沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标-圆管涵首件工程施工方案

沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标一分部1#砼拌和厂建设方案第一章总则1.1编制依据1、设计图纸《盖板涵及通道施工设计图》2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）3、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG3363-2019）4、《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61－2005）5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）7、《江西省创建公路水运品质工程实施方案》（2017年6月）；8、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程SSZ标招标文件；9、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程SSZ标施工图设计；10、沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程SSZ标施工图设计工程地质勘察报告；11、项目周边交通、居民区、重要结构物、重要杆线、水库、林地、农田、荒地等情况调查。1.2编制原则1.2.1.响应招标文件、遵守合同原则积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料。1.2.2．安全第一的原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想，遵守国家安全相关法律法规，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。1.2.3.科学配置、科学管理的原则根据本项目工程量大小及各项管理目标的要求，坚持综合管理与专业化作业相结合，突出重点项目和关键工序，对人、财、物、设备等进行科学配置。1.2.4．文明施工、高度重视环境保护的原则从节省临时占地、减少植被破坏、减少环境污染、搞好环保、文明施工等多角度出发。1.3编制目的用于指导沪昆高速梨园至东乡段改扩建工程SSZ标一分部圆管涵首件的施工。规范施工管理，提高工程效益；参照设计图纸、相关合同文件以及施工技术规范、标准的要求；根据项目前期的征地情况及交通状况选择圆管涵首件的位置，为圆管涵首件施工提供可行性依据。第二章工程概况2.1项目概况SSZ标一分部施工桩号为K514+070〜K525+830，起点为广信区枫树坞水库，终点至枫树底村。主线全长11.76km，按双向八车道建设，路基宽度为41.0米；路基长度6.768km（占比58.34%），桥梁长度4.832km（占比41.66%）。标内设一互通（灵山互通），设一连接线（灵山互通连接线）。涵洞工程：圆管涵17道，盖板涵5道，盖板通道10道，暗桥3道。图1.1-1梨东改扩建SSZ标一分部路线平面图2.2工程数量一览表一分部共有圆管涵1198.2m/17道，盖板涵通道221.9m/5道，盖板通道546.55m/10道，暗桥156m/3道；钢筋砼圆管涵序号中心桩号交角（°）孔数-孔径（孔-M）涵长（M）进出口型式备注进口出口1K514+520901-φ1.591.5急流槽八字墙排水2K514+620901-φ1.572.5八字墙八字墙排水3K514+860901-φ1.5110.5八字墙八字墙排水4K514+940901-φ1.5107.5八字墙八字墙排水5K515+345901-φ1.555急流槽八字墙排水6K522+334901-φ1.560.5八字墙八字墙排水7K525+0301201-φ1.556.3急流槽八字墙排水8K525+2801201-φ1.5127.7急流槽跌水井排水9K525+400901-φ1.595.5一字墙八字墙排水10K518+190901-φ1.592.5八字墙八字墙排水11K518+555901-φ1.566八字墙八字墙排水12K518+715902-φ1.5102.5八字墙八字墙排水13K518+950901-φ1.571.5八字墙八字墙排水14BKO+440901-φ1.023八字墙八字墙排水15CKO+4501201-φ1.014.7八字墙八字墙排水16DKO+300901-φ1.534八字八字排水17EKO+215901-φ1.517八字墙八字墙排水钢筋砼盖板涵序号中心桩号交角（°）孔数-孔径（孔-M）涵水（M）进出口型式备注进口出口1K521+160901-3×363.3八字墙八字墙排水2K521+550901-3×366.8八字墙八字墙排水3K518+470901-3×362八字墙八字墙排水4BKO+347901-3×314八字墙八字墙排水5CKO+380451-3×315.8八字墙八字墙排水钢筋砼盖板通道序号中心桩号交角（°）孔数-孔径（孔-M）涵长（M）进出口型式备注进口出口1K515+000901-4×444.3锥坡八字墙人行2K515+482901-4×457.3锥坡八字墙人行3K519+62190l-4×464.5八字墙锥坡通涵并用4K521+400901-4×470.8八字墙一字墙通涵并用5K522+234901-4×4.550.3八字墙八字墙通涵并用6K524+631901-4×449.25一字墙八字墙通涵并用7K525+200901-4×457一字墙八字墙通涵并用8K518+17490l-4×4.589八字墙八字墙通涵并用9K518+686901-4×4.552.8一字墙一字墙通涵并用10DKO+330901-4×4.511.25八字墙八字墙通涵并用钢筋砼暗桥序号中心桩号交角（°）孔数-孔径（孔-M）涵长（M）进出口型式备注进口出口1K518+924901-6×557八字八字人行2K522+420901-5×545锥坡八字人行3K524+6601201-5×554八字八字人行2.3首件工程概况为加强梨东改扩建工程质量控制，确保我分部内的涵洞工程进度并提高整体质量水平，根据先行用地情况，选定K518+715钢筋混凝土双孔圆管涵为我分部涵洞的首件工程，该涵洞位于道路灵山互通内，可由原有村道进入，具备施工条件，且在本标段具有代表性。