门式起重机操作规程

门式起重机操作规程一、总则本规程旨在规范门式起重机（以下简称“门机”）的操作行为，保障设备安全稳定运行，防止人身伤害与设备损坏事故的发生。凡从事门机操作、指挥及相关管理工作的人员，均须严格遵守本规程。门机操作应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、尽职尽责”的原则，严禁违章作业。二、操作前准备与检查（一）环境检查操作人员上岗前应首先观察作业环境。注意查看作业区域内有无障碍物，特别是轨道两侧及走行范围内是否有人或杂物；关注天气状况，如遇雷雨、大雾、大风等恶劣天气，应停止作业并采取相应防护措施；确认照明条件是否满足作业需求，夜间作业时，所有照明装置必须完好有效。（二）设备检查1.金属结构：目测检查门架、主梁、支腿等主要结构有无明显变形、裂纹、开焊或连接松动现象。2.传动系统：检查各传动部位连接是否紧固，有无异常声响或漏油。3.起升机构：检查钢丝绳的磨损、断丝情况，绳端固定是否牢固，有无打结、扭曲；吊钩、吊具是否完好，有无裂纹、变形，其安全装置是否齐全有效；卷筒、滑轮有无破损、卡滞。4.运行机构：检查车轮与轨道的接触情况，轨道有无明显变形、障碍物；制动系统是否灵敏可靠，刹车片磨损是否在允许范围内。5.电气系统：检查电源电缆有无破损，接线是否牢固；各控制按钮、开关、指示灯是否正常；限位器、紧急停止开关等安全保护装置是否灵敏可靠。6.安全装置：确保起重量限制器、力矩限制器（如配备）、行程限位器、缓冲器、防风夹轨器或锚定装置等均处于完好状态。（三）人员准备操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质后方可上岗。作业前应精神饱满，严禁酒后、疲劳或带病操作。明确指挥信号，确保与指挥人员（如配备）的信号沟通畅通无误。三、操作程序与注意事项（一）开机启动1.确认所有检查项目符合要求，作业区域安全。2.合上电源总开关，检查各仪表、指示灯显示是否正常。3.按规定鸣铃示警，提醒周围人员注意。4.进行空载试运行，分别操作起升、大车运行、小车运行机构，检查各机构运转是否平稳，有无异响，制动是否可靠，限位器是否灵敏。（二）起吊作业1.挂钩：根据重物的重量、形状和特点，选择合适的吊具和索具，并正确安装。挂钩时应使吊钩位于重物重心的正上方，避免斜拉斜吊。吊物应捆绑牢固，棱角处应加衬垫。2.试吊：起吊重物离地约数十厘米时，应停止起升，检查制动性能、吊物捆绑情况、吊具受力状况以及整机稳定性。确认无误后方可继续作业。3.起升与运行：*起升或下降速度应平稳，避免突然变速或冲击。*吊物在运行过程中，严禁从人员或重要设备上方通过。吊物底部应高于运行路径上最高障碍物的高度。*运行时，应鸣铃示警。接近目标或遇到障碍物时，应减速慢行。*同时操作两个及以上机构时，应注意动作协调，避免机构间的相互干扰。4.落钩：落钩时应平稳缓慢，注意观察吊物的放置情况，防止碰撞或损坏。重物放置稳妥后，方可松钩。（三）操作中的禁止事项1.严禁超载作业，严禁起吊不明重量的物体。2.严禁斜拉、斜吊、起吊埋在地下或冻结在地面上的物体。3.严禁起吊时吊物上站人或有浮置物。4.严禁在吊物运行过程中进行检修或调整机件。5.严禁用限位器代替常规制动。6.严禁在操作中擅自离开操作岗位。7.当风力达到规定级别或预报有强风时，应立即停止作业，将起重机锚定或采取其他防风措施。8.作业中如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，切断电源，并报告有关负责人，待故障排除后方可继续作业。（四）作业结束1.将吊物平稳放置于地面，吊钩升至安全高度，吊具、索具收回原位。2.将大车、小车开到指定停放位置，各操作手柄置于“零”位。3.切断电源总开关，锁好操作室门。4.做好设备清洁工作，清理作业现场。5.填写设备运行记录，如实记录作业情况及发现的问题。四、维护与保养1.操作人员应参与设备的日常维护保养工作，保持设备清洁，及时清理油污和杂物。2.定期检查各润滑点，按规定加注润滑油或润滑脂。3.注意观察钢丝绳、吊钩、制动片等易损部件的磨损情况，达到报废标准时应及时更换。4.电气系统应保持干燥、清洁，防止受潮、积尘。5.设备长期停用前，应进行全面检查和保养，采取防锈、防潮措施。五、应急处置1.突然停电：立即将所有操作手柄扳回零位，切断电源总开关。若吊物悬在空中，应设置警示标志，派专人监护，严禁任何人在吊物下方逗留或通过，待供电恢复或采取安全措施将吊物放下后，方可离开。2.起升机构制动失效：立即发出紧急信号，通知下方人员撤离。尝试用低速档缓慢将吊物降至地面，若无法控制，应果断采取应急措施（如利用大车或小车移动，将吊物移至空旷地带放下），并立即报告。3.发现异响、异味或异常振动：应立即