数控铣削编程与加工 课件3-4旋转指令G68、G69

G68、G69指令讲解及应用WPS,aclicktounlimitedpossibilities金山办公软件有限公司20XX汇报人：目录01.指令基础知识02.指令的应用指令基础知识PARTONE1.坐标系旋转指令介绍G68

X

Y

R

；……G69；X、Y――旋转中心的坐标值(可以是X、Y、Z中的任意两个，它们由当前平面选择指令G17、G18、G19中的一个确定)。当X、Y省略时，G68指令认为当前的位置即为旋转中心。R――旋转角度，逆时针旋转定义为正方向，顺时针旋转定义为负方向。单位为度，有效数据范围在-360度到360度之间。【注意事项】G68、G69为模态指令，可相互注销。(1)G68

X

Y

R

后面的程序段必须是用绝对坐标编程，只有使用绝对坐标编程,才能以X

Y

指定的坐标为中心旋转，否则就以当前位置作为旋转中心。(2)

坐标系旋转取消指令G69以后的第一个移动指令必须用绝对坐标编程，若用相对坐标编程，将不执行正确的移动。在有刀具补偿的情况下，一定要先旋转再补偿2.坐标系旋转指令与刀具补偿的关系在比例缩放模式时，执行坐标旋转指令，旋转中心坐标也执行比例操作，但旋转角度不受影响，这时各指令的排列顺序如下：G51……G68……G41/G42……G40……G69……G50……3.坐标系旋转与比例缩放的关系实际操作步骤编写程序在CNC程序中编写G68、G69指令。设置旋转参数明确旋转中心、角度等参数。执行加工启动CNC机床，执行程序进行加工。01旋转中心设置确保旋转中心设置准确，避免加工误差。02刀具补偿调整根据旋转情况调整刀具补偿，保证加工精度。03机床性能匹配确保CNC机床性能满足G68、G69指令的加工需求。应用注意事项指令的应用PARTTWO案例分析在100mm×100mm×30mm的硬铝合金毛坯六面加工，长、宽均为98±0.05mm，总高20±0.1mm。一面加工64mm×50mm的槽，槽深5mm。另一面加工φ35mm的通孔和4个φ20mm的孔，深度均为3mm，底面的表面粗糙度均为Ra3.2μm。1.工艺分析（1）装夹、定位采用平口钳装夹，底部用平行垫铁垫起。（2）工序安排按先粗后精的加工原则铣削轮廓至要求尺寸。（3）刀具、量具选择刀具：Φ16的三齿高速钢立铣刀。量具：0～150mm的游标卡尺，内测千分尺，深度千分尺，圆弧样板。（4）合理设计走刀路线确定起刀点、下刀点、抬刀点、加工轨迹。按走刀路线最短的原则，先加工中间的孔，再按顺时针或逆时针方向加工其他孔。采用螺旋式下刀方式。（5）确定切削用量2.绘制走刀路线3.填写工序卡片零件图号数控加工工序卡片机床型号零件名称旋转机床编号1零件材料硬铝合金使用夹具平口钳工步描述工步编号工步内容刀具编号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量（mm）刀具偏置1

2

3

4

5

6

4.程序编制选择工件上表面的中心为工件原点，并设置在G54上。程序含义O0423G54G17G40G49；初始化程序G90G00X7Y0；快速定位下刀点S1300M03F400；指定主轴转速、进给速度G43G00Z100H02；建立长度补偿G68X0Y0R45; 坐标系旋转Z3;下刀刀安全高度G01Z-5；下刀X26;按走刀路线加工建立刀具半径补偿G41Y-6D01;。G40G01X0Y0; 取消刀具半径补偿G00Z50; 抬刀G69；取消坐标系选转M05;主轴停转M30;程序结束5.仿真加工6.实操训练【注意事项】0102．M30、Reset复位操作撤销不了G68功能，因此建议程序调试正确前，不要加入G68指令；或者中途停止循环启动后，立即进入MDI方式，先执行G69，后执行回零操作。否则坐标系会产生错乱。添加标题．G68在执行时，机床有动作，因此必须提高到安全高度后在执行该指令