内蒙古美方煤业厂区内危险废物贮存库改造项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：内蒙古美方煤业厂区内危险废物贮存库改造项目编制日期：二〇二四年八月中华人民共和国生态环境部制1-人储第五十三类装卸搬运和仓储类-无55无2发区总体规划(2022-2035)环境影响报告书》进行了审查，文号为内环函染。”析进行建设，不涉及新增占地的情况，可不用重新进行3项目要求符合性分析符合性般要求6.1.1贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。本项对地面进行防渗处理，同时在库房内设置收集池、导流槽，建成后用于暂存废机油、废油桶、废铅酸蓄电池、废活性炭。符合6.1.2贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。本项目分为四个区域，储存的危险废物主要为废机物油、废铅酸蓄电池、废活性炭、废油桶。符合6.1.3贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。本项目贮存分区内地面、墙面裙脚、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。符合6.1.4贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透危险废物暂存库房地面与裙脚采取表面防渗措施；表面防渗材料与所接触的物料或污染物相容，地面进行基础防渗，防渗层基础垫层+5cm厚水泥自流平符合4系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。+2mm厚高环氧树脂漆涂层进行了防渗处理(渗透系数≤10-10cm/s)6.1.5同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。危险废物暂存库房按重点防渗区进行防渗处理。符合6.1.6贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。本项目采取技术和管理措施防止无关人员进入。符合贮存库6.2.1贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。本项目不同分区之间采取划线隔离措施符合6.2.2在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求本项目设置液体泄漏堵截设施，废机油暂存库区设置收集池，收集池容积为5m3可满足泄漏废液的收集要符合6.2.3贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施；气体净化设施的排气筒高度应符合GB16297要求本项目废气主要污染物为非甲烷总烃和硫酸雾，产生量较小，建设集气罩+活性炭吸附装置净化非甲烷总烃及硫酸雾，经15米高排气筒排放。符合危险废物的贮存本工程符合性危险废物贮存可分为产生单位内部贮存、中转贮存及集中性贮存。所对应的贮存设施分别为：产生危险废物的单本项目废矿机油、废铅酸蓄电池、废油桶、废活性炭运至危险废物暂存符合5位用于暂时贮存的设施拥有危险废物收集经营许可证的单位用临时贮存废机油、废铅酸蓄电池的设施；以及危险废物经营单位所配置的贮存设施。库房，交有资质单位上门拉运处理。危险废物贮存设施的选址、设计、建设、运行管理应满足GB18597、GBZ1和GBZ2的关要求。本项目严格按照危险废物贮存设施的设计、建设、运行管理应满足GB18597、GBZ1和GBZ2的关要求。符合贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。本项目储存的危险废物主要为废机油、废铅蓄电池、废油桶、废活性炭，分区存放符合废弃危险化学品贮存应满足GB15603、《危险化学品安全管理条例》、《废弃危险化学品污染环境防治办法》的要求。贮存废弃剧毒化学品还应充分考虑防盗要求，采用双钥匙封闭式管理，且有专人24小时看管。本项目暂存的废机油、废铅蓄电池、废油桶、废活性炭均满足相关要求，本项目不涉及废弃剧毒化学品。符合危险废物贮存期限应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定。本项目危险废物贮存期限严格执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》。符合建立危险废物贮存的台帐制度，危险废物出入库交接记录内容应参照HJ2025-2012附录C执行。