卷包车间工艺质量控制规范文件

H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度目录第一章卷包车间工艺控制流程图 3第二章前言 41目的 42适用范围 43职责 4第三章工序产品首检及自检过程规范 51卷接工序 51.1首检 51.2自检 51.3卷接工序首检、自检的项目及顺序 52包装工序 72.1首检 72.2自检 82.3包装工序首检、自检项目及顺序 83装封箱工序 103.1首检 103.2自检 103.3装封箱工序首检、自检的项目及顺序 104滤棒成型工序 114.1首检 114.2自检 124.3成型工序首检、自检项目及顺序 125工序产品首检、自检的补充说明 13第四章工序换牌操作规范 151换牌主要工作流程 152贮丝工序换牌、换管操作规范 162.1烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 162.2烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 162.3烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 173卷接工序换牌操作规范 184包装工序换牌操作规范 185装封箱工序换牌操作规范 196成型工序换牌操作规范 206.1成型机滤棒生产换牌操作规范 206.2滤棒发射机换牌的操作规范 216.3送棒换牌的管理规定及过程的说明 216.4FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 22第五章贴标作业操作规范 241贴标机更换班次作业操作规范 242贴标机更换辅料作业操作规范 243人工贴标作业操作规范 25第六章产品标识和可追溯性控制规定 271辅助材料相关标识 272贮丝房 273其它要求 274成型滤棒区域 285其它产品的标识 28第七章次品回收管理规范 31第八章产品工艺质量异常情况处理规范 331在制不合格产品产生的处理规范过程: 332卷接包工序 332.1产品工艺质量异常情况分类 332.2产品工艺要求项目 332.3产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 343滤棒成型工序 363.1滤棒成型不合格品的处理规范 363.2滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 374烟丝杂物处理规范 37第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处理规范 391采取整改和预防措施的时机 392纠正、预防措施的提出与制定 39第十章其它 411相关／支持性文件 412质量记录 413附件 41附件1:卷包车间有奖促销类产品(奖卡)生产环节内部管理规定 43附件2:卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表 45第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法,为最终产品质量符合制造标准提供保障。2适用范围适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。3职责3.1分管主任负责本规范实施效果的监督和检查,并保持本规范的适宜性、有效性。3.2各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施,班组管理人员对本规范在本班的有效运行负责。3.3各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。第三章工序产品首检及自检过程规范1卷接工序1.1首检1.1.1首检的界定1.1.1.1挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致;生产出烟支时,应对烟支进行首检。1.1.1.2中途换牌后开机前,挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致;生产出烟支时,应对烟支质量进行首检。1.1.1.3卷烟机班中中途进行设备维修后开机时,挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。1.1.2首检方法1.1.2.1卷烟机启动而且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。1.1.2.2当烟支到达取样鼓轮时,应迅速从取样口取出一组烟支,查看接装纸(水松纸)及吃胶位置是否准确,并加以调整。1.1.2.3卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘,取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格,具体检查内容见:”烟支外观质量”之所属内容所表述。1.1.2.4检查烟支外观质量合格后,取一组(5支)烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求。1.1.2.5以上两项产品质量确认合格后,烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带,并进入下一道生产工序。1.2自检1.2.1自检的界定1.2.1.1卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量(烟支)进行检查,每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内,正常打”√”,异常将异常情况填入。填写记录检查的时间段以《卷接机组交接班记录》内时间段为主。1.2.1.2卷烟机正常生产中在更换产品辅料(接装纸、盘纸)时应增加产品质量的自检次数,自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作,保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求。1.2.2自检方法1.2.2.1挡车工每5分钟在烟支输送带上取4支烟支检查烟支外观质量,具体检查项目及顺序见:”卷接工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述;1.2.2.2整点时间挡车工加取一组(5支)烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求,并按要求填写相关记录。1.3卷接工序首检、自检的项目及顺序1.3.1烟支外观质量1.3.1.1检查卷烟标志(钢印)常见质量缺陷:烟支钢印不洁、钢印模糊、钢印不全、烟支钢印位置偏移。卷烟标志(钢印)应清晰完整,不应模糊、重叠、残缺不全;卷烟标志(钢印)颜色深浅应适当一致;卷烟标志不应倒置。钢印位置离滤咀端面距离为(28±2)mm,左右偏离中轴不得超过1.5mm,月份钢印位置适当即可。1.3.1.2检查烟支搭口常见质量缺陷:接装纸(水松纸)搭口不粘、盘纸搭口不粘、接嘴不粘(掉头、漏气)、烟支夹末、纸边过高、泡皱、搭口凹凸不平。a)烟支搭口粘贴均匀且牢固整齐,无夹末、无翘边、无烫焦、无糊迹、无开口漏气、无纸边高、无泡皱、接装纸(水松纸)粘贴整齐且无重叠。b)漏气:接装纸(水松纸)与卷烟纸之间无粘连。c)夹末:搭口含末长度≥2.0mm一点或<2.0mm但多于2点(含2点)。d)纸边高:纸边高不得超过1.0mm。e)接装纸(水松纸)重叠:双层或多层接装纸(水松纸)。