨论。会议还确定了标准编制的基本框架和任务分工、明确了

2

标准编制的工作计划。

根据标准编制启动会议精神和工作要求，各起草单位按照任务分工，结

合企业主要生产实际、市场应用要求和研究结果，在较充分的资料收集、整

理、分析的基础上，分头组织标准各章节的内容编写，于2020年5月汇总

形成标准初稿（第一稿），提报标准起草工作组内部讨论。

2020年6月15日，中国金属材料流通协会标准化工作委员会组织各起

草人在线上召开第一次起草人会议。

2020年6月23日，根据第一次起草人会议提出的意见修订完成标准初

稿（第二稿），再次提报标准起草工作组内部讨论。

2020年6月30日，根据各起草单位反馈情况，执笔人对标准初稿（第

二稿）优化完善后形成标准征求意见稿。

1.4主要起草人及其所承担的工作简要说明

1.4.1、本标准主要起草人：金文海、崔建华、张新生、陈亚军、巩晓玮、

尹树平、杨力、王振宙、李楠、徐培荣。

1.4.2、主要起草人所承担的标准研究工作：

对钢铁板材剪切加工中心建设过程中的一般要求、选址要求、功能要求、

可行性研究、建筑要求、设备设施要求、项目建设管理要求和运营过程中的

一般要求、制度规范要求、作业运行要求、客户服务要求等信息进行收集、

统计、整理和分析。

收集不同类型的钢材剪切加工中心的工艺布局。

进行标准水平对比分析、实物质量数据的对比与分析；

标准讨论稿的意见征集、汇总及处理；完成标准的送审稿。

根据标准编制不同阶段编写本标准文本和标准编制说明。

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根据审定会意见修改后完成标准报批稿上报工作。

2、标准化对象简要情况及制定标准的原则

2.1标准化对象简要情况

“十三五”以来，我国钢铁行业继续深入推进供给侧结构性改革，巩固

去产能成果，钢材价格持续高位运行，钢厂盈利处于较高水平，优质产能加

快释放，推动钢铁产量提升。2019年，我国大陆地区粗钢、钢材产量分别达

到9.96亿吨、12.05亿吨，产量均达到历史新高。作为世界钢铁生产大国，

我国钢铁市场巨大的体量为钢铁物流产业发展提供了广阔的空间。世界发达

国家钢材深加工比例已超过50%，其中，板材最高，达70%左右，其他依次

未线材60%，棒材40%，管材30%。目前，我国钢材加工比例为25%左右。与

世界发达国家相比有较大的成长空间。国内钢材剪切加工行业市场散乱无序

的特点，普遍存在经营管理水平、现场标准化作业、安全管理、用户服务等

方面体现在数字化、自动化、信息化和智能化等方面存在着诸多差异，行业

的营运水准参差不齐，因此，制订《钢铁板材加工中心建设与管理规范》并

落实应用，对钢材剪切加工行业有诸多益处，势在必行。

本标准规定了钢铁板材剪切加工中心的建设和管理要求，具体对选址、

功能要求、工艺布局、建筑要求、设备设施要求、制度规范要求、作业运行

要求、客户服务要求以及建设管理要求等。有助于提升钢铁板材剪切加工中

心的综合水平、进一步促进设备智能化技术升级、质量管理能力提升、上下

游物流服务水平提升，确保剪切加工产品，从上游钢铁企业，经过严格的加

工、配送，保质保量及时送达终端用户，提高终端用户满意度，推动钢铁板

材剪切加工行业的健康有序发展。

2.2制定标准的原则

4

2.2.1考虑国家对钢铁板材剪切加工中心安全环保等法律法规的要求。

2.2.2考虑以满足钢铁板材剪切加工中心下游用户需求的原则，争取达

到“科学、合理、先进、适用、实用”。

2.2.3国内各大钢铁板材剪切加工企业的先进生产情况与技术服务经

验。

3、采用国际标准和国外先进标准的程度及理由

无

4、标准主要内容

4.1标准名称

按照立项时定的名称，为《板材加工中心建设与管理规范》，经标准编

制启动会议讨论，考虑到该团体标准适用于钢铁产品，且加工工艺为剪切，

为了更精准定义本规范内容，在名称上更加具体，因此标准名称修改为《钢

铁板材剪切加工中心建设与管理规范》。

4.2标准适用范围

本标准规定了钢铁板材剪切加工中心的建设和管理要求，具体对选址、

功能要求、工艺布局、建筑要求、设备设施要求、制度规范要求、作业运行

要求、客户服务要求以及建设管理要求等。

本标准适用于钢铁板材剪切加工中心建设验收和现场管理，也可作为终

端用户对钢铁板材剪切加工中心第二方供应商审核的参考。

4.3钢铁板材剪切加工中心建设管理要求

4.3.1钢铁板材剪切加工中心具备钢铁板材剪切加工和储存功能，符合

国家安全、消防及环境保护的法律法规要求的基础上，采用技术领先的设备

设施。

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4.3.2钢铁板材剪切加工中心选址应根据战略需要，对原材料供应、用

户分布、交通运输、规划配套等因素进行综合考量。

4.3.3钢铁板材剪切加工中心应具备钢铁板材剪切加工生产、仓储、搬

运、业务运营管理、废料收集和处置、生产辅助配套、紧急安全疏散和后勤

保障的功能。

4.3.4钢铁板材剪切加工中心建设实施前应开展项目可行性研究，项目

可行性研究应明确项目定位、项目优势和发展近远期规划。可行性研究报告

应由具备资质的机构出具，可行性研究报告内容基本包含：项目背景，产品

市场分析和近远期规划方案、产品大纲、设备配置、厂内外物流等项目方案

及可行性、投资方案及效益分析、风险分析和防控、可行性研究结论。

4.3.5钢铁板材剪切加工中心应对整个厂区布局进行规划，符合安全生

产、环境保护、市容环境卫生和消防等公共安全要求。厂区内各种标识应齐

全、明确，且应符合GB15630-1995、GB13495-2015和GB/T10001.1-2012

的相关规定。

4.3.6钢铁板材剪切加工中心应对主厂房进行工艺布局的综合评估和确

认，厂房平面工艺布局保证安全生产，紧凑合理，物流通畅。设置不同功能

的区域，各区域之间采用封闭隔离、色标隔离。主厂房内安全和物流通道均

应形成回路，原料库面积与成品库面积之比原则上为2.5：1。

4.3.7钢铁板材剪切加工中心主厂房设计年限为50年，应为封闭式钢结

构，封闭材料应具备耐腐蚀和防火保温性能；单跨宽度以27m-32m，长度以

120m-200m为宜。剪切线轨顶标高8.5m，落料线轨顶标高11.5m。有强风、

台风地区的屋面应采取固定加强措施，抗台风等级10级。地面面层应选用

平整、耐磨、不起尘、防滑、防腐、易清洗的材料，冷轧产品作业区域地面

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整洁耐磨、环氧地坪。主厂房内的各类钢直梯、钢斜梯和防护栏杆均应满足

