2025年凿岩台车司机技能操作考核试卷及答案

2025年凿岩台车司机技能操作考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）填空题（每空1分，共10分）1.凿岩台车液压系统正常工作压力范围为（18-22MPa），主泵最大输出流量应不低于（200L/min）。2.推进梁角度调节范围通常为水平±（45°），垂直方向（-15°至+90°），定位时需确保推进梁与掌子面夹角偏差不超过（2°）。3.湿式凿岩作业中，水压应保持在（0.3-0.5MPa），且需（先开水后开风），停机时执行（先关风后关水）顺序。4.钎杆与凿岩机连接时，需检查（螺纹磨损）和（密封胶圈）状态，确保无松动或泄漏。（二）单项选择题（每题2分，共20分）1.凿岩台车启动前必须完成的检查项目是（D）A.检查操作室空调温度B.测试喇叭音量C.确认燃油标号D.检查各液压油缸连接销轴间隙2.正常钻孔时，冲击频率与推进压力的匹配原则是（B）A.硬岩用低频率高压力，软岩用高频率低压力B.硬岩用高频率高压力，软岩用低频率低压力C.硬岩用低频率低压力，软岩用高频率高压力D.频率与压力无关，仅需保持推进速度3.发现液压油温超过80℃时，正确处理措施是（C）A.继续作业并观察B.立即添加低温液压油降温C.停机检查冷却系统，排查泄漏点D.调高液压泵输出压力加速循环4.卡钎故障发生时，首要操作是（A）A.停止冲击，保持推进压力回退钎杆B.加大冲击频率强行退出C.关闭所有动力源等待救援D.反向旋转钎杆同时加大推进5.湿式凿岩中，若发现返水含大量岩粉且浑浊，可能的原因是（D）A.水压过高B.钎头直径过大C.推进速度过慢D.水孔堵塞或供水量不足6.钻孔深度达到设计要求时，正确的退钎操作是（B）A.直接关闭冲击系统，快速回退B.保持低频率冲击，缓慢回退至孔口C.关闭所有动力，利用自重退出D.加大推进压力辅助退出7.关于凿岩台车定位精度要求，错误的是（C）A.孔位偏差≤50mmB.孔深偏差≤100mmC.孔角偏差≤5°D.平行孔间距偏差≤100mm8.蓄电池电压低于（C）时，禁止启动发动机A.18VB.20VC.22VD.24V9.更换钎头时，需使用（D）固定钎杆A.徒手扶持B.普通扳手C.活动钳口D.专用卡钎器10.夜间作业时，照明灯光需覆盖（A）范围A.台车前方5m及两侧各3mB.仅操作室操作台C.掌子面全部区域D.行走路径10m内（三）判断题（每题1分，共10分）1.凿岩台车行走时，推进梁应收回并锁定在最低位置（√）2.可以在未停机状态下调整推进梁角度（×）3.液压油过滤精度需达到ISO440618/16/13等级（√）4.钻孔过程中，操作人员可短暂离开操作台观察孔位（×）5.钎杆弯曲度超过3mm/m时仍可继续使用（×）6.冬季启动时，需先空载运行液压系统10-15分钟预热（√）7.可以使用压缩空气直接吹扫电气元件散热（×）8.孔深达到设计值后，应立即停止推进并关闭冲击（×）9.湿式凿岩供水管路需每周进行一次反冲洗（√）10.发动机水温超过95℃时应立即停机（√）（四）简答题（每题5分，共20分）1.简述凿岩台车钻孔前"三查三确认"的具体内容。答案：三查：查液压系统压力（18-22MPa）、查润滑点油量（回转头、推进链等）、查钎具状态（钎杆弯曲度≤2mm/m，钎头合金片无脱落）；三确认：确认掌子面无浮石（危石处理完毕）、确认孔位标记清晰（与设计图纸一致）、确认风水联动正常（先开水后开风，水压0.3-0.5MPa）。2.分析钻孔偏斜超过允许值的可能原因及预防措施。