K518+715钢筋混凝土双孔圆管涵为2-A1.5，与路线夹角90°，涵长102.5m，进出口均为八字墙形式，基础为整体式基础。最大填土高度为11.52米，设计要求地基承载力为200KPa。洞身拟分52节：0.5m+2m×51，总长度（0.5m+2m×51）×2。表2.3-1工程数量表A8（kg)A10(kg)C12(kg)C16(kg)C32(kg)砂砾（m³）3612.840.320664.849.788.396.4沥青麻絮（m³）油毛毡（m³）沥青凃层（m³）M25砂浆（m³）C25砼（m³）C30砼（m³）C35砼（m³）1.8348.31758.20.1350.50.7171图2.3-2首件圆管涵示意图首件施工计划安排3.1首件施工目的（1）确定圆管涵施工方案的可行性；（2）通过首件制,验证所有的施工机械设备能否满足现场圆管涵施工，方法、施工组织、人员、机械设备是否配置合理；（3）通过首件制，验证混凝土圆管涵配合比设计是否可靠，包括各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合要求；混凝土的和易性及塌落度是否符合现场施工要求；试块留置、强度检验、结构物质量检测是否合理。3.2初步施工参数参数单位挖机型号图片200跨径m3m高度m1.5m设计地基承载力200Kpa浇筑方式泵送3.3施工总体安排根据施工现场实际情况，我分部拟选定灵山互通K518+715双孔圆管涵作为圆管涵首件制。首件计划于2023年1月5日开工，2023年1月18日完工，由二工区路基二队负责实施。具体时间安排如下：序号工程项目开始时间完成时间1基础开挖2023.1.52023.1.62浇垫层2023.1.62023.1.73基础浇筑2023.1.72023.1.94管节安装2023.1.92023.1.115护臂浇筑2023.1.112023.1.126防水施工2023.1.122023.1.137洞口施工2023.1.132023.1.18第四章施工准备4.1组织机构建立根据项目工程实际情况及工程规模、工期、质量、安全、环保、廉政党建建设等方面的要求，特建立项目组织机构，如下图：4.2技术准备施工前，项目部组织现场技术人员及测量、试验、合同、物资等各部门人员对设计图纸进行复核，确保结构物尺寸、工程量等准确无误。确定现场施工方案后，按照项目施工安全技术交底制度相关要求，由项目总工组织项目工程技术部、品质办、安全环保部、工地试验室、设备物资部全体人员、施工现场管理人员（生产副经理、工区主任、现场技术员）及班组长进行安全技术交底。分项工程开工前，由现场技术管理人员在项目专职安全生产管理人员的监督下按照施工工序向施工班组全体人员进行交底。交底内容主要为工序施工作业指导、危险源告知及应急处置措施，侧重于指导施工人员进行正确施工，并了解施工过程中的危险源及相应应急处置措施。4.3人员准备为了保证圆管涵工程的进度、质量、安全等能按照合同及设计要求完成，本部安排经验丰富的管理人员到现场进行施工管理工作，具体安排如下：施工主要管理人员序号职能分工人数备注1项目负责人1人负责全面施工管理2项目技术总工1人负责全面技术管理3现场负责人1人负责现场生产管理4安全负责人1人负责全面安全管理5安全员1人现场安全管理6现场技术负责人1人现场技术管理7现场施工员1人现场施工管理8测量负责人1人负责测量管理9测量员2人现场测量施工10试验负责人1人负责试验管理11试验员2人现场试验检测首件圆管涵工程施工班组人员表序号工种名称人数（人）备注1带班组长12电焊工23电工14混凝土工45模板工46钢筋工47普工34.4材料准备采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面评价好，有保证持续供货能力的分承包方处采购。对于采购的材料，我项目将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。对于不合格的原材料，严禁让其进场。圆管涵使用的混凝土由1#混凝土拌合厂供应，钢筋加工由1#钢筋加工配送中心分别统一加工，运至现场施工使用。4.5机械设备准备为保证本分部的施工进度按照计划完成，拟定以下等施工设备，后续根据现场施工进度情况，适当调整机械设备。机械设备进场计划表序号机械名称规格型号单位数量1挖掘机260台12压路机22t台13吊车18t辆14土方运输车20m³辆25发电机25KW台16电焊机交流30KW电弧焊机台27振捣器50振捣棒个28天泵台14.6试验准备开工前应对试验室相关仪器进行标定、校准，确保其满足现场试验检测要求。制定检测试验计划，其内容有：检测试验项目名称、检测试验参数、试验规格、代表批量、施工部位、计划检测试验时间。圆管涵工程有关的主要试验项目有：地基承载力试验、钢筋的力学性能和工艺性能试验、混凝土的配合比设计、抗压和抗渗性能试验。明确取样和送检人员，并进行报备。4.7安全准备对进出施工区域的施工便道保持平整、畅通，并有道路引导和安全警示标识，确保交通安全。涵洞基坑施工的安全防护用品、安全防护设施所用到的围挡和上下行走通道均已落实到位，施工的机械设备性能良好，严禁带病作业。