GB4053《固定式钢梯及平台安全要求》。

4.3.8钢铁板材剪切加工中心包含给排水、电力供应、防雷接地、空压

站、网络视频等基础设施。厂区供水宜采用直接接入市政给水管网，室外生

活和消防各采用一套独立的给水管网，雨污分流。用电设备额定电压均为

220/380V，电力负荷主要为照明、插座动力、空调、行车动力、设备动力等

设备。其中，应急照明为二级用电负荷等级，其他为三级用电负荷等级。厂

房、辅助用房、办公楼、门卫应作接地保护和防雷装置设施，厂房按二类防

雷设防，其他为三类。接地电阻不大于1欧姆，防雷与保护共用接地装置。

4.3.9钢铁板材剪切加工中心生产设备应与生产产品相适应，并应考虑

技术性能先进，节能环保，使用性能和安全性能稳定可靠等因素，并符合经

济合理，简洁美观、结构紧凑、易操作维修等要求。

4.3.10钢铁板材剪切加工中心应配置安环设施，包括配置广播喇叭、应

急灯、指示标记灯应急设施；配置消防栓、灭火器、消防沙等消防设施；配

置防汛防台物资；配电房应配置干粉灭火器；绝缘手套、绝缘雨鞋、绝缘棒、

绝缘胶垫等安全工具；机组及油品库等区域、边丝堆放区和设备维修、模具

维修区等区域地面应做好防渗漏处理，有废油、漏油收集及无害化处理措施

等等。

4.3.11钢铁板材剪切加工中心应配置与加工产品相匹配的辅助设施，包

括包装和搬运设施、废边料压紧及收集装置、木架制作以及设备维修用设备

设施等。

4.3.12钢铁板材剪切加工中心项目建设应签订工程项目安环协议，明确

协议各方责任，应遵循“三同时”要求，各项变更在批准后实施，对施工单

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位和监理单位进行定期的业绩评价。项目建设各阶段档案资料在本阶段结束

后3个月内完成归档。

4.4钢铁板材剪切加工中心加工管理要求

4.4.1钢铁板材剪切加工中心应取得合法的经营资质；具备包括安环管

理、质量管理、采购及销售、财务会计、生产计划、仓储物流、作业规程、、

人力资源、行政后勤、信息管理、业务授权等完整有效的生产经营管理制度；

实施信息化管理系统，确保从产品交付到原材采购各环节可追溯；建立完善

的产品质量保证体系，至少应通过ISO9001质量管理体系认证。

4.4.2钢铁板材剪切加工中心编制《安环管理手册》，确定加工中心安环

管理方针和目标；编制《安全环境生产责任制》《安全环境事件问责管理制

度》，将安全环境责任落实各部门各岗位；编制《法律法规及合规性评价控

制程序》,定期收集、识别安全、环境方面的法律、法规及其它要求，进行

合规性评价；编制《危险源识别与风险评价控制程序》《环境因素识别与风

险评价控制程序》，定期对加工中心的危险源、环境因素的识别和评价，制

定落实控制措施；编制《绩效测量和监测管理程序》《环境和职业健康安全

运行控制程序》，确定加工中心在安全环境方面的目标、测量方法、以及日

常运行跟踪控制的工作要求，确保目标达成；编制《安全环境检查管理办法》

落实安全生产责任制要求，及时发现风险隐患；编制《纠正预防措施管理程

序》，对安环风险隐患进行纠正，采取措施；编制《应急准备和响应控制程

序》，识别可能发生的各种风险事件并加以分析与评价，制定应急计划，开

展演练，做好应急准备。

4.4.3钢铁板材剪切加工中心编制《客户及合同管理办法》，明确经营过

程中各类销售、采购、物流运输等业务合同评审、变更、签订、执行、归档

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等全过程的要求；编制《价格评审管理细则》对各类业务的价格评审活动进

