公司仓储工作管理制度

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物资仓储管理制度

第一章物资验收入库

第一条仓储库根据到货物资的类别、任务量，做好接卸车准备，为

验收工作创造便利条件。

第二条装卸作业过程中现场应设立明显的作业区安全标识，非作业

人员不得进入作业区，根据物资的不同特性、不同类别进行装卸搬运

等工作。

2.1物资的搬运

2.11物资在搬运前应做好搬运计划安排，对特大、特重、超长的

构件或设备，以及易燃、易爆、易碎、有毒和贵重物资的运输，

保管员应与技术、安全部门共同制定运输方案，配备必要的设备

和工具，选用经过培训的作业人员并进行技术交底，在搬运过程

中派人进行全过程监督，保证物资在搬运过程中不受损坏。

2.12根据所搬运物资的特性，采用合理的装卸运输方式或按照包

装上标明的标志、符号、注意事项等进行装运、搬运，防止挤压

及碰撞损坏。

2.13对容易受潮、变质的材料（如水泥、石灰等），应按性能要求

进行搬运，做好防雨、防潮、防晒、防变质等工作。

2.14对超长、超宽、超高的设备物资进行运输时，应捆绑固定，

按规定挂上醒目的红色警示标识，并于事前办理好运输许可证，

确保安全运输。

2.15不同品质的材料同时搬运时，应分别进行标识，防止混装混

卸。

2.2物资的贮存、防护措施

（一）钢材：

2.21钢材的保管，可按钢号、品种、规格、长度、批次分别堆放

露天堆放应采取上盖下垫，以防锈蚀影响使用质量。

2.22坚持环境干燥，清除杂草，地面不积水，保证垛位不下沉。

2.23坚持对材料质量，垛位，库存期限的定期检查，并注意作到

先进先出。

2.24工字钢的保管尤其应注意雨后不积水，一是保持工字钢立放、

二是发现积水及时清理。

2.25散捆的槽钢和角钢，应扣放，并经常检查及时整理以免积水。

2.26散捆的扁钢应分层加垫码放。

2.27钢板的存放可错头堆放码法，钢板之间不得夹垫小木头或石

头，以保持钢板平直，并注意清除板面上的污泥，砂子等媒介物,

保管中经常检查，注意清扫除特别是雨季要加强检查发现浸水或

生锈立即采取措施。

2.28镀锌簿板应入库保管，采取错头不加垫码放，注意保护镀锌

层，不应与食盐硝石、氯化氨等化学物品存放在一起，并注意防

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水防潮。

2.29钢管码垛时可分层顺码，注意钢管平直，不要压弯变形，堆

放量要考虑壁厚和弯曲度要求，不应高码。

（二）水泥

2.30水泥必须保持在干燥和门窗可以关严的封闭式仓库内，施工

现场也应搭设临时仓库货棚，且应选择在地势高，排水良好的干

燥地点。

2.31分品种、标号、批号分别码垛，一般码高10层可重叠迭堆码,

也可采用二顶三码垛法，垛宽以5・1（）袋为宜，不要码大垛，垛与

垛之间留出垛距并下垫30cm,四周离墙30cm

2.32水泥不宜久存，一般从出厂到使用不宜超过三个月，超过期

限必须重新试验进行鉴定，为防止贮存时间过久降低质量，严格

贯彻先进先出的原则，为此应根据库房面积和出入库顺序布置水

泥堆垛的位置和顺序，顺着同样先后顺序发货。

2.33保管特别注意防水、防潮、并防止混入杂物，不得与石灰，

石膏等到易飞扬的粉粒材料存放一起，以免包装散、烂后混在一

起无法收集。

2.34核对水泥品种、标号是否相符，还要检查包装是否完整，封

口严不严，要求水泥不受潮、不结块、不硬化。

（三）砖和砌块

2.35砖和砌块均应按不同品种、规格、标号分别堆放，堆放场地

要坚实、平坦、便于排水，垛与垛之间应留有走道，以便搬运。

2.36砖和砌块在施工现场的堆垛点应合理先择，垛位要便于施工,

并与车辆频繁的道路保持一定距离。

2.37砌块应上下皮交叉，垂直堆放，顶面两皮叠成阶梯形，堆高

一般不超过3米，空心砌块堆放时孔洞口应朝下。

2.38豉垛要稳固，并便于计数，因此垛法以交错重叠为宜，在使

用小砖夹装卸时，须将砖侧放每4块顶顺交叉，16块为一层，垛

高有两种。一种是12层垛顶平放8块砖，每垛200块。另一种是

15层,垛顶平放或侧放1（）块砖，每垛25（）块，堆垛后可用白灰在

