通风空调系统-改造工程施工技术交底

通风空调系统-改造工程施工技术交底第一章项目概况与改造目标1.1工程背景原建筑于2012年竣工，地上22层、地下3层，建筑面积8.7万㎡，采用一次泵定流量+新风机组+风机盘管系统。运行十年以来出现以下痛点：冷负荷峰值增加18%，原主机容量不足，夏季频繁高压报警；新风机组锈蚀漏风率>12%，CO₂浓度峰值>1300ppm；竖向水系统水力失调，末端温差仅2.1℃，水泵能耗占空调总能耗46%；地下机房空间紧凑，新增管线排布困难，防火卷帘净高仅2.2m；甲方要求改造期间不能中断供冷，且最终能效需达到GB30254-2020的1级能效限定值。1.2改造范围系统保留拆除新增备注冷源2×700RT螺杆机1×300RT活塞机1×1200RT变频离心机+1×400RT磁悬浮离心机COP≥6.9，磁悬浮IPLV≥10.2热源市政蒸汽板换无增设冷凝热回收制55℃热水回收量≥280kW输配一次泵原锈蚀管道DN200~DN350共320m二次泵变频+平衡阀+能量表水泵效率≥85%，变频范围15~50Hz末端部分FCU锈蚀AHU12台新风机转轮热回收+EC风机热回收效率≥75%，机外静压450Pa自控无原DDC模块BACnet/IP架构+边缘计算网关数据采样周期≤1s，存储≥3年1.3关键性能指标（KPI）指标现行值目标值验证方法空调系统能效比SCOP3.1≥4.5按GB/T17981-2021现场实测末端不平衡率28%≤10%超声波流量计+红外热像改造期PMV>0.7小时数—≤20h/季连续监测噪声（AHU机房1m）78dB(A)≤65dB(A)声级计A计权第二章施工组织与流程2.1施工分区与阶段阶段时间占用机房供冷保障措施临设布置一W1-W4B1制冷站南半幅北半幅2台螺杆机+临时分集水器集装箱库房2×12m²二W5-W8北半幅新增离心机临时供冷临时冷却水塔置于B2车道三W9-W12屋面夜间吊装，白天恢复办公层供冷屋面设置380V配电箱四W13-W16竖井分楼层夜间切换，白天恢复井道设临时围挡+负压风机2.2关键路径（CPM）拆除旧活塞机→基础开槽→离心机吊装→二次泵就位→管道碰口→自控调试→能效验收。总工期108d，关键路径浮动时间≤2d。2.3劳动力与机械工种高峰人数主要设备功率/能力起重工6汽车吊100t主臂42m焊工10氩弧焊机WSM-400脉冲功能保温工8自动喷胶机胶量0.3kg/min自控工程师4逻辑分析仪采样100MHz保洁4工业吸尘器风量380m³/h第三章设备拆除与保护3.1拆除原则先断电、后断水、再断氟；自上而下、逐段封闭；拆前拍照编号，拆后立刻封口。3.2冷媒回收采用R22专用回收机，吸气压力≤0.05MPa，回收速率≥25kg/h；回收罐颜色标识灰底绿字，罐体接地电阻≤10Ω。3.3楼板开洞洞口位置尺寸加固方式监测项目B1-6~7轴3.2m×1.8m双侧槽钢20a+化学锚栓M16楼板挠度≤L/250屋面AHU2.0m×1.5m粘贴碳纤维布2层200g/m²应变片实时采集3.4相邻设备保护用0.5mm镀锌钢板+50mm岩棉做“∩”形围挡，搭接长度≥100mm；精密空调室外机用防尘布双层包裹，布边缘用扎带锁紧。第四章新增设备安装4.1离心机基础采用C35混凝土整体基础，厚度250mm，内置双层双向Φ14@150钢筋；预留减震垫槽深20mm，水平度≤1/1000；养护期14d，强度达100%后方可吊装。4.2磁悬浮机组吊装角度≤3°，采用10t尼龙吊带+防割套；机组底部装5mm厚SUS304导水盘，盘四周翻边30mm，坡向排水口1:50。4.3水泵安装项目允许偏差检测工具轴向水平度≤0.05mm/m框式水平仪同轴度≤0.05mm激光对中仪垫铁组数≤3层游标卡尺4.4屋面冷却水塔采用模块化横流塔，单模块风量68000m³/h；进风侧距新风机排风口≥6m，防止热风短路；塔脚与屋面梁预埋钢板焊接，焊缝高度8mm，防腐采用冷喷锌120µm+环氧云铁中间漆160µm。第五章管道制作与安装5.1材料选型冷却水：DN≤200用镀锌钢管，>DN200用Q235B螺旋焊管，内壁8710饮水级防腐；冷冻水：DN≤100用GB/T14976SUS304无缝管，>DN100用SUS304L氩弧焊管，外壁拉丝；冷凝水：UPVC给水管，国标厚度4.0mm，坡度≥0.8%。