顶管施工方案及质量保证措施

机顶顶管法，与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置，即每只工作井向上、下游两头开顶，顶完后工作井、接收井作为管线的检查井，具体工作→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：H=N/B+γ砂H≤[σ]砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣h=(G0/R-b)/2根据计算结果，混凝土垫层厚度h为20厘米。浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，工作井——总高度为5.7m，分二次浇捣完成，二次下沉。第一振捣。每节砼浇捣完成，在砼初凝前，井壁厚度中设一条环形凹型施3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对②抽承垫木应分区域，按次序、均衡对称同步地进行。并应注意3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削5~原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。素混凝土封底的表面应平整，顺序依此对称，同步地抽除，抽垫过程中，应随抽随填夯砂石或砂砾四周，均衡对称地进行，并应根据需要留有土台，逐层切削，使沉井管，所不同的是用四个对称布设小刀盘(70%的切削断面)代替了全断面刀盘，这样就解决了大刀盘的昂贵而笨重的驱动系统，使整机重OH--地面至掘进机中心的厚度，取最大值6mOP=0.55*1.9*6=6.27TF1=3.14/4*0.862*6.27=3.64TF2=3.14*0.86*0.5*50=67.51TF=F1+F2=3.64+67.51=71.15T经计算得知顶管的总推力为71.15T，小于设计沉井了顶进时的摩阻力，当顶管位于粉砂土层，管周阻力较大时，拟采用Ⅲ膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建Ⅳ压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆作台一部，工作井顶进控制台一部，地面一部，中继间设一部，以此土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，速度快于排土速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可将根据本工程的特点及地质勘察报告，顶管如遇粉砂土层中，易转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上加快推进速度，快速通过滞水层。如果是明水，除了关闭出土口外必允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准（2）顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各地下管线、维持道路交通等要求，根据不同工程地质、水文地质与施上的值，若此时值与计算值不符时，以实际测定值为准，对原来计算①出土控制：顶进时出土率控制值95%～98%，根据实际情况及