其表面撒一层灰作为封记。

（四）砂、石

砂石露天存放，要保证场地硬化，并注意堆放成方，进行标识。

（五）石灰

磨细的石灰及质量要求严格的块灰，尽量存放在仓库或料棚中，

不使石灰直接受潮，若条件有限需长期存放的必须在密闭的环境中贮

存。直接运到现场使用的生石灰，最好立即进行熟化过淋处理后，存

放在淋灰池内并用草席等遮盖，冬天应注意防冻，生石灰应与可燃物

及有机物隔离保管，以免腐蚀有机物或引起火灾。

（六）易燃、易爆品

2.39易燃液体如：松节油、乙二胺、二甲苯等，此类材料闪点低,

气化快，蒸气压力大又容易和空气混合成爆炸性和混合气体，在

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空气中达到一定浓度时，火焰、火花、火星或发热表面都能使其

燃烧或爆炸。

2.40腐蚀性物品如：硫酸、盐酸、纯碱等，此类材料具有强烈的

腐蚀性，操作时要注意穿戴防护用品。

2.41以上化工产品的材料的保管：严格分类不同品种、规格、批

次、牌号均应分开码垛，应下垫15-30cm,库房内应通风，散潮、

降温以保持适当的温度、湿度、每天检包装是否渗漏，码垛是否

牢固，库房内有无异味，在不同季节还应对防爆、防火、防暑、

防冻、防霉变、防虫蛀等措施进行检查。

（七）、油漆

2.42油漆在运输与装卸时应轻拿轻放，防止摔破容器，不得有倒

置及重压挤砸等现象，搬运时不要吸烟，以免引起燃烧。不可与

易燃物及酸、碱、盐共运。

2.43由于油漆中含有可燃烧或易燃物，有些成分具有毒性，因此

在保管中特别注意防火、防毒、库房内严禁防火，应与易燃物氧

化剂、爆炸品等隔离。

2.44包装容器上的标志，注有厂名、品名、生产日期、批号、净

重应保持完整，以免混淆。

（八）、焊条

2.45焊丝应放于专用焊接材料库保管，注意库房通风、干燥，空

气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距

离。

2.46焊丝分清型号和规格存放，不能混放。

2.47焊丝搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损。一旦包装破

损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

2.48对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，

以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

2.49焊丝码放不可过高。

2.50一般情况下，药芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊

丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物

品将送丝机（或焊丝盘）罩住。以减少与空气中的湿气接触。

2.51药芯焊丝使用的CO2应为纯净无水气体。焊丝受潮的影响

吸潮焊丝，可使熔敷金属中的扩散氢含量增加，产生凹坑、气孔

等缺陷，焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差，严重的可导致

焊缝开裂。

2.52埋弧焊用焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；

2.53焊剂应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量，其室

温为5-50C,不能放在高温、高湿度的环境中。

2.54焊剂使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时,

焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。

第三条验收人员应根据合同条款和质量标准，对到货物资的供货商、

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名称、规格型号、数量、重量、外观、配套状况、标识、随物配件和

