油气合建站监理预验收报告

油气合建站监理预验收报告一、预验收工作组织与实施概况本油气合建站项目位于某市开发区创业大道与思源路交叉口西北角，站场总占地面积3280㎡，设计定位为二级汽油柴油合建站、二级LNG加气站，设计年加油吞吐量18000吨，年LNG加气吞吐量1200万标准立方米，站场设计建设内容包括：2台30m³埋地卧式汽油储罐、2台30m³埋地卧式柴油储罐、1台60m³立式真空绝热LNG储罐，4台四枪燃油加油机、2台六枪LNG加气机，配套建设二层站房、变配电房、消防泵房、300m³消防水池、油气回收装置、防渗系统、视频监控系统等附属设施。项目于2023年6月15日正式开工，2024年4月20日完成全部合同约定施工内容，施工总承包单位完成三级自检并出具自检合格报告后，于2024年4月22日向项目监理机构提交预验收申请。监理机构收到预验收申请后，首先对施工单位提交的预验收资料进行初审，确认项目已完成全部施工内容、施工单位自检合格，符合预验收组织条件，于2024年4月26日组织开展本次预验收。本次预验收由总监理工程师主持，参加单位包括建设单位某市恒信能源发展有限公司、施工总承包某市城建工程集团有限公司、设计单位中化化工设计院有限公司、勘察单位某市地质工程勘察院、第三方检测单位某市特种设备检验检测研究院、防雷防静电检测中心。本次预验收严格按照《建设工程监理规范》《汽车加油加气站设计与施工规范》要求开展，具体程序为：第一，听取施工总承包单位关于项目施工过程、质量控制、自检情况的汇报，听取建设单位项目管理情况介绍；第二，监理机构牵头分组开展核查，分为质量控制资料核查组、现场实体质量抽查组、功能性试验资料复核组，分别开展核查工作；第三，各组汇总核查情况，形成预验收问题清单，明确整改要求；第四，形成预验收结论。本次预验收范围覆盖所有单位工程、分部工程，无遗漏甩项内容。二、合同约定工程内容完成情况核查本次预验收首先对施工合同、设计文件约定的所有施工内容完成情况进行逐一核对，具体完成情况如下表：单位工程名称合同约定主要内容实际完成内容完成率是否符合要求站场总图及运输工程站区道路硬化、站场围墙、进出口大门、绿化预留区土方整理、排水系统施工完成站区沥青混凝土道路1260㎡，站场硬化地坪2380㎡，砖砌体围墙186m，不锈钢伸缩大门1座，完成绿化预留区土方整形整理，坡度符合排水设计要求，完成站区周边雨水管网、收水井施工100%是储罐区工程汽油储罐基础、柴油储罐基础、LNG储罐基础施工，储罐安装、防腐、附属配件安装，罐区围堰、防渗层施工完成4台埋地卧式油罐钢筋混凝土基础施工，1台立式LNG储罐承台基础施工，完成全部储罐吊装就位、防腐施工、配件安装，完成罐区围堰施工、双层HDPE防渗层施工、地下水监测井施工100%是加油加气工艺区工程加油岛、加气岛基础施工，工艺管道预制安装、试压、防腐，加气机、加油机安装调试完成6座加油加气岛钢筋混凝土结构施工，完成全部工艺管道（含埋地、架空）预制安装、试压防腐，完成4台加油机、2台加气机安装调试，完成卸车区工艺管线配套施工100%是站房及附属建筑工程二层站房主体结构、装饰装修、门窗安装，变配电房、消防泵房、公共卫生间施工完成520㎡二层站房主体结构、装饰装修施工，完成变配电房、消防泵房、公共卫生间全部施工内容，配套安装完成全部办公设施、卫生洁具100%是电气及自控工程变配电设备安装、低压配电线路敷设、照明系统安装、可燃气体报警系统安装、自控系统安装调试完成1台250KVA箱式变压设备安装，完成全部配电线路、照明系统施工，完成12台可燃气体探测器、紧急切断系统、储罐液位监控系统安装调试，全部系统连续72小时试运行正常100%是消防工程消防水池、消防泵房施工，消防给水系统、火灾报警系统、灭火器材配置、泡沫灭火系统安装调试完成300m³消防水池主体施工，消防水泵、消防栓系统、泡沫灭火系统安装，完成火灾自动报警系统调试，按设计要求配置全部干粉灭火器、消防沙池等灭火器材100%是环保及安防工程油气回收系统安装、防渗层施工、地下水监测井施工、视频监控系统安装完成密闭式油气回收系统安装调试，完成罐区、工艺区全部双层HDPE防渗层施工，完成1口地下水监测井施工，完成8路高清视频监控系统安装调试，覆盖站区全部重点区域100%是经核查，本项目所有合同约定施工内容均已完成，无甩项、无漏项，设计变更内容全部落实到位，符合合同要求。