行规范，包含定价原则和方法、报价审核流程以及各岗位的授权范围；编制

《风险库存管理办法》，明确库存管理的职责分工及跟踪评价要求；编制《顾

客抱怨与投诉处理管理办法》，对客户抱怨和投诉明确处理流程和时间要求；

编制《供应商及采购控制程序》，明确对供应商的选择、评价和控制以及资

料归档的要求。

4.4.4钢铁板材剪切加工中心编制《生产计划管理办法》明确生产计划

编制、流转和实施、结束全流程的要求；编制《生产绩效考核办法》明确生

产绩效构成因素，比例以及生产绩效评价范围和频度；编制《生产成本管控

办法》制定生产成本管控方案；编制《岗位操作规程》覆盖生产现场所有作

业设备；编制《员工持证上岗管理办法》明确各生产作业岗位上岗前应具备

的岗位资质要求，包括特种作业岗位；编制《原料库及成品库管理规定》明

确原材料和成品的出入库作业、堆放储存及库存盘点等各项管理要求；编制

《备品备件及资材库管理规定》明确备品备件及生产资材的采购申请、验收

入库、领用发放的全流程管理要求以及库存盘点的管理要求。

4.4.5钢铁板材剪切加工中心编制《质量管理手册》（可与安环管理手册

合并为《综合管理手册》），确定加工中心质量管理方针和目标，清晰描述为

实现方针、目标而建立的质量管理体系；编制《企业产品标准》，对产品加

工和交付标准予以明确；编制《加工基准书制作及管理规定》明确客户要求

转化加工基准以及加工基准书的管理要求；编制《产品监视和测量工具控制

程序》明确对产品的检验检测要求；编制《产品防护管理规定》明确物料防

护管理要求；编制《封闭判定管理规定》《不合格品管理规定》明确可疑品

和不合格品的信息和实物管理要求；编制《产品标识和可追溯管理规定》明

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确各环节物料标记的方法和内容，满足产品可追溯；编制《质量事故管理规