技术资料等进行认真核对和检查，并做好记录。

第四条到货物资已具备验收条件的，应在规定时间内完成验收。零

星到货物资3日内完成、批量到货物资5日内完成、整车物资7日内

完成、整列物资10日内完成贵重物资与危险品随到随验°

第五条物资数量验收标准：

a）按计重验收的物资计量检斤率为10（）%；

b）按理论换算验收的物资，定尺的检尺率为10%~20%,非定尺

的检尺率为100%;

c）按件验收的物资全部清点；

d）有标量或标准定量包装的物资按标量计算，并按不低于10%

的比例抽检单件数量；

e）贵重金属材料全部检斤计重。

第六条入库物资应全部进行外观检查，填写XNGD/CX.cg.03/JL-01

物资检验交接记录对需要进行理化检验的物资，物资验收人员应及

时报检，合格后方可办理入库手续。

第七条直达现场的物资以及特大型设备、贵重器材、危险化学品验

收时，由采购单位组织相关人员进行现场验收，并做好必要的防护措

施。

第八条进口物资验收必须按合同和有关标准资料，按照出入境检验

检疫部门的规定进行严格检验；进口物资验收应关注验收的时效性，

合同有要求时应在规定时间、地点完成必要的检验项目。法律规定的

必须经商检机构检验的进口物资，出现质量问题，按商检机构规定处

置；法定检验之外的进口物资出现质量问题，需要由商检机构出证索

赔的，应向商检机构申请检验出证。

第九条应急物资到货后，物资管理人员及时进行外观检验和质证资

料核对工作，办理入库手续。

随物附带的说明书、图纸、合格证、生产许可证、质量证明书等应随

物保管。

第十条在验收中发现与合同不符、存在质量问题、数量短缺、不配

套及资料不全的到货物资，填写，XNGD/CX.cg.03/JL-02物资事故报

告单，上报相关购买部门，等待处理结果。

第十一条不能验收的物资应单独存放、标识，妥善保管。

第二章物资保管、保养

第十二条物资验收合格后，应及时入库，上架、码垛。按照不同的

材质、规格、性能和要求，做到分库、分区、分类存储，实行“四号

定位”、“五五摆放”或规格摆放，标识齐全，必要时进行上苫下垫。

第十三条库存物资应做到标识清晰，“账、卡、物、资金”四对口。

第十四条坚持仓储物资巡回检查，及时掌握物资和保管环境的变化

情况，采取有效防护措施，确保物资数量不缺失，并做好相关记录。

第十五条库存物资收发过程中，随时核对料单、账册、料签和实物

库存数量，发现问题及时处理。

第十六条有储存期限的物资，应记录生产、到库、验收日期，分别

存放、定期检查，在临近期限前300,应向物资管理部门提出报告。

第十七条对由保养周期要求的物资，应定期检查、周期保养，并填

写XNGD/CX.cg.03/JL-04物资保管保养记录。

第三章出库

第十八条物资出库遵循一查库存、二动标签、三点交、四复核的程

序进行。

第十九条物资出库时，应严格核对出库凭证上的提货单位、开单日

期、开单人、有效期限以及所列的名称、规格型号、数量、包装盒相

关单据、资料、印将等内容。

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第二十条物资出库应坚持现场发料，按照库存查库存、动料签、取

料点交的程序进行。做到先进先出、保管条件差的先出、包装简易的

先出、易变质的先出，有保管期限的物资要在期限内发出。

第二十一条物资出库时，应按物资交付的批次，将有关技术资料随物

交给用料单位，同批到达、分批发出的物资，技术资料应予复印，原

件留存备查。

第二十二条物资发料后，应及时登记入账，做到日清月结。

第二十三条已超过保管期限的物资，对需要检验的，出库前应重新检

验，合格后办理出库手续

第二十四条所属单位之间的抢险救灾急用物资可凭生产运行处开具

的调令发料。

第二十五条代运或送料到现场的物资，应打好包装，注明安全标识。

第二十六条物资出库后，仓储保管人员应及时将物资出库单返回技术

管理科。

第二十七条物资出库后及时对现场进行清理，清查设备、工具，收集

苫垫材料，妥善保管。

第四章退库

第二十八条已领用物资3个月以上且无明确使用需求的，应及时办理

退库，否则视同账外资产。

第二十九条需退库的物资，由所属各单位物资管理部门批准后，开具

退料单，方可向原发料仓库退货。

第五章库存盘点

第三十条各级仓储部门应成立物资盘点小组，每季度进行一次盘点

检查，根据实际情况采取相应的盘点方法，并做好以下工作：

a）定期对本单位库存物资进行盘点;