f)翘边:指卷接后接装纸(水松纸)或卷烟纸出现卷起。g)粘贴不齐:接装纸(水松纸)搭口高低差超过0.5mm。h)搭口不粘:搭口未翘起但无胶水迹。1.3.1.3检查烟支两端切口常见质量缺陷:烟支切口破损、烟支切口不平、烟支缩头、烟支空头、倾斜a)烟支两端切口应平齐、无倾斜、无缩头、无触头、无白头、纸张无破损。b)倾斜:高低边之差超过1.0mm。c)触头(烟支端面):长度大于1/3圆周,且触点深度大于1.0mm。d)缩头(滤嘴端面):下陷深度>0.5mm。e)破损:端面卷纸(接装纸(水松纸)与卷烟纸)裂开超过1.0mm。f)空头:指烟支端面空陷深度大于1.0mm,且空陷截面比大于1/3。1.3.1.4检查烟支表面应无破损,有无污渍烟(包括油烟、虫迹烟)a)破损:指刺破或孔洞。1.3.1.5检查烟支是否有掉头、爆口。a)爆口:捏住烟支两端,往相反方向扭转90°一次,搭口裂开长度大于烟支长度的1/4。b)掉头:经手折烟支后,烟体与滤咀分离且无接装纸(水松纸)纸毛;有咀无烟体或有烟体无咀头皆为掉头。1.3.1.6检查烟支表面是否有皱纹。a)皱纹:环绕卷烟一周的皱纹1条或1/3周以上的皱纹>2条或小于1/3周的皱纹>5条或竖皱长度>10mm。1.3.1.7检查烟支是否有变形、残支、压损。a)残支:破损长度大于5.0mm的烟支(包括咀头)。严重压损(半支以上)以残支论处。1.3.1.8检查烟支烟体与滤嘴接装时是否有泡皱、气穴或挤压变形。a)气穴:指接装纸(水松纸)与卷纸之间有长达1.0mm的小开口。1.3.1.9检查前后排烟支滤棒长度及烟支(体)长度是否一致。a)取前后排两只烟支后,拆开烟支水松纸,比较前后排所拆分下的滤棒及烟支(体)长度是否一致,烟支前后排滤棒、烟支(体)之间的长度无长短。1.3.2烟支物理质量烟支物理质量主要检查内容有:烟支质量、烟支圆周、烟支长度、烟支吸阻,其它物理指标以质检员检测为主。各物理指标的判定依据:按《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求进行判定。挡车工对所生产产品牌号的物理指标不明确时,应向各班副班长询问或经过机台数采系统查询,保证该工序产品的质量。2包装工序2.1首检2.1.1首检的界定2.1.1.1挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致;生产出烟包时,应对烟包进行首检。生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。2.1.1.2中途换牌后开机前,挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致;生产出烟包时,应对烟包质量进行首检。生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。2.1.1.3包装机班中中途进行设备维修后开机时,挡车工和副挡应对刚生产出的烟包、条烟分别进行首检。2.1.2首检方法2.1.2.1FOCKE包装机FOCKE350小盒机启动后让生产小盒烟包进入802烟包贮存机内,401小玻机不能启动。确认802烟包贮存机内有本班生产烟包,应停止350小盒机及802烟包贮存机运行,并在802烟包贮存机取出本班生产小盒前40包。a)检查取样的40包小盒外观质量及小盒的钢印代码,小盒外观质量具体检查内容见:”包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述;小盒钢印代码是否符合《卷烟产品包装标识的规定》小盒钢印标识。b)在取样40包内连续取20包拆开小盒,检查小盒内部质量,检查内容见:”包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。c)以上两项内容确认合格后,启动401小玻机及408条玻机开始生产,由副挡在408条玻机条烟出口处取前4条烟,检查全部条装及小盒包装质量,每条取端部两包检查盒内烟支质量是否合格,具体检查内容见:”包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。2.1.2.2GDX2包装机GDX2包装机X2小包机慢速启动后,挡车工在8轮出口输送带上取本班生产小盒前烟包40包,同时条烟生产出时,由副挡车工CV条玻机出口处取前4条烟。a)检查取样的40包小盒外观质量及小盒的钢印代码,小盒外观质量具体检查内容见:”包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述;小盒钢印代码是否符合《卷烟产品包装标识的规定》小盒钢印标识。b)在取样40包内连续取20包拆开小盒,检查小盒胶水情况、卡纸两边胶水情况、小盒内烟支是否有触头或损伤、小盒内烟支是否有皱纹是否合格,其它检查内容见:”包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。c)副挡取前4条烟,检查全部条装及小盒包装质量,每条取端部两包检查盒内烟支质量是否合格,具体检查内容见:”包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。2.1.2.3B1包装机a)B1包装机启动后挡车工应在小包出口输送带取出前20包小包烟包,检查小盒烟包的外观质量是否合格,具体检查内容见:”包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。b)在取样20包内连续取10包拆开小盒,检查小盒胶水质量、封签吃胶情况、铝箔纸折角质量、小盒内烟支质量等项目是否合格,具体检查内容见:”包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。c)当烟包到达小玻机出口时,副挡应检查小玻外观,并加以调整。d)当条烟到达条玻机出口时,副挡应在包装机条玻出口处取4条烟条,检查全部条装及小盒包装质量,每条取端部两包检查盒内烟支质量是否合格;具体检查内容见:”包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。2.2自检2.2.1自检的界定2.2.1.1包装机正常生产中挡车工、副挡必须每15分钟对生产出的产品进行质量检查,并将检查的情况填入《包装机组交接班记录》内,正常打”√”,异常将异常情况填入。检查的时间段以《包装机组交接班记录》内时间段为主。2.2.1.2包装机正常生产中在更换产品辅料(铝箔纸、卡纸、小玻、条玻、拉带)时应增加产品质量的自检次数,自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作,保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求。2.2.2自检方法 包装机挡车工和副挡按要求的时间在条烟出口处取1条,检查条装及小盒包装质量,并拆端部两包检查盒内烟支质量,具体检查项目及顺序见:”包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。2.3包装工序首检、自检项目及顺序2.3.1条玻透明纸、条玻拉带、条盒纸2.3.1.1条玻透明纸常见质量缺陷:条玻透明纸皱褶、条玻透明纸缺、条玻透明纸破损、条玻透明纸错、条玻透明纸划痕、条玻透明纸漏气、其它。a)条盒装透明纸包装紧贴、平滑、牢固,不得有严重皱折、漏气、明显夹末、长度超过5mm的开口。b)条盒透明纸与商标纸之间距离不大于3.0mm。c)条盒表面光洁,不应有长度≥3.0mm的污渍或虽小于3.0mm但多于2点(含2点),也不得有胶点。2.3.1.2条玻拉带常见质量缺陷:条玻拉带缺、条玻拉带错、条玻拉带皱褶、条玻拉带错位(错口)、条玻拉带拉不开、条玻拉带拉头断、条玻拉带头太低或太高。