定》明确质量事故的定义、分级和对责任人的追责标准；编制《质量异议处

理程序》明确质量异议的定义和处理流程以及管理要求；编制《纠正预防措

施管理程序》对质量问题采取措施，防止再发生；编制《文件和记录控制程

序》明确文件和各类档案记录的管理要求；编制《客户满意度控制程序》明

确对客户满意度进行监测，作出应对措施；汽车供应链要求的加工中心按

IATF16949:2016以及客户要求实施。

4.4.6钢铁板材剪切加工中心编制《设备管理程序》明确各类型设备的

管理方式；编制《设备功能、精度与可靠性管理规定》明确各设备的功能、

精度和可靠性管理项目以及管控方式；编制《设备点检管理规定》明确设备

点检的管理要求和点检标准；编制《设备润滑、清扫管理规定》明确设备清

扫的责任方以及管理要求；编制《刀具管理规定》明确刀具的管理要求和方

法；编制《设备检修管理规定》明确设备检修类型、检修流程以及管理要求；

编制《设备故障管理规定》明确设备故障等级定义，明确故障的处置流程和

管理要求；编制《特种设备管理规定》明确特种设备的前期管理、使用管理、

检验检测等管理要求；编制《设备档案管理规定》明确设备档案的分类、整

理等管理要求。

4.4.7钢铁板材剪切加工中心应编制各类有可能发生的、将影响生产交

付和经营的突发事件应急预案，明确工作原则和组织体系、明确运行机制与

应急保障、明确监督管理和演练制度的管理要求。

4.4.8钢铁板材剪切加工中心应对客户订单进行交付产品质量要求和商

务要求的确认和评审，将评审信息反馈客户。

4.4.9钢铁板材剪切加工中心应将客户订单转化成生产计划，形成计划

10

排序表，生产计划的调整和变更应有明确书面规则。

4.4.10钢铁板材剪切加工中心在原料入库时做好检查记录并反馈异常，

堆放不超过2层，室内堆放，热轧产品视实际情况可露天存放，开展巡库和

盘点工作，归档各类原料相关单据。

4.4.11钢铁板材剪切加工中心生产作业人员应具备对应岗位的资质技

能和知识要求，知晓并掌握本作业设备的危险源、环境因素及对应的管控措

施，配置完整的劳动防护用品。生产作业人员配置宜考虑以生产作业效率为

优先原则。生产作业现场空间适宜，光照度匹配生产作业要求。生产作业前

做好作业准备；生产作业时按照要求实施作业，做好作业过程信息记录；异

常作业，须有明确的作业方案和实施要求；作业结束前应清扫整理作业现场，

整理记录本班次作业结果，翻班作业做好交接班工作。

4.4.12钢铁板材剪切加工中心应将产品质量要求，形成文件化的信息，

传递至作业现场；质量检查人员具备产品质量检查和判断的能力，配置到作

业现场的质量检验用计量检测器具和辅助设施应满足要求且处于有效状态；

光照度满足质量检验的需要，检验方法与客户保持一致；发现异常，应开展

追溯，封闭可疑品，作好标识；保留放行的文件化信息，质量检验记录填写

应规范、清晰并保存。

4.4.13钢铁板材剪切加工中心在成品入库时做好唯一性编码，检查记录

并反馈异常；成品板和成品立卷堆放总高度应不大于1.8m，成品卧卷单层堆

放，成品板高宽比宜小于3：1，高宽比大于5：1的窄卷放置时需做好防护

措施；成品入库堆放标签统一面朝通道一侧，留有适宜的作业空间；开展巡

库和盘点工作，归档各类原料相关单据。

4.4.14钢铁板材剪切加工中心作业现场应绘制张贴平面布置图、应急逃

11

生路线图、各标志辨识定置图、各消防设施定置图、设备安全联锁示意图，

开展5S活动，员工知晓掌握，保持现场干净整洁有序，各种设施处于有效