b）编制存货盘点明细表；

c）检查物资的账面数量与实际数量是否相符并与财务部门核对；

d）检查物资堆放及维护情况，检查安全设施状况；

e）检查物资有无超储积压，损坏变质现象；

f）对于盘点和检查发现的问题要查明原因、分清责任做好记录。

第三十一条物资运耗、储耗、计量差、盈亏、规格调整、价差、事故

积压物资等情况应按规定填写XNGD/CX.cg.O3/JL-O8存货盘点明细

表、XNGD/CX.cg.03/JL-10存货盘点盈（亏）及报废审批表，报技术管

理科统一经经理办公会通过后，再上报生产运行处审批后在ERP系

统或仓储条码系统中进行账务处理。

第六章物资调剂（所属单位分公司之间调剂）

第三十二条技术管理科利用信息系统，实现分公司范围内可调剂物资

信息共享，积极协调开展所属作业队之间物资调剂工作。作业队接到

物资调剂申请单，办理线上线下调拨工作。各作业队上报

XNGD/CX.cg.03/JL-09物资调整申请表

第三十三条库存物资调剂所发生的运输、检验等费用，原则上由使

用单位承担。

第三十四条按照“谁采购、谁负责”的原则建立积压物资责任追究制

度，技术管理科牵头，由相关单位共同参与，定期分析物资积压情况,

控制采购计划，制定有力措施，积极开展平库代用、内部调剂，避免

积压增量。

第七章物资报废

第三十五条符合下列条件之一的物资，应予以报废：

a）国家已公布淘汰的产品，而又无法修复利用的；

b）因计划设计变更或项目取消不能使用的专用设备、非标准设备、

构件等，又不能进行改代利用、调剂和对外转让等处置的；

c）储存时间已超过规定储存期限或有效期限，经技术鉴定，确无

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使用价值的;

