雨水箱涵技术交底

雨水箱涵技术交底一、工程概况1.1项目简介本工程为××市××片区雨水箱涵新建工程，设计全长1.86km，断面尺寸B×H=3.0m×2.5m～5.0m×3.5m，采用C35P8抗渗钢筋混凝土结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。箱涵起点接××路现状d2000雨水管，终点排入××河，全程埋深4.5～8.2m，沿线穿越××大道、××铁路及3条现状10kV电力隧道。1.2水文地质场地地貌单元属××河冲洪积阶地，地下水类型为第四系孔隙潜水，稳定水位埋深2.3～3.1m，年变幅1.0m。地质剖面自上而下为：①杂填土1.2～3.5m，γ=18.5kN/m³；②粉质黏土2.3～4.0m，γ=19.2kN/m³，c=28kPa，φ=18°；③中粗砂3.5～6.0m，γ=20.0kN/m³，φ=32°，渗透系数k=5×10⁻²cm/s；④强风化泥质砂岩，σ₀=350kPa。地震基本烈度7度，设计地震加速度0.15g，场地类别Ⅲ类，特征周期0.45s。1.3设计标准设计暴雨重现期P=5a，径流系数ψ=0.65，设计流量Q=18.6m³/s。箱涵按满流设计，最大流速v=4.2m/s，最小流速v=0.75m/s。结构安全等级二级，裂缝控制等级三级，最大裂缝宽度限值0.20mm。抗浮安全系数≥1.15，抗滑移安全系数≥1.30，地基承载力安全系数≥2.0。二、执行依据2.1国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-20112.2地方标准《××市市政基础设施工程施工质量验收统一标准》DBJ50/T-192-2019《××市建设工程施工现场安全文明施工标准》DJBT-125-20212.3设计文件××市市政设计院《雨水箱涵工程施工图设计》（2023.08版）《××片区岩土工程详细勘察报告》（KC2023-068）设计交底会议纪要（2023-09-15）三、施工工艺流程3.1总体流程测量放线→支护桩施工→基坑降水→土方分层开挖→槽底验收→垫层浇筑→底板防水→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板钢筋绑扎→侧墙模板安装→顶板模板安装→侧墙及顶板混凝土浇筑→满水试验→防水及保护层→基坑回填→检查井砌筑→竣工验收。3.2关键工序分解3.2.1支护桩施工采用Φ800@1200钻孔灌注桩，桩长15.5m，嵌固深度5.0m，混凝土强度C30。桩位放线偏差≤20mm，垂直度偏差≤1/200，孔底沉渣厚度≤100mm。钢筋笼主筋12Φ20，箍筋Φ8@150，加强箍Φ12@2000，保护层厚度50mm。水下混凝土灌注坍落度180～220mm，超灌高度≥1.0m，桩身完整性检测采用低应变法，检测比例100%。3.2.2基坑降水沿基坑两侧布置Φ600管井，井距15m，井深18m，滤水管采用Φ400/50桥式滤水管，外包60目尼龙网2层。降水运行期间地下水位降至基底以下0.5m，降水曲线坡度i≤1:4。设置3口观测井，每日8:00、16:00记录水位，变化异常时立即上报。停止降水时采取分级减速，封井采用C30微膨胀混凝土，内掺8%UEA。3.2.3钢筋工程钢筋采用HRB400E，进场复检批量≤60t，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，最大力下总伸长率≥9%。底板双层双向Φ20@150，侧墙水平筋Φ16@150内外双层，竖向筋Φ18@150，顶板双层双向Φ18@150。钢筋连接：d≥20mm采用直螺纹套筒连接，接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤50%；d＜20mm采用绑扎搭接，搭接长度1.3lₐ，接头错开距离≥1.3倍搭接长度。保护层厚度：底板40mm，侧墙30mm，顶板25mm，采用花岗岩垫块@800×800梅花形布置。3.2.4模板工程底板侧模采用240mm厚砖胎模，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧1:2.5水泥砂浆抹平压光。