工程技术资料模板与施工方案集锦

模板选择

本工程重要为现浇钢筋混凝土框架构造，模板工程是影响混凝土外观质量日勺

关键原因。为保证构造工程施工质量，使混凝土H勺外型尺寸、外观质量都到达高

规定，运用最先进、最合理的模板及支撑体系和旅工措施，满足工程质量的规定。

模板及支撑系统方案选择表

序号部位材料

1地下室底板底板四面砌240mm砖胎膜，内抹M5混合砂浆，外部填原土随砌随扎实。

采用组合钢模。外侧横撑采用双道用48X3.5mm钢管，在距梁底lOOnun

2承台、连梁

处，设。16对拉螺栓紧固,斜撑顶至侧壁基土。

采用组合钢模、支设于砖模上部，外侧横撑采用双道648X3.5mm钢管，

3施工缝如下外墙斜撑顶至侧壁基土。钢板止水带。

采用组合钢模，外侧横撑采用双道648X3.5mm钢管，斜撑顶至侧壁基

土。

4墙体、连墙柱

梁、板采用10mm厚的竹胶板,50X100mm的木龙骨和648X3.5mm钢

5主、次梁管主龙骨，用61211勺对拉螺栓（梁高>700）。扣件式脚手架支撑系统。

独立方柱模采用10mm厚U勺竹胶板、50X100mm方木、648X3.5mm钢管，

独立方柱和独立由18欧1对拉螺杆加固；独立圆柱模采用5mm厚冷轧钢板抛光，厚度8mm,

6

圆柱宽100mm钢板水平钢楞；L80x8角钢焊制纵向钢楞，间距450mm，间

距300mm,两块大模板之间用M20螺栓连接。

10mm厚日勺竹胶板、50X100mm木龙骨、40mm木板、扣件式脚手架支撑

7楼梯模板系统。

梁、板采用10mm厚的竹胶板、5DX100mm木龙骨，d>48X3.5mm钢管主

加强带

8龙骨，扣件式脚手架支撑

施工工艺

模板施工，应遵照技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。

本工程根据不一样的部位选用10mm厚的竹胶板,定型钢模，砖膜。扣件式脚手

架支撑系统；但多种形式口勺模板施工均要遵照如下工艺流程。

模板设计

底板模板设计：

本工程底板厚800,外墙厚600、400、300三种。底板模板采用240砖模，

M5混合砂浆砌筑，回填原土扎实。墙体施工缝采用P30XX系列组合钢模，施

工缝采用钢板止水。钢管斜撑顶至侧壁基土。

模板支设断面如图：

桩承台模板设计

本工程承台高度为1.3、4.2米两种，截面类型重要为5500X4000、6000X

4000、4400X5345>5500X4200>2023X2000mm几种，地梁高度为800、1200mm

两种。

桩承台在碎垫层施工完毕后，地梁底部如下砌240mm厚的砖模，每隔2m

砌37()X37()mm成垛，M5混合砂浆砌筑，内壁M5混合砂浆抹平。地下室在未

浇筑底板碎前砖模外回填原土扎实，以防止跑模。钢管加固及模板支设方式见承

台地梁模板支设示意图。

基础连梁模板设计

1、基础连梁断面尺寸为5()()mmX800mm、5()()mmX900mm、5()()mmX

1000mm.500mmX1200mm,梁侧模重要采用小型钢模板P30xx拼合，U形卡

连接，对拉螺栓处插护150mmX150mm穿孔钢模块。

2、外支撑材料采用4>48X3.5mm钢管，对拉螺栓用。16机制螺栓，水平

间距1m,详见承台地梁支设示意图：

组合钢模

承台地梁支撑示意图

500

*48X3.5钢管斜撑

/〃、///、

地梁模板断面(1-1)

圆形柱模板设计

本工程框架柱重要为A区圆柱，中850共14根，①1000共28根；B区为

圆柱，方柱形式共两种，分别为中85()共84根，①1()0()共36根，①1200共8

根，①600共7根。根据工程特点，圆柱模拟采用定型钢模。其中①100()柱模共

加工5套，①850柱模共加工10套，①12()0柱模共加工2套，①600柱模共加

工1套。合计18套。

圆柱钢模是以冷轧抛光薄钢板加角铁（L50X4）圆弧挡构成，表面不可有

凹凸或手锤敲打痕迹，两片拼接缝用角钢加螺栓连接，圆柱模都作成两个半园。

该模板组装成型校正完毕后，擦拭洁净，再涂刷隔离剂，即可吊装就位使用。接

缝处粘贴防水海绵胶带组装后，不漏水。

I8

8

(I

0

02

0O

80

)S

0)