a)条盒透明纸拉带应完整良好,不应拉不开、拉断或拉开后透明纸散开。b)拉带两端吻合处内距之差小于2.0mm,拉带头露出高度应小于5.0mm,且不得低于条盒平面。c)硬盒条盒拉带距条盒侧边(48±3)mm,软盒条盒拉带距条盒侧边(62±3)mm。2.3.1.3条盒纸(条商标)常见质量缺陷:条商标缺、条商标缺胶、条商标划痕、条商标印刷缺、条商标水痕、条商标水渍、条商标损伤、条盒缺标识(钢印)、条盒标识(钢印)模糊、条盒标识(钢印)错、条盒标识(钢印)太深。a)条盒纸两边应有足够的胶水(四点)。b)条盒外形方正,粘贴牢固、无皱折,端部及顶部折褶完好、不得翘边;c)不得有多层条盒纸,条盒之间、条盒内壁与小盒之间、小盒与小盒之间不应因粘连而拉开后破损;2.3.2小玻透明纸、小玻拉带、小盒纸2.3.2.1小玻透明纸常见质量缺陷:小玻透明纸皱褶、小玻透明纸错、小玻透明纸划痕、小玻透明纸漏气、小玻透明纸破、小玻透明纸缺、小玻透明纸折角不良。a)检查小玻透明纸包装紧贴、平滑、牢固,不得有严重皱折、漏气、明显夹末、长度超过5mm的开口。b)小盒透明纸与商标纸之间距离不大于2.0mm。2.3.2.2小玻拉带常见质量缺陷:小玻拉带缺、小玻拉带错、小玻拉带皱褶、小玻拉带错位(错口)、小玻拉带拉不开、小玻拉带拉头断、小玻拉带头太低或高。a)小玻拉带应平齐牢固、位置适当、完整良好,不应拉不开、拉断或拉开后透明纸散开。拉带头完整、无破损。b)拉带两端吻合处内距之差小于2.0mm,拉带头露出高度应小于5.0mm,且不得低于小盒平面。c)软盒小盒拉带距离上端在4.0-7.0mm之间,拉开后不应损伤商标纸大于2.0mm。2.3.2.3小盒商标(软盒)常见质量缺陷:盒商标破损、盒商标错位、盒商标划痕、盒商标水渍、盒侧边不粘或翘边、盒表面不洁、盒封签皱褶、盒封签缺、盒封签破、盒封签放反、盒封签高低、盒封签露白。a)软盒包装平整,各对应边长度之差应小于2.0mm。b)商标居中(有框商标偏离中心应<2.0mm)。c)封签居中贴正,粘贴牢固、整洁、不应破损、不应漏贴、无反贴、多贴、错贴,封签不得翘边、露白、叠角,封签左右或前后两端偏离中心应<1.5mm,粘贴突出部分不应大于1.0mm,不得缺封签。d)软盒商标纸粘贴整齐,错位不应>1.0mm,且粘贴处不应翘边。2.3.2.4小盒商标(硬盒)常见质量缺陷:盒商标损伤、盒商标破损、盒商标错位、盒商标划痕、盒商标水渍、盒侧边不粘或翘边、盒盖內侧不粘、盒表面不洁、盒斜角露白(双眼皮)、盒挤皱、条盒缺标识(钢印)、条盒标识(钢印)模糊、条盒标识(钢印)错、条盒标识(钢印)太深。a)商标纸不应露白,不得缺商标纸,不得多层商标纸,商标纸针孔不得外露;b)商标纸表面不应有深度>1.0mm的凹角;商标表面洁净,无皱折,无一点长度>2.0mm或长度≤2.0mm但多于2点(含2点)的污渍等;商标拖色也以此判别;c)小盒背面、侧面及底部搭口应粘贴牢固整洁,不得露白、翘边、破损或胶水外溢;小盒之间不应因粘连拉开后产生破损;d)小盒受严重挤压而引起盒内烟支严重皱折(大于烟支长度1/2)作残烟支处理;小盒侧面上下宽度之差应<2.0mm,且不得形成凹陷;叠角损伤长度不应>1.0mm或长度≤1.0mm但多于2点(含2点)e)硬盒斜角不应露白(指露白宽度≥1.0mm)。2.3.3小盒内衬纸(铝箔纸)、小盒内卡纸、小盒内烟支2.3.3.1小盒内衬纸(铝箔纸)常见质量缺陷:盒内衬纸缺、盒内衬纸破、盒内衬纸缺胶、盒内衬纸挤皱、盒内衬纸拉不断、盒内衬纸折叠不良、内衬纸高低、内衬纸压花模糊、内衬纸压花位置跑位。a)软盒小盒内衬纸(铝箔纸)折褶光滑平坦、切割平齐、无破损(底部破损不得大于3mm);内衬纸高出商标纸不应大于2.0mm或商标纸高出内衬纸应小于1.0mm;无折叠不良造成烟支外露。b)硬盒小盒内衬纸折褶光滑平坦、切割平齐、无破损(底部破损不得大于3mm);无折叠不良造成烟支外露。压花清晰且易拉断。2.3.3.2小盒舌卡纸(内卡纸)常见质量缺陷:盒卡纸划伤、盒卡纸切割不平、盒卡纸缺、盒卡纸破、盒卡纸缺胶(不粘)、盒卡纸压伤、盒卡纸高低。舌头纸切割平齐、无破损;2.3.3.3小盒烟支常见质量缺陷:烟支残支、烟支触头、烟支表面皱纹、烟支错装、烟支倒装、烟支多支、烟支缺支、其它烟支缺陷。a)小盒不应错支、缺支;条盒不得少装、错装、混装。b)软盒盒内烟支按767排列;硬盒盒内烟支按776排列。c)盒装(小盒和条盒)不应有虫或虫蛀烟支。d)盒装(小盒和条盒)不应有滤嘴脱落或长度小于设计值5mm或破损的断残烟支破损:裂损长度大于1.5mm且小于等于5mm。2.3.4其它烟支外观不合格参见:”卷接工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述。3装封箱工序3.1首检3.1.1首检的界定3.1.1.1装封箱机每班上班生产之前,操作工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致;生产出第一件烟时,应对第一件烟进行首检。3.1.1.2中途换牌后开机前,操作工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致;生产出第一件烟时,应对第一件烟进行首检。3.1.1.3装封箱机班中中途进行设备维修后开机或长时间停机后开机时,操作工应对生产出的第一件烟进行首检。3.1.2首检方法3.1.2.1装封箱机操作工在开始本班生产之前,在确认本班副班长切换完贴标机班别后,将第一张标手工取下检查贴标的质量。3.1.2.2当装封箱机自动装箱满第一箱后,操作工应手动剔除该箱烟,检查有无缺条、烟条有无损伤。检查正常后的条烟重新放入封箱机入口输送带。3.1.2.3当第一件烟到达贴标机出口时操作工应注意观察烟箱胶水、胶带、贴标位置是否合格。3.1.2.4操作工必须对相对应所有机台生产的条烟外观质量,具体检查内容见:”包装工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述。3.2自检3.2.1自检界定装封箱机在正常生产时,操作工每30分钟必须对条烟进入本机的相对应所有机台生产的条烟进行质量自检及查看胶枪喷胶情况、胶带封箱情况及产品合格证质量,并将检查的情况填入《装箱机交接班记录》本内,正常打”√”,异常将异常情况填入。检查的时间段以《装箱机交接班记录》内时间段为主。3.2.2自检方法3.2.2.1装封箱机在正常生产时,操作工每30分钟必须查看胶枪喷胶情况、胶带封箱情况、产品合格证质量及检查装封箱机周围及设备底下是否有多余的条烟,具体检查内容见”装封箱工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述;3.2.2.2装封箱机在正常生产时,操作工更换贴标机辅料(碳带、合格证纸)后,须预打印一张检查贴标(合格证)的打印质量及效果,具体检查内容见”装封箱工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述;3.2.2.3装封箱机在正常生产时,操作工每小时必须手动剔除一件烟,检查烟箱内条烟是否有损坏,具体检查内容见”装封箱工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述;3.2.2.4装封箱机在正常生产时,操作工每30分钟必须对进入本机的各机组生产的条烟从条烟输送带处各取一条烟进行条烟产品质量自检,并查看记录所取检验条烟所属的烟箱号码(便于质量追溯),具体检查内容见”装封箱工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述;3.3装封箱工序首检、自检的项目及顺序3.3.1检查自动装箱是否有少装、错装、混装等异常情况。3.3.2检查胶枪喷胶情况,每个喷枪是否完好、喷胶是否到位,胶量是否适当。3.3.3检查胶带(封条)粘贴应牢固,位置居中,胶带(封条)截断线应尽可能平齐。