抛丸处理工程师考试试卷及答案

抛丸处理工程师考试试卷及答案抛丸处理工程师考试试卷及答案第一部分填空题（10题，每题1分）1.抛丸器的核心部件是______，负责将丸料加速抛射。答案：叶轮2.常用金属丸料包括钢丸、钢丝切丸和______。答案：钢砂3.表面粗糙度常用单位是______（微米）。答案：μm4.抛丸可去除工件表面锈层、氧化皮和______。答案：油污5.丸料循环系统由提升机、分离器、______和储丸斗组成。答案：螺旋输送机6.清理室应保持______（正压/负压）防粉尘外泄。答案：负压7.影响抛丸速度的主要因素是抛丸器______和丸料粒度。答案：转速8.丸料粒度常用______目数或毫米表示。答案：筛网9.除尘系统常用类型有布袋除尘器和______。答案：旋风除尘器10.工件挂具需具备足够______，防止抛丸时变形。答案：强度第二部分单项选择题（10题，每题2分）1.适合清理高强度钢的丸料是？A.玻璃丸B.钢丸C.核桃壳D.塑料丸答案：B2.抛丸器叶片磨损快的主因是？A.丸料粒度小B.定向套磨损C.转速低D.工件距离近答案：B3.抛丸后表面粗糙度Ra常用范围是？A.0.1-0.8μmB.1-10μmC.10-50μmD.50-100μm答案：B4.丸料回收最常用方式是？A.人工收集B.负压抽吸C.机械输送D.重力下落答案：C5.除尘风管风速应≥______防粉尘沉积。A.10m/sB.15m/sC.20m/sD.25m/s答案：B6.抛丸后未防锈工件的防锈时间不超______。A.24小时B.48小时C.72小时D.1周答案：A7.抛丸器定向套的作用是？A.固定丸料B.控制抛射方向C.加速丸料D.过滤粉尘答案：B8.丸料破碎率高的直接原因是？A.丸料硬度低B.抛丸速度低C.工件太硬D.丸料含水高答案：A9.清理室负压应控制在______Pa左右。A.50-100B.100-200C.200-300D.300-400答案：B10.工件自转过快会导致？A.清理不彻底B.丸料浪费C.粗糙度不均D.叶片磨损加剧答案：C第三部分多项选择题（10题，每题2分，多选/少选/错选不得分）1.抛丸的主要作用包括？A.去氧化皮B.表面强化C.调粗糙度D.去油污E.降硬度答案：ABCD2.丸料选择原则有？A.硬度匹配B.粒度合适C.成本低D.环保E.可循环答案：ABCDE3.除尘系统组成包括？A.风机B.除尘器C.风管D.粉尘收集器E.丸料分离器答案：ABCD4.影响清理效果的因素有？A.丸料类型B.抛丸速度C.工件位置D.清理时间E.环境温度答案：ABCD5.抛丸安全注意事项有？A.戴防护镜B.穿防砸鞋C.清理室密封D.定期查设备E.丸料含水≤5%答案：ABCD6.丸料循环流程包括？A.工件清理B.丸料回收C.丸料分离D.丸料储存E.丸料补充答案：ABCDE7.粗糙度检测方法有？A.轮廓仪法B.比较样块法C.显微镜法D.称重法E.目视法答案：AB8.抛丸器维护要点有？A.查叶片磨损B.清定向套C.查密封件D.润滑轴承E.换丸料答案：ABCD9.工件装夹要求有？A.无遮挡B.均匀分布C.足够空间D.固定牢固E.重量均匀答案：ABCDE10.抛丸适用工件类型有？A.金属铸件B.锻件C.钢板D.塑料件E.玻璃件答案：ABC第四部分判断题（10题，每题2分，√/×）1.丸料越粗清理效率越高。（×）2.抛丸器转速越高效果越好。（×）3.除尘系统无需考虑丸料回收。（×）4.丸料可无限循环无需补充。（×）5.粗糙度越高工件越耐磨。（×）6.清理室应保持正压防丸料外泄。（×）7.定向套磨损不影响抛射方向。（×）8.丸料含水高会降低清理效果。（√）9.抛丸后工件需立即防锈。（√）10.工件油污不影响抛丸效果。（×）第五部分简答题（4题，每题5分，约200字）1.抛丸处理的主要作用？答案：抛丸核心作用：①表面清理：去除锈层、氧化皮、焊渣、油污，露出金属本色；②表面强化：丸料冲击使工件表面产生压应力，提高疲劳强度和耐磨性；③粗糙度调整：控制丸料粒度/速度，获得适配涂装、粘接的Ra值；④应力消除：消除加工内应力，防止变形开裂；⑤附着力提升：粗糙表面增强涂层/镀层结合力，延长使用寿命。2.丸料选择的基本原则？答案：丸料选择需遵循：①硬度匹配：高于氧化皮、低于工件基体，避免损伤工件；②粒度适配：粗粒快速清理、细粒精细处理；③形状规则：球形丸料（钢丸）抛射均匀、破碎率低；④环保经济：优先可回收金属丸料，控制成本；⑤材质适配：不锈钢工件用不锈钢丸，避免污染。3.抛丸器日常维护要点？答案：维护要点：①每日检查：叶片、定向套、分丸轮磨损情况，超差更换；②每班清理：内部残留丸料/粉尘，防堵塞；③润滑监测：轴承定期加润滑脂，避免干磨；④密封检查：迷宫密封完好，防丸料泄漏；⑤转速校准：确保额定转速（2000-3000r/min），防超速磨损；⑥振动排查：异常振动立即停机，避免部件损坏。4.除尘系统的功能及维护要求？答案：功能：①收集粉尘防污染；②分离回收未破碎丸料；③保护设备。维护要求：①每日清灰：灰斗积灰及时清理；②风管检查：防漏风、积尘，保持风速≥15m/s；③滤袋维护：布袋除尘器定期脉冲清灰，破损更换；④风机检查：轴承温度/振动正常，定期润滑；⑤密封检查：清理室与风管连接处密封良好；⑥粉尘处理：按环保要求处置收集的粉尘。第六部分讨论题（2题，每题5分，约200字）1.如何解决抛丸后工件粗糙度不均匀？答案：解决措施：①设备调整：检查定向套磨损，校准抛射角度，确保丸料均匀覆盖；②工件装夹：优化装夹，避免遮挡，控制自转速度（1-5r/min）均匀；③丸料控制：确保粒度均匀，破碎率≤5%，无细粉混入；④时间调整：工件通过清理室速度一致，保证各部位清理时间相同；⑤除尘优化：稳定清理室负压，防粉尘沉积影响冲击；⑥定期检测：用轮廓仪测不同部位粗糙度，校准参数。局部过粗则减小丸料粒度/转速，过细则增大粒度/转速。2.丸料破碎率过高的原因及解决措施？答案：原因：①丸料质量差（硬度低、球形度差）；②设备问题（转速过高、定向套/叶片磨损）；