根据品质工程创建方案要求对圆管涵首件施工的现场布置进行合理规划。沿便道线路在便道外侧比较显眼的位置设置“九牌二图”，场内临时用电严格按照“三级配电，两级保护，一机一闸一箱一漏”要求设置，为方便施工人员及车辆的通行，线路进行地埋设置，不能地埋部分进行架空处理。施工作业人员进场作业前，按要求佩戴好反光衣、安全帽等防护用品；施工现场应符合安全、卫生和防火的要求，并做到安全生产文明施工，在现场周围应设置围栏、密目式安全网等围护设施，与外界隔离，以保障安全生产。第五章圆管涵施工方案5.1施工总体安排1、工程管理组织：按合同法施工，对本工程合同内容的实施负责，并在业主要求的时间内实现本合同的目标，项目管理人员由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成。2、配备充足的施工材料和周转材料。制定相应的材料供应和采购计划，随工程进度组织各种规格钢筋进场，提前定制和加工各种定型模板和钢模板。3、混凝土全部采用自建混凝土拌合站，生产能力满足现场施工的需要。4、在工程施工中，以工期目标的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整。5、认真贯彻执行《建设工程现场文明施工管理办法》，做好本工程的现场安全文明施工工作。5.2施工工艺流程圆管涵施工工艺流程图如下图所示：安放管节安放管节管底两侧混凝土基础施工端墙、八字墙、洞口铺砌等施工涵背回填测量放样砂砾垫层浇基底混凝土开挖基坑接口、沉降缝、防水层施工基坑平整5.3具体施工方法5.3.1测量放样根据复核过的涵洞中心桩号及夹角、长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先放出构造物中桩，轴线控制桩以及高程控制桩，并于基坑边线外的显著位置设置保护桩，便于现场施工人员校核。5.3.2基坑开挖1、根据工程地质勘察报告上该地土质的具体描述和涵洞的开挖深度，开挖方式确定为一次性放坡开挖，测量人员放出的基坑开挖线进行开挖，每边应多挖0.5～1.0m，以便后期施工有足够的工作面。2、开挖采用机械和人工配合开挖，边坡坡比控制在1:1，在基坑的边沿外围进行围挡封闭施工，并设立明显的施工和安全标志牌。3、基坑开挖前，先施工坡顶临时排水沟，防止地面水流入或渗入坑内，以免发生边坡塌方。设置土方等材料运输便道，保护好原有水系和原有交通。基坑周边严禁超堆荷载。在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械时，应与坑边保持一定的距离。基坑开挖时，随时注意土壁的变化情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，及时进行加固支撑或放坡。4、机械开挖基坑至基底标高以上10-30cm后，采用人工开挖至设计的基底标高，开挖完成后会同监理工程师测定标高和基底承载力，地基承载力不低于设计值；当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。如果承载力不满足设计要求，则采取换填或加固处理，该处理方案必须经监理工程师、业主及设计代表同意并形成会议纪要后方能实施。5、若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞进出水口可适当挖深，并安排专人将水排出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。做好排水措施，使基坑保持无积水。5.3.3基础施工（1）砂砾石垫层：基坑开挖后，测量人员进行放线布点。砂砾石垫层施工前，首先放出砂砾石垫层边线，垫层边线比基础各外边宽10cm，垫层厚度为20cm。严格控制砂砾石的质量，不合格材料绝不允许进场使用，铺筑完成后，需进行碾压。铺筑前先行验基，在确保基底承载力满足设计要求后，再进行施工。控制填料厚度，垫层底面要求在同一高程，填筑完成后不能暴露过久，及时进行砼基础浇筑，并及时回填基坑。（2）模板安装：模板安装尺寸应满足设计及规范要求，基础模板采用钢模，模板竖向加强肋采用6cm×10cm槽钢，与模板接触边宽度为10cm，竖向肋中至中间距为60-80cm。模板间连接螺栓孔相对位置准确，连接紧密。横向加强肋采用脚手架钢管，上下端各布置一根。斜支撑用木料以30°～60°倾角支撑于基坑边处，撑木后端埋深桩依托。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密、不漏浆，并具有足够的强度、刚度、稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。安装后，在浇筑砼之前检测校验，清除模板内所有污物、碎屑物、水及其他杂物，涂刷脱模剂，监理工程师检验认可后，即可进行下道工序。（3）基础混凝土浇筑：浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm，保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁结合。混凝土采用C25，砼倾落高度大于2米，应采用溜槽输送。浇筑时应注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。当基底为干燥地基时，应将地基湿润，混凝土按不大于30cm一层，从一端向另一端水平分层浇筑，采用插入式振动器振捣，振捣时要垂直的插入混凝土内，并要插入至前一层混凝土5-10cm，以保证新浇筑混凝土与先浇混凝土结合良好，混凝土振捣时间应严格掌握，一般以振捣至混凝土不再下沉、无显著气泡上升、混凝土表面出现薄层水泥浆、表面达到平整为适度，不得漏振和过振，否则砼表面会产生蜂窝麻面现象，振捣棒离模板边缘5-10cm，尽量保持垂直和等间距。