3.3.4检查纸箱不得有破损,也不得有孔洞;箱内壁与条盒或条盒之间不得粘连,无因装箱不善而造成条盒破损,箱面整洁。3.3.5检查产品合格证(国家局1#工程标签或称”贴标”)3.3.5.1标签图案清晰,颜色饱满,所有内容打印完整。3.3.5.2标签条码图形的最左边一根黑线的左边缘距离标签的左边5.5mm,标签条码图形的最右边一根黑线的右边缘距离标签的右边5.5mm。3.3.5.3标签条码图形的上边缘距离标签的上边33mm,标签条码图形的下边缘距离标签的下边10mm。3.3.5.4标签上其它图形和文字与条码图形的相对位置固定。3.3.5.5标签在烟箱上的位置固定为标签右边距离烟箱右边45mm,标签下边距离下边45mm,标签右边与烟箱右边平行。3.3.5.6不合格标签有以下任一特征的标签为不合格标签:a)条码线与标准标签的偏移量大于2mm;b)标签图案不清晰;c)标签内容不完整;d)条码线连续3根有断痕或同一根条码线有3处断痕;e)单根条码线黑线中不得有纵向空白线。3.3.6检查进入本机的条烟质量装封箱机操作工对包装机过来的香烟自检工作重点检查以下内容:a)检查条玻透明纸质量具体要求参见:”包装工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述。b)检查条玻拉带质量具体要求参见:”包装工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述。c)检查条盒质量具体要求参见:”包装工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述。d)检查小玻透明纸质量具体要求参见:”包装工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述。e)检查小玻拉带质量具体要求参见:”包装工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述。f)检查小盒商标外观质量及卡纸胶水、卡纸位置质量具体要求参见:”包装工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述。4滤棒成型工序4.1首检4.1.1首检的界定4.1.1.1成型机挡车工每一班上班开机生产之前,挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求相一致;生产出滤棒时,应对滤棒产品质量进行首检工作。4.1.1.2中途换牌后开机前,挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求相一致;生产出滤棒时,应对滤棒产品质量进行首检工作。4.1.1.3成型机班中中途进行设备维修后开机时,挡车工应对生产出的第一盘滤棒产品质量进行首检工作。4.1.2首检方法4.1.2.1成型机开机启动后应将生产的前两盘滤棒装入滤棒盘内,并翻看检查滤棒外观质量是否合格,具体检查内容见:”成型工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。4.1.2.2滤棒外观质量检查合格后,取一组(10支)滤棒到OMI检测器测量滤棒圆周、吸阻、硬度、圆度、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求,具体检查内容见:”成型工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。4.1.2.3待滤棒的外观质量及物理指标检测确认合格后,开机生产的滤棒方可直接进入滤棒过桥输送带,并进入下一道生产工序(滤棒发射机)。4.2自检4.2.1自检的界定4.2.1.1成型机正常生产中挡车工必须每10分钟对生产出的滤棒外观质量进行检查,每15分钟对生产出的滤棒物理指标进行检测,并将检查的情况填入《卷包车间KDF-2(ZL22)成型机组生产运行记录》内,正常打”√”,异常将异常情况填入;检查的时间段以《卷包车间KDF-2(ZL22)成型机组生产运行记录》内时间段为主。4.2.1.2成型机正常生产中在更换产品辅料(丝束、盘纸)时应增加产品质量的自检次数,自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作,保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求。4.2.2自检方法4.2.2.1挡车工每15分钟应检查滤棒外观质量及进行滤棒物理指标的检测:在滤棒输送带出口处取20支滤棒进行外观质量检查,再从中取10支滤棒检测物理指标,具体检查内容见:”成型工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。4.2.2.2若成型机滤棒采取装盘的方式,辅助工必须对每盘的滤棒外观质量进行抽查;若成型机滤棒采取直接进入滤棒发射库的方式,辅助工必须每30分在发射机入口处取10支滤棒检查外观质量;具体检查内容见:”成型工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。4.3成型工序首检、自检项目及顺序4.3.1滤棒外观4.3.1.1检查滤棒切口常见质量缺陷:切口不平、切口毛渣、切口齿状、滤棒触头、滤棒缩头。a)切口不平:切口平齐,斜度高低差小于0.5mm。b)滤棒缩头:指端面丝束低于外裹的成型纸超过0.5mm。c)滤棒毛渣:凸起面积>端面面积的1/3或凸起高度>2mm。d)滤棒触头:长度大于1/3圆周,且触点深度大于1.0mm。4.3.1.2检查滤棒搭口、中线胶常见质量缺陷:搭口胶水不均、搭口翘边、爆口、无中线胶。a)滤棒搭口胶水应均匀、粘贴牢固。b)搭口翘边:纸边弯曲超过1.0mm。c)爆口:从取样中抽取10支,将滤棒两端往相反方向扭转90度一次,若搭口裂开长度大于1/10滤棒长度则为爆口。d)中线胶:从取样中抽取10支,沿搭口处拆开逐支检查是否有一条纵向正对搭口的胶水痕,且粘有细丝,并观察塑化剂喷施量是否均匀适当。4.3.1.3检查滤棒外表面常见质量缺陷:破损、油污、皱纹、变形。a)皱纹:指一个整圈或2个1/3圈以上(或纵向皱纹长度大于20mm)。b)油污:指长度不小于2.0mm一点或长度小于2.0mm但多于2点(包括2点)的油渍、黄斑、污点。4.3.2滤棒物理指标滤棒物理指标主要检查内容有:滤棒吸阻、滤棒圆周、滤棒长度、滤棒圆度、滤棒硬度,其它物理指标以质检员检测为主。各物理指标的判定依据:按《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求进行判定。挡车工对所生产产品牌号的物理指标不明确时,应向各班副班长或或经过机台数采系统查询,保证该工序产品的质量。5工序产品首检、自检的补充说明各工序设备出现新投入设备或大修(项修)后设备试机、验收期间,生产过程卷烟产品质量的首检、自检及生产过程控制规范具体见:《设备试机与验收产品检测方案》(质量管理部)相关内容,保证新投入的设备或大修(项修)后设备试机、验收期间卷烟产品质量满足《卷烟生产品质控制要求》(卷烟成品分册)各项产品质量标准。第四章工序换牌操作规范1换牌主要工作流程1.1班长在下列情况下方可下达换牌指令(卷接包生产线):1.1.1根据车间生产实际情况变化,上报并经生产调度员同意方可进行操作;1.1.2接到生产调度员下达换牌通知指令后方可进行操作;1.1.3成型生产线的换牌由车间班长根据卷接包生产线生产牌号对牌号滤棒的需求情况进行合理的调配,更换滤棒生产牌号。1.2班长接到换牌通知后,登录企业ERP系统的”卷包车间管理子系统”,点击‘日生产计划’查阅需换牌的机台号及新牌号名称或查询生产调度员下达的换牌通知单,然后通知副班长做好换牌的准备工作。