d）经技术鉴定，确因质量低劣不符合技术要求，在生产上不能使

用，又不能改为它用，已丧失产品使用价值的；

e）长期积压变形、变质、严重锈蚀或缺件缺套，无法修复配套和

降级使用的；

f）由于自然灾害和不可抗拒等因素造成损坏，无法修复利用的；

g）由于历史原因或政策因素造成物资不能使用的。

第三十六条对于符合报废条件的库存物资应及时申请报废，各所属单

位填报XNGD/CX.cg.03/JL-10存货盘点盈（亏）及报废审批表，按照提

报申请、组织鉴定、审查批准、实物清理的程序办理，报废物资处置

应符合财务管理相关制度要求。

第三十七条各站仓库必须做到二十四小时发料，以保证紧急抢险需

要。

第八章账务处理

第三十八条物资验收入库时，库房管理员根据《采购订单》和实物验

收情况填写《入库物资验收记录》（验收记录填写上采购订单号）检验

实物和采购订单是否一致。然后出具《物资验收报告》一式两份，一

份交给财务科，一份留存。同步在ERP和条码系统做物资入库，打

印入库单，一式三份，一份交财务科，一份交技术管理科仓储管理，

一份留存。（入库统一截止日期为每月28日）。库管员根据《物资领

料申请单》（表格按照体系文件表格来填写）发放实物，并且按物资

做好《物资耗材出库记录》、《设备工器具出库记录》，同步在ERP和

条码系统做物资出库，打印出库单，一式三份，一份交财务科，一份

交技术管理科仓储管理，一份留存。（出库统一截止日期为每月28

日）。并于月末日打印ERP台账里的器材明细账（打印事物代码

ZR13MMXN029）o

第三十九条各种账册、单据、报表等资料要计算准确，书写整洁。做

到不潦草、不涂改、不挖补、不污损、不丢失，材料发完，账页不准

取掉。各种单据要及时登记，迅速传递。各种资料账册要分类顺序装

订，编号妥善保管，定期归档存放。

第九章非ERP物资出入库管理规定

为了使公司各个作业队自行采购的非ERP物资收发存工作规范

化、制度化，做到消耗有痕迹、质量有保证、收发迅速、降低费用、

有效使用公司资金，特制定本管理规定。

第四十条物资验收入库时，货物送达后，库房管理员根据《零星物

资采购计划审批表》和实物验收情况填写《入库物资验收记录》（验

收记录填写上采购申请单号）检验实物和采购申请是否一致。建立《物

料及耗材工器具出入库记录》保证验收的货物型号、规格材质、生产

厂家和采购合同一致。

第四十一条材料物资出库发放时，库管员根据《物资领料申请单》

（表格按照体系文件表格来填写）发放实物，并且填写好《物料及耗

材工器具出入库记录》。确保物资消耗有痕迹。

第四十二条实行循环盘点法，每月底由库管员对库存物料逐一盘点，

核对数量与收发存账目是否相符。物资是否完好。盘点完毕后在《物

资盘点明细表》（台账）上做好相应的记录。做好留存。

第四十三条实行xx公司体系文件《物资检查及维护管理规定》填写

附件《物资保养记录》，《库房巡回检查记录》。

附件1、《入库物资验收记录》

附件2、《物料及耗材工器具出入库记录》

附件3、《物资领料申请单》

附件4、《物资盘点明细表》

附件5、《物资保养记录》

附件6、《库房巡回检查记录》

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第十章关于钢管存储管理办法

第四十四条存储场地，钢管存储场地地面应平整宽阔，地基坚实牢固。

场地内不应堆放其它物料和金属废弃物，尤其是铜及其合金、锌等低

熔点金属。存储场地地基应高于周围地面，避免积水。存储场地不宜

生长过高草本植物，且应避免其与钢管接触。

第四十五条代管物资的调拨权属委托单位。由于代管单位的责任造成

的报废、削价、盈亏等损失由代管单位承担。

第四十六条支撑。支撑应该稳定，每一管垛支撑数量不少于2排，支

撑应均匀放置，间距为4〜8m,支撑宽度W最小应为100mm,所有

支撑应尽量处于同一水平面。若存储场地为水泥地面，则支撑高度h

推荐为0.2〜0.4m,若存储场地为泥沙地面，则支撑高度h推荐为04〜

0.5mo支撑物可为木垫、沙袋、草垫等避免与钢管发生硬接触的三P金

属物，严禁使用金属支撑。对于非涂层钢管，与钢管相接触的支撑面

应避免蓄水且应有防潮作用；对于涂层钢管，与钢管涂层相接触的支

撑面应为柔性物质。

第四十七条堆放层数。

表1涂层钢管推荐堆放层数

公称直DN

200<DN300<DN400<DN600<DN

径DN<DN>800

<300<400<600<800

(mm)200

堆放层

<10<8<6<5<4<3

数

经协商钢管的堆放层数可按照具体技术条件要求执行。

