钢塑复合管给水系统安装工艺

钢塑复合管给水系统安装工艺1材料与机具1.1钢塑复合管分类与选型类别公称压力基管壁厚塑层厚度适用场景禁用场景PSP（内衬PE）1.6MPa≥2.0mm≥1.2mm冷水系统、埋地持续>40℃热水PSP（内衬PEX）2.0MPa≥2.5mm≥1.5mm冷热水、明装强氧化酸EP（内外涂EP）2.5MPa≥2.2mm0.4-0.6mm高区泵房、立管高氯离子>500mg/L1.2配套管件名称材质密封形式耐温备注卡压式直通304不锈钢EPDM三元乙丙-30~110℃需专用卡压钳沟槽式异径三通QT450球墨铸铁C型三元乙丙-20~100℃沟槽深度1.5mm±0.1承插式法兰20#碳钢金属缠绕垫-40~200℃需二次镀锌1.3主要机具机具型号关键参数校准周期易损件电动沟槽机RIDGID915转速38rpm6个月滚花轮数显卡压泵NovopressACO20263kN±2%12个月高压密封圈便携式超声波测厚仪TT1300.75-300mm12个月耦合剂2施工准备2.1图纸深化1.用BIM进行碰撞检测，净距<80mm处增设Ω形弯。2.泵房出水管段绘制三维轴测，标注每根管段编号、长度、标高，误差≤2mm。3.地下室区域绘制支吊架定位图，间距≤1.2m，采用M16化学锚栓，拉拔试验≥7.5kN。2.2现场交接交接项允许偏差处理措施责任人记录表格预留套管中心±3mm采用环氧砂浆找平土建/安装《套管复检表》结构标高±5mm加设型钢过渡梁测量员《标高移交单》电源电压380V±10%增设稳压器临电班组《临电验收表》2.3材料进场复检每批次抽样2%，且≥3根，进行以下三项：压扁试验：管外径1/3不裂；剥离强度：≥70N/cm；静液压：2.5倍公称压力保压1h无渗漏。3管道加工3.1切割1.采用金属冷切锯，转速≤1500rpm，进刀量0.05mm/齿。2.切割面倾斜度≤0.5mm，用800#砂纸去毛刺，塑层倒角0.5×45°。3.切割后30min内封口，采用PE热缩帽，避免裸钢氧化。3.2沟槽加工公称直径沟槽宽度沟槽深度滚槽次数润滑液DN658.74mm1.60mm2次水溶性切削液DN10011.91mm2.11mm3次同上DN15014.00mm2.41mm3次同上沟槽完成后的检验：用Go/No-Go规，通端自由通过，止端≤2/3周长。3.3卡压式端口处理1.用专用刮刀环向刮除2cm塑层，露出0.5mm均匀钢肩。2.卡压长度=管件承口深度+3mm，用记号笔双标线。3.卡压后检查：卡压处直径缩小量1.0-1.2mm，用数显卡规100%检测。4管道安装4.1立管安装1.立管底部设固定支架，距地面1.2m；顶部设防晃支架，距楼板≤0.5m。2.热胀冷缩补偿：采用Ω形自然补偿，臂长≥20倍管径，固定支架间设滑动支架，滑动层采用PTFE板，摩擦系数≤0.1。3.垂直度：用磁力线坠测量，每米≤1mm，全长≤5mm。4.2水平干管安装管径最大间距支吊架型式膨胀方向保温厚度DN502.5m镀锌角钢L40×4轴向滑动30mm橡塑DN1003.0m镀锌槽钢C50×37轴向+横向40mm橡塑DN2003.5m镀锌工字钢I10设复式导向50mm橡塑4.3泵房配管1.水泵入口异径管采用偏心顶平，避免气囊；出口采用同心大小头。2.每台泵进出水管各设独立支架，避免泵体重量加在管路上。3.压力表采用表弯+缓冲管，量程为工作压力1.5-2倍，精度1.6级。4.4阀门安装阀门类型安装方向手柄位置试压标准备注暗杆弹性座封闸阀水平±5°向上或侧向1.1倍PN保压5min阀体箭头与流向一致不锈钢球阀Q11F-16P任意便于操作1.5倍PN保压3min全开到全关≥3次多功能水泵控制阀水平阀盖向上1.1倍PN启闭5次进口设过滤器5管道连接5.1卡压连接操作步骤1.