本项目按照HJ2025-2012附录C内容建立危险废物贮存的台帐制度。符合危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性按照GB18597附录A设置标志。本项目建设施工结束后按照GB18597附录A设置相应标志。符合危险废物贮存设施的关闭应按GB18597和《危险废物经营许可证管理办法》的有关规定执行。本项目危险废物暂存库房若关闭，应按照GB18597和《危险废物经营许可证管理办法》的有关规定执行。符合62项目符合生态保护红线的要求。本项目与重7环境管控单元编码内容管控要求本项目情况相符性Z间布局约束1.工业片区与居住商贸片区间应设立合理的防护隔离带。2.黄河河道红线1公里范围内不得建设工业项目。3.制药企业应与电石企业满足足够的卫生防护距离要求。4.禁止新建无泄漏检测与修复技术工程建设的化工、精细化工项目。5.原则上不允许引进落地项目产业：煤炭、电力、有色。本项目为危险废物暂存库房建设项目，乌海市乌达产业园美方煤业厂区内，存放废机油、废油桶、废铅酸蓄电池及废活性炭，符合空间布局约束要求。符合污染物排放管控1.煤炭等物料、矸石、渣土的储存、装卸、输送以及破碎、筛选等产尘环节，应采取有效措施控制扬尘污染。矿区内煤炭运输及物料堆存、转运实现全封闭，不得露天堆放和设置临时储存场。2.新建、改扩建项目执行重点污染物特别排放限值，出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。3.加强污水处理设施建设和运行管理，废水全部回用不外排。本项目为危险废物暂存库房建设项目，不涉及煤炭等物料、矸石、渣土的储存、装卸、输送以及破碎、筛选等，无废水外排，符合污染物排放管控要求符合8环境风险防控1.园区应建立突发环境事件应急防控体系，制定切实可行的环境风险应急预案，增强突发环境事件处置能力。2.新改扩精细化工目必须完成反应安全风险评估，禁止反应工艺危险度5级、严格限制4级项目进入园本项目为危险废物暂存库房建设项目，拟制定切实可行的环境风险应急预案，增强突发环境事件处置能力。符合资源利用效率要求坚持“以水定产、以水定规模”，执行最严格水资源管理制度，最大程度利用中水等非常规水源作为生产用水。除食品、制药外的新、改、扩建工业目用水不使用地下水。本项目运营过程无需消耗水资源，且本项目不属于“两高一低合”符效率要求。符合9内蒙古美方煤业有限公司在运行过程中，各类机械设备及车辆会产生废机油，废机油即润滑油在不同设备使用过程中受杂质污染、氧化和热的作用，改变了原有的理化性能，不能继续使用而被更换下来的油，以及工美方煤业生产过程中产生危废主要为废矿物油和废弃的铅酸蓄电池，产生量分别为5t/a、6块/a。由于之前在建设之初未设计危险废物贮存库房，现产生危废暂存于一座25m2的普通库房内，该库房采用C30级混凝土施存在环境风险。因此，美方煤业有限公司按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及当地生态环境部门要求，将厂区内空置库房改造为符合标准规范的危险废物贮存库房用于暂存厂区产生的危险废物，以满危险废物危害性强，如不加强管理，在储存、运输的各个环节都极易对环境造成污染。为了更加规范地回收危险废物的收集工作，内蒙古美方煤业有限公司按照当地安监和环保部门要求，新建一座危险废物贮存库，收集和贮存美方煤业洗煤厂运行过程中产生的危险废物。本项目不对废物进行加工处理和处置，废物经贮存后定期交由根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理的有关规定，本项目需进行环境影响评价。依据《建设项目环境影响评价价工作。接受委托后，我单位结合该工程的性质、特点以及该区域环境功《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，危险废物贮存库用于贮存美方煤业洗煤厂运行过程中车辆、机械维修产生的废机油，年产大工程类别工程名称建设内容备注主体工程危险废物贮存库（GB18597-2023）新建危险废物贮存库，3.3m×3.9m×4.5m。新建防腐防渗工程本项目危险废物暂存库房贮存的固体废物为危险废物，故其按《危险废物贮存污染控制标准》新建（GB18597-2023）标准相关要求进行地面及裙角防渗建设，具体为：1、库房应按规范要求做好防风、防雨、防晒、防流失；2、采用基础垫层+5cm厚水泥自流平+2mm厚高环氧树脂漆涂层进行了防渗处理(渗透系数≤10-10cm/s)。3、裙脚应采取表面防渗措施，拟采用高密度聚乙烯膜，裙角高度为1.2m辅助工程收集池废机油暂存库区南侧设一座收集池，容积约新建导流渠危险废物暂存库房内设置导流渠，导流槽宽约0.2m，深约0.2m。