每次振捣完毕后边振边徐徐拔除振捣棒，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免在砼中产生空洞。基础砼应按设计每4-6m设置沉降缝间隔浇筑。沉降缝贯穿整个基础断面，洞口与洞身也设沉降缝分离砌筑。沉降缝处铺挂厚1～2cm的沥青麻絮（或其他不透水弹性材料），形成沉降缝防止漏水。（4）拆模、养生基础砼浇筑至设计标高后，混凝土初凝前拉毛养生，砼浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2.5Mpa时，方能拆除侧模。侧模拆除塑料薄膜后进行包裹或覆盖，洒水养生7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。拆模后混凝土外观检查：在模板拆除后进行外观质量检查，外观质量标准为：混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝；蜂窝、麻面面积不得超过该面积总面积的0.5%；混凝土表面不出现非受力裂缝。

养生期间，如果气温出现低于5℃情况时，应立即覆盖保温材料，采取保温措施，防止砼受到冻害。5.3.4涵管安装1、钢筋混凝土管从涵管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。2、管基砼强度达到75%以上，进入管节安装阶段。3、混凝土管采用挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部支撑。在基础上标注涵管的中心线，先安装进出水口处的端部管节，以控制涵管全长。然后逐节安装中部管节，并保证整体轴线不偏位。各相邻管节底面不能出现错口，并用水平尺对接头处进行检查。4、管节按所放涵轴线位置安装平稳，再进行下一节安装。5、管身结合部施工注意事项：①在浇筑管基混凝土时，要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm，保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁结合。②管基混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。③管节下应铺设2-3cm厚的砂浆，管节必须放稳、垫实，防止浇筑混凝土时出现管节错位，管道内不得遗留泥土等杂物。5.3.5管节处理及沉降缝施工（1）管节处理在管节间的间隙采用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。管节对接接头处，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹三道，涂抹宽度15cm。在钢筋砼涵洞的洞身及端墙、基础顶面以上等部位，凡被土掩埋部分的表面应均匀涂刷三层沥青防水层。圆管涵施工质量标准序号项目允许偏差备注1轴线偏位（mm）502流水面高程（mm）±203涵管长度（mm）+100，-504管座混凝土强度（Mpa）在合格标准内5管座或垫层宽度、厚度不小于设计值6相邻管节底面错台（mm）管径≤1m3管径＞1m5（2）沉降缝施工沉降缝在涵洞全长范围内每3-5m设置一道1-2cm的沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面；在端墙结构分段处必须设置沉降缝。沉降缝端面要做到整齐、方正，基础和管身上下应全断面贯通、不得交错，填塞物要密实。注意事项：①沉降缝所用材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。②沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。③沉降缝不得漏水。④沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。⑤沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝深竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。5.3.6端墙、八字墙施工在圆管涵沉降缝施工完毕后，进行涵洞端墙、八字墙及帽石的钢筋绑扎和支模工作。模板采用钢模板，用对拉、外加斜支撑方式进行加固。模板支撑完毕后，经现场监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。本工程采用集中拌和砼浇筑，混凝土搅拌运输车运输至施工现场。浇筑前应检查砼的均匀性和坍落度。从高处向模板内浇筑混凝土时，应采用防止离析措施：自由倾落高度不宜超出2m；倾落高度大于2m，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。浇筑砼采用插入式振动棒振捣，移动间距不应超过振捣棒作用的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，并振捣至砼停止下沉、不再冒泡、表面平坦泛浆。5.3.7台背回填台背回填必须在砼达到设计强度的100%以后，方可进行。涵洞顶上及洞身两侧在不小于两倍孔径范围的填土要分层对称夯实，压实度在96%以上。涵洞顶填土厚0.5m~1.0m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用含石灰量9%的石灰土粒每10cm一层，施工时应在墙背两端明显处用红漆标示出清晰的分层线，分层夯实，使密度达到石灰土最佳含水量的90%，或用天然级配砂石料保持最佳含水量每10厘米一层，分层夯实，相对密度达到95%。