Eo

o横期-50X4

lgn

B-B剖面

圆柱组合钢模设计图

矩形柱模板设计

①模板采用10mm厚竹胶板，5()X10()mm木龙骨和中48X3.5mm钢管作

背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。

②木方必须平直，木节超过截面1/3日勺不能用。

③模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽日勺防水胶带，防止漏浆。

④模板加固采用①48X3.5mm钢管+4)14对拉螺杆+扇形扣件。纵向诃距

@300-450mmo

加工措施见下模板设计图

4>18对•拉螺栓

小48X3.5钢管竖

648X3.5钢管竖

楞警8亨50X100木方展楞

50X100木方竖楞

<H8占卜5钢管横

楞

H-TIT

矩形柱模板设计图

墙体模板设计

本工程墙体重要为地卜.室墙体，厚600、400、300三种规格；电梯井道模板，墙体厚

200。模板特点是部分墙体与方柱相连，增长了支模板的难度。因此决定用组合式模板散装

散拆的措施。

组合钢模板日勺部件，重要由钢模板连接件和支承件三部分构成。钢模板重要

包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等；连接件重要包括U形卡、L

形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等；支承件重要包括钢楞、钢管

脚手架等。

(1)根据施工组织设计对施工区段日勺划分、施工工期和流水段的安排，本工程需

配制一层共四段模板。

(2)根据工程状况和现场施工条件，模板的I组装措施为散装散拆。

(3)按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。

(4)支撑系统的布置、连接和固定措施如下：

墙：墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用①14套筒螺栓，底部五排

间距450(竖向)X750(横向)mm,上部600X750mm。地下室外墙对拉螺栓在

中部要加焊3mm厚50X50mm止水钢板，对拉螺栓每侧伸出墙面啊长度不不不小

于200mm,并从自制模板予留孔穿过，不容许任意烧穿模板。

墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图(正面)、墙体模板支撑图

(侧面)附图如下：

墙模对拉螺栓节点详图

墙体模板对拉螺栓节点详图

50X50止水钢片

外墙模对拉螺栓节点详图

//二

1）一般常见的施工机具，墙体模板支撑图（正面）

阐明：1.图中虚线指斜撑，详见下页墙体模板支撑图（侧面）。

ki?RA叁'/JTT/|、不、19/乂TH、YUI<7\TT>大UARA叁，“JXU’以内小。

②脱模（隔离）剂一一保护模板，便于脱模，i般在模板表面涂刷一层。

脱模剂的选用，应考虑就地取材，经济合用，不咕污钢筋为主。

重要施工机具

类

名称规格用途备注

别

锤子重量0.25、0.5kg装卸U形卡、L形插销

开口宽(mm)：12、14、17、

单头扳手紧固螺柱和扣件

19、22、24、27

、、、、

棘轮扳手M12M14MI6M18紧固螺栓

M20

常活动扳手最大开11宽65mm紧固螺栓、扣件

备电钻钻头直径8~20mm钻对拉螺栓孔

机木锯嵌木条用

具斧子嵌木条用

钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝

千斤顶油压或螺旋校正模板

墨斗、粉线带弹线用自制

木榔头调整模板

砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径135

钢模板清理机带有锤辑或钢丝刷清理模板表面砂浆

其绳索白棕绳安装模板临时拉结

他毛排刷刷隔离剂

工钢丝刷清理模板

具零配件和工具箱自制

水准仪测量标高

经纬仪测量轴线

线锤测量模板垂直度

方尺1X1.5m放线自制

水平尺长450、500、550mm找平

钢卷尺2m和20、50m检查尺寸和测量放线用

直尺2~3m校核尺寸自制

靠尺2m自制

塞尺一般检查安装质量

模板口勺安装及拆除规定

1.安装质量规定

组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土构造工程施工及验收载规范》

(GB50204—92)和《组合钢模板技术规范》(GBJ214—89)H勺有关规定，进行

全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

(1)组装的I模板必须符合施工设计日勺规定。

(2)多种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严

密。多种预埋件、预留孔洞位置要精确，；固定要牢固。

(3)安装容许偏差：

现浇构造模安装容许偏差

序号项目容许偏差(mm)