第四十八条钢管堆放。钢管堆放时应按照规格、钢级、种类、防腐

等级、生产厂家等信息统一堆放，合格钢管与不合格钢管应该分开堆

放。长度较小的钢管应该置于管垛的顶层。堆放时标识端应置于管垛

的同一端；应保持管垛标识端堆放平齐。钢管堆放完成后建议去除管

端保护器，避免潮气在此聚集成水分后难于挥发。

第四十九条遮盖。钢管堆放好之后应该使用不透明遮盖物对其防

护，避免雨水使钢管快速锈蚀及防腐层受紫外线照射而快速老化。

遮盖物应具有足够的强度，避免长时间处于露天时老化、腐烂。如若

发现遮盖物腐烂、破损则应及时修补或更换。遮盖物应覆盖整个管垛

表面，保证所有钢管不被雨水淋湿。遮盖物应与管垛顶层具有一定距

离，保证顶层钢管通风顺畅。在进行遮盖时遮盖物应具有一定的斜度,

避免遮盖物内、外表面积水。遮盖物四周应有牵引，避免大风撕扯。

第五十条保养。每周在晴天时候把遮盖物掀起通风两天。保证相对

湿度60%以下，防止金属表面凝结水分，减少电化学腐蚀。

每月对管材进行检查是否有生锈现象，对生锈部位进行手工除锈处

理。并填写《物资保养记录》。

第五十一条资料。钢管堆放时应该确保每根钢管具有质量证明书，确

保钢管标识信息和质量证明书的信息相一致，对于标识不可辨的钢管

应隔离堆放；钢管堆放后应建立钢管存储台账，确保容易找到每一根

钢管，并将存储台账与钢管质量证明书一起存放。

第五十二条安全要求。在钢管堆垛处应具有明显的安全提示。

为了防止管垛滚塌而造成安全事故，管垛的总高度不宜较高，推荐高

度3m〜5m；底层钢管在堆放时应紧凑，可在底层钢管安装止滑装置,

如木契、U型卡具等，也可在管垛侧设置立柱。

附件2：

出入仓库管理制度

一、进入仓库必须履行登记手续，进库人员及车辆必须持有发料单、

送料单或器材入库通知单，经保管员核实，并检查车辆是否有附带物

品后，方可进入仓库。

二、民工及库内施工人员必须持有仓库保卫部门颁发的出入证件方可

进入仓库。

三、任何人员不得携带火种及易燃、易爆物品进入仓库生产区（不含

经安全部门批准的动火人员）。

四、出库车辆必须接受门卫人员的检查，装载的物资必须持出门证，

经门卫人员检查核实后，方能出库。

五、门卫人员应严格认真值勤，廉洁奉公，确保仓库安全。

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附件3：

仓库物资计量工作管理制度

一、计量责任主体

各级仓库应设立兼职计量人员，负责本库的计量管理工作。

二、物资入库计量

（一）各级库房必须严格认真地对入库物资进行计量，坚持“按实验

收”的原则，办理入库手续。

（二）通过计量如果发现实收数量与应收数量不符，应及时向业务部

门和有关领导报告，按规定处理。

三、物资出库计量

（一）以台、件等单体为计量单位的库存物资，出库时必须与提料人

员当面点交，无误后方能出库。

（二）钢材、建筑材料等大宗材料出库时，必须经过检尺或过磅，确

保数量准确。

四、计量器具的配备与管理

（一）各级库房应艰据实际需要对计量器具进行配备或更新。

（二）在用计量器具要定期检验，保证准确无误。新增计量器具必须

经计量部门检测合格后方可使用。

五、法定计量单位的使用

（一）认真执行国家有关计量工作的各项法规、政策及管道储运公司、

分公司有关计量的各种规定。

（二）在仓储管理中所使用的各种单据、账目、料签、台账、各种统

计表格，必须使用国家公布的法定计量单位。

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附件4：

物资质量检验工作管理制度

一、物资质量检验责任主体

本着谁采购谁负责的原则，物资采购的主体负责应检物资质量检验

工作。

二、物资质量检验分工

（一）物资质量外观检查，由各级仓库自行负责办理；

（二）应检物资（见《进行质量检验的国内主要材料目录》）的

理化检验，由各采购主体自行就地联系外委办理；

三、其它

（一）物资质量检验的范围，按分公司《进行质量检验的国内主

要材料目录》执行；

（二）物资质量检验的项目及其取样，按有关质检规定办理；

（三）物资质量检验工作，是一项严肃认真的科学性工作，它涉

及到国家财产与人民的生命安危。因此，各物资采购主体要认真开展

好这项工作，如因应检未检或检验工作不细、不准而发生事故除责任

部门应承担全部经济损失外，还应追究直接责任者的责任；

附件5：

仓库安全防火制度

一、牢固树立安全第一的思想，严格执行上级制定的有关仓储安

全、防火制度、规则、规程，做好仓库“四防”工作，保证仓库安全。

二、各级仓库要建立安全、防火领导小组或设立专职安全员，负