侧墙及顶板采用15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@200mm，主楞双Φ48×3.0mm钢管@600mm，对拉螺栓M14@600×600mm，中间设50×50×3mm钢止水片。模板安装允许偏差：轴线5mm，截面尺寸±5mm，垂直度6mm，表面平整度3mm。拆模强度：侧墙≥1.2MPa且保证表面及棱角不受损伤，顶板跨度≤8m时≥75%设计强度，＞8m时≥100%设计强度。3.2.5混凝土工程采用C35P8商品混凝土，水泥P·O42.5，掺合料Ⅰ级粉煤灰掺量15%，S95矿粉掺量10%，膨胀剂8%UEA，水胶比≤0.45，砂率38%～42%，坍落度160±20mm，扩展度450±30mm，初凝时间8～10h。浇筑分层厚度≤400mm，连续浇筑间隔≤1.5h，采用Φ50插入式振捣棒，间距≤1.5倍振捣半径，振捣时间20～30s，以混凝土不再显著下沉、表面泛浆为度。施工缝留设：底板与侧墙水平施工缝距底板顶面≥300mm，设3mm厚300mm宽钢板止水带；侧墙竖向施工缝避开预留孔洞≥300mm，设20×30mm遇水膨胀止水条。养护：拆模后立即覆盖塑料薄膜+土工布，侧墙喷淋养护，顶板蓄水养护，时间≥14d，保持表面湿润，养护水温度与混凝土表面温度差≤15℃。3.2.6变形缝设置沿纵向每20m设一道变形缝，缝内填20mm厚低发泡聚乙烯板，迎水面设20×30mm双组份聚硫密封膏，背水面设20×30mm聚氨酯密封胶。中埋式钢边橡胶止水带350×8mm，搭接长度≥100mm，采用现场硫化接头。缝内底板、顶板外侧设不锈钢接水盒，厚1.5mm，与结构间用建筑胶粘结。3.2.7满水试验混凝土强度≥设计强度100%、防水层施工前进行。试验段长度≤30m，封堵采用M10水泥砂浆砌120mm厚砖墙，内侧抹20mm厚1:2防水砂浆，养护3d后注水。注水至设计水深，静置24h后测读初读数，再间隔24h测读末读数，渗水量≤2L/（m²·d）。若不合格，排干水后检查渗漏点，采用水泥基渗透结晶型防水涂料修补，重新试验至合格。四、材料技术要求4.1钢筋牌号：HRB400E，符合GB/T1499.2-2018力学性能：屈服强度ReL≥400MPa，抗拉强度Rm≥540MPa，强屈比≥1.25，超屈比≤1.30工艺性能：弯曲试验180°，弯芯直径4d，无裂纹重量偏差：Φ6～12mm为±6%，Φ14～20mm为±5%，Φ22～50mm为±4%外观：无裂纹、结疤、折叠，凸块高度≤横肋高度，每米弯曲度≤4mm4.2混凝土强度等级：C35，抗渗等级P8氯离子扩散系数DRCM≤1000×10⁻¹⁴m²/s56d干燥收缩率≤0.045%抗冻等级F50（寒冷地区）碱含量≤3.0kg/m³，氯离子含量≤0.15%（胶凝材料质量比）4.3防水材料水泥基渗透结晶型防水涂料：符合GB18445-2012，Ⅱ型，28d抗渗压力≥1.5MPa钢边橡胶止水带：拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥380%，撕裂强度≥30kN/m双组份聚硫密封膏：符合JC/T483-2006，拉伸强度≥1.2MPa，伸长率≥100%，表干时间≤24h聚氨酯防水涂料：符合GB/T19250-2013，Ⅰ型，拉伸强度≥2.0MPa，断裂伸长率≥500%4.4原材料抽检批次材料名称检验项目批次规定取样数量钢筋力学、工艺、重量偏差≤60t/批5根1m/批水泥强度、安定性、凝结时间≤200t/批12kg/批粉煤灰细度、需水量比、强度活性指数≤200t/批3kg/批砂筛分、含泥量、泥块含量≤400m³/批30kg/批碎石筛分、压碎指标、含泥量≤400m³/批80kg/批防水涂料拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性≤10t/批2kg/批五、质量控制要点5.1允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法检验频率轴线位置10全站仪每10m测1点断面尺寸±10钢尺量每5m测1断面垂直度82m靠尺每5m测