1轴线位置5

2底模上表面标高±5

基础±10

3截面内部尺寸

柱、墙、梁+4

-5

全高W5nl6

4层高垂直

全高＞5m8

5相邻两板表面身卜差2

6表面平整(2m长度上)5

预埋件和预留孔洞容许偏差

序号项目容许偏差(mm)

1预埋钢板中心线位置3

2预留管、预留孔中心线位置3

中心线位置2

预埋螺栓

3外露长度+10

0

中心线位置10

预留洞

4截面内部尺寸+10

0

2.模板欧I拆除

(1)模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强

度不小于1.2N/mm2)方可拆除外，底模应按《混凝土构造工程施工及验收

规范》(GB50204-92)日勺有关规定执行。

(2)模板拆除日勺次序和措施，应按照配板设计日勺规定进行，遵照先支后拆，先非

承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬

砸硬撬。

(3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板所

有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

(4)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

柱头模板设计

柱头模板为地下室方柱柱头模板和地上部分圆柱柱头模板。在梁与柱节点上

使用预先加工好日勺柱头模，即将柱子四面日勺模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽,

与梁模板衔接，浇筑碎时与楼板一起浇筑。

在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶

紧，防止漏浆污染柱面。为了施工以便，保证柱头拼接质量，将柱头部分(梁底

至板底)，作成方柱头。拼装及支撑示意图如下：

竹胶板

5X10cm木方

|

0

肉

相

解

竹胶板柱顶睑位置此距离大于200mm

时须增加啜向龙骨

加强刚度

方柱柱头模板示意图

梁模板及楼板模板的支设

梁板模支设次序：

支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模H勺支撑钢管，然后安装梁底固定

梁侧，同步搭设板模板的支撑一一满堂脚手架，铺龙骨（5X10cm木方）及面板,

并进行固定。

流程图如下：

施工放线一梁底支撑搭设一满堂脚于架搭设一梁底模支设一梁侧模支设一

楼板模板支设。

梁底立杆欧I设置：支设梁模板时，梁底两侧廷梁方向应各有一排立杆，间距

比梁截面大400mm,延梁方向杆间距不超过IDOOmm,当梁截面不小于等于

400mm或梁高不小于700mm时，要在梁底再加设一道立杆，并与水平杆连接成

一种整体。

梁模支撑水平杆的设置：梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一种整

体，并与己浇筑好的I柱子进行抱箍加固。

梁底模木方的放置：

两边的I木方要分别长出竹胶板边一种竹胶板日勺厚度，以放置梁侧模（如图）。

梁底模两侧各留出

•个竹胶板厚的空缺

梁侧模的支设：

将梁侧模放置在底模预留的空缺上，并用竖向钢管固定，当（梁高・板厚）

底模侧模组合图

板模板口勺满堂脚手架支撑：满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一种整体，防止

架体失稳。

板模板支设图:

其他注意事项：

支设竹胶板模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要

用无色透明胶带封好，防止漏浆。

每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，清除板上的废钉，而后再运至操

作场地或堆放整洁，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。

主次梁节点

次梁模板做法

次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm,使主梁侧模

口勺龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，

而次梁侧模则要比底模短一种竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主

梁的侧模。次梁模板如下图：

竹的垢回盛次梁倒便

竹胶板厚度彳次梁底模

竹胶板厚+100口皿//

次梁底龙骨

2）主梁侧模做法5X10cm木方

主梁侧模在与次梁相交日勺位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵

头模板封堵.并使主梁最下一根龙骨整根通过.详细如下图：

在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底

模搭在堵头模的加强龙骨上，然后再进行次梁侧模的安装。

主梁与次梁的接头如下图：

主梁偈模龙骨

堵头模

高度等于主次梁高差

楼梯模板设计

楼梯模板采用竹胶板模板，楼梯踏步模板用模板锯割，扣件式脚手架支撑。

模板支设参数确定与验算

（一）荷载汇集

⑴恒荷载原则值:

楼板钢筋混凝土:25X0.15=3.75KN/m2；

模板及支撑构件自重：0.75KN/m2；

⑵活荷载原则值:

①施工人员及设冬:

计算模板及直接支撑模板日勺小楞时，均布荷载取2.5KN/m2,集中荷载取

2.5KN/m2；

计算直接支撑小楞构造构件时均布荷载取1.5KN/m2：

计算支架立柱及其他支撑构造构件时，均布荷载取1.0KN/m2o

②混凝土浇筑时产生的荷载：

水平构造模板2.0KN/m2；

垂直面模板4.0KN/m2«

③新浇筑混凝土木模板侧面的压力：

F=0.22rct03132V1/2

F=rcH

F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；

rc——混凝土的重力密度（KN/m3）；

tO——新浇筑混凝土H勺初凝时间（h）;

H——混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；

V---混凝土浇筑速度（m/s）；

P1一一外加剂影响修正系数；

B2一一混凝土塌落度影响修正系数。

④倾倒混凝土时产生的荷载：

料斗容积不小于0.8m3：6KN/m2;

⑶荷载设计值：

荷载分项系数表如表6.1-6板及支架日勺荷载设计值应为荷载原则值乘如下表

H勺分项系数。

分项荷载系数表

项次荷载类别Yi

1模板及支架自重1.2

2新浇筑钢筋混凝土自重

3施工人员及施工设备荷载

4振捣混凝土忙产生的荷载1.4

5新浇筑混凝土对模板的侧压力1.2

61.4

倾倒混凝土时产生的荷载

⑷荷载折减系数:

按规范钢模板极其支架的设计，其荷载设计值可以乘以0.85的分项系数予

以折减，但其截面塑性发展系数取LOo

（二）荷载组合

⑴荷载类别及编号

荷载类别及编号表

名称类另1]编号

模板构造自重恒荷㈠

新浇钢筋筑混凝土自重恒荷㈡

施工人员及施工设备荷载活荷㈢

浇捣混凝土时产生的荷载活荷㈣

新浇筑混凝土对模板的侧压力活荷㈤

倾倒混凝土时产生的荷载活荷因

荷载组合表

荷载组合

项次项目

验算刚度

1平板及薄壳的模板及支架（一）+㈡+㈢㈠+。+㈢

2梁和拱模板的底板及支架㈠+㈡+㈣㈠+。+㈢

梁、拱、柱（边长W300mm）、墙（厚WlOOmm）

3㈣+QDGD

的侧面模板

大体积构造柱（边长＞300mni）墙（厚》

4㈤+因（玲

100mm）的侧面模板

（三）模板构造的挠度规定

模板构造除必须保证足够的承载力外，还应保证有足够日勺刚度。

⑴对构造表面外露日勺模板，为模板构件计算跨度l/400o

⑵对构造表面隐蔽日勺模板，为模板计算跨度日勺l/250o

⑶支架日勺压缩变形值或弹性挠度，为对应的均造计算跨度的l/lOOOo

⑷当梁板跨度24m时，模板应按照设计起拱，如无设计规定，起拱高度宜

为全长跨度的J1/1000〜3/1000,钢模板取最小值(1/1000—2/1000)o

扣件时容许荷载如下表所示:

扣件容许荷载

型号螺栓扭矩滑移荷载位移

直角扣件5.0KN滑移W0.5mm

40Nm

旋转扣件5.0KN扭转垂直分量W7.0mm

扣件式钢管的单杆承载力如下表所示。

管架单杆承载力

构配件名称杆件尺寸(rn)所受荷载状况设计荷载值(KN)

