建筑起重机械安装(拆卸)工程专项施工方案-塔吊-

建筑起重机械安装(拆卸)工程专项施工方案-塔吊-第一章工程与设备概况1.1工程概况本项目为××市中央商务区A-07地块综合楼，地下3层、地上48层，建筑高度218.6m，结构形式为型钢混凝土框架—核心筒。塔楼平面呈“回”字形，外轮廓尺寸46.8m×46.8m，核心筒内空21m×21m。基坑支护采用1.2m厚地下连续墙+四道钢筋混凝土内支撑，现场可用场地东西宽75m、南北长110m，东侧距红线18m为城市主干道，西侧12m为已运营地铁6号线隧道，南侧8m为110kV高压走廊，北侧为施工生活区。1.2设备选型与性能参数经多方案比选，最终采用1台中联重科T7015-10平头塔式起重机作为主体结构施工垂直运输设备，后期增设1台STT293内爬塔作为补充。T7015-10主要性能如下：项目参数备注最大起重力矩1600kN·m最大起重量10t四倍率最大工作幅度70m独立高度60m附着后最大高度273.6m标准节尺寸2.0m×2.0m×3.0m方管主肢平衡重22t总装机功率86kW供电电压380V±5%50Hz第二章编制依据(1)《塔式起重机安全规程》GB/T5031-2019(2)《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2019(3)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2020(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020(5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2019(6)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2019(7)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令(8)中联重科T7015-10使用说明书（2022版）(9)本项目岩土工程勘察报告（编号2021-KC-115）(10)经审批的《A-07地块施工组织总设计》第三章场地条件与基础设计3.1地基承载力复核塔吊基础位于③2层粉质黏土，fak=220kPa，经宽深修正后fa=285kPa。基础形式采用附墙固定式矩形承台，平面尺寸6.5m×6.5m，厚1.35m，C35混凝土，双层双向HRB400EΦ25@150。计算得基底平均压力pk=198kPa＜285kPa，满足要求；偏心距e=0.04m＜0.15m，满足规范。3.2基础配筋与预埋部位钢筋规格间距锚固长度保护层上层主筋HRB400EΦ25150mm38d70mm下层主筋HRB400EΦ25150mm38d70mm箍筋HRB400EΦ12200mm预埋支腿Q355B埋深1350mm支腿水平高差≤1mm对角线≤2mm3.3防雷接地利用基础底板钢筋网作自然接地体，搭接焊成闭合回路，接地电阻≤4Ω；塔身另设40×4镀锌扁钢与基础钢筋网焊接，实测值2.8Ω。第四章安装工艺流程4.1施工准备(1)场地平整：用18t压路机碾压三遍，平整度±2cm，承载力≥150kPa。(2)道路铺设：铺设30cm厚6%水泥稳定碎石+20cm厚C30混凝土，宽度6m，转弯半径12m。(3)电源：设专用400kVA箱变，距塔机中心≤50m，配250A隔离开关+漏电保护器。(4)警戒区：以塔机中心为圆心半径30m设硬隔离，夜间设LED警示灯。4.2安装步骤序号工序控制要点责任人检查记录1基础复测支腿中心距、高差测量员《基础复测表》2安装基础节垂直度≤1/1000起重工长3吊装3节标准节高强螺栓扭矩值2.2kN·m机械员扭矩扳手标定4吊装爬升架滚轮间隙2-3mm安拆班长塞尺检测5吊装回转总成制动器间隙0.6-0.8mm维保工6吊装塔头+平衡臂销轴穿入率100%安全员7配装22t平衡重按编号顺序信号司索工8穿绕变幅、起升钢丝绳防扭结、倍率正确司机9调试力矩限位110%额定力矩报警厂家技师10载荷试验1.25倍静载10min第三方检测出具报告4.3顶升加节(1)风速≤8m/s，能见度≥100m。(2)顶升前将回转制动，禁止回转。(3)顶升油缸行程1.6m，每顶升1.2m插销一次，严禁超高。(4)每加完三节，复测垂直度，偏差≤2/1000。第五章附着设计与安装5.1附着布置塔机共设置8道附着，分别位于+54m、+87m、+120m、+153m、+186m、+210m、+234m、+258m。