玻璃隔断工程施工技术交底

玻璃隔断工程施工技术交底第一章工程概况与交底目的1.1工程背景本项目位于××市××区××路，总建筑面积约4.2万㎡，地上18层、地下2层，其中2～6层办公区采用全玻璃隔断体系，单层层高4.2m，隔断总长度约3800m，隔断高度至吊顶底3.1m，涉及防火玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃三种类型，耐火极限0.5h～1.5h不等。1.2交底目的通过本次技术交底，使项目部管理人员、专业分包、施工班组、质检员、安全员、材料员、监理工程师等各方明确：1.玻璃隔断深化设计要点；2.材料进场验收与复验规则；3.测量放线、基层处理、龙骨安装、玻璃装配、注胶、成品保护等关键工序的技术参数与操作要领；4.质量通病防治措施；5.安全文明施工及绿色施工要求；6.验收标准与资料移交清单。第二章深化设计控制要点2.1图纸会审核对建筑图、结构图、机电综合图，确保玻璃隔断与风管、喷淋、烟感、灯具、出风口、回风口、检修口无冲突。明确防火分区边界，防火玻璃隔断必须落在结构梁或防火钢梁上，严禁落在轻钢龙骨石膏板吊顶内。2.2构造节点节点名称关键尺寸材料要求备注地面U型钢槽50×30×3mmQ235B热镀锌槽内预贴6mm硅酮耐候胶条，防硬接触顶部通长铝轨44×12mm6063-T5与结构板M8膨胀螺栓固定，间距≤400mm竖向钢龙骨50×50×4mm方管Q235B表面热镀锌≥65μm，间距≤1200mm玻璃与龙骨间隙5±1mm采用EPDM黑色胶条+硅酮结构胶双重密封防火玻璃上端与结构梁底缝隙≤9mm用防火膨胀密封胶填塞，耐火极限同玻璃2.3防侧击雷玻璃隔断高度>2.4m且为外墙内侧时，需预留40×4mm镀锌扁钢与主体结构均压环焊接，焊接长度≥100mm，双面焊。第三章材料技术要求3.1玻璃品种厚度公称尺寸性能指标依据标准单片防火玻璃6mm最大2400×1200mm耐火完整性≥60min，冲击性能Ⅱ级GB15763.1钢化玻璃10mm最大2800×1400mm表面应力≥90MPa，碎片数≥40粒/50×50mmGB15763.2夹胶玻璃8+1.52PVB+8mm最大2700×1300mm落球冲击不飞溅，霰弹袋冲击Ⅱ级GB15763.33.2铝型材6063-T5，韦氏硬度≥10HW；表面阳极氧化AA15级，氧化膜平均厚度≥15μm；截面尺寸公差±0.2mm，平面间隙≤0.15mm/300mm。3.3密封胶中性硅酮结构胶：位移能力±25%，模量≥0.8MPa，符合GB16776；阻燃密封胶：氧指数≥32%，垂直燃烧V-0级，符合GB/T2408。3.4进场验收流程1.资料核对：质保书、3C认证、防火型式检验报告、环保十环证书；2.外观抽检：每批随机抽取3%，玻璃无爆边>5mm、铝材无划痕>20mm；3.性能复验：防火玻璃每2000㎡送检1组，钢化玻璃表面应力每批抽5片，现场用GASP应力仪检测。第四章施工工艺流程4.1流程总图测量放线→基层清理及找平→地面钢槽安装→竖向龙骨安装→顶部铝轨安装→隐蔽验收→玻璃安装→注胶→成品保护→分项验收。4.2测量放线采用全站仪+激光水平仪双控，轴线闭合差≤1mm/20m；弹出完成面线、龙骨中心线、玻璃分格线，三色标识：红（完成面）、黄（龙骨）、蓝（玻璃边）；每3m设置一个基准点，用φ8mm膨胀螺栓固定不锈钢基准片，防止碰撞移位。4.3基层处理地面平整度2m靠尺≤2mm，超标部位用自流平水泥找平；结构侧面若存在浮浆，采用角磨机配金刚石磨片打磨，露出坚实面；基层含水率≤8%，现场用CM型含水率仪检测，超标区域用除湿机48h处理。4.4地面U型钢槽安装槽口标高误差±1mm，用激光水平仪实时复测；固定螺栓M8×80mm，植入深度55mm，钻孔清孔后吹尘三次，植筋胶采用A级环氧型，固化时间≥24h；槽内预贴6mm×12mm单面胶条，胶条搭接≥20mm，45°斜切。4.5竖向龙骨安装龙骨垂直度≤1mm/m，全高≤3mm，用磁力线坠双向检测；龙骨与结构柱连接处采用50×50×5mm角码，角码与柱面用M10×100mm化学锚栓固定，每点抗拔力≥5kN，现场拉拔抽检1%且不少于3组；龙骨间距以玻璃宽度+10mm为准，最大≤1200mm，防止玻璃挠度>L/100。4.6顶部铝轨安装铝轨与结构板之间加2mm三元乙丙防振垫片，减少脚步传声；轨道接缝≤0.5mm，高差≤0.3mm，用600mm直尺+塞尺检测；轨道端头用L型铝盖板封闭，防止腻子污染。