状态；建立巡查机制，明确巡查路线，覆盖现场作业区域及辅助配套区域，

保存巡查记录；建立外来人员教育提示制度，建立隐患排查和合理化建议机

制，鼓励员工参与作业现场问题解决和改善。

4.4.15钢铁板材剪切加工中心生产作业人员应掌握设备的各项功能以

及操作要求，落实设备点检和润滑计划；建立设备日常检查和定期检查机制，

根据设备产能负荷情况明确设备检修计划；特种设备一台一档，各项管理要

求明确责任者；建立设备故障案例汇编机制，编制设备备品备件及易耗品清

单。

4.4.16钢铁板材剪切加工中心应持续完善完整异常处理预案文件，下发

至作业区，并开展对应人员的培训演练工作，建立与本单位生产安全特点相

适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员。

4.4.17钢铁板材剪切加工中心应收集客户相关资料，及时完成新客户开

户操作，在响应时间内，详细了解和评审订单相关信息，超出交付能力的客

户订单评审应留有书面化的信息，反馈客户评审信息，若不能满足订单要求，

向客户提出解决方案，订单实施过程中的变更应第一时间确认原有订单的执

行状态，并反馈客户。

4.4.18钢铁板材剪切加工中心与客户确认后编制安排当日出入库运输

计划，提示客户自提运输车辆应满足物料吊装方式以及装运要求，安排专人

对接客户自提运输司机，物料吊装搬运时应做好防护措施，车辆出厂前核查

提货物料，长协运输车辆应加装GPS信号跟踪装置，装运前检查车辆状态，

车辆到达指定送货地点，应遵守客户的规章制度，卸货时，司机要协助收货

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人员核对、验收货物，有异常及时反馈。

4.4.19钢铁板材剪切加工中心建立收发存发票登记簿，发票专柜存放专

人保管，开具票据应当按照规定全部联次一次性如实开具，并加盖发票专用

章，开具发票后1个工作日向客户知会发票相关信息，每月和客户进行账务

票据核对，在客户开具的票据有效期内处理完毕，开具的票据作废时，应在

各联次上注明“作废”字样，全联次留存。

4.4.20钢铁板材剪切加工中心产品未交付前，因材料资源、技术条件等

原因预期不能按期交付时，应主动及时与顾客进行沟通，重新确认交付期限，

客户不能变更交付期限时则启动对应预案，确保客户按期交付；建立紧急订

单的处理机制，平衡客户要求和加工中心产能负荷，予以最大程度满足；对

客户异常情况予以关注，并做好应对措施准备。

4.4.21钢铁板材剪切加工中心在4小时内回复客户收到的质量异议信

息，在2个工作日或与客户约定时间内赴客户现场处理质量异议；处理质量

异议前，在内部进行质量追溯确认，现场时应核对确认客户反馈的信息，作

好书面记录，并和客户共同确认，涉及材料性能问题，应根据双方认定的样

板送双方认同的检测机构进行检测；质量异议在收到客户反馈信息的15个

工作日内结案，在双方确认退货后的2个工作日内安排运输退回质量异议物

料；建立质量异议投诉登记台账，统计汇总，定期作系统性分析改善。

4.4.22钢铁板材剪切加工中心建立可靠的客户联络渠道，获取客户对产

品和服务的反馈，制定客户交流计划，并依据交流计划同客户面对面沟通、

交流，保留书面化交流内容。

5标准水平分析

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目前没有钢铁板材剪切加工中心建设和管理方面的国家标准和行业标