新建公用工程供水本项目无需供水/供电依托厂区现有供电系统/供热本项目无需供热/环保工程废气处理系统本项目废气主要为废机油暂存过程中产生的少量非甲烷总烃和破损废铅酸蓄电池产生的硫酸雾，建设集气罩装置+活性炭吸附装置净化非甲烷总烃、硫酸雾，净化后的废气通过15m排气筒排放。新建废水处理系统本项目无生产废水产生，本项目不新增劳动定员，无生活废水排放。依托固体废物收集系统本项目产生的废机油、废油桶、废铅畜电池、废活性炭等收集后定期交由有资质单位运走并处置；项目无新增劳动定员，不新增生活垃圾。新建噪声经厂房隔声、距离衰减等减轻对环境的影新建其他环境风险仓库底部做好防晒、防水措施；地面、墙体、墙裙等做好防渗、防腐、防漏措施，防止事故状态下收集桶危险废物泄露至地下水体，收集桶设置警示标志，危险废物标识参照《危险废物识别标志设置技术规范》（hj1276-2022）)危险废物标签新建序号名称数量单位1消防设施1套2集气罩1套3照明设施1套4泡沫灭火器2个5活性炭吸附装置1个6监控系统1套本项目为危险废物仓储项目，主要收集美方煤业洗煤厂运行过程中车辆、机械维修过程中产生的废机油、废油桶、废铅酸蓄电池。废机油年产所有危险废物每半年周转一次。其中，含油废抹布和含油废手套依照《国序号废物类废物代码危废名包装方式来源危险废物特性最大暂存量年产生量1HW08废机油900-217-08废机油桶装维修设备产生的废润滑油性、毒性5t/a2HW08其他废物900-249-08废油桶/装废机油产生的废油桶性、毒性/40个/a3HW31含铅废物900-052-31废铅蓄桶装电气设备组件试验不合格更换的废铅酸蓄电池腐蚀性、毒性//a4HW49危险特性废物900-041-49废活性炭桶装吸附非甲烷总烃腐蚀性、毒性/0.5kg/a仓库门口张贴危险废物标志。根据《危险废物贮存污染控制标准》经检查无破损的废铅酸蓄电池放置在完整废电池贮废铅酸蓄电池以及因电池倒置而渗漏的电解液均贮专用具盖密封耐酸容器中，并由有资质单位及时清机油、废油桶、废铅酸蓄电池、废活性炭，达到存“危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质”。集后运送中途不更换容器。并根据《危险废物转移危险废物的，应当执行危险废物转移联单制度序号名称单位数量1m22防渗等级-防渗系数≤10-10cm/s3项目总投资万54废机油吨/年55废油桶个/年406废铅酸蓄电池块/年67废活性炭千克/年0.5后由环卫部门统一回收。本项目废油桶直径约为0.6m，底面积约为0.29m2,工作制度与劳动定员：项目年工作360天，为两班制，项目工作人员本项目施工期建设内容主要为建筑施工，按照施工工序可分为基础工基础工程：本项目基础防渗设计：危废贮存库房地面要求硬化、耐腐蚀、防渗漏，且表面无裂隙，拆除地面原有防水布，检查地面有无破损毁坏情况。如地面有破损情况，现场做5cm厚水泥自流平。无破损情况，对地面进行全面打磨，不平整的地方需进行修复平整，然后清扫吸尘，潮湿是要使用环氧地坪底漆加固化剂混合搅匀后涂层，待第一遍底料涂层干透后，使用环氧再满刮场地一遍；第三层：面料涂层，待底涂料加上固化剂混合而成的涂料，搅拌均匀面料涂层，待第一遍面漆干透后，使用环氧地而成的涂料，搅拌均匀之后再满刮场地一遍；第五层遍面漆干透后，使用环氧地坪面层涂料加上固化剂混均匀之后再满刮场地一遍；此阶段主要污染物为施工本工程施工过程中产生的废水主要为施工人员的生活污水和施工废施工期的结束而停止排放，施工周期较短，施工期噪声主要为结构施工时施工机器作业时引起的，噪声值约本项目的固体废弃物包括施工人员的生活垃圾和施工产生的建筑垃本项目废机油的年产量为5.0t；废蓄电池年产量6块；废油桶年产40个；废活性炭年产0.5千克。收集至危废暂存库内进行暂存，然后委托有处理资质的单位处置。收集的危险废物不在本项行分类收集，并在容器外张贴危险废物标签，清美方煤业日常检修及事故状态下临时检修过程中，会产生一定的废机油油，贮存于专用废机油桶内，由人工推车运至废油暂存区内。废矿物油桶在库区内根据情况放置，放置后至外运期间不再移动，以免造成泄漏。废铅酸蓄电池人工推车运至本次建设的危废库中废旧铅酸蓄电池区废油桶由人工拉运至危废库废油桶区域，最终交由有处理资质的单位本项目产生的废活性炭较少，存放危废库活性炭区域，由于量少存放对转移的危险废物进行计量称重，如实记录、妥善本项目废气主要源于废机油在贮存、装卸过程中产生的无组织排放损耗，主要成分为非甲烷总烃以及废铅酸蓄电池产生的硫酸雾，废气产生后本项目无生产废水产生；因项目工作人员依托厂区原有工作人员，无本项目噪声源主要为车辆行驶运输过程中产生噪声等。运输车辆为非项目运营过程会产生的固体废物主要为废机油、废油桶、废铅蓄电池性炭0.5千克/a，每半年周转一次。