检查密封圈无扭曲，用硅基润滑脂薄涂。2.将管材插入管件承口到底，确认两标线均进入。3.用电动卡压钳一次性完成卡压，时间3-5s，禁止二次卡压。4.卡压后360°目测：卡压处应均匀缩径，无裂纹、无飞边。5.2沟槽连接1.橡胶密封圈先套在一侧管端，再合拢另一侧，避免"滚圈"。2.卡箍螺栓采用对角紧固，扭矩值见下表：规格螺栓规格扭矩值分两次紧固DN65M8×4525N·m第一次15N·mDN100M10×5040N·m第一次25N·mDN150M12×6060N·m第一次35N·m3.紧固后检查：卡箍端面间隙≤2mm，橡胶圈无挤出。5.3法兰连接1.法兰与管端焊接采用内外双道焊，焊条E4303，φ2.5mm，电流70-90A。2.法兰平面垂直度≤0.5mm，用角尺四向检测。3.垫片采用EPDM，厚度3mm，外径与法兰水线内径一致，禁止重复使用。6压力试验6.1分段试压1.系统按楼层或功能分区，每段长度≤500m。2.试验压力=1.5×设计压力且≥0.9MPa，稳压30min压降≤0.05MPa。3.温度修正：当水温>25℃，每升高1℃试验压力下调0.01MPa。6.2试压流程步骤压力值时间检查要点记录预充水0.2MPa10min排气阀出水《试压记录表》升压0.4MPa/次每级2min无异常声响同上稳压试验压力30min压降≤0.05MPa同上泄压设计压力2h外观无渗漏同上6.3渗漏处理发现渗漏点做好标记，泄压后拆下，切割10cm重新安装，禁止带压紧固。7清洗消毒7.1冲洗1.采用自来水连续冲洗，流速≥1.5m/s，出口浊度≤3NTU。2.冲洗顺序：先支管后干管，先低端后高端，避免杂质倒流。3.冲洗后采用海绵射弹二次清管，DN≥100管道用带钢丝刷射弹。7.2消毒药剂浓度接触时间排放浓度检测方法次氯酸钠50mg/L24h≤0.3mg/LDPD比色法二氧化氯20mg/L6h≤0.1mg/L同上消毒后再次冲洗至余氯<0.05mg/L，pH值6.5-8.5。8保温与标识8.1保温1.室外及屋顶管道采用双层保温：内层30mm厚橡塑，外层0.5mm铝皮。2.接缝用保温胶水粘接，搭接≥50mm，每米设不锈钢自攻钉4个。3.阀门单独做可拆式保温盒，内填玻璃棉，外包铝皮。8.2标识内容颜色字体间距位置管径+流向箭头孔雀蓝RAL5018黑体30mm每5m管底1.2m高系统名称白色黑体50mm起止点各1处阀门旁9成品保护1.管道安装完毕用3mm厚珍珠棉缠绕，PVC胶带封口。2.交叉作业区域设彩条布围挡，高度≥1.8m。3.泵房设备用防潮布覆盖，每日巡检，发现破损立即更换。10质量标准与验收10.1主控项目水压试验一次合格率100%；管道冲洗后浊度≤3NTU；卡压接口抗拔力≥1.2倍设计内压产生的轴向力。10.2一般项目检查项允许偏差检查方法抽检比例立管垂直度2mm/m磁力线坠10%水平管纵横弯曲1.5mm/m水平尺10%保温层厚度+5%~-3%钢针插入5%10.3验收文件1.材料合格证、复检报告；2.隐蔽工程影像资料（含GPS坐标水印）；3.压力试验、消毒记录；4.竣工图（含BIM模型源文件）。11常见问题与快速对策问题现象原因处理时间预防措施卡压处渗水稳压期压降>0.05MPa密封圈扭曲30min插入前复检O形圈沟槽接口橡胶挤出外观黑色胶条外露合拢时错位15min采用定位销导正保温铝皮开裂0.5m长裂缝自攻钉过紧20min改用橡胶垫圈12安全与环保1.电动工具接地电阻≤4Ω，每月检测。2.切削