0.640.00

立杆横杆步距1.2轴向垂直荷载30.00

1.825.00

2.42.54

1.83.59

跨中集中荷载

1.25.08

横杆和搭0.97.77

横杆长度

边横杆2.45.56

1.87.4

全跨均布荷载

1.211.11

0.914.81

(四)模板设计及强度验算

⑴墙体模板设计：

以电梯井墙体为例设计模板，墙厚200mm,采用10厚木夹板；50X100木

方纵向背楞，间距300mm；①48X3.5双根钢管横向背楞，第一道起始高度

200mm,自下而上间距取600mm：614钢筋穿墙拉杆，横向间距600mm。

混凝土强度等级C30,塌落度14cm,1.3m3混凝土料斗配合混凝土泵浇筑,

浇筑速度4.0m/h,混凝土温度3()℃,用插入式振捣器振捣。

验算横向背楞、木拉螺栓与否满足设计规定。

①荷载设计值

混凝土侧压力

按照两种计算措施计算：

F=0.22rct00132V1/2

=0.22X24000X4.4X1.2X1.15X4.00.5

=64.12KN/m2

F=rcH

=24X6=144KN/m2

取两者较小值，B|1Fl=64.12KN/m2

混凝土侧压力设计值：

F=F1X分项系数X折减系数

=64.12X1.2X0.9

=69.25KN/m2

倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值：

=6X1.4X0.85=7.14KN/m2

荷载组合

F=69.25+7.14=76.39KN/m2

②验算

横向背楞验算：

P——纵向背楞作用的荷载；8.75KN/m2

N——对拉螺栓作用荷载；N=24.5KN/m2

按照多跨持续梁计算

跨中最大弯距：

M=0.267X0.6X8.75=1.4KNm

取10mm模板条作为计算对象，

截面最大应力

W=bh2/6=10X182/6=540mm3

o=M/W=1.4X1000/540=2.6N/mm2<[。]=80N/mm2

最大挠度：

f-KfqL4/100EI

=0.664X0.00875X6504/100X9500X4860

=0.22mm<[w]=1.625mm

对拉螺栓验算

N二F、X纵向背楞间距X横向背楞间距

=76.39X0.5X0.6

=22.92KN

对拉螺栓应力：

。=N/A=22.92X103/113=202N/mm2<［。］=205N/mm2

⑵次梁模板设计

次梁截面取5()()X6(X)mm,跨度l().()m,梁底模板采用3=1()厚竹胶合模板,

模板下铺木龙骨，上层为短向50X100木方，间距150mm,下层为脚手管，间距

900o扣件式支撑间距0.9m,梁侧模板为3=1()厚竹胶板，设置楞为50X10()木

方，间距450mm，固定①48X3.5双根钢管横向背楞两道，拉杆间距500mm,计算

梁底模木方、支撑。

模板支设见前设计图

木方材质为红松，设计强度和弹性模量如下：

fc=10N/mm2；fv=1.4N/mm2；fm=l3N/mm2；E=9KN/mm2；

松木的重力密度为：5KN/mm3；

底模木方验算：

荷载组合：

模板体系自重:{(0.015X(1.2+0.5)X0.3+(0.1X0.05X5+0.1X0.1X2)X5)J

X1.2=0.1218KN/m；

混)疑土自重：24X0.5X0.6X1.2=8.64KN/m

钢筋自重：1.5X0.6X0.5X1.2=0.54KN/m；

:昆)疑土振东岛荷载：2.0X0.5X1.4-1.4KN/m；

合计：10.7KN/m

乘以折减系数09q=0.9X10.7=9.6KN/m；

木方支座反力：

R=(4-b/L)qb3/8L3=(4-0.25/0.6)X9.6X0.253/(8X0.63)

二().32KN；

跨中最大弯距：

Mmax=KqL2

=0.07X9.6X0.62=0.24KNm；

内力计算：。=M/W=0.24X106/(100X1002/6)

=1.44N/mm2<fm=13N/mm2；

强度满足规定。

挠度计算：

模板体系白重：(0.015X(1.2+0.5)X0.3+(0.1X0.05X5+0.1X0.1X2)X5)

=0.1218KN/m；

混凝土自重：24义0.6X0.5=8.64KN/m；

钢筋自重：1.5X0.6X0.5=0.54KN/m；

混凝土振捣荷载：2.0X0.5=lKN/m；

合计：10.3KN/m

乘以折减系数09q=0.9X10.3=9.3KN/m；

f=KfqL4/100EI

=0.0521X10.3X6004/100X9000X(100X1002/6)