根据现场不同部位具体情况选用压路机、平板振动夯、蛙式打夯机或人工夯实。在顶板上填土时，50cm内用静压，超过50cm后，才能用振动压路机碾压，在管顶上填土时，并要防止剧烈冲撞。只有顶板上填土厚度大于50cm时，才允许施工机械、车辆通行。5.4施工注意事项施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按2m标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长的微小差值时，应将差值平分于上下游两端。为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后，再行浇筑。施工时，当管顶覆土厚度小于0.5m时，严禁重型车辆通过。管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里堵塞，下半圈应从里向外堵塞。管节预制运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5~10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。5.4.1基坑开挖注意事项1、基坑开挖或检测基底地基承载力时必须通知现场管理工程师，否则不得进行开挖或进行下道工序施工。2、基坑使用挖掘机进行开挖时，边坡坡度应小于60°，应预留5～10㎝的人工清理层，保证基坑底部土体不被破坏。即挖掘机开挖至设计标高高出5～10㎝时，停止开挖，采用人工进行清理整平。3、基坑开挖完成后，若有地下水渗出，则应在基坑底部角落设集水井，及时将地下水排出坑外。4、基坑开挖前应先做好地面排水，配备必要的排水设备。在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，堆置弃土高度不超过1.5米。5、基坑开挖施工不可延续时间过长，应连续施工，基坑边缘应设防护设施，距坑缘不小于1.0m。表5.4.1-1开挖基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1轴线偏位（mm）200用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高（mm）土质±50用水准仪测量5-8点石质+50,-2003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量5.4.2模板施工注意事项1、模板拼装前，应涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀。2、模板表面应保持平整，无错台。3、模板拼装完成后，应检查拼装尺寸是否正确，并与放样的涵洞中轴线进行复核，检查钢筋保护层厚度是否满足要求，确认无误后。报请现场管理工程师检查，合格后即可进行混凝土浇筑。4、浇筑混凝土过程中，应专人看护模板，如发现位移或跑模，应急时进行纠正。第六章施工质量验收标准6.1钢筋工程验收标准1、钢筋、焊条等品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。2、冷拉钢筋机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污。3、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。表6.1-1钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3单排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±36.2模板工程验收标准①模板安装时，不得与其他外部连接，避免引起模板变形。②模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，即时纠正。③模板在安装过程中必须设置防倾覆措施。④保证模板之间平整、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装加固主要设置三段式止水螺杆固定。⑤模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。⑥拼装模板安装时，边就位边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止钢模板倾覆。当采用吊机安装钢模板时，钢模板必须固定可靠后方可脱钩。⑦墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保钢模板的整体稳定。根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）表5.3.6-1和表5.3.6-2要求，模板制作及安装质量标准如下。表6.2-1钢模板制作质量标准序号项目允许偏差1外形尺寸长和宽+0，-1肋高±52面板端偏斜0.53连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距+0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.64板面局部不平15板面和板侧挠度±1注：板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。表6.2-2模板安装质量标准序号项目允许偏差（mm）1模板高程基础±15柱、梁±10墩台±102模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础±30墩台±203轴线偏位基础15柱8梁10墩台104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56.3混凝土工程验收标准①混凝土的搅拌时间符合规范要求。