1.3副班长接到班长需换牌的指令后,需做好以下换牌前的准备工作:1.3.1登录企业ERP系统的”产品结构管理子系统”,点击‘辅料配方单’查阅新牌号的辅料配方名称、编号;1.3.2登录企业ERP系统的”工艺管理子系统”,点击‘工艺标准文件查询’查询新牌号的产品工艺标准及相关工艺指标文件;1.3.3登录”卷包车间数据采集系统”,点击‘换牌通知下发’下发换牌指令到相对应的机台数采站,并确认指令下发无误;1.3.4将新牌号的辅料配方单、产品工艺技术标准等指标告知换牌机台的责任人;1.3.5发放新牌号生产需用的如钢印、钢印工号等物品至换牌机台;1.3.6根据换牌需要通知班组后勤人员配合设备的换牌工作,如:质检人员、质量巡检员、中控操作员、送料工、收废料次品工、滤棒收发工、次品整理工、勤杂工、风送工、机台辅助工、设备维修工,具体工作内容如下:1.3.6.1质检人员:履行质管部赋予的现场质量把关职责;1.3.6.2质量巡检员:负责协助副班长的换牌工作及产品工艺质量的检查把关等工作;1.3.6.3送料工:协助换牌机台的原牌号辅料尾数的清点核对及回收工作和新牌号辅料的备料的工作;1.3.6.4收废料次品工:负责将换牌机台清理清扫的原牌号次品、废料、释出物等清离换牌机台及做好必要的隔离工作;1.3.6.5滤棒收发工:负责换牌机台原牌号滤棒的清空回收、新牌号滤棒的发放、新牌号滤棒风送管道的切换工作和做好相关标示的工作;1.3.6.6次品整理工:负责换牌机台次品空桶的发放,原牌号包装(含装封箱机)工序产生的次品的回收工作,并对回收的次品做进一步处理;1.3.6.7勤杂工:负责换牌机台必须的胶水类的发放及更换工作;1.3.6.8中控操作员:按副班长指令负责对装封箱机条烟输送带垂直排包机的切换;监视成品高架库码垛入库情况,及时反馈异常情况(原牌号成品烟未能及时入库);根据需要对原牌号码垛发送结束指令及新牌号下发码垛的工作;1.3.6.9机台辅助工:负责执行副班长安排的换牌辅助工作;1.3.6.10设备维修工:负责换牌机台必须的零部件预备、更换及调整工作,协助机台人员做好换牌的各项工作。1.3.7各工序机台负责人员接到副班长换牌通知指令,按工序换牌操作规范进行操作。1.3.8副班长负责换牌过程的监控与确认工作,对换牌过程中产生的产品工艺质量问题,及时向班长反馈,并主动与相关负责人沟通协调。2贮丝工序换牌、换管操作规范2.1烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范2.1.1风送工必须接到班长或副班长换牌指令,方能进行该工序的换牌工作,否则以质量事故论处。2.1.2班长或副班长应提前告知操作工需换牌的卷接机组号及生产牌号,以便操作工做好预前准备。2.1.3操作工根据换牌通知确定将要出丝的烟丝柜号、喂丝机号及是否需要更换送丝风管,并报告班长或副班长。2.1.4原牌号烟丝快供给完时,风送工应通知所供丝卷接机挡车工做好将烟丝吸空的准备工作。2.1.5出完剩余烟丝并确认喂丝机内的烟丝吸完后,通知供丝卷接机挡车工原牌号烟丝已清空,可关闭卷接机料斗开关;同时风送工关闭烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关。2.1.6取下原牌号的烟丝柜、喂丝机设备上方的所有标识牌,保洁后放入工具柜内保管。2.1.7风送工与风送保洁工配合清扫烟丝柜内、出丝振槽、出丝输送带、喂丝机内部等的余留烟丝、烟末,清扫作业过程注意挂好”禁止启动设备”的标识,完成后由挂牌人及时取下标识牌。如需要更换喂丝机,本步骤可留至换牌结束后进行。2.1.8风送工更换送丝风管(无需更换送丝风管时跳过本步骤)。2.1.8.1风送工与风送保洁工共同将原送丝风管卸下,并放置固定位置。2.1.8.2根据机台号及喂丝机号确定送丝风管号码,查找到需要的送丝风管号码,并对接好。2.1.8.3记下更换好的送丝风管号码所对接卷接机组号后,在对应喂丝机上方的送丝风管管道悬挂所对接的卷接机组号(标识牌),并填入《贮丝房交接班记录》内。2.1.9通知副班长或质量巡检员及质检员对切换的送丝风管进行确认。2.1.10确认送丝风管切换正确后,把烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关打到启动的位置,再启动现场操作站”卷包车间监控系统”的烟丝柜、喂丝机的启动控制按钮;通知相对应卷接机挡车能够打开料斗开关。2.1.11在《贮丝房交接班记录》本里填写送丝换牌的各项记录及相关人员的确认签名。2.1.12把喂丝机、烟丝柜内清扫的余留烟丝按工艺控制要求处理。2.1.13换牌切换送丝风管完成后,贮丝柜烟丝的牌号标识、喂丝机的牌号标识、供丝卷接机组数采站的牌号标识必须为同一种牌号时方能启动出丝送丝系统进行供丝。2.2烟丝柜烟丝未生产完换牌规范2.2.1风送工必须接到班长或副班长换牌指令,方能进行该工序的换牌工作,否则以质量事故论处。2.2.2班长或副班长应提前告知风送工需换牌的卷接机组及牌号,以便风送工做好预前准备。2.2.3风送工根据通知确定将要出丝的柜号、确定烟丝喂丝机号、确定是否需要更换送丝风管,并报告班长或副班长。2.2.4原牌号送丝风管要脱开时,风送工应通知供丝卷接机挡车工做好将烟丝吸空的准备工作,并在喂丝机里的烟丝吸空后要求换牌卷接机再完成一次VE料斗室的吸烟丝动作,直到料斗室吸不到烟丝为止才关闭卷接机料斗开关。2.2.5若原牌号的喂丝机仍需要供应其它卷烟机生产时,风送工先关停供丝的出丝振槽、出丝输送带、喂丝机的手动开关,待从喂丝机至风管交换平台段的送丝风管内的烟丝吸完后并脱开需更换的送丝风管管道,再启动供丝的出丝振槽、出丝输送带、喂丝机的手动开关恢复其它卷接机组的正常作业;若原牌号停止生产并无供丝其它卷烟机生产时,风送工必须与风送保洁工配合清空清扫原牌号出丝振槽、出丝输送带、喂丝机内部的余留烟丝烟末;同时关闭烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关。2.2.6风送工更换送丝风管(无需更换送丝风管时跳过本步骤)。2.2.6.1风送工与风送保洁工共同将原送丝风管卸下,并放置固定位置。2.2.6.2根据机台号及喂丝机号确定送丝风管号码,查找到需要的送丝风管号码,并对接好。2.2.6.3记下更换好的送丝风管号码所对接机台号后,在喂丝机上方各管道悬挂所对接的机台号(标识牌),同时取下原喂丝机上方的机台号(标识牌),并填入《贮丝房交接班记录》内。2.2.7通知副班长或质量巡检员及质检员对切换送丝风管进行确认,并在《贮丝房交接班记录》本上相应的位置签名。2.2.8确认送丝风管切换正确后,把烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关打到启动状态,启动现场操作站”卷包车间监控系统”的相关启动按钮;通知相对应卷接机挡车能够打开料斗开关。2.2.9在《贮丝房交接班记录》本里填写送丝换牌的各项记录及相关人员的确认签名。2.2.10换牌切换送丝风管完成后,贮丝柜烟丝的牌号标识、喂丝机的牌号标识、供丝卷接机组数采站的牌号标识必须为同一种牌号时方能启动出丝送丝系统进行供丝。2.3烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜2.3.1烟丝柜烟丝生产完需换柜时,同一牌号烟丝出柜顺序按”先进先出”原则,特殊情况由生产调度员调度并经质检员同意后,方可调整出柜顺序。2.3.2烟丝柜内的烟丝即将生产完时,风送工应根据同一牌号未出柜的烟丝进柜时间确定下一出丝烟柜号及喂丝机号,同时反馈班长或副班长。2.3.3确定下一出丝烟柜号是否可继续使用原喂丝机:2.3.3.1所确定的烟丝柜号可共用原喂丝机时,应按以下程序进行操作:a)待原烟丝柜内的烟丝供丝完毕后,风送工经过现场操作站”卷包车间监控系统”关闭原烟丝柜出柜程序、启动新烟丝柜出柜程序,把原烟丝柜出柜手动开关及相应的出丝振槽手动开关关闭,启动新烟丝柜出柜手动开关及相应的出丝振槽手动开关。