准。本标准是结合国家对钢铁板材剪切加工中心在安全、环保方面的法律法

规要求，结合用户对钢铁板材剪切加工中心的期望和国内先进的钢铁板材剪

切加工中心的先进经验，为行业提供统一的钢铁板材剪切加工中心的项目建

设和日常运营管理的标准，因此本标准水平属于国内领先。

6、与有关标准法规的一致性

本标准与其他标准及法规不存在冲突。

7、与专利关系

本标准中不涉及专利内容。

8、预期的社会经济效果

本标准的制定，有助于钢铁板材剪切加工中心在项目建设和日常运营方

面的规范，促进安全、环保等法律法规以及理念在钢铁板材加工中心的落实；

促进产品质量、物流服务、客户服务等方面的管理能力提升；从侧面推动剪

切加工设备智能化技术升级和作业效率提升；促进向下游用户交付产品在质

量、数量和时间方面的持续稳定性，用户满意度不断提高，促进钢铁板材加

工行业的健康有序发展，将进一步钢铁板材剪切加工中心的综合生产经营管

理水平。

9、标准属性

本标准为团体标准。

10、标准实施建议

建议标准发布后，通过加强宣传和引导，使生产、销售、用户等更好理

解标准，使本标准得到更好地贯彻实施。

钢铁板材剪切加工中心在新建、扩建项目或者在日常运营中可以根据自

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身实际现状结合规范具体条款进行对照。各钢铁板材剪切加工中心在执行本

标准时，结合各自情况，可参考附录A、附录B、附录C、附录D明确项目建

设过程不同阶段的工作内容以及资料归档的要求。可参考附录H在设备采购、

安装调试以及验收过程明确工作要求。在满足生产和用户要求前提下，可参

考附录E、附录F明确产品的包装方式。可参考附录G明确钢铁板材剪切加

工中心明确各项现场管理要求，为项目建设和日常运营提供指导和依据。

标准编制工作组

2020年7月

15

《钢铁板材剪切加工中心建设与管理规范》

团体标准（征求意见稿）

编制说明

二〇二〇年七月

《钢铁板材剪切加工中心建设与管理规范》（征求意见稿）

编制说明

1工作简况

1.1任务来源

根据2019年11月14日中国金属材料流通协会标准化工作委员会发布

的《关于发布<板材加工中心建设与管理规范>团体标准立项的通知》（中金

协标字〔2019〕27号）文件，由中国金属材料流通协会标准化工作委员会组

织、协调于2020年完成《板材加工中心建设与管理规范》团体标准编制工

作。

1.2编制和协作单位

本标准由欧冶云商股份有限公司提出，中国金属材料流通协会标准化工

作委员会归口，福然德股份有限公司、欧冶云商股份有限公司、国机铸锻机

械有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、山西同元实业集团有限公

司、云南钢友工贸有限公司、五矿贸易有限公司、五矿钢铁有限公司等共同

起草。

1.3主要工作过程

本标准制定计划下达后，中国金属材料流通协会标准化工作委员会向行

业内各先进企业征集标准起草单位和起草人，并成立标准编制工作组，开展

起草标准的数据收集、相关标准收集、现场调研、问题分析等准备工作。2020

年3月5日，中国金属材料流通协会标准化工作委员会组织召开了标准编制

启动会议（线上会议），会议宣布了本项团体标准正式进入编写阶段，确定

了标准起草单位、起草人及执笔人，并就标准编制的目的和意义、重点和方

向进行了充分讨论。会议还确定了标准编制的基本框架和任务分工、明确了

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标准编制的工作计划。

根据标准编制启动会议精神和工作要求，各起草单位按照任务分工，结

合企业主要生产实际、市场应用要求和研究结果，在较充分的资料收集、整

理、分析的基础上，分头组织标准各章节的内容编写，于2020年5月汇总

形成标准初稿（第一稿），提报标准起草工作组内部讨论。

2020年6月15日，中国金属材料流通协会标准化工作委员会组织各起

草人在线上召开第一次起草人会议。

2020年6月23日，根据第一次起草人会议提出的意见修订完成标准初