钢板桩设计计算

根据地质勘察报告显示：勘察深度范围内（河床底至钻孔桩底）⑵黄～灰黄色粘土和灰黄～灰色砂质粉土,(3)灰色粉现对承台钢板桩围堰设计进行计算如下：为Φ=20.1°。设钢板桩尺寸为沿道路方向承台尺寸两侧各加0.5m；钢板桩露出地支撑层数和间距的布置是钢板桩施工中的重要问题，根据现W=1346cm3，[f]=350Mpa。钢板桩平面布置、板桩类型选择，支撑布置形式，q=20KN/m2q=46.6KN/m2=3.13m钢板桩封底砼h2=0.88h=0.88×3.13=2.支撑间距:S1=0.475×4+0.16×（0.34×4+0.12）=2.1S2=0.525×4-0.16×（0.34×4+0度设计值f=215N/mm2。2I40a工字钢惯性矩/静力矩（Ix/Sx）=68.2cm，截面模数=2180cm3。a.支承力：（4）横桥向支撑杆，采用φ300×10的钢管，支撑在顺桥向支σ=P/A=262600/9106=28.8N/mm2＜fy=215N/mm2,满足＇，/2=r(Kp-Ka)x2/2RLKnr（Kp-Ka）xDOBGQxN'考虑地基土质均匀,依据地质勘察资料,其土体力学指标如下:r＇=rs-rw=18.8-10.0=8.8KN/m3,t=4.5mh＇=4.0mrw=钢板桩打入土体后，进行围堰内基坑开挖。当开挖至距钢板桩顶端连接，工字钢间隙按照0.08米设置。各道支撑与围囹之间进行满焊连接，并保证焊接质量。若支撑杆未贴靠在与围囹上，需作加垫钢板处理，使围囹上的力传到支撑上，以起到支撑的作用。支撑与围囹的材料、制作、焊接必须严格按要求施工。立模板时需要将模板割开以五、钢板桩施工工艺⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修加固施工机械行走道路及施工平台→沉设钢板桩→将钢板桩送至指定标高→焊接围囹支撑→标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫=装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平堆放时应注意：a.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，说明；c.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超根，各层间要在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设安装导向架时应注意以下几点：（2）钢板桩的插打采用内导向框架法，即内支撑作内导向柜架逐片插打钢板桩直到合拢。施打钢板桩时，以内支撑作导向框，顺着导向框用45KW振动锤施打钢板桩（钢板桩在岸上予以整形符合要a.首先用水泵排净围堰内的水，然后用挖掘机对基坑进行开挖，c.开挖基坑内设置排水措施，基坑开挖时要做好排水，以便于开在基坑开挖过程中需要注意的问题：的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按要求空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖，钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑拆除。先略锤击振动各拔~拔桩时应注意事项：a.振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的2、沉设钢板桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必6、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对