②搅拌混凝土经常检测各个原材料的质量。雨季浇筑砼时要准备好防雨材料，避免因雨水影响砼强度；夏、冬季砼施工按照专项砼夏、冬季施工方案执行，做好砼夏、冬季施工措施，确保夏、冬季施工砼强度要求。③经常检查混凝土的和易性，混凝土拌合物拌和均匀，颜色一致，不得有离析现象，检查混凝土拌合物均匀性。④使用料斗配合吊车进行浇筑，浇筑时要严格按照施工规范分层浇筑，并且同时使用振捣棒振捣密实，充分到位。⑤从高处直接倾泻时，其自由倾落高度不宜超过2.0m，当超过2.0m后，使用串筒配合浇筑。避免混凝土因落差大而离析。⑥混凝土浇筑连续进行，如故间断时小于前层混凝土的初凝时间。⑦混凝土浇筑时为避免扰动模板，施工必须搭设独立的工作平台，不得与模板支架共用。⑧混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。⑨在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除侧模。表6.3-1涵台实测项目检查项目规定值或允许偏差混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20混凝土±15竖直度或斜度(mm)0.3%台高顶面高程(mm)±10外观鉴定：①涵台线条顺直，表面平整。②蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。第七章施工质量保证措施7.1质量保证体系项目部设立完整有效的质量保证体系，项目经理对工程质量负总责，并建立在总工程师领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。质量保证体系框图7.2质量保证措施7.2.1组织保证措施（1）建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。（2）设立专职质检人员现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。（3）加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。7.2.2制度保证措施（1）图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。（2）技术交底制度——每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。（3）工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。（4）严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。（5）三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（6）质量事故报告制度——实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。（7）工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。（8）重点工序工程师全过程监督制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。（9）资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。7.2.3思想保证措施（1）管事先管人，管人先管思想。在质量管理中，项目将加强参建人员的质量意识教育提高全体职工素质、增强质量意识、调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量。（2）确立品质创优工程目标，积极开展优质工程为目标的各种质量管理活动，浓厚质量管理的氛围，方方面面、时时刻刻向参建人员灌输质量意识。（3）实行全员工程质量岗位责任制，明确每个员工自己工作范围在工程质量方面的责任、权力和利益，重奖优质严惩劣质，确保每个员工的工作质量，以此来保证工程质量。7.2.4技术保证措施（1）熟悉图纸和有关技术规范，了解设计意图，为施工打好基础。（2）熟悉各类施工方案、施工方法，做到心中有数。（3）认真编制符合实际情况并切实可行的施工方案，施工组织设计，制定施工工艺细则，明确质量标准和检验手段。（4）按规程进行施工及验收，按施工技术规范操作，严格科学施工。（5）做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，保证设计意图的实现和施工组织设计方案的落实。第八章雨季施工措施8.1雨季施工部署1、雨季施工前，要组织有关人员认真分析雨期施工生产，根据雨期施工项目，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临时用电、机械设备等工作，材料和生产设施都应设在最高洪水位以上地点或高地上。3、检查施工现场的排水设施，疏通各种排水沟渠，保证雨天排水通畅。4、现场施工便道及两旁要有一定的坡度，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保证现场道路通畅。8.2雨季施工技术措施8.2.1钢筋工程1、进场的钢筋必须下垫上盖分类堆放，堆放场地要平整，并铺石子与泥土隔开，防雨水浸泡。2、大雨天时，严禁进行钢筋焊接施工，确需焊接要搭设防护雨棚，焊接接头未冷却之前，严禁受雨淋，以免发生脆断。