4.7玻璃安装玻璃进场后静置24h，与室温同步后方可拆箱；采用双吸盘+安全带双人操作，吸盘承重≥80kg，吸盘胶垫无裂纹；玻璃下端先落入U型钢槽，再推入顶部铝轨，禁止直接拖拽；玻璃与龙骨间隙塞入5mm×8mmEPDM胶条，胶条压缩率25%～30%；玻璃接缝宽度6mm，用6mm×6mm泡沫棒填底，留缝深4mm注胶。4.8注胶胶缝两侧贴25mm宽美纹纸，直线度≤0.5mm/m；胶枪嘴削成45°，口径略小于缝宽，一次成型，禁止二次修补；注胶速度≤0.5m/s，胶体饱满、无气泡、无空鼓；胶表干时间≤20min（23℃，50%RH），表干前禁止触碰；胶固化后采用割刀修边，胶边高出玻璃面1.5mm，呈微弧状。4.9成品保护玻璃表面贴3mm厚PE自粘膜，阳角加设18mm厚多层板护角，高度1.8m；通道两侧设1.2m高硬质围挡，围挡距玻璃≥300mm；后续工序如需搭设脚手架，立杆与玻璃之间垫50mm厚聚苯板，严禁硬接触；保护膜在竣工保洁前统一撕除，撕膜角度≤30°，防止静电吸附灰尘。第五章质量通病与防治通病现象产生原因预防措施治理方法玻璃自爆钢化玻璃内部NiS结石、边缘缺陷1.选用优等品，爆边>1mm拒收；2.边缘精磨倒角1mm×45°；3.安装后避免二次焊接热影响立即更换，采用8+1.52PVB+8夹胶玻璃替代胶缝开裂基材含水率高、胶深度不足1.含水率≤8%再注胶；2.胶深≥4mm；3.选用25%位移能力胶割除旧胶，重新塞泡沫棒、注胶龙骨松动锚栓植入深度不足、清孔不彻底1.钻孔深度80mm，清孔三次；2.采用A级环氧植筋胶；3.拉拔抽检补打M12×120mm化学锚栓，抗拔≥8kN玻璃挠度大龙骨间距>1200mm、玻璃厚度不足1.龙骨间距≤1200mm；2.采用10mm钢化或8+8夹胶；3.增加中间横档增设50×50×4mm中横龙骨，与竖龙骨焊接防火节点失效防火胶填塞不密实、厚度不足1.采用防火膨胀密封胶，厚度≥9mm；2.双面填塞；3.做耐火见证试验割除不合格胶条，重新填塞并做耐火见证第六章安全文明施工6.1高处作业玻璃安装≥2m必须搭设双排脚手架，脚手板满铺，外侧设1.2m高防护栏杆及180mm挡脚板；作业人员系双挂点安全带，吸盘绳与独立安全绳分开设置，防止吸盘失效坠落；风力≥5级（风速≥8m/s）停止室外玻璃搬运。6.2临电管理手持电动工具采用36V安全电压，若用220V必须加装RCD，动作电流≤30mA；电缆架空≥2.5m，穿越通道时穿金属护管，防止玻璃边角割伤电缆。6.3防割伤玻璃边缘一律贴50mm宽警示胶带，颜色红白相间；作业人员佩戴防切割手套（EN3885级）、护臂袖套；现场设置专用玻璃废料箱，箱体内衬10mm橡胶板，每日清运。6.4绿色施工切割玻璃采用水刀或数控双边磨，减少粉尘，废水经三级沉淀池后回用；注胶剩余胶管集中收集，交由有资质单位无害化处理，禁止焚烧；白天噪声≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，采用低噪声电磨机，加装消音罩。第七章验收与资料移交7.1分项验收流程班组自检→项目部复检→监理验收→甲方抽检→质监站备案。7.2主控项目项目允许偏差检查方法检查数量玻璃垂直度≤1mm/m2m靠尺+塞尺随机抽10%，≥5处胶缝宽度±1mm卡尺每批抽5%，≥10条防火节点完整性无缝隙0.5mm塞尺不能插入全数检查玻璃表面应力≥90MPaGASP应力仪每批抽3片7.3资料清单1.玻璃、铝材、胶合格证及3C认证；2.防火玻璃型式检验报告（国家级检测中心出具）；3.锚栓拉拔试验报告；4.隐蔽验收记录（地面钢槽、竖龙骨、顶部铝轨、防火节点）；5.注胶施工记录（温湿度、胶批号、操作者签字）；6.分项工程质量检验评定表；7.竣工图（含深化设计变更）；8.玻璃自爆更换记录表；9.成品保护影像资料（前、中、后对比）。第八章运维与保修8.1保修期自竣工验收之日起24个月，玻璃自爆率承诺≤0.3%，超出部分免费更换。8.2日常巡检每季度检查胶缝是否开裂、起泡；每年用应力仪抽检5%玻璃表面应力，低于80MPa立即更换；防火密封胶每2年做一次耐火性能抽样，送第三方检测。8.3应急处理发现玻璃破裂，15min内设置警戒区，2h内完成临时加固，24h内更换完毕；建立玻璃备品库，常备同规格玻璃10片，存放于室内干燥环境，温度15～25℃，相对湿度≤60%。第九章附件（常用工具表）工具名称型号数量/班组用途备注激光水平仪BoschGLL3-801台放线、复核标高每日校核全站仪