b)在《贮丝房交接班记录》本里填写更换烟丝柜的各项记录及相关人员的确认签名。c)与风送保洁工配合清扫出丝完烟丝柜内的余留烟丝、烟末,清扫过程注意在手动开关处悬挂好”禁止启动设备”的标识,清扫完成后由挂牌人自行及时取下并保管好。2.3.3.2所确定的烟丝柜号不可共用原喂丝机时,应按以下程序进行操作:a)原烟丝柜烟丝生产完时,贮丝房风送工应通知供丝卷接机挡车工做好将烟丝吸空的准备工作。b)出完剩余烟丝并确认喂丝机内的烟丝吸完后,通知供丝卷接机挡车工烟丝已清空关闭卷接机料斗开关;同时风送工关闭烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关。c)原烟丝柜烟丝出完时,清扫出丝振槽、出丝输送带、喂丝机内部的余留烟丝,关闭烟丝柜出丝开关。d)取下原烟丝柜、喂丝机设备上方的所有标识牌,并放入工具柜内保管。e)贮丝房风送工更换送丝风管:1)贮丝房风送工与风送保洁工共同将原送丝风管卸下,并放置固定位置;2)根据机台号及喂丝机号确定送丝风管号码,查找到需要的送丝风管号码,并对接好;3)记下更换好的送丝风管号码所对接机台号后,在喂丝机上方各管道悬挂所对接的机台号(标识牌),并填入《贮丝房交接班记录》内。f)通知副班长或质量巡检员及质检员对切换送丝风管进行确认。g)确认送丝风管切换正确后,启动现场工作站”卷包车间监控系统”的出柜出丝启动按钮,并打开烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关;通知相对应卷机挡车能够打开料斗开关。h)在《贮丝房交接班记录》内填写送丝换牌的各项记录及相关人员的确认签名。i)与风送保洁工配合清扫出丝完烟丝柜内、出丝振槽、出丝输送带、喂丝机内部的余留烟丝、烟末,清扫作业过程注意挂好”禁止启动设备”的标识,完成后由挂牌人及时取下标识牌。j)把喂丝机或烟丝柜内清扫的余留烟丝按工艺控制要求处理。2.3.4换牌切换送丝风管完成后,贮丝柜烟丝的牌号标识、喂丝机的牌号标识、供丝卷接机组数采站的牌号标识必须为同一种牌号时方能启动出丝送丝系统进行供丝。3卷接工序换牌操作规范3.1机台生产牌号的更换必须由班长或副班长根据指令做出决定,未接到班长指令,机台人员不得擅自更换生产牌号,否则以质量事故论处。3.2卷接挡车工根据所要更换的新牌号,提前做好准备工作。3.3当接到班长或副班长更换生产牌号的指令后,机台操作工根据风送工提供的原牌号烟丝吸完报告,再让VE的风送料斗完成一次吸丝动作,方能关闭风送料斗开关,并将机台剩余烟丝生产完毕。3.4当机台烟丝生产完毕,机台操作工退下机台上原牌号的所有辅料,将原牌号产量、生产辅料尾数填入《卷烟机组交班记录》本内,将原牌号生产辅料尾数准确录入机台数采站的”剩余辅料回收”进行剩余辅料回收申请工作。3.5待原牌号剩余辅料成功退离机台后,操作工根据机台数采站下发的换牌通知进行新牌号的切换工作,并进行新牌号辅料的叫料工作。3.6机台操作工应彻底清扫机台,将机台上及设备周围有关原牌号的废次品烟支、剩余烟丝等清扫干净,由收废料次品工收集送到指定地点,然后报告副班长及质检员进行检查,检查合格后方可投入欲生产牌号的烟丝。3.7滤棒收发工接到换牌通知后应控制好滤棒的送料数量,根据”产品辅料配方单”确认新牌号需求的滤棒牌号是否与原牌号的滤棒牌号一致,滤棒牌号不一致时,应清空滤棒风送管道内剩余原牌号滤棒,安排送棒工回收卷接机设备上原牌号的所有剩余滤棒。3.8滤棒收发工根据”产品辅料配方单”上新牌号需求的滤棒牌号,按”FLC滤棒交换站换牌换管规范”更换滤棒风送管道,反馈副班长、质检员确认后,发射至机台。人工加棒时,安排送棒工将新牌号滤棒送至机台,经挡车工确认后添加,同时更换滤棒接收机上的滤棒牌号标识牌。3.9新牌号辅料送至机台后,挡车工要根据”产品辅料配方单”核对新牌号来料辅料是否正确,经副班长及质检员确认无误后方可投入生产。3.10副班长及质检员核对新牌号辅料是否正确,并填写《卷接换牌确认记录》。3.11原牌号有使用烟支钢印,该机辅助工应将钢印清洗干净并交副班长回收,副班长按《卷包车间钢印管理规范》进行保管和分发新牌号的钢印。3.12副班长应核对卷接机数采站上关于新牌号”产品工艺标准”和”辅料规程”是否切换成功,如正常则告知挡车工能够执行数采上的技术标准,并提醒卷接挡车工需通知电气维修工更改新牌号的烟体重量。3.13机械维修工根据新牌号技术标准调整设备相关部件;待调整合格后,准备开始新牌号的生产。3.14刚生产的烟支应进入装盘机,不得直接进入烟支输送带进入下一道工序,按”卷接工序首检、自检的项目及顺序”进行产品的首检工作,并通知副班长或质量巡检员检查产品质量。3.15待检验员、副班长、挡车工分别确认产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求后,卷烟机方可正常生产并进入下一道生产工序。3.16副班长及质检员确认合格后,填写《卷烟机换牌确认记录》单,双方签名后将确认单贴至《卷烟机组交接班记录》本内。3.17卷接机刚投入生产时,挡车工应加强工序产品的质量把关,自检次数应为日常自检次数的2倍以上。4包装工序换牌操作规范4.1机台生产牌号的更换必须由班长或副班长根据指令做出决定,未接到班长或副班长指令,机台人员不得擅自更换生产牌号,否则以质量事故论处。4.2包装挡车工根据所要更换的生产牌号,提前做好换牌前准备工作,必要时应提前告知包装机维修工。4.3当接到班长或副班长更换生产牌号的指令后,包装挡车工将卷烟机剩余烟支、卸盘机剩余烟支及烟支输送带烟支生产完毕,方可停止原牌号生产。4.4清空包装机生产线上剩余烟包并手工取出机内的所有烟条,确认线上无原牌号烟支、成品或半成品烟包。4.5当机台原牌号清空完毕,机台操作工撤下机台上原牌号的所有生产辅料(商标、铝箔纸、条盒等),将原牌号产量、生产辅料尾数填入《包装机组交接记录》本内,并准确将原牌号生产辅料尾数录入机台数采站的”剩余辅料回收”目录下进行剩余辅料回收申请工作。4.6机台操作工应彻底清扫机台,将机台上及设备周围有关原牌号的废烟支、烟包及废料等清扫干净,可返包次品由次品整理工收走进一步整理,其余由收废料次品工分类送到指定地点,然后提醒副班长及质检员进行检查,检查合格后方可投入欲生产牌号的烟支。4.7待原牌号剩余辅料成功退离机台后,操作工根据数采系统下发的新牌号指令在机台数采站进行牌号的切换工作,并进行新牌号辅料的叫料申请工作。4.8副班长应核对包装机数采站上关于新牌号”辅料规程”是否切换成功,如正常则告知挡车工能够执行数采上的技术标准。4.9副班长及质检员根据”辅料配方单”核对新牌号来料生产辅料是否正确,并正确填写《包装(含装封箱机)换牌确认记录》。4.10新牌号辅料送至机台后,操作工要根据”辅料配方单”核对新牌号来料生产辅料是否正确。经副班长及质检员确认无误后方可投入生产。4.11根据新牌号”产品工艺技术标准”要求,调整产品钢印,其它需调整的部件由机械维修工进行。4.12新牌号生产出来后,按”包装工序之‘首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述进行产品质量的首检工作,并通知副班长或质量巡检员及质检员检查产品质量。4.13待确认产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求后,包装机方可继续生产并进入下一道工序生产。4.14副班长及质检员确认合格后,填写《包装(含装封箱机)换牌确认记录》单,双方签名后将确认单贴至《包装机组交接记录》内。4.15包装机刚投入生产时,工序操作工应加强工序产品的质量把关,自检次数应为日常自检次数的2倍以上。5装封箱工序换牌操作规范5.1机台生产牌号的更换必须由班长或副班长根据指令做出决定,未接到班长指令,机台人员不得擅自更换生产牌号,否则以质量事故论处。