由密闭包装桶盛装统一收集后，贮存废抹布和含油废手套依照《国家危险废物名录》(2021①贮存过程中危险废物发生泄漏且防渗措施不到位，危险废物下渗可②贮存过程中会产生固体废物，若固体废物不按要求储存和处置将可能造成土壤污染。本项目按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行防渗，危废贮存库房地面要求硬化、耐腐蚀、防侧建设集液池，用于收集泄漏废油，集液池同时按照上述要求进行防渗处类比同类型项目，本项目在厂区各项预防措施得以落实并得到良好维护的前提下，项目生产在短期内不会对土壤造成明显的影响；考虑长期影响，要求企业在必要时开展跟踪检测工作。因此，本项目的土壤环境影响根据内蒙古自治区生态环境厅2024年6月公布的2污染物年评价指标统计浓度标准值达标情况SO2年平均质量浓度6051.67达标NO2年平均质量浓度4082.50达标PM10年平均质量浓度81115.71超标PM2.5年平均质量浓度74.29达标CO24小时平均第95百分数400045.00达标O3日最大8小时平均值第90百分位数89.38达标年第29号）中的二级标准限值要求，PM10超过本项目中涉及的废气污染特征因子为非甲烷子，指南中给出的要求为：排放国家、地方环境经调查，本项目周围5km范围内有能够满足上述要求的监测数据，本次非甲烷总烃评价引用《内蒙古君正化工有限责任于本项目西北侧1.8km处。硫酸雾引用北京华成星科检测服务有限公司于监测点位置坐标检测因子BDO项目厂址N：39°28'27.60"E：106°41'22.74"非甲烷总烃乌达工业委员会N：39°28'24"E：106°43'25"硫酸雾监测因子监测结果范围μg/m3最大浓度占标率达标情况非甲烷总烃<702000<3.5%达标硫酸雾未检出/达标本项目地下水监测数据引用《内蒙古美方煤本次评价采用单项污染因子指数进行评价，当pHj≦7.0时SPHj7.0-pHj）/（7.0-pHsd）检测点位检测项目单位检测结果标准限值达标情况内蒙古美方PHmg/L7.26.5-8.5达标煤业有限公司深井泵房高锰酸盐指数mg/L2.72≤3.0达标溶解性总固体mg/L≤1000超标氯化物mg/L≤250达标硝酸盐氮mg/L2.22≤20.0达标亚硝酸盐氮mg/L0.003L≤1.00达标氨氮mg/L0.364≤0.50达标挥发酚mg/L0.012≤0.002达标mg/L土壤原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤环境污染途径的，目标，周围不存在敏感或较敏感的土壤环境保护渗措施，贮存库废矿物油和废铅酸蓄电池电池均内地面四周设置型导流槽，最终汇入集液池，因时收集清理，对区域地下水、土壤的影响途径极产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态业有限公司厂区内内，不新增占地，因此本次评价不本项目位于内蒙古自治区乌海市乌达区乌达准本项目施工期颗粒物排放执行《大气污染物综合排污染物名称无组织排放监控浓度值执行标准浓度（mg/m3）颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准污染物名称排气筒高度（m）最高允许排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）执行标准非甲烷总烃《大气污染物综合排（GB16297-1996）硫酸雾45污染物项目排放限值限制含义无组织排放监控位置NMHC监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点监控点处任意一次浓度值本项目厂界施工期执行《建筑施工场界环境噪-2008)中的3类标准，标准值见下表：噪声类别执行标准昼间夜间厂界噪声-2011）工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类65危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》十四五“期间，国家将继续实施主要污染物总量控制制度，将颗粒物、化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物等污染物作为约束性指标进行考核。本项目生产运行过程中涉及污染物为非甲烷总烃，排放量为①严格控制施工作业范围，施工车辆必须行③限制运输车辆的行驶速度，场地内行车速度不得超过15km/h;通过采取以上措施后，工地扬尘量可减少70本项目施工过程使用的施工机械与运输车辆在施工过程和运输过程中洗水等，这些废水中主要污染物为SS,施工场地内的施工废水经临时为4t,主要污染物为COD、BODs、NH3目周围200m范围内无居民敏感点，在制定了对各类固体废物分类收集，合理处置，施工期固体废排放，对周边土壤环境影响较小。