5.2焊接工艺壁厚坡口焊条电流氩气流量3mmI形ER308LΦ2.070A8L/min6mmV形60°ER308LΦ2.4110A10L/min焊缝余高0.5~1mm，内部氩气保护时间≥5s；RT抽检比例10%，Ⅱ级合格。5.3补偿与固定竖向管道每间隔3层加1只轴向复式波纹补偿器，补偿量32mm；固定支架采用12#槽钢双拼，膨胀螺栓M16×190，拉拔试验≥15kN。5.4阀门设置位置阀门类型功能关闭时间水泵出口缓闭止回阀防水锤3s分集水器静态平衡阀流量平衡—末端回水二通调节阀变流量1.5s冷却水塔电动蝶阀防冻0.8s第六章保温与防腐6.1保温厚度计算按GB50736-2012经济厚度法，冷冻水管在环境温度30℃、相对湿度75%条件下，防结露厚度28mm，节能厚度38mm；最终取50mm厚难燃B1级橡塑，导热系数≤0.034W/(m·K)。6.2保温节点部位做法检验阀门可拆卸PVC外壳+内填橡塑红外无热桥三通马鞍形预制件，胶水搭接≥30mm目测无缝隙吊架木托高度=保温厚+5mm，刷沥青漆2道游标卡尺6.3外护层室外管道采用0.5mm铝皮，搭接30mm，铆钉间距150mm；皮外贴3M反光警示带，带宽50mm，间隔1m。第七章电气与自控7.1配电改造新增离心机主电源3×185mm²+1×95mm²，采用ZR-YJV22-1kV，桥架独立隔室；变频柜加装4%输入电抗器，THDi≤5%。7.2接地系统设备接地型式阻值要求变频柜PE+单独仪表接地≤1Ω磁悬浮机壳+SPD联合≤4Ω自控箱工作接地+屏蔽≤1Ω7.3自控架构管理层：BACnet/IP，千兆环网，冗余服务器；控制层：DDC32点，CPU扫描周期100ms；现场层：Modbus-RTU，RS-485速率为38.4kbps；传感器：温度±0.1℃，湿度±2%，压力±0.25%。7.4控制逻辑模式判定条件动作冷却水低温T≤20℃关塔扇→开旁通压差超限ΔP>150kPa调低二次泵频率-2Hz夜间小负荷Load<25%磁悬浮单独运行火警信号FI=1空调全停，防排烟优先第八章系统调试与性能验证8.1冲洗与试压冷却水：流速≥1.5m/s，出口浊度≤5NTU；冷冻水：加0.3%表面活性剂循环24h，拆滤网无颗粒；试压：1.5倍工作压力30min，压降≤0.05MPa，无渗漏。8.2风量平衡采用毕托管+电子微压计，测点按等面积法，每个风口读3次取平均；风量偏差≤±5%，不平衡率≤10%。8.3能效测试工况测试时间测试负荷结果SCOP100%连续2h2820kW4.7275%连续2h2115kW5.0550%连续2h1410kW5.3825%连续2h705kW5.118.4噪声与振动机房噪声65dB(A)，低于设计值；楼板振动加速度0.28cm/s²，低于GB10070-88限值0.5cm/s²。第九章竣工验收与交付9.1竣工资料类别份数备注竣工图3套PDF+CAD焊口RT28份Ⅱ级合格质保书全部离心机5年，磁悬浮10年软件备份2份服务器+移动硬盘9.2培训计划对象时长内容运维班8h启停、故障代码工程部4h节能策略保安部2h火警连锁9.3质保与回访质保期2个供冷季，每季回访1次；建立微信群，故障响应≤30min，到场≤4h。第十章安全、文明与环保10.1危险源清单作业危险源控制措施吊装高空坠物设隔离区+安全员旁站焊接弧光灼伤配自动变光面罩动火火花飞溅接渣盆+防火布临时电触电三级配电+RCD30mA10.2文明施工材料码放≤1.5m，通道≥1.2m；每日洒水2次，PM10≤0.15mg/m³；垃圾分类，废保温装编织袋，集中回收。10.3环保指标项目限值检测方法噪声昼间≤65dB(A)声级计噪声夜间≤55dB(A)声级计废水量0循环使用VOC≤0.6mg/m³PID检测仪第十一章运维优化建议11.1数据驱动利用已有BACnet数据，建立LSTM预测模型，提前15min预测负荷，误差≤3%；结合分时电价，优化主机启停时间，年节约电费约21万元。11.2冷塔变频冷却水塔风扇加装VFD，根据湿球+逼