电力建设施工质量验收（除灰渣系统设备及管道安装）检验项目及质量标准

电力建设施工质量验收（除灰渣系统设备及管道安装）检验项目及质量标准

1灰仓泵安装质量标准及检验方法应符合表1规定。

表1灰仓泵安装

工序检验项目性质单位质量标也检验方法和器具

备型号正确，无锈蚀，壳体无变形，

查外形目测

内部清洁

纵横中心线偏差mm±5用钢尺测量

水准仪或玻璃管水平仪测

标高偏差mm±10

量

仓顶门安装方向正确，严密不漏目测

设备

安装排堵装置安装操作方便，严密不漏目测

底部密封密封严密不漏目测

螺栓连接螺栓方向一致，外露长度--致目测

内部清洁清洁无杂物目测

2双轴搅拌机安装质量标准及检验方法应符合表2规定。

表2双轴搅拌机安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和罂具

基础纵横中心线偏差mm±20拉线、钠尺测量

划线中心线距离偏差mm±3钢尺测量

标高偏差mm±10水准仪测量

放置稳固，厚块放

放置顺序下层，薄块放上层，钢尺测量

最薄块放中间

垫铁垫铁垫铁块数组一股W3钢尺测量

安装设置

接触严实，用

0.1廊塞尺塞入深度

层间接触用塞尺检测

不超过垫铁塞试方向

接触长度的20%

放置位置在设备主

垫铁

放置部位受力台板、基框立筋目测

设置

处或地脚螺栓两侧

垫铁

以垫铁研磨，印痕

安装琢磨平整，接触良

与基础接触面均匀:用水平尺检查

好

纵横向水立

灌浆前垫铁点焊点焊牢固，不松动目测，用手锤轻击

两链轮中心偏差

链轮值、平行度及链条弧

链轮安装主控拉线，用钢尺检测

安装垂度符合设备技术文

件规定

3干灰散装机安装质量标准及检验方法应符合表3规定。

表3干灰散装机安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

槽体外观槽体平直、无裂纹拉线，用钢尺检

槽体法兰及上盖法兰平整，无扭曲、变形测

外观无裂纹、砂眼目测

设备

检查螺旋体拉线，用钢尺检

轴弯曲（每段）mmW0.05舟轴段长度

测

无裂纹，砂眼油孔畅

各组吊瓦目测

通

用水准仪或玻璃

中心标高偏差nun±10

管水平仪检测

水平度纵向W1/3000槽长

mm用水平尺检测

偏差全长W10

槽体

横向mmW1

安装弯曲度拉线用钢尺检测

全长mmW5

槽体固定牢靠，不妨碍热膨胀

平整不翘曲，密封严目测

上盖安装

密

安装顺序由减速机侧开始目测

拉线，用钢尺检

轴中心偏差mm应在同一轴线

测

轴与槽体间隙mmW2,且均匀

用塞尺检测

吊瓦卡子与吊瓦接触间隙mmW0.1

0.20-0.30,或符合

顶部mm

螺旋轴吊瓦与轴设备技术文件规定

安装塞尺测量

颈间隙0.10-0.15,或符合

两侧mm

设备技术文件规定

W1O,或符合设备技

吊瓦与两端轴肩距离mm

术文件规定

0.5/1000轴长,或钢尺测量

螺旋轴膨胀间隙mm符合设备技术文件规

定

闸门紧靠槽体，严密

落粉管

落粉管闸门安装不漏，操作灵活，开、盘动，目测

闸门

关标志正确

符合本规程表

减速机目测

驱动装5.1.13规定

置安装符合本规程表用百分表及塞尺检

联轴器中心找正主控

5.1.14规定测

4灰分选装置安装质量标准及检验方法应符合表4规定。

表4灰分选装置安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

无严重锈蚀、损伤、变

外观目测

设备检形

查

外形尺寸符合设备技术文件拉线，用钢尺检测

中心线nun〈10拉线，用钢尺检测

设备就

用水准仪或玻璃管

位尺寸标高mm±10

水平仪检测

偏差