施工期废水主要为生活污水及施工废水，物各类源排放系数的推荐值，“工艺过程源—石油化工—油品储存—原油排罩的非甲烷总烃量为0.5535kg/a。活性炭吸附装置处理效率约90%以上，本本项目年暂存废机物油最大约5t,经计算则产生的非甲烷总烃量为0.615kg/a，无组织非甲烷总烃量为0.0615kg/a，进入量为0.5535kg/a，排气筒排放量为0.05535kg/a，非甲烷总烃排放量=无组计手册》中推荐的酸雾统计公式算如下:式中:Gz液体挥发量(kg/h);M:液体分子量，g/mol，硫酸:98;V:蒸发液体表面空气流速，m/s，一般取0.2~0.5，本评价取0.4m/s:F:液体蒸发面表面积，0.0003m2，:计算可知，液体挥发量Gz约为0.0001924kg/h，则酸雾挥发量为0.0000424kg/h=0.37kg/a(Gz硫酸雾=Gz-G水，20℃时水蒸气的蒸发量为0.5硫酸雾通过集气罩收集，效率为90%，进入活性炭的硫酸雾量为序号年最大周产生系数产生情况排放情况年运行处理措施浓度速率产生量浓度速率排放量1烷总烃0.1230.064890.0000630.55350.0064890.00000630.05535密封桶＋集气罩+活性炭吸附+15高排气筒2硫酸雾/0.0390.0000380.3330.00390.00000380.0333率按90%计;风机装置引风量1000m3/h，活性炭吸附装置处理效率约90%以上，本项目以90%计，然后经15m高排气筒排放。本项目年暂存废机物油最筒排放量为0.05535kg/a，非甲烷总烃排放量=无组织排放量+活性炭处理量=0.0615kg/a+0.05535kg/a=0.11685kg/a。硫酸雾根据《环境统计手册》中推荐的酸雾统计公式计算硫酸雾产生量为0.37kg/a,经活性炭吸附装置处理效率约90%以上，本项目以90%计，排放量为0.0333kg/a，然后经15m高排气防渗，库内地面及裙角全部采取基础垫层+5cm树脂漆涂层进行了防渗处理(渗透系数≤10-10cm/s)。库内地面四周设置导流却水，通过导流槽导流入集液池贮存；导流槽及集液池均按照危废贮存库声。根据类比调查，在通风管道处1m噪声值为53～60dB(A)之间；运输车L——声源处声级，dB(A);LO——r0距离上的声压级，dB(A):L0——评价点噪声本底值，dB(A);Lpm——第i个声源对评价点的影响值，dB(A);消声设施状况，可降低噪声15-25dB。经过模式估算，预测结果见表4-2。预测背景值dB(A)贡献值dB(A)预测值dB(A)标准值dB(A)厂界东46.546.565厂界南46.80.000.0046.8厂界西46.32.422.4246.3厂界北48.40.000.0048.4废油桶(40个/a)、废活性炭（0.5千克/a）,统一收集后，贮存于危废贮存（2）本项目运营期产生少量的含油废抹布和含油废手套，含油废抹布和含油废手套依照《国家危险废物名录》(2021版)中豁免清单，豁免后由本项目土壤污染不涉及大气沉降，发生污染的情况主要为两种，一种厚高环氧树脂漆涂层进行了防渗处理(渗透系数≤10-10cm/s)，渗透系数≤有限，水平扩散距离很小，不会对周围土壤产生影响。一旦发生大的火灾按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T1692018)的要求，环废机油和废铅酸蓄电池，废机油属于HW08类危险废物；废铅酸蓄电池属于HW31类危险废物。本项目产生的危废量少，更换检修的间期长，更换时各库中盛放废铅酸蓄电池桶内，之后再委托有资质单位计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B）：式中：q1,q2,…,qn—每Q1,Q2,…,Qn—每种危险当Q≥1时，将Q值划分为1）1≤Q＜102）10≤Q＜100；序号危险物质名CAS号最大存在总量临界量qn/Qn值∑备注12废机油2.525000.0010.334Q＜1废铅酸蓄电池630.333根据上表可知，本项目危险物质数量与临界量比值Q＜1,该项目环境风环境风险潜势IV、IV+评价工作等级一二三简单分析aa是相对详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。