1点表面平整度52m靠尺+塞尺每5m测1点标高±5水准仪每10m测1点预留孔洞中心线10钢尺量逐个检查5.2关键控制点基底验收：地基承载力≥180kPa，槽底高程±5mm，平整度≤10mm/2m防水层：基层含水率≤9%，转角处R≥50mm，卷材搭接长边≥100mm、短边≥150mm钢筋保护层：采用花岗岩垫块，梅花形布置@800mm，严禁使用碎石、砖块施工缝：凿毛深度5～10mm，露出新鲜混凝土≥75%，清理干净后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料变形缝：止水带中心线与设计线重合，偏差≤3mm，接头采用现场硫化，接头强度≥母材80%5.3成品保护混凝土强度达1.2MPa前禁止上人、堆载防水层施工后7d内禁止尖锐物碰撞基坑回填时，两侧对称进行，高差≤300mm，禁止使用大型碾压设备直接碾压结构检查井砌筑时，井口覆盖防止杂物落入六、安全文明施工6.1基坑安全基坑周边1.5m内禁止堆载，地面设1.2m高防护栏杆，间距2m设Φ48钢管立柱，两道横杆，外挂密目网设置人员上下坡道，坡度≤1:3，宽度≥1.0m，设防滑条@300mm每日8:00、16:00测读支护桩顶水平位移，预警值20mm，报警值30mm，达报警值立即启动应急预案配备应急沙袋500只、污水泵4台（扬程25m，流量50m³/h）、应急发电机1台（50kW）6.2临时用电采用TN-S系统，三级配电二级漏电保护，总配电箱漏电动作电流≤150mA，动作时间≤0.2s；开关箱漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆埋深≥0.7m，上下各铺50mm厚细砂，上盖红砖保护；过路处穿Φ100钢管夜间照明采用LED节能灯，固定式灯具安装高度≥3.0m，移动式灯具采用36V安全电压6.3环境保护设置车辆冲洗平台，长×宽=8m×4m，沉淀池2级，每级容积≥4m³，清水循环使用现场裸露土方覆盖防尘网，≥6针，搭接宽度≥100mm，四周用木楔固定噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间施工办理《夜间施工许可证》并公告周边居民污水排放：经三级沉淀池沉淀后pH6～9，SS≤70mg/L，排入市政管网七、进度计划7.1关键节点工序开始日期完成日期工期（d）备注支护桩施工2024-03-012024-03-20202台旋挖钻基坑降水2024-03-152024-04-3046与开挖同步土方开挖2024-03-252024-04-2532分层分段底板混凝土2024-04-102024-05-0525跳仓法施工侧墙顶板混凝土2024-04-202024-05-2030每20m一段满水试验2024-05-152024-05-2510分段进行基坑回填2024-05-202024-06-0516对称回填竣工验收2024-06-102024-06-155资料齐全7.2劳动力配置工种人数主要工作内容桩机操作工4支护桩钻孔、灌注钢筋工20钢筋加工、绑扎模板工15模板安装、拆除混凝土工12混凝土浇筑、振捣防水工6防水涂料、卷材施工电工2临时用电维护机修工2设备维修保养普工30辅助作业、清理八、验收与移交8.1分部验收地基基础：槽底土质、承载力、几何尺寸、标高防水工程：材料合格证、复试报告、隐蔽验收记录、淋水或蓄水试验混凝土结构：强度试验报告、钢筋隐蔽、外观质量、尺寸偏差回填工程：压实度试验（每层每50m²≥1点），压实系数≥0.958.2竣工资料工程竣工图（含设计变更）原材料出厂合格证及进场检（试）验报告混凝土强度试验报告及抗渗性能检验报告结构实体检验报告（钢筋保护层、混凝土强度回弹）满水试验记录隐蔽工程验收记录质量事故处理记录分部、分项工程质量验收记录8.3移交程序施工单位自检合格→监理单位预验收→建设单位组织正式验收→质监站监督→验收合格后7d内办理移交手续，提交《工程竣工移交证书》。九、常见问题与处理9.1混凝土裂缝现象：表面龟裂或贯穿裂缝原因：养护不足、温差过大、配合比不当处理：宽度＜0.2mm采用表面封闭法，≥0.2mm采用压力注浆法，灌注环氧树脂浆液9.2渗漏现象：施工缝、