三、质量控制资料核查情况针对油气合建站特种设备多、安全环保要求高的特点，本次预验收对所有质量控制资料进行逐一核查，具体核查结果汇总如下表：资料类别核查项数合格项数合格率备注勘察设计文件、设计变更1818100%所有变更签字手续齐全，符合变更程序要求原材料进场检验及复检报告686798.5%仅1份DN100卸车阀门出厂合格证缺厂家公章，要求补盖后重新归档构配件进场检验记录3232100%所有管件、法兰、防腐材料、建材检验合格，资料齐全设备出厂质量证明及开箱验收记录4545100%储罐、加气机、加油机、消防设备等核心设备出厂资料齐全，开箱验收签字完整隐蔽工程验收记录4242100%所有隐蔽部位验收记录完整，参建各方签字齐全施工试验及检测记录3636100%混凝土配合比设计、焊缝无损检测、地基压实度检测全部合格分部、分项工程验收记录2828100%项目共划分8个分部工程、20个分项工程，全部验收合格，签字齐全特种设备安装资料1212100%LNG储罐、压力管道安装告知、第三方监督检验资料齐全防雷防静电检测报告11100%第三方机构出具，检测结果合格功能性试验记录1414100%管道试压、系统试运转记录完整齐全环保专项检测报告33100%油气回收、防渗层完整性、地下水本底检测全部合格竣工图1套1套/部分设计变更部位未加盖修改确认章，要求完善除表格中列明的待完善内容外，监理机构对施工过程中的监理资料进行了核对，本项目施工过程中共签发监理通知单3份，提出整改问题7项，全部整改完成并复查合格，旁站监理记录覆盖所有关键工序，包括储罐吊装、管道试压、防渗层焊接、消防系统联动试验等，记录完整，数据真实。针对所有涉及结构安全、环保安全的原材料，监理机构共开展平行检验16次，复检结果与施工单位自检结果一致，全部符合设计要求，质量控制资料整体完整有效，符合预验收要求。四、现场实体质量抽查情况本次预验收组织专业监理工程师对现场实体质量进行抽查，抽查范围覆盖所有核心分部工程，具体抽查结果如下：（一）结构工程实体质量抽查本次抽查了储罐基础、站房主体的混凝土强度、尺寸偏差、沉降情况，具体结果为：储罐基础混凝土设计强度等级为C35，现场采用回弹法抽查10个测区，平均回弹强度为36.8MPa，高于设计要求，符合规范；站房二层楼板设计厚度120mm，采用超声波法抽查8个点，实测厚度在118mm~122mm之间，偏差符合规范允许的+8mm、-5mm要求，全部合格；储罐基础共设置12个沉降观测点，自基础完工以来共完成12次沉降观测，本次预验收实测最大沉降量11mm，最小沉降量4mm，最大不均匀沉降差为0.0012L，小于规范允许的0.002L要求，沉降稳定，符合要求。地基压实度抽查3个点，实测压实度分别为96.2%、95.8%、96.5%，均大于设计要求的95%，符合要求。（二）储罐安装工程实体质量抽查埋地汽油柴油储罐外防腐采用三油两布加强级防腐，设计厚度不小于0.5mm，本次抽查5个部位，实测平均厚度0.62mm，电火花检漏无击穿漏点，符合要求；罐底真空试漏检查无渗漏，罐壁焊缝外观成型良好，无气孔、夹渣等缺陷，符合要求。LNG储罐外表面防腐涂层采用划格法抽查附着力，检测结果为1级，符合规范要求；LNG储罐绝热层外观无破损，接口密封良好，符合要求。罐区围堰防渗层抽查3处HDPE膜焊接接头，外观无翘边、破损，气密性试验符合要求。（三）工艺管道安装工程实体质量抽查现场抽查架空工艺管道的坡度，LNG气相管道设计坡度0.003、坡向卸车台，实测坡度0.0032，符合设计；LNG液相管道设计坡度0.002、坡向储罐，实测坡度0.0021，符合设计要求。抽查10个法兰连接部位，螺栓穿向一致，紧固均匀，螺母伸出长度为2~3扣，符合规范要求。抽查埋地管道防腐层厚度，10个测点实测值均大于设计要求，阴极保护电位实测范围为-0.88V~-1.12V，符合规范要求的-0.85V~-1.5V范围，保护有效。焊缝外观抽查20道焊缝，成型良好，无明显缺陷，符合要求。（四）建筑装饰与附属工程实体质量抽查站房墙面抹灰平整度抽查10个点，最大偏差3mm，小于规范允许的4mm，符合要求；地面砖平整度抽查15个点，最大偏差2mm，符合要求；门窗密封性能检查，关闭后无明显缝隙，五金件开启灵活，符合要求。