5.2装封箱机操作工根据所要更换的生产牌号,提前做好换牌前的准备工作,必要时应提前告知维修工做好预前准备工作。5.3副班长提前读取生产调度员下发的新牌号的代码计划量,并根据《卷烟产品名称、代码和烟箱标识使用管理规定》核对下发新牌号代码是否正确。5.4装封箱机操作工确认所对应包装机原牌号生产完毕,并确认条烟输送带上无剩余原牌号条烟时,方可停止生产。5.5装封箱机操作工确认完毕后,清空装封箱机内所有条烟,剩余条烟不够整件应填写《尾数入库单》人工入库。5.6副班长确认原牌号所有烟箱都进入高架库码跺内,(指挥中控操作员)经过数采系统发出原牌号码垛任务结束的指令(其它机组无生产同牌号卷烟情况下的操作,否则跳过此步骤),并由中控操作人员跟踪原牌号码垛进入高架库内后,经过数采系统发出新牌号码垛的启动指令。5.7装封箱机操作工清扫设备,并退下机台上原牌号的所有生产辅料,将原牌号产量、生产辅料尾数填入《装箱机交班记录》本内,准确将原牌号生产辅料尾数在机台数采站的”剩余辅料回收”录入,执行剩余生产辅料回收的申请工作。5.8待原牌号剩余生产辅料成功退离机台后,操作工根据数采下发的新牌号指令在本机数采站进行牌号的切换工作,并进行新牌号辅料的叫料工作。5.9新牌号辅料送至机台后,装封箱机操作工根据”产品辅料配方单”核对新牌号来料生产辅料是否正确,经副班长及质检员确人无误后方可投入生产。5.10副班长停止原牌号的打码计划,并将原牌号剩余打码计划回送至生产调度室;更换新牌号的打码计划量,并告知装封箱机操作工做好检查工作。5.11副班长及质检员核对新牌号辅料确认无误,填写《包装(含装封箱机)换牌确认记录》单。5.12装封箱机操作工应询问副班长是否需要调整垂直包机工作位置,若需要应提请中控操作员做调整,待同副班长确认无误后方可让包装机条烟进入条烟输送带。5.13装封箱机操作工手工打出一张贴标,检查贴标的内容及贴标印刷质量是否合格。5.14新牌号生产出来后,按”装封箱工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述进行产品的首检工作,并通知副班长或质量巡检员及质检员检查产品质量。5.15副班长及质检员确认合格后,填写《包装(含装封箱机)换牌确认记录》单,双方签名后将确认单贴至《装箱机组交接班记录》本内。5.16中控操作员经过”卷包车间电视监控及安全防范子系统”对新牌号进入成品高架库码垛进行跟踪至新牌号生产的第一箱烟进入码垛内,并将跟踪情况及时反馈副班长。5.17装封箱机刚投入生产时,工序操作工应加强工序产品的质量把关,自检次数应为日常自检次数的2倍以上。6成型工序换牌操作规范6.1成型机滤棒生产换牌操作规范6.1.1机台生产牌号的更换必须由班长或副班长根据指令做出决定,未接到班长或副班长指令,机台人员不得擅自更换生产牌号,否则以质量事故论处。6.1.2成型机挡车工根据所要更换的生产牌号,提前做好换牌前的准备工作,必要时应提前反馈至成型机维修工。6.1.3当接到副班长更换生产牌号的指令后,机台操作工停机并清空机台上原牌号滤棒,如原牌号与发射机对接还需做好与发射机的隔离或配合辅助工完成发射机清空工作。6.1.4当机台原牌号滤棒清空完毕,机台操作工撤下机台上原牌号的所有生产辅料(丝束、盘纸),将原牌号产量、生产辅料尾数填入《卷包车间KDF-2(ZL22)成型机组生产运行记录》内,准确将原牌号辅料尾数在机台数采站的”剩余辅料回收”目录下录入数据,执行剩余生产辅料退料申请的工作。6.1.5机台操作工应彻底清扫机台,将机台上及设备周围有关原牌号的滤棒、废次品等清扫干净,由辅助工送到指定地点,然后提请副班长及质检员进行检查。6.1.6副班长通知滤棒收发工、送料工、勤杂工所要更换牌号机台,并到位配合工作。6.1.7滤棒收发工将成型挡车工清空的剩余合格滤棒全部进入滤棒库内,做好原牌号滤棒入库记录,并领取滤棒空车至换牌机台。6.1.8滤棒收发工回收成型机原牌号各种标识牌,发放新牌号标识牌及合格证给成型挡车工,并投入使用。6.1.9副班长根据滤棒”产品辅料配方单”确认是否更换原滤棒使用的胶水及甘油,通知勤杂工更换并确认。6.1.10待原牌号剩余辅料成功退离机台后,操作工根据数采下发新牌号指令在本机数采站进行牌号的切换工作,并进行新牌号辅料的叫料工作。6.1.11副班长应核对成型机数采站上关于新牌号”产品工艺标准”和”辅料规程”是否切换成功,如正常则告知挡车工能够执行数采上的技术标准。6.1.12新牌号辅料送至机台后,操作工要根据”产品辅料配方单”核对新牌号来料生产辅料是否正确,经副班长及质检员确认无误后方可投入生产。6.1.13生产辅料确认无误后,机台开始生产;新牌号生产出来后,按:”滤棒成型工序之‘首检、自检项目及顺序’”之所属内容所表述进行产品质量的首检工作,并通知副班长、质检员检查产品质量。6.1.14待质检员、副班长、挡车工分别确认产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》(卷包过程分册)要求后,成型机方可继续生产并进入下一道工序生产。6.1.15填写《滤棒成型换牌确认记录》单,副班长、质检员签名后将确认单贴至《卷包车间KDF-2(ZL22)成型机组生产运行记录》内。6.1.16成型机刚投入生产时,工序操作工应加强工序产品的质量把关,自检次数应为日常自检次数的2倍以上。6.2滤棒发射机换牌的操作规范6.2.1发射机发射管路生产牌号的更换必须由班长根据指令做出决定,未接到班长(或班长指定的固定安排人员)指令,发射机辅助工不得擅自更换生产牌号,否则以质量事故论处。6.2.2班长确定换牌时应及时通知滤棒收发工、发射机辅助工,以便她们做好生产换牌的预先准备工作和换牌过程中各自负责范围的工作安排,确保换牌过程的顺利。6.2.3当接到班长(或班长指定的固定安排人员)更换生产牌号的指令后,发射机辅助工应立即关停即将换牌的发射管道,清空发射管道内的剩余滤棒,将发射机上及其卸盘机上的原牌号滤棒清空装盘并打扫干净,撤下原滤棒的牌号标识牌,按指定位置插放新牌号的滤棒标识牌(如果一台发射机同时需要发射两种牌号的滤棒时,发射机辅助工应做好新旧滤棒生产牌号的区域划拨、滤棒发射牌号标识牌的按区标识、新旧滤棒发射牌号的管道设置)。滤棒收发工负责清点原牌号的滤棒尾数并撤离发射机台,拉回滤棒周转库按牌号存放,把欲生产牌号的滤棒送至发射机台的指定位置,并让发射机辅助工核准签收。完成这些工作之后,提请副班长、质检员检查确认合格后方能投入欲生产牌号的滤棒并开取相对应欲发射机台的发射管道开关。6.2.4发射机换牌只是发射管道之间的切换时:当接到班长(或班长指定的固定安排人员)更换生产牌号的指令后,发射机辅助工应立即关停欲换牌的发射管道,清空发射管道内的剩余滤棒。滤棒收发工负责根据换牌的通知指令,把欲换牌的发射管道切换到相对应牌号的发射机上,完成发射交换站的管道切换和数采站的管道切换的操作,具体操作见”FLC滤棒交换站换管换牌操作规范”,切换完必须保证卷接机的接收管道需求滤棒牌号与发射机欲发射的管道欲发射滤棒牌号和数采站的发射管道显示必须一一相对应。完成这些工作之后,提请副班长、质检员检查合格确认,然后告知发射机辅助工欲发射的卷接机台号、发射的滤棒牌号并开启发射的管道。6.2.5滤棒收发工负责将相应牌号的专用滤棒送至发射机台。6.3送棒换牌的管理规定及过程的说明6.3.1送棒工接到滤棒收发工的换牌通知时,把换牌欲生产的滤棒装车预备好,按指定位置插放滤棒牌号标识牌。6.3.2拉一辆空的滤棒盘车,按指定位置插放现卷接机台上欲清空的滤棒牌号标识牌,清空欲换牌卷接机台上剩余的原牌号滤棒并清点剩余尾数数量,做好记录。6.3.3把欲换牌的滤棒送至指定的卷接机台,提请副班长、机台操作工、质检员检查确认无误,方能把装滤棒的盘放到机台上,并口头提醒卷烟机挡车工新牌号滤棒已更换完毕。6.3.4换牌退回的剩余原牌号滤棒与滤棒收发工办理滤棒的退库。