答案：可能原因：①推进梁定位角度偏差（＞2°）；②钎杆弯曲或连接间隙过大；③软硬岩交界面推进压力突变；④凿岩机卡阻导致冲击方向偏移。预防措施：定位时使用激光指向仪校准角度；定期检测钎杆直线度（每米≤2mm）；通过操作面板实时监控推进压力（硬岩12-15MPa，软岩8-10MPa）；钻孔前先低速试钻0.5m确认方向。3.列举液压系统常见泄漏点及快速排查方法。答案：常见泄漏点：油缸活塞杆密封（观察活塞杆回缩时有无油滴）、高压胶管接头（用白纸擦拭检查渗油）、多路阀阀芯密封（停机后检查阀组表面油迹）、液压泵轴封（检查泵体底部接油盘）。排查方法：①目视检查各连接部位；②使用压力检测仪分段保压（关闭泵后保持系统压力5分钟，压降＞2MPa为异常）；③对可疑点用荧光检漏剂配合紫外线灯检测微小泄漏。4.简述突发停电时的应急操作流程。答案：①立即关闭所有操作手柄（防止恢复供电后误动作）；②切断总电源开关；③使用手动泵将推进梁回落至安全位置（避免长时间悬空）；④检查蓄电池电量，启动应急照明；⑤通知维修人员排查电路故障，禁止自行拆解高压电气部件；⑥恢复供电前确认所有操作手柄处于中位。二、实操技能考核（总分40分）（考核场景：某地下矿山掘进工作面，设计钻孔参数：孔深3.5m，孔径45mm，孔距800mm，共15个平行孔，要求2小时内完成）（一）启动前检查（5分）操作要点：①绕机检查外观（轮胎/履带无破损，油缸无变形）；②检查液压油位（油标2/3-4/5）；③检查润滑脂加注（回转头、推进链每孔后补注）；④测试紧急停止按钮（按下后所有动作停止）；⑤确认风水管连接（水管耐压≥1MPa，风管无打折）。评分标准：漏检1项扣1分，操作顺序错误扣2分，未测试急停按钮扣3分。（二）定位对孔（8分）操作要点：①移动台车至掌子面3-5m处（行走速度≤2km/h）；②展开支腿并调平（水平仪气泡居中）；③使用激光指向仪校准推进梁角度（与设计孔角偏差≤2°）；④调整补偿油缸使钎头对准孔位标记（偏差≤50mm）；⑤锁定推进梁及支腿（操作手柄回中位后无位移）。评分标准：行走速度过快扣2分，支腿未调平扣3分，孔位偏差＞50mm扣4分，未锁定扣2分。（三）钻孔作业（15分）操作要点：①启动顺序：先开冷却水（水压0.4MPa）→启动凿岩机（低频率50Hz预热30秒）→缓慢推进（推进压力8-10MPa软岩/12-15MPa硬岩）；②过程监控：观察排粉状态（湿式凿岩返水清澈无岩渣堆积）、监听冲击声音（连续均匀无异常异响）、查看仪表（液压油温＜75℃，系统压力稳定）；③深度控制：当推进梁行程剩余200mm时降低推进速度（防止卡钎），达到3.5m时保持低冲击回退钎杆（回退速度≤0.5m/s）；④异常处理：若出现卡钎（推进压力骤升＞20MPa），立即停止冲击，保持推进压力反向旋转钎杆退出。评分标准：启动顺序错误扣3分，排粉异常未调整扣4分，深度超差＞100mm扣5分，卡钎处理不当导致钎杆断裂扣8分。（四）停机操作（5分）操作要点：①关闭顺序：先停冲击→停推进→关冷却水（延迟30秒待钎杆冷却）；②收回推进梁（与水平面夹角≤30°）；③折叠支腿（高度≤2.5m满足巷道通行）；④切断总电源（钥匙开关拔下）；⑤填写运行记录（记录钻孔数量、故障情况、油液消耗）。评分标准：关闭顺序错误扣2分，推进梁未收回扣3分，未填写记录扣2分。（五）应急处置（7分）考核场景：钻孔至2.8m时，液压油温突然升至85℃，同时闻到焦糊味。操作要点：①立即停止所有动作（将操作手柄回中位）；②关闭发动机（防止故障扩大）；③检查液压油箱（油位正常无泄漏）；④查看冷却器（散热片是否堵塞，风扇是否运转）；⑤检测液压油温度传