=0.4639mm<[f]=L/400=600/400=1.5mm

挠度满足规定。

⑶主梁模板设计

主梁截面为700X800mm,跨度10.0m,梁底模板采用5二10厚竹胶合模板,

模板下为扣件式钢管,间距600mm,中间加1道618穿墙拉杆,间距1200mm,

固定①48X3.5双根钢管，横向背楞三道，拉杆间距500mm。

主梁模板支撑体系见前设计图。

强度验算：

①荷载计算

1)模板自重：{(0.015X(1.4+0.8)X03+(0.1X0.05X5+0.1X0.1X2)X5)}X

1.2=0.282KN/m；

2)混凝土重力：24X0.7X0.8X1.2=16.128KN/m

3)钢筋重力：3.5X0.7X0.8X1,2=2.352KN/m

4)施工人员及设备荷载:2.5X0.9X1.4=3.15KN/m

5)振捣混凝土时产生的荷载：2.0X0.9X1.4=2.52KN/m

，荷载总和：

F'—0.282+16.128+2.352+3.15+2.52-24.432KN/m

F=F7950=24.432/950=0.0256N/mm2

取10mm板条计算

q=0.0256X10=0.256N/mm

②强度计算

查“荷载与静力计算表“的Km=().l()5

L=300-50=250mm

・・・M=KmqL2=0.105X0.256X2502=1680Nmm

W=bh2/6=10X152/6=375mm3

・••截面最大应力：

。=M/W=1680/375=4.5N/mm2<[o]=80.2N/mm2

・••满足规定

③挠度计算

a.荷载计算

1)模板自重：{(0.015X(1.4+0.8)X03+(0.1X0.05X5+0.1X().1X2)X5)}

X1.2=0.282KN/m；

2)混凝土重力：24X0.7X0.8X1.2=16.128KN/m

3)钢筋重力：3.5X0.7X0.8X1.2=2.352KN/m

4)施工人员及设备荷载：2.5X0.9=2.25KN/m

5)振捣混凝土时产生的荷载：2.0X0.9=1.8KN/m

，荷载总和：

F=0.282十16.128+2.352+2.25+1.8=22.812KN/m

22.812/700=0.0326N/mm2

取10mm板条计q=0.0326X10=0.326N/mm

b.挠度验算

查得挠度系数(跨中)Kf=0.644

惯性距I=bh3/12=10X153/12=2812.5mm4

.,.f=KfqL4/100EI

=0.644X0.326X2504/100X9500X2812.5

=0.304mm

<[f]=L/400=250；400=0.625mm

，满足规定

c.沿通长方向木方挠度计算

F=0.0323N/mm2

取木方上250mm板条作为计算对象

，q=0.0326X250=8.075N/mm

I=100X1003/12=8.33X106mm4

按照五跨持续梁计算

Kf=0.644

f=KfqL4/100EI

=0.644X8.075X12023/100X8000X8.33X106

=1.62mm

<[f]=L/400=120()/400=3mm

・••满足规定

(六)支撑体系计算

支撑架立杆丧失稳定是支撑架的最危险日勺破坏状态，而最不利立杆是梁下立

杆，主梁下立杆日勺间距为().8m,次梁下立杆间距为1200mm,采用轮扣型支撑钢

管。

(1)次梁荷载计算

荷载计算：

①模板自重：().5X0.7X0.8=0.28KN

②混凝土重力：24X0.7X0.8X1.0=13.4KN

③钢筋重力：3.5X0.7X0.8X1.0=1.96KN

④施工人员及设备荷载：2.5X().7X().8=1.4KN

⑤振捣混凝土时产生的荷载：2.()X0.7X().8=1.1KN

・•・荷载总和：

NO18.2KN

因此每根立杆的荷载为18.2KN

由《建筑施工手册》查得，1.2米步距的轮扣架立杆的承载力为30KN。

因此满足规定。

(2)主梁荷载计算：

荷载计算：

①模板自重：0.7X0.8X1.2=0.67KN

②混凝土重力：24X0.7X0.8X1.0=13.44KN

③钢筋重力：3.5X0.7X0.8X1.0=1.96KN

④施工人员及设备荷载：2.5X0.7X0.8=14KN

⑤振捣混凝土时产生的荷载：2.0X0.7X0.8=1.12KN

・•・荷载总和：

N0=18.6KN

因此每根立杆的荷载为9.3KN

0.8米步距的扣件立杆H勺承载力为30KN,因此满足规定。

操作工艺

⑴圆柱模板安装工艺

①支模前的工作

a.按照图纸规定在地面弹出圆柱定位轴线；

b.校正柱基日勺竖向插筋在圆柱截面范围内，并清理洁净；

c.绑扎柱内钢筋并安放埋件。

②柱模支设

圆柱钢模支设环节如下：

a.钢筋绑扎完毕后，首先在柱脚处冲筋找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖

起，并对准定位轴线，将模板就位。

b.用螺栓将模板组合起来，并逐一拧紧。

c.运用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用拉筋将柱模固定。每根设3根中

6mm拉筋，上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在基层上，3根拉筋在水平方

向上按120度夹角分开，拉筋于地面交角以45。〜60。为宜，拉筋的延长线要通

过圆柱模板日勺中心。拉筋上需带花篮螺丝，以调整垂直度。

d.当混凝土圆柱高度较高的）时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是

将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通

长钢管，外边设几道铁丝箍、使之成为一种整体。规定钢柱模对接处平滑、尺寸

精确。

③浇注混凝土

混凝土浇注前，应先搭设脚手架，注意脚手架应与模板分开。

混凝土塌落度不应不不小于14cm,自由倾落高度应不不小于2m,一次浇注

高度不适宜超过3m,并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。

④拆模及养护

混凝土浇注终凝后开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，将

模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理洁净，将两半模拼好，

