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文档简介

极坐标指令G15、G16金山办公软件有限公司金山办公软件有限公司20XX汇报人：目录01.极坐标指令基础02.指令的具体应用极坐标指令基础PARTONE极坐标指令格式启动指令G16X

Y

；取消指令G15；【说明】1．X

为极坐标的极径，用绝对编程指令G90时，极径为工件零点和编程点之间的距离，用增量编程指令G91时，极径为当前位置和编程点之间的距离。

2．Y

为极坐标的极角。正向是所选平面的第一轴正向的逆时针转向，而负向是沿顺时针转动的转向，既可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。极坐标指令说明加工均匀分布孔时采用极坐标编程指令使用Y为极角，可绝对或相对编程极角说明X为极径G90时极径为工件零点和编程点距离G91时极径为当前位置和编程点距离极径说明指令的具体应用PARTTWO案例分析在100mm×100mm×30mm的硬铝合金毛坯上，上、下面以及外形为已加工表面，需加工4个分布在四个角的φ10mm通孔，孔距为78mm；4个均匀分布的φ10mm通孔，1个位于工件中心的φ16mm通孔，孔壁的表面粗糙度均为Ra3.2μm。1.工艺分析（1）装夹、定位采用平口钳装夹，底部用平行垫铁垫起。（2）工序安排①A3中心钻钻5个中心孔。②φ9.7、φ14.8的麻花钻钻削孔。③φ10、φ16的铰刀铰孔至要求尺寸。（3）刀具、量具选择刀具：A3中心钻，Φ9.7的麻花钻，Φ14.8的麻花钻，φ10的铰刀、φ16的铰刀。量具：0～150mm的游标卡尺，深度千分尺，Φφ12H8量规，R样板规。（4）合理设计走刀路线确定起刀点、下刀点、抬刀点、加工轨迹。按走刀路线最短的原则，先加工中间的孔，再按顺时针或逆时针方向加工其他孔。采用极坐标编成最为简便。（5）确定切削用量2.绘制走刀路线3.填写工序卡片零件图号数控加工工序卡片机床型号零件名称旋转机床编号1零件材料硬铝合金使用夹具平口钳工步描述工步编号工步内容刀具编号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量（mm）刀具偏置1

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4.程序编制选择工件上表面的中心为工件原点，并设置在G54上。5.仿真加工6.实操训练【注意事项】．毛坯装夹时，一定要考虑垫铁是否与加工部位干涉。．加工程序中涉及到极坐标注意G16、G15的使用替换，区分直角坐标系编写坐标点位置。．钻孔加工时，要根据孔的直径和深度，合理选择钻孔循环指令。．本任务的孔加工程序中，用了5把刀具，当程序执行到M00暂停时，不允许手动移动机床，要在停止位置手动换刀，然后继续执行程序。．手动换刀之前，主轴要抬到安全的高度。巩固训练在100mm×100mm×3

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