6.3.5滤棒空车在装滤棒前应检查是否有剩余滤棒未清理干净,然后核对欲装棒的滤棒牌号是否符合要求。做好装棒工作台、送棒车的牌号标识牌的插放,要求需装车的滤棒、装棒工作台、送棒车及填写记录四个方位的滤棒牌号标识名称必须保持一致方可进行装棒。6.4FLC滤棒交换站换管换牌操作规范6.4.1FLC滤棒风送管道的更换必须由班长或副班长根据班组实际生产需要做出安排;未接到班长或副班长指令,滤棒收发工及发射机操作工不得擅自更换FLC滤棒风送管道。6.4.2特殊情况需要调整FLC滤棒风送管道,滤棒收发工应提前通知副班长或成型机小组长,并做出更换的准备工作,待副班长或小组长确认后方可进行更换。6.4.3切换前滤棒收发工提前通知相应发射的卷烟机挡车工,防止因停止滤棒发射影响卷烟机正常生产。6.4.4切换前滤棒收发工通知相对应的发射机辅助工关停需更换的原滤棒风送管道。6.4.5待滤棒风送管道内原牌号滤棒清空后(如滤棒牌号有换牌,应通知送棒工对相应的卷接设备上的原牌号滤棒进行清空和退离生产机台,并把新牌号的滤棒送至卷接机台上),滤棒收发工通知卷烟机台的操作工先关停滤棒接收机的作业。6.4.6清空完毕后滤棒收发工在FLC滤棒风送管道更换的数采站工作界面进行操作,具体操作如下:6.4.6.1在FLC滤棒风送管道更换的数采站工作界面上选择F8,再点击”存取检查”;6.4.6.2进入”存取检查”界面,点击”5级”(或level5),再输入口令(口令为:level5),并点击”√”;6.4.6.3点击F10后选定所要更换的模块(模块应处于工作界面的最顶格),进入”任务计划界面”,选择模块1所对应的发射器模块,再选择模块2所对应的发射器模块,并点击”√”;6.4.6.4进入”是否允许执行任务?”小界面,点击”√”;6.4.6.5点击F8,再点击”任务执行”,进入”任务执行”界面,并点击红色标记使其变为绿色标记;6.4.6.6按任务执行界面所列的表格,寻找对应的断开插头号和连接插头号并进行换管;6.4.6.7选择F8,再点击”存取检查”;6.4.6.8进入”存取检查”界面,点击”0级”(用于数采站工作界面的锁机功能)。6.4.7以上更换操作完毕后,通知副班长和质检员检查确认。6.4.8副班长和质检员检查确认无误后,在《滤棒发射机组生产运行记录表》内进行签名确认。6.4.9滤棒收发工通知相对应的发射机辅助工启动新切换的风送管道进行滤棒发射,并通知相对应接收的卷烟机操作工,滤棒风送管道已切换能够进行自动发射。6.4.10成型辅助工将切换后的风送管道所对应的卷烟机机台号,填入《滤棒发射机组生产运行记录表》内。6.4.11滤棒收发工在《卷包车间滤棒贮存记录》上做好更换滤棒发射管道相应的记录。第五章贴标作业操作规范1贴标机更换班次作业操作规范1.1贴标机需更换班次的操作必须由副班长(特殊情况由班长或质量巡检员操作)进行更换的,任何操作人员严禁随意更改贴标机标签的生产班次。1.2每班上班时,副班长负责对贴标机标签的生产班次进行更改,特殊情况可由班长或质量巡检员进行此项操作,更换新班次为本班生产班组名称。1.3贴标机标签生产班次更改后,通知装封箱机操作工手动打印一张标签,检查确认标签的生产班次是否正确,标签的其它质量项目按”装封箱工序首检、自检的项目及顺序”内容检验。2贴标机更换辅料作业操作规范2.1装封箱机贴标机生产过程中,贴标辅料(贴标纸、碳带)生产完时应及时更换。2.2装封箱机操作工更换贴标辅料前,应提前通知装封箱机辅助工做好替岗的工作准备。2.3更换贴标辅料作业时,装封箱机辅助工必须到位替岗,不得出现在设备正常生产运行时,只有装封相机操作工单独进行辅料更换工作。2.4装封箱机操作工在更换贴标辅料时,辅助工应手动剔除合格成品烟箱,并排放整齐;特殊情况可让无贴标(合格证)成品烟箱直接走烟箱输送带。2.5更换贴标辅料具体操作步骤如下:2.5.1更换贴标纸:2.5.1.1更换前要清除贴标机内及传送辊上的异物;2.5.1.2将打印物料放在轴架3上,并确认所展开物料卷的方向为逆时针。将外部定位盘套在物料轴上并用标签固定手臂4将表签固定好;2.5.1.3将物料绕过下面的传送过渡轴2和恒力拉轴1;2.5.1.4按下右侧红色提升杆5,以提起送纸的压力传送轴,并将标签从打印头下面穿过;2.5.1.5调整压力轴的平衡块;2.5.1.6以保持打印原料移动顺畅。如图2; 图22.5.1.7另外一种简单的换纸方法是,估计标签纸就快用完的时候,将其于纸盘前撕断,将其断头与新标签纸粘连一起,换走纸盘上的剩余的标签纸;更换的时候注意取出黑色的纸芯并将其重新装回去。此纸芯的作用是保证标签纸能固定转动,不会晃动;2.5.1.8打印纸更换后,操作贴标机上按键,同时按下ONLINE键和FEED键,标签纸和炭带一起转动,放开两键后,单单按下FEED键,标签纸自动定位。按ONLINE键一次,第－行显示ONLINE,第＝行显示STOPPED,再按FEED键一次,第＝行显示变为RESTCOUNT:能够进行工作。否则交由电工处理。2.5.2更换打印碳带:2.5.2.1更换碳带的时候必须翻开掀盖,此时打印头由紧压住打印滚轴变成抬起状态,能够进行换纸和碳带的工作。2.5.2.2将回收轴上的废带拔出来,将已用完的碳带纸卷拔起插进回收轴。2.5.2.3打开新碳带并撕断前面的塑料纸,正确判断碳带的面向,顺时针方向插进展开轴。2.5.2.4将色带放于右手侧的铂轴上(色带展开轴),并使色带展开方向为逆时针。将空的色带纸筒放于左手边的铂轴上(色带回收轴)。2.5.2.5将色带前端从打印头底部穿过。2.5.2.6将色带向上向前拉动。2.5.2.7将色带绕过传送轴,并将色带以逆时针方向附于色带回收轴上。2.5.2.8同时按下ONLINE和FEED键,打印原料色带将自动向前传送,直至色带卷平为止。2.5.2.9放开两键后,单单按下FEED键。标签纸自动定位。2.5.2.10按ONLINE键一次,第－行显示ONLINE,第＝行显示STOPPED,再按FEED键一次,第＝行显示变为RESTCOUNT:能够进行工作。否则交由电工处理。2.6贴标机辅料(贴标纸、碳带)更换完后,操作工必须手动打印合格证按”装封箱工序首检、自检的项目及顺序”内容检查标签质量,合格后方可让成品烟箱自动贴标。3人工贴标作业操作规范3.1卷包车间生产过程无法用自动贴标机贴标的成品,都必须采用人工进行成品烟箱的贴标工作。3.2人工贴标工作由班长或副班长指定的封箱人员负责标签张贴。3.3副班长负责在8#贴标打印机手动排产需贴标的牌号及数量,手动打印标签的数量,交由封箱人员保管;并及时报告当班的生产调度员手工排产的牌号及数量。3.4封箱人员在张贴标签时,产品生产的先后顺序号应与标签上的打印序号顺序保持一致,严禁不按标签上的序号顺序进行标签张贴。3.5封箱人员张贴标签时,应在烟箱指定位置进行张贴,即:烟箱正下面左下脚印刷的贴标框内。3.6封箱人员将标签张贴在烟箱下面左下脚印刷的贴标框内时,标签应平直、粘牢、不得歪斜。3.7封箱人员在张贴标签前,应注意检查标签的质量,不得将有以下质量缺陷的标签视为合格标签。3.7.1条码线与标准标签的偏移量大于2mm。3.7.2标签图案不清晰。3.7.3标签内容不完整。3.7.4条码线连续3根有断痕或同一根条码线有3处断痕。3.7.5单根条码线黑线中不得有纵向空白线。3.8封箱人员不得擅自将不合格标签消毁,应在班末将剩余标签统一提交当班的副班长进行标签异常报废处理。第六章产品标识和可追溯性控制规定1辅助材料相关标识1.1送至生产机台的辅料必须与机台当前生产牌号一致,如换牌需要提前叫料,新牌号辅料应有显眼的牌号标识和提醒。(责任人:送料工)1.2生产过程中出现的不适用辅料,经挡车工、维修工、质检员共同确认,填写《辅助材料使用信息反馈表》后由送料工及时退回辅料分库;出现较大批量的不适用辅料,应立即反馈班长,由班长提请质检班长处理,做好隔离标识及后续处理。(责任人:挡车工)1.3辅料新旧版更换应按职能部门的有效要求做