3、雨后焊接前必须检查电源线，合格后方可操作，钢筋被泥巴污染的需清刷干净后方可使用，登高作业更要严格防护措施，以防因湿滑造成伤害。8.2.2模板工程1、施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施进行遮盖，周围不得有积水。2、模板支撑处应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。砼浇筑前，模板内积水及时清理排出。8.2.3混凝土工程1、雨天混凝土运输时应对罐车接料斗进行遮盖，以防雨水影响混凝土的水胶比。2、中大雨时严禁进行混凝土浇筑作业，浇筑时如遇中大雨按要求预留水平、垂直施工缝。待后期浇筑前先凿除表面松散混凝土，并用水冲洗干净表面，然后洒铺一层水泥净浆。第九章施工安全保证措施9.1安全保证体系9.2安全保证措施9.2.1平安百年品质工程创建本工程以“平安工地”建设为抓手，建立健全安全生产管理体系、管理制度，层层签订安全生产责任书，确保安全责任、安全措施落到实处。实行安全生产“一岗双责”、“党政同责”、“齐抓共管”工作机制，推行人性化安全管理，实施安全绩效考核，做到奖罚分明，责权分明，责权对等。建立安全教育培训制度，结合本单位工程特点和进展情况，制定安全教育培训计划，贯彻全员、全方位、全过程的原则。抓好“对象、资料、形式、效果”等关键环节，建立安全经验分享平台，实现技术人员、安全人员全员共享。9.2.2安全防护标准化基坑位于现场通道或居民区附近时，设置隔离设施，安全防护设施等警示标志，夜间增设警示红灯。基坑开挖深度超过1.5m时，须设置上下楼梯以便人员上下，楼梯必须设置扶手，楼梯宽度大于0.6m，楼梯两侧设置高1.2m的扶手。基坑开挖后四周采用统一规格型号钢护栏围挡，基坑防护栏杆距坑边距离1m。防护栏杆由横杆、立杆及挡脚板组成，并符合相关规定：两道横杆，上杆距地面高度为1.2m，下杆在上杆和挡脚板中间设置；立杆间距为1.8m，挡脚板高度为18cm；防护栏杆在上下横杆和立杆任何部位处，均能承受任何方向1kN的外力作用。防护栏杆设置隔离栅，并张挂防护设施和安全指令标志。基坑护栏上悬挂“施工重地、闲人免进”、“当心落物”、“当心坠落”等标识牌。混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。（5）贯通涵洞进出口设置限高标识，洞内贴反光标贴。圆管涵基坑防护示意图第十章文明、环保保证措施10.1文明、环保施工保证体系10.2文明、环保施工保证措施10.2.1防止水土流失和废料废方处理措施在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建的临时排水渠道，应与永久性排水设施相连接。施工中开挖的土石材料，不得对排灌系统及农田水利排水系统产生淤积或堵塞。10.2.2防止和减轻水、大气受污染措施（1）施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。应采取过滤、沉淀池处理等措施，做到达标排放。（2）施工期间，水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。（3）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放。（4）为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。10.2.3保护绿色植被措施（1）施工时应尽量合理保护公路用地范围之外的现有绿色植被。（2）施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地以外，不应再发生其它形式的人为破坏。10.2.4土地资源的保护措施对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意破坏植被。10.2.5文明施工（1）施工现场布置“八牌一图”及各类标识牌，警示牌。（2）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，劳保防护用品穿戴齐全。（3）施工人员不得酒后作业，不得穿脱鞋，凉鞋施工。（4）工地的材料和设施必须按现场平面图的规划分类摆放整齐，标识清楚，散料要砌池围筑、材料要立杆设栏、块料要起堆叠放，堆放高度不得高于1.6米。第十一章应急预案11.1成立应急处理领导小组成立应急管理领导小组，由项目经理任组长，安全总监、副经理、总工任副组长，各职能部门负责人任组员。应急处理领导小组下设抢险组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组、事故调查组，由应急小组成员任组长，组员为各部门人员。应急处理领导小组:组长:杨涛副组长:周华东姜霄组员:周力雷然吴鹏刘宁应急领导小组组长的职责：1、指挥、协调较大以上生产安全事故的应急反应行动；2、负责有关部门及领导报告；3、下达预警和预警解除指令；4、下达应急预案启动和终止指令。应急领导小组副组长的职责：1、协助应急领导小组组长组织和指挥应急行动；2、协调、组织应急所需的人员、物资设备以支援现场的应急救援；3、指挥、协调一般生产安全事故的应急反应行动。抢险组职责:组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向上级指挥部门报告抢险进展情况。安全保卫组职责:负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。后勒保障组职责:负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。医疗救护组职责:负责现场伤员的简单救护，和当地医院救护人员