本项目涉及到的物质为废机油和废铅酸蓄电池，废机油其化具有可燃的主要类型为废机物油泄露及其引发火灾不完全燃烧产生的CO及废机油泄表4-5项目涉及物质的危险特性及健康危害性物料名称危废类别理化特性健康危害危险特性废机物油危险废物色，无气味或略带异味；相对密度(水=1):急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神高热可燃。沸点：260℃;闪点：>168℃;引燃温度：248经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。硫酸雾HW06着浓度的不同而变化，沸点338℃相对密度(水=1):大于1纯品)；对皮肤、粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿角膜混浊，以致失明;引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。性、刺激易形成酸雨油桶破损且库内防渗层破损、火灾爆炸事故都会导致废机油泄漏事故，况，对环境有所影响但不会造成居民的死亡。本评价要求，如遇火灾事故，），地面应做耐腐蚀、防渗漏处理，防渗层为防渗系数<10-10cm/s，保证地面无发环境事件应急预案应与当地政府和相关部门衔接，加强区域应急物资调配管理，尽快建（2）加强环保管理，建立健全企业的环境管理制度，确保污染治理和（1）环保设施应与主体设施同时设计、同时施工、同时投入运行，项40验收合格后，项目方可投入营运，没有通过环（2）建立、健全环境管理制度，设置专职或兼职环保人员，负责日常（3）制定各种可能发生事故的应急计划，定期对配备各种必要的维护、抢修器材和设备，保证（4）收集、贮存危险废物，必须按照危险废物特性进行分类进行。禁（5）严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023（6）贮存危险废物必须采取符合国家环境保护标准的防护措施，并不的特点，大气污染源监测频次详见表4-5。检测项目检测项目检测频次实施单位废气排气筒非甲烷总烃一年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值硫酸雾危废库周边非甲烷总烃一年/次《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内VOCs无组织排放监控要求。41废气非甲烷总烃15米排气筒《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准限值要求硫酸雾非甲烷总烃危废库周边挥发性有机物无组织排放中厂区内VOCs无组织排放监控要求。等效连续A声级厂界四周外1m《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)活性炭吸附装置产生的废活性炭由有资质的单位上门回收更换/风险本项目危险废物暂存库房地面防渗层整体采用基础垫层+5cm厚水泥自流平+2mm厚高环氧树脂漆涂层进行了防渗处理(渗透系数≤10-10cm/s)；危险废物暂存库房地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。收集池、导流渠同时按照上述要求进行防渗处理。42要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境排气口非甲烷总烃集气罩+活性炭吸附装置+15m高排气筒《大气污染物综合排放标准（GB16297-准限值要求硫酸雾危废库周边非甲烷总烃通风逸散《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内VOCs无组织排放监控要求。地表水环境////声环境危险废物暂存库房噪声经厂房隔声、距离衰减等减轻对环境的影响《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中土壤及地下水污染防治措施危废贮存库地面、导流槽及集液池全部基础垫层+5cm厚水泥自流平+2mm厚高环氧树脂漆涂层进行了防渗处理(渗透系数≤10-10cm/s)作为防渗层。电磁辐射////固体废物危险废物暂存库房不新增劳动定员，无固废垃圾；本项目产生的固废有废机油、废铅酸蓄电池、废油桶、废活性炭交由有资质单位处理。生态保护措施/环境风险防范措施根据生态环境部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号），针对企业提出如下环境风险防控措施：①危险品贮存要求根据不同类别、性质、危险程度、灭火方法等分区分类贮存，并附上明显的危废标签和危废种类标志，性质相抵的禁止同库储存。同时避免阳光直射、暴晒，远离热源、电源和火源，库房建筑及各种设备应符合《建筑设计防火规范》中的规定。