浅谈产品研制“三化”工作

浅谈产品研制“三化”工作【内容摘要】本文叙述了“三化”的概念，阐述了在国防科技工业领域中产品研制“三化”工作的必要性，提出了在研制各阶段“三化”的工作内容和工作方法，国防科技工业领域主要是指核、航天、航空、船舶、兵器等行业装备型号以及其他有关行业配套产品。关键词

产品研制；三化1

“三化”的基本概念“三化”是指通用化、系列化和组合化（模块化），其含义、应用对象及相互关系如下。1.1

通用化（1）通用化的概念通用化是通过简化和优化各类产品单元，充分发掘具有同一功能且有互换性的通用单元，并最大限度地扩大其重复使用和共同使用范围的一种标准化形式。（2）通用化的对象通用化的对象极为广泛，只要是有利于避免或减少重复劳动、节约资源的产品单元都可以是通用化的对象。它可以是系统、分系统、设备、组件、零部件、元器件、原材料，甚至是零件的结构要素。通用化的对象可以是硬件，也可以是软件，既可以是出厂产品，也可以是工艺装备。1.2

系列化（1）系列化的概念系列化是从产品使用要求和发展规律出发，将同一功能产品的主要参数或规格按一定的数系或要求作合理规划，并对其型式和结构进行简化和统一，使产品有序发展并形成一定的系列，以满足用户广泛需求的一种标准化形式。（2）系列化的对象系列化的对象与通用化的对象基本相同，也非常广泛，但系列化产品要求形成系列，品种规格要尽量齐全，以适应更广泛的范围，这只有较低层次产品容易实现，所以系列化对象的产品层次一般要比通用化产品层次低一些。1.3

组合化（模块化）（1）组合化的概念组合化也叫模块化，他是在对某一类产品进行功能分析和结构分解的基础上，划分并设计、生产一系列不同功能的能重复利用的通用单元（通用模块），然后在新产品开发时选取相应的通用单元（通用模块），并补充专用单元（模块）和零部件，组合成能满足各种需要的新产品的一种标准化形式。（2）组合化的对象由于组合化的目标是要最大限度得采用具有独立功能的通用模块组合成更高一级功能的产品，所以组合化的主要对象在产品中具有较高层次的产品。模块可大可小可以分级。1.4

通用化、系列化、组合化之间的关系通用化、系列化、组合化作为三种标准化形式，他们既相互联系，又有差别。通用化是指同一功能、同一规格产品之间的相互代替，它是“三化”中最基本的概念和形式，不但应用广泛，而且也是系列化、组合化的基础。系列化主要是指同一功能、不同规格的许多产品，不但每个产品都是通用单元，而且还要形成系列。所以系列化是建立在通用化基础之上，使同一功能、一系列不同规格的产品单元应用范围更广的一种形式。组合化则是更进一步，不但要使所开发的通用模块具有不同的功能，而且不同功能的模块还要形成一定系列的性能指标和品种规格。所以组合化是建立在通用化、系列化基础上而存在的一种更广泛适用的高级形式。通用化、系列化、组合化的根本目的都是为了充分利用现有成果，都要贯彻继承性原则，最大限度地减少同一水平上的重复劳动，以有限的品种、规格满足多样化的需求，达到缩短研制周期，降低研制成本，提高质量和可靠性、简化维修等目的。2

如何开展“三化”工作从“三化”的概念不难看出，做好“三化”工作可以更好地利用现有资源、缩短产品研制周期、节约经费，所以“三化”不但是产品从基本型向派生型发展的重要支柱，而且可提高企业核心竞争力和可持续发展能力。所以“三化”的思想应深深地扎根于每个设计员的脑海中，贯穿于整个产品的设计过程中。在国防科技工业领域产品研制中做好“三化”工作，发挥“三化”优势，必须做好以下几项工作：（1）开发“三化”产品单元，建立“三化”资源数据库。从产品研制论证阶段开始，就应该组织总体、结构、各系统、标准件、材料等相关专业人员，利用现有条件，开发通用化、系列化、模块化产品，这些产品既可以是硬件也可以是软件，也就是开发“三化”产品单元。开发“三化”产品单元，首先应筛选现有产品，寻找通用性广的产品单元，因为这样的产品单元对型号研制来说，既可以节约时间，又可以节约资金消耗。其次了解国内外同类产品的情况，通过对比，分析其发展趋势，选择技术成熟、资源许可、能体现新技术，而且需求广泛的产品，进行专项开发；第三，以满足产品需求和“三化”要求为出发点，结合产品研制开发产品单元。通过这些方法可开发出各类“三化”产品单元，从而建立起“三化”资源库，为后续“三化”工作的开展奠定基础。（2）必须将“三化”工作与型号研制紧密结合为了满足用户和市场需求，必须将“三化”工作与产品研制紧密结合，把“三化”工作融合到产品设计、制造全过程。在论证阶段提出“三化”的初步设想和要求。在工程研制阶段进行“三化”方案的论证，形成“三化”方案，进行“三化”设计，包括对系统、分系统分级进行“三化”设计，规划同类系列产品借用指标和非系列产品借用比例等，将“三化”方案论证结果落实到产品图样和规范中，然后经过试制、验证、试用确认“三化”设计的正确性，并将它与图样、规范一起进行设计鉴定。之后，在产品列装定型阶段，还要进一步开展工艺装备“三化”工作，压缩零部件品种规格，方便管理和使用。3

产品研制各阶段标准化工作型号研制工作阶段一般分为：论证阶段、工程研制阶段、列装定型阶段、批生产与服务保障阶段。那么在产品研制各阶段都应做哪些“三化”工作呢？（1）论证阶段在型号论证阶段应结合产品特点，考虑当前的技术水平、同类产品的国内外发展情况以及将来的发展趋势等，提出“三化”的初步设想和要求。在此阶段，也应从国防建设需求出发，考虑产品的系列化发展方向，确定产品型谱，提出该型产品的功能和性能要求。（2）工程研制阶段工程研制阶段中方案设计过程的“三化”工作主要是编制“三化”方案，对“三化”方案进行论证和设计。此外，该阶段总体设计单位还应对下层次即分系统和设备研制单位提出明确的“三化”要求。在方案设计过程中，型号总设计师系统应依据用户的要求和约束条件、研制总体方案、现有资源及可获得性，结合相关标准、规范，对国内外同类产品的功能、性能、结构构成、发展趋势、通用化水平和实现途径等进行分析，借鉴国内外成功的经验，提出先进可行的“三化”方案。对每项可能采用的现有产品，从互换性、可行性、经济性等方面进行详细论证，在确认其适用性及与系统的兼容性后将他们纳入“三化”方案。同时还应提出标准件、元器件、原材料选用范围，尽量压缩品种规格。工程研制阶段中初步设计、详细设计过程是落实“三化”方案的关键阶段，设计师系统应按“三化”方案开展产品“三化”设计，并适时地对方案进行修正。工程研制阶段设计鉴定过程的主要工作是检查“三化”要求的实现情况；验证“三化”设计的正确性；总结“三化”成果；充实“三化”资源数据库。（3）列装定型阶段对工装“三化”设计进行总结、评价。总结提炼成果，扩充通用工艺方法库。4

结论“三化”是型号研制标准化