站区道路沥青混凝土面层抽查平整度，最大偏差3mm，符合规范要求，路面无裂缝、起鼓、脱落等缺陷，排水坡度符合设计要求，雨天无积水。本次实体质量抽查未发现影响结构安全、使用功能的重大质量缺陷，仅存在少量一般性观感缺陷，具体问题将在后续问题清单中列明。五、主要系统功能性试验核查情况本次预验收对所有系统功能性试验结果进行了复核，部分核心项目现场进行了抽查验证，具体结果如下表：试验项目试验依据试验单位规范允许值实测结果是否合格埋地工艺管道强度试验GB50251-2015施工单位，监理旁站压降≤0.05MPa（稳压4h）最大压降0.02MPa是埋地工艺管道严密性试验GB50251-2015施工单位，监理旁站压降≤0.02MPa（稳压24h）压降0.01MPa是汽油储罐罐底真空试漏GB50156-2012（2014版）施工单位，监理旁站无气泡渗漏无渗漏是LNG储罐静态蒸发率检测GB/T20368-2012第三方检测机构≤0.2%/d0.12%/d是LNG储罐夹层真空度检测GB/T20368-2012第三方检测机构≤1.3Pa0.8Pa是消防水泵启动试验GB50974-2014施工单位，监理旁站启动时间≤30s25s是最不利点消防栓压力试验GB50974-2014施工单位，监理旁站≥0.15MPa0.32MPa是可燃气体报警系统联动试验GB50116-2013施工单位，监理旁站报警后3s内触发联动响应时间均≤2s是防雷接地电阻检测GB50057-2010第三方检测机构≤4Ω最大接地电阻1.5Ω是防静电接地电阻检测GB50156-2012（2014版）第三方检测机构≤100Ω最大接地电阻2.1Ω是加油油气回收气液比检测GB20952-2020第三方检测机构1.0~1.2实测范围1.02~1.15是油气回收系统密闭性检测GB20952-2020第三方检测机构压力保持时间符合要求合格是自控系统液位误差检测GB50156-2012（2014版）施工单位，监理旁站±1%最大误差0.6%是储罐基础沉降观测GB50007-2011施工单位不均匀沉降差≤0.002L最大不均匀沉降差0.0012L是经核查，所有系统功能性试验结果均符合设计和规范要求，核心系统连续72小时试运行正常，各项参数稳定，满足使用要求。本次预验收现场模拟触发可燃气体报警，系统在1.8秒内完成报警、切断紧急切断阀、切断对应区域非防爆电源，联动动作准确可靠，符合设计要求。六、预验收发现问题及整改要求本次预验收共排查出三类问题，均为一般性缺陷，无影响结构安全、使用功能的重大问题，具体如下：（一）实体质量类问题1.站区西南角围墙距地面1.2m处存在一条长度约1.8m的线性裂缝，最大宽度2mm，不符合砌体工程施工质量验收规范关于砌体裂缝的控制要求；2.2号加油岛西北侧立面饰面砖存在3处勾缝不饱满、漏勾问题，涉及总面积约0.06㎡，观感质量不符合要求；3.3号加气岛、4号加油岛上方的站名标识牌固定螺栓未加装防松垫片，存在松动晃动情况，不符合安装牢固的要求；4.站房公共卫生间2个感应水龙头出水压力不足，达不到设计流量要求，影响正常使用。（二）质量资料类问题1.储罐基础沉降观测记录缺预验收前7天的末次观测数据，未及时补录归档；2.LNG卸车区编号为WF-2024-036的工艺管道焊缝无损检测报告，缺对应探伤底片归档，资料不完整；3.环保专项资料中，地下水监测点位设置记录签字不全，缺设计单位项目负责人签字确认；4.竣工图中共有7处设计变更修改部位未加盖竣工图修改确认章，不符合竣工图编制要求。（三）现场文明施工类问题1.站区东北角临时材料堆放区剩余的12根钢管、约200个扣件未清理出场，占用站场预留绿化区域；2.站房北侧预留的空调机组基础洞口未安装临时防护盖板，存在安全隐患；3.工艺区围栏根部残留有施工遗留的沙土垃圾未清理，站房内墙面存在6处施工遗留的涂料污渍未清理干净。（四）整改要求要求施工总承包单位针对上述问题制定整改方案，明确整改责任人、整改完成时限，所有问题必须在收到预验收问题清单后5个工作日内完成整改；整改完成后，需拍摄整改前后对比照片，整理整改回复资料，报送项目监理机构；监理机构将对整改结果逐一进行复查，所有问题整改闭合后，方可申请正式竣工验收。七、预验收结论本油气合建站项目已按施工合同约定完