库房地面、门窗、货架应定期打扫，保持清洁；仓库区内的杂物、易燃物质应及时清理。涉及危险物质的原料、产品和固体废物或其他化学品的储存区、通道、道路应做好防渗处理，以免危险物质泄漏进入土壤污染地下水，从而污染周围水体和土壤环境。43②危险物品运输风险事故防范措施对危险物品的装卸、转移应由专业人员或经过严格培训的员工来操作，建立一套完整的作业操作技术规划，严格遵守操作规定。其中，应专门定制专用的运输箱，所有涉及危险物质运输的车辆必须经过专门的防渗漏、密封处理，严控设计危险物质的各个回收、贮存、运输过程的安全；危险废物转移处置应委托有危险废物经营许可证的废物处理专业公司进行，并向市环保部门申报登记，办理危险废物的运输转移手续，对危险废物进行全过程严格管理和安全处置。厂区建立危险废物台账制度。③危险废物泄漏的防范措施危险废物临时存放间应按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关规定进行设置，各类危险废物应分类分开存放，并设置围堰，防止外溢；贮存场地面应做耐腐蚀、防渗漏处理，防渗层为防渗系数<10-10cm/s，保证地面无裂痕。④易燃易爆物品贮存区事故风险防范措施易燃易爆物品贮存区在总图布置上有足够的防火距离，其与其他建筑物及道路之间的距离符合规范要求；贮存区周围设置环形的消防通道，合理进行竖向布置、排雨水、排洪设计；做好防雷、防静电、保护和工作接地设计，满足有关规范要求。⑤事故防范措施厂区配备灭火器；生产车间为防止泄漏，在车间内设置截污沟，与事故池连通，设置事故水池一座，容积约为5m3，能够满足最大单个设备或容器泄漏事故发生后的事故废水收集，事故废水收集后与危险废物一起处理；危废贮存间设导流渠及集液池。发生事故时及时将废水导流至集液池。收集的泄漏废物应按危险废物进行管理。残留地面的少量液体，用沙土吸干，然后集中收集，并做好标识，由建设单位清运。⑥环境风险应急预案建设单位应根据环境污染事故应急预案编制技术指南要求编制应急预案，并经过专家评审，审查合格后实施运行，并定期组织应急演练，企业突发环境事件应急预案应与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，加强区域应急物资调配管理，尽快建立区域环境风险联控机制。综上所述，本工程发生环境风险的几率很小，在采取严格管理措施的情况下，可得到有效的控制，对环境的影响很小。其他环境管理要求无44—45—建设项目污染物排放量汇总表②⑦废气非甲烷总烃///0.00011685t/a/0.00011685t/a+0.00011685t/a硫酸雾///0.0000703t/a/0.0000703t/a+0.0000703t/a废水////////一般工业固废////////危废废机油///5t/a/5t/a5t/a废铅酸蓄电池///6块/年/6块/年6块/年废油桶///40个/年/40个/年40个/年废活性炭///0.5kg/a/0.5kg/a0.5kg/a—46—项目位置项目位置—47—项目位置项目位置—48——49—项目位置项目位置—50——51——52——53——54——55——56——57——58——59——60——61——62—附件8总量确认函—63——64——65——66——67—洗、分离废油等，类别包括废内燃机油、废齿轮油、废液压油、废专用油(废变压器油、废压缩机油、废汽轮机油、废热处理油)以及其他工业废油等，已被明不对废物进行加工处理和处置，废物经贮存后定期交险废物贮存库，长3.3m×宽3.9m×高4.5m，按照《危险废物贮存污染控制标工程类别工程名称建设内容备注主体工程危险废物贮存库（GB18597-2023）改造一楼车间废弃的卫生间为危险废物贮存库，3.3m×3.9m×4.5m。地面采取至少2mm厚高密度聚乙烯防渗材料（渗透系数≤10-10cm/s）、耐腐蚀混凝土及环氧地坪漆，在裙脚处上翻300mm高，裙脚采用耐腐蚀材料，渗透系数≤10-10cm/s。新建防腐防渗工程本项目危险废物暂存库房贮存的固体废物为危险废物，故其按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准相关要求进行地面及裙角防渗建设，具体为：1、库房应按规范要求做好防风、防雨、防晒、防流失；2、防渗系统：地面防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s或其他防渗性能等效的材料。裙脚应采取表面防渗措施，拟采用高密度聚乙烯膜，裙角高度为1.2m新建辅助工程收集池废机油暂存库区南侧设一座收集池，容积约5m3。新建导流渠危险废物暂存库房内部四周配套设置导流渠，导流槽宽约0.2m，深约0.2m。