责本仓库的安全防火的管理和检查工作。

三、根据库房、料场及储存物资的性质，仓库应配置适当种类和

数量的消防器材设备，消防通讯、信号、报警设备，布置在明显和便

于取用的地点。

四、对各种安全、防火的器材设备应有专人负责管理，定期检查

维护保养，保证完整好用。

五、对易燃、易爆、易感染、易腐蚀及有毒等器材，要隔离存放,

专人保管，随时或定期进行检查，防止发生事故。对精密贵重器材、

剧毒品，不允许露天存放。必须设专库或专柜，双锁双人管理和收发。

六、库区和库房要经常保持道路畅通c对散落的易燃、可燃物品

和库区的杂草应当及时清除。

七、库房内不准设办公室、休息室；不准架设临时电线，如需架

设电线要经安全部门批准，用毕后要及时拆除；储存化学易燃物品库

房的照明应当根据物资的性质，安装防爆、隔离式密封式的电器照明

设备。

八、保管员要坚持巡回检查制度，做到班前班后“三查”，风雪

雨天随时检查。

九、装卸物资，必须严格遵守安全操作规程，做到稳挂、稳吊、

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轻抬、轻放、装卸（运）易燃、易爆、有毒物品，以及精密仪器、仪

表设备，严禁撞击，重压震动、倒置，并使用必要的防护用具，采取

必须的安全措施。

十、加强进出库门卫制度，闲杂人员一律不准进入库区，进入库

房人员不得携带易燃、易爆物品，进出库车辆要接受检查，方可进出

库。

十一、库区内严禁用火，如需动用明火时，必须经安全部门批准,

并有可靠的安全措施。

十二、仓库要认真开展职工安全、防火教育和安全日活动，不断

提高职工的安全、防火的认识和警惕性。并定期或不定期地对仓库安

全、防火工作进行检查，及时消除不安全隐患。

附件6：

物资保管员岗位责任制

一、保管员必须认真贯彻执行国家和上级有关物资工作的方针、

政策、法令、法规，牢固树立为管道生产和建设服务的思想。坚持

24小时发料制。

二、严格执行仓库管理的各项规章制度，坚持“三不入库”、“四

不出库”、“四号定位”“五五摆放”；坚持安全第一、保质保量，按照

《物资技术保管规程》做到科学管库。

三、认真做好账册、单据的书写工作及原始资料的档案化管理，

保持库容整洁、卫生、合理。

四、积极开展库房管理达标，不断提高科学管理水平，做到“四

懂"、"四会”,苦练业务基本功。

五、坚持“巡回检查制度”，严格执行安全管理制度，全面做好

防火、防水、防事故、防盗窃破坏工作。

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附件7：

仓库巡回检查制度

一、班前做到“三检杳”：查所管器材有无异常现象：查门、窗

及所管器材的苫垫是否完好；查待发器材有无差错。

二、班后做到“三检查”，查当天收、发料完成情况；查各种工

具、资料的管理情况；查库房、办公室门、窗、灯、锁是否关闭。

三、异常天气做到随时检查库房、料场有无漏雨和积水，以及雪

后及时清扫，发现问题及时处理，重大问题及时报告。

四、认真填写《保管员巡回检查记录》。

附件8：

物资检查及维护保养制度

1物资巡回检查

1.1坚持仓储物资巡回检查，每月至少一次检查库存物资质量、

保管环境，采取有效防护措施，发现问题及时处理，做好检查记录，

填写真实、有效。

1.2巡回检查的主要内容包括：

1）查质量：查物资有无质量变化。

2）查数量：查物资数量是否正确。

3）查保管条件：查各种物资保管条件是否符合保管要求。

4）查计量器具：查计量器具是否完好，使用与检测是否有效。

5）查安全与消防：查库内外环境、设备设备设施及消防器材是

否完好，符合条件。

2重要物资贮存条件及检查与维护

2.1套管、油管、管件、阀门、管道附件、管道配件类：

1）贮存条件：库房场地应平整、清洁，地坪坚实承压，库房内

干燥通风，场地附近无酸、碱、盐等腐蚀性流体，无腐蚀性气体。

2）维护保养：检查油管防腐层，局部破损要喷涂防腐专用涂料;

检查内外螺纹上的防腐螺纹保护帽完好情况，油脂不足要补充，油脂

失效要将螺纹除锈，清洗干净，重新涂抹合格油脂，并戴好内外螺纹

保护帽。保管期间，阀门通道两端应用非金属盲板封闭，以防杂物或

雨水进入。阀门经加工过的外露表面，如阀杆升降螺纹、连接螺栓的

外露螺纹表面，法兰面等应定期涂防锈油脂，以防锈蚀。坚持巡回检

查，定期对配件的内外螺纹涂抹防锈油脂，发现管道附件、管道配件

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有锈蚀，应进行除锈后涂抹黄油保养；套管、油管在保管期间如发现