附着框采用厂家配套件，撑杆为Φ219×12无缝钢管，材质Q355B，两端耳板厚度40mm，焊缝等级二级，100%UT检测。5.2附着计算附着道次高度(m)水平力(kN)竖向力(kN)撑杆长(m)长细比λ稳定系数φ应力比第3道1201182458.4780.730.82第6道2101322689.1850.680.895.3附着安装(1)预埋板采用300×300×20钢板，锚爪HRB400EΦ20，L=450mm，双面焊5d。(2)混凝土强度达C35且≥20MPa方可受力。(3)撑杆与预埋板用2只Φ50销轴连接，开口销双保险。(4)安装后复测塔身垂直度，偏差≤4/1000。第六章群塔作业防碰撞6.1防碰撞措施塔机编号臂长(m)高差(m)回转限位安装顺序1#T7015700东0-220°先2#STT29365+15西0-180°后采用区域限位+回转制动+警示灯+专人协调。高差保持≥9m，交叉作业时设中间隔离层硬质防护棚。第七章拆卸工艺流程7.1拆卸条件(1)结构封顶，屋面吊已就位，塔机使用完毕。(2)最后一道附着以上悬高≤27m。(3)混凝土强度达设计值100%。(4)拆卸当天风速≤6级，无雨、无雾。7.2拆卸步骤序号工序风险源控制措施1降节至附着面油缸泄漏备用密封圈+液压锁2拆除附着框高空坠物设置1.2m宽接料平台3平衡臂卸配重顺序错误按说明书逆序，留2块最后卸4拆除起重臂重心失稳地面设16t汽车吊双机抬吊5拆除回转总成销轴锈蚀提前48h喷螺栓松动剂6拆除爬升架空间狭窄采用慢速卷扬机缓降7拆除剩余标准节垂直度偏差经纬仪双向监测8拔出支腿混凝土粘结用100t液压千斤顶顶升5mm后拔出第八章吊装索具与机械配置8.1主吊索具名称规格安全系数数量备注钢丝绳6×37S+FC-Φ28-17706.54根每根长12m卸扣美式弓型55t44只MBL220t吊带扁平10t×6m62条保护油漆8.2辅助机械机械名称型号数量用途进场时间汽车吊160t全地面1台安装起重臂第3天汽车吊50t伸缩臂1台装卸车全过程平板车13m半挂2台运输标准节液压顶升泵站QY-501套顶升加节第九章危险源辨识与分级管控危险源风险等级触发场景技术措施管理措施高处坠落重大安装拆卸设1.8m双道护栏+水平安全网作业票+体检物体打击较大吊装区域设硬质围挡+警戒区专人值守塔机倾覆重大超载力矩限位+110%报警日检+月检触电一般临时用电三级配电+漏电保护电工持证油缸爆裂较大顶升设防爆阀+备用密封每班前检查压力表第十章施工监测与信息化10.1监测项目(1)塔身垂直度：采用徕卡TS16全站仪自动扫描，每24h上传云端，预警值4/1000。(2)基础沉降：在承台四角设沉降观测点，安装拆卸前后各测一次，差异沉降≤5mm。(3)结构应力：在第3、6道附着撑杆贴应变片，数据无线采集，应力比≥0.9时短信报警。10.2信息化平台采用“××云安”系统，集成风速、回转角度、吊重、力矩实时数据，手机APP推送，异常30s内断电停机。第十一章应急预案11.1应急组织职务姓名电话职责总指挥项目经理139××××8888决策、对外联络现场指挥生产经理138××××7777现场处置技术组总工136××××6666方案调整抢险组安拆班长135××××5555排除故障医疗组卫生员120绿色通道急救11.2应急物资名称数量存放点有效期担架2副门卫室止血带10卷医疗箱2025-06液压扩张器1套机修房应急灯6只配电室灭火器8具塔机平台2025-1211.3处置流程事故→报警→警戒→断电→救援→调查→恢复。高空被困采用缓降器+救生绳，30min内完成救援；油缸泄漏采用快速接头+截止阀，10min内泄压完成。第十二章验收与移交12.1验收程序安装完毕→自检→总包复检→第三方检测→监理验收→住建部门备案。12.2验收内容分项检查项判定标准结果结构焊缝无裂纹、未熔合合格机构制动器间隙0.6-0.8mm合格电气接地电阻≤4Ω2.8Ω安全装置力矩限位110%报警合格载荷试验1.25倍静载无永久变形合格12.3移交文件(1)塔机备案证(2)第三方检验报告(3)使用登记证(4)操作人员证件复印件(5)塔机使用维护手册及交接单第十三章绿色施工与文明措施(1)安装拆卸时间控制在7:30-11:30、14:00-18:00，避开高考、中考夜间禁噪期。(2)废机油采用200L铁桶收集，移交有资质单位，设联单。(3)标准节运输采用可循环铁托架，减少木方消耗。(4)夜间照明采用LED冷光源，照射角度≤65°，避免光污染。第十四章成本控制要点项目目标成本(万元)控制措施节支点汽车吊台班28提前3d锁定机械，避免待机2.