新建公用工程供水本项目无需供水/供电依托厂区现有供电系统/供热本项目无需供热/环保工程废气处理系统本项目废气主要为废机油暂存过程中产生的少量非甲烷总烃，废气经轴流风机定期抽排至外环境。新建废水处理系统本项目无生产废水产生，本项目不新增劳动定员，无生活废水排放。依托固体废物收集系统本项目产生的废机油、废油桶、废铅畜电池、少量的含油废抹布、废手套等收集后定期交由有资质单位运走并处置，项目无新增劳动定员，不新增生活垃圾。新建噪声经厂房隔声、距离衰减等减轻对环境的影响。新建其他环境风险仓库底部做好防晒、防水措施；地面、墙体、墙裙等做好防渗、防腐、防漏措施，防止事故状态下收集桶危险废物泄露至地下水体，收集桶设置警示标志，危险废物标识参照《危险废物识别标志设置技术规范》（hj1276-2022）)危险废物标签新建序号废物类废物代码危废名包装方式来源危险废物特性最大暂存量年产生量1HW08废机油900-217-08废机油桶装维修设备产生的废润滑油性、毒性2HW08其他废物900-249-08废油桶/装废机油产生的废油桶性、毒性/40个3HW31含铅废物900-052-31废铅蓄桶装电气设备组件试验不合格更换的废蓄电池腐蚀性、毒性/运输技术规范》（HJ2025-2012）规范设置标识标牌，采用双钥匙封闭式管理，1、危险废物警告标志规格颜色2、形状：等边三角形，边长50cm3、颜色：背景为黄色，图形为黑色4、警告标志外檐3.0cm本项目危险废物运输依托有资质单位进行运本项目无生产用水及排水；本项目不新增劳动外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区群较集中的区域等保护目标；厂界外50米范围内无品损耗》GB11085-89),储存损耗率为0.01%,本项目年暂存废机物油最大约5t,污染源污染物产生情况排放情况(t/a)速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放量(t/a)速率(kg/h)(mg/m3)危废储库非甲烷总烃0.00050.00004/0.00050.00004/库内地面及裙角全部采取至少2mm厚高密度聚乙烯防渗材料(渗透系数≤液池贮存；导流槽及集液池均按照危废贮存库防渗要求进行防渗处理，其渗透L——声源处声级，dB(A);LO——r0距离上的声压级，dB(A):L0——评价点噪声本底值，dB(A);Lpm——第i个声源对评价点的影响值，dB(A);预测点位背景值dB(A)贡献值dB(A)预测值dB(A)标准值dB(A)厂界东46.546.5厂界南46.80.000.0046.8厂界西46.32.422.4246.3厂界北48.40.000.0048.4本项目建成后不新增劳动定员，故不新增生活垃圾；本项目产生的(GB18597-2023)的要求进行设计。防渗层为至少1m厚粘土层(防渗系数≤10-7cm/s),或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s;危废贮存库内设置导流槽，收集在贮存过程中危废的泄漏液。导流槽做防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s,满足防风、防雨、防晒及防渗漏等的相关要本项目土壤污染不涉及大气沉降，发生污染的情况主要为两种，一种是废库外设有明显的危废标识和警示标识，可在第一时间发现潜在事故风险并处理，很小，不会对周围土壤产生影响。一旦发生大的火灾爆炸事故，设置的导流设施会将事故消防水及物料导流至厂区集液池，泄漏物料可及时被全部截留收集，油和废铅酸蓄电池，废机油属于HW08类危险废物；废蓄电池电池属于HW31类存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总）：式中：q1,q2,…,qn—Q1,Q2,…,Qn—每种危险当Q≥1时，将Q值划分为1）1≤Q＜102）10≤Q＜1003）序号危险物质名CAS号最大存在总量临界量qn/Qn值∑备注1废机油2.525000.0010.334Q＜12废蓄电池130.333根据上表可知，本项目危险物质数量与临界量比值Q<1,该项目环境风险潜环境风险潜势IV、IV+评价工作等级一二三简单分析aa是相对详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。机物油泄露及其引发火灾不完全燃烧产生的CO及废机油泄漏对大气、土壤表4-4项目涉及物质的危险特性及健康危害性物料名称危废类别理化特性健康危害危险特性废机物油危险废物色，无气味或略品);沸点：260℃;闪点：>168℃;248℃。急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引