有严重变形、扭曲，超出表面缺陷尺寸规定范围，不允许出库，要单

独存放，标记清楚，做好记录，报告相关质量管理部门。

2.2高、低压电器设备、开关柜等电气物资：

1）贮存条件：常温储存在干燥、通风的库房或料棚内，不得与

酸碱等化学品混合储存，不应有破坏金属和有害于绝缘的气体、灰尘

等存在。

2）维护保养：坚持巡回检查，检查库内或料场的自然条件的变

化，注意通风干燥、防潮防尘；检查设备锈蚀、老化情况，发现外壳

油漆脱落，及时刷漆防锈；清除设备上的积尘和油污；对绝缘部位随

时保养，以防老化。

2.3通信类设备物资

1）贮存条件：存放于干燥、通风、防尘、防震的库房内，按照

不同设备对温度、湿度的要求来进行贮存；库房内不得有破坏绝缘和

腐蚀金属的有害气体存在，要避免阳光直射，有窗户的库房，玻璃上

应贴防晒膜，有集成电路的设备，库房外不得有电磁干扰。

2）维护保养：坚持巡回检查，定期检查设备接触弹簧片及接触

点，防止发霉、锈蚀。

2.4仪器仪表

1）贮存条件：应存放在干燥、通风的封闭式库房内，环境温度

不得有剧烈变化，一般温度应控制在5C〜35C,相对湿度不大于70%；

库内不得有腐蚀性气体存在，不得有任何化学药品和酸性物质存在。

库房周围应防震、防磁。

2）维护保养：坚持巡回检查，在检查时，工作人员必须戴清洁

的针织手套触摸仪器，禁止在无防护的情况下赤手摸动。仪表在保管

期间，严防受潮，一旦发现受潮，立即将仪表取出，待干燥并加防潮

剂后，再将仪表包装入盒或入箱；仪表及附备件防止锈蚀，仪表外面

螺纹的金属部分应图中性凡士林，如发现外观有发霉等情况，可用汽

车蜡擦亮；清除光学零件表面的尘土、油污或轻微霉斑，应用毛笔、

清洁的旧亚麻布、绸布或脱脂棉花、沾少许汽油或二甲苯（不得用酒

精）轻轻擦拭，禁止用手指或其他不结物品接触擦拭。

4.2.5焊接材料：电焊条、焊丝、焊剂

1）贮存条件：应存放在防潮、干燥通风的库房内，温度最低不

宜低于59，相对湿度不大于60%为宜，库房应设置温度计、湿度计。

2）维护保养：检查库内温度、湿度是否达到要求，货架下面放

置干燥剂；定期检查焊条耀皮的完整性，有无受潮、损伤、脱落°用

手轻敲焊条，听其是否有硬而脆的金属声，无硬而脆的金属声即受潮。

检查是否在保存期限内。

3物资维护保养基本要求

3.1物资入库时，应根据物资不同属性、相关标准，确定该物资

的维护发放及维护周期。

3.2按照“十不”（不锈、不混、不冻、不腐、不霉、不变、不损）

不坏、不漏、不爆）要求，做好物资维护保养。

3.3对入库时需要保养的物资，应保养后再上架码驾。

3.4对有维护保养周期要求的物资，应定期检查，按期保养。

3.5维护保养主要方法

3.5.1包装维护：库存物资发生包装损坏、渗漏、腐蚀、受潮、

污染，应及时予以恢复、加固、除锈、干澡、除污或更换包装。

3.5.2通风维护保养：

1）利用通风降温，在炎热的季节适用于怕热但对空气要求不严

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格的物资，一般在早晚气温较低的时候通风为宜。

2）利用通风降潮，应选择干燥、风爽的天气进行，开启门窗进

行通风。

3）利用通风提温，在寒冷季节利用阳光充足、库外温度高时进

行通风，达到提温的目的。

3.5.3防锈蚀维护保养

1）除锈，主要包括：

——手工除锈，适用于体大笨重的制