上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。

拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理“混凝土养护应

优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护

⑵矩形柱模板安装工艺

①将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两

面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和U型卡固定，其他两面模板按上

述程序操作。

②安装柱箍。柱箍采用钢管（①48直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱

箍的间距按碎侧压力大小计算确定。

③安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计规定架设拉杆或斜撑（斜撑与

地面夹角宜为45度）。

④打扫模板内垃圾，封闭清理口。

⑤校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统构造的合理性和

可靠性。

⑥工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检

查，填写模板分项工程质量检查评估表，请质量检查员核查。

⑦质量检查员，除在模板安装过程中进行检查指导外，对安装好的模板进行

质量核验（包括支撑系统的检查），并在质量检查评估表上签字生效。

⑶墙模板安装工艺

依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一

面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相

连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也

可采用新工艺制作的走拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺

栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进

行操作，但要预先打扫垃圾，才能组装另一面模板。

⑷梁模板安装工艺

①在钢筋碎柱子或其他便于操作日勺构件上弹出轴线和水平线。

②根据模板设计，安装工具或钢支柱或中48钢管和水平拉杆及斜支撑，若

群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横

设置.，但不能与操作脚手架相连接。

③按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图规定起

拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的I1/1000〜3/1000。

④绑扎钢筋经检查合格后，打扫垃圾再安装侧模板。

⑤用中48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或①

48直径竖向钢管固定横楞。横检和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡

子或钢管固定。

⑸楼板模板安装工艺

①楼板口勺支撑采用扣件式满堂脚手架，立杆间距0.8m,经荷载计算偏于安

全。

②安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向

剪刀撑，由底至顶持续设置；高于4m内模板支架，其两端于中间每隔4m立杆

从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

③龙骨采用钢管，间距0.9mm,_L层龙骨采用50mmX100mm木方，间距

150mm,最终铺设模板。

④铺设模板。模板采用竹胶合板覆面模板，板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要

横平竖直拼缝严密。架设完毕的楼板体系做全面检查，然后用水平仪测量模板面

层标高进行校正。

模板拆除

梁柱侧模当混凝土强度能保证构造构件部变形，其表面及棱角不被损害，并

满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。

梁板构造拆除时，混凝土强度必须到达下表规定:

底模拆除时日勺混凝土强度规定:

到达设计的混凝土立方体抗压强度原则值H勺百分率

构件类型构件跨度(m)

(%)

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构造—2100

拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次

序为：

拆除模板时，先拆除板模钢管龙骨、木方龙骨及板模板，再拆除梁侧模板，

最终拆除梁底模板。模板拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，并设置警

戒区，专人看护。墙柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气状况合适调整。

本工程为框剪构造，梁板均采用竹胶板模板，背楞使用5X10cm、lOXIOcm

木方，支撑为3.5mm壁厚，①48钢管加可调头。由于地下室为大跨度梁板，规

范规定跨度不小于8m的梁板拆模时的碎强度必须到达100%,但因施工需要，

此部位不也许等到28天后来再拆模，结合实际状况采用了早拆模板体系一一在

10m跨中间处支撑后拆。

施工措施

1、在10m梁、板跨度的中间处，先搭设宽度为1000mm,钢管间苑为

500mm的脚手架，脚手架方向与梁板方向垂直，旦与其他满堂脚手

架连接。示意图如下:

o□□

2

的行间距均为500

oooo</</oooooooooooooo

oooooooooooooooooooo

oooooooooooooooooooo

2

o□□

oo

LJ------------------------LT

IT断面示意图

12201220

2-2断面示意图

〃1220〃1220〃〃1220〃

2-2断面示意图

2、支模板时，首先支设此部位的模板，模板日勺宽度为l()()Omm：模板拆除时保

留此部位日勺模板及脚手架，其他