水平度偏差mm/mW2用精密水平仪检测

焊缝符合设计文件要

焊缝高度使用焊

设备焊求，表面成型良好，无裂

焊缝主控缝检测尺进行测

接纹、咬边、气孔、夹渣等

量，其他目测

缺陷

5脉冲袋式除尘器安装质量标准及检验方法应符合表5规定。

表5脉冲袋式除尘器安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

设备就中心线mmW10拉线，用钢尺检测

位尺寸用水准仪或玻璃管

标高mm±10

偏差水平仪检测

方向正确，设备与法

目测，用扳手抽

除尘器壳体安装兰之间的连接螺栓牢

查

固、密封垫严密不漏

除尘器

数量齐全，规格正

安装目测，用扳手抽

袋安装确，压紧装置及连接螺

查

栓牢固

设备与支架纵横中心线偏差mmW5钢尺测量

6灰库气化板安装质量标准及检验方法应符合表6规定。

表6灰库气化板安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

目测，与图纸校

气化槽的布置符合设计

核

气化槽端部距灰库内壁距离偏差mmW5钢尺测量

气化槽纵向中心线间距离偏差主控mm$5钢尺测量

气化板

安装压紧螺栓紧固，气化

气化板安装目测

板间连接紧密

符合设计技术文件，

气化槽固定目测

与库底连接牢固

空气滑道内部清理清洁无杂物目测

7水封/砂封装置安装质量标准及检验方法应符合表7规定。

表7水封/砂封装置安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

零部件外形尺寸符合设备技术文件要求用钢尺检测

用玻璃管水平

槽体底板水平度偏差nun仪，每恻检测2点

以上

目测,在偏差明

槽体立板（插板）平整度偏差nun《5显位置拉线，用钢

尺检测

槽体充水试验主控严密不漏试验、目测

槽体内部清洁无杂物

T燥，无有机物，泥土

砂封槽砂质等杂物，砂粒一般为目测

1.5mm〜2mm,且粒度均匀

砂封槽铺砂表面均匀，四周高度一致

插板有足够的热膨胀目测,用钢尺检

设备安砂封（水封）安装主控

装量，符合设计测热膨张间距

管道内部清洁主控清洁、无杂物目测

管道布置走向合理，并

溢、放、管道安装有不小于2/1000的坡度,目测

进水管安有良好的热补偿措施

装安装牢固、位置便于操

阀门安装目测

作和检修

支吊架工艺美观、焊接牢固目测

表面平整，密封良好；

安装部件外观要求焊缝高度匀称，熔渣及飞溅目测

清理干净，无缺陷

焊接符合设计技术文件

要求，焊接无夹渣、咬边、目测，焊缝尺寸

焊接

气孔、未焊透等缺陷，焊缝用焊接检验尺检测

成型良好

8渣井（灰渣室）安装质量标准及检验方法应符合表8规定。

表8渣井（灰渣室）安奘

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

外观主要构件无裂纹、重

设备外观检查目测

检查皮、严重锈蚀损伤等

W1/1000柱距，且&用纲尺检测上下

柱距偏差mm

立柱10两处位置

阻合安

在互成90°两

W1/1000柱高，且W

装垂直度偏差mm方位，吊线坠，用

15

钢尺检第

用钢尺检测椎架

框架长（宽）度偏差mm±10

上口

组合安

用钢尺检测框架

装

对角线差mmW15

上平面

在上口四角位

置，以立柱1m标高

标高偏差mm±5线为基准，用钢尺、

玻璃管水平仪仪检

测

方向、位置符合设

喷水器目测，通水检资

计，孔眼畅通

方向、位置符合设

冲灰喷嘴目测

计，连接丝扣严密不漏

设备

符合本规程表

安装门、孔目测

6.1.19要求

符合设计文件要求，

灰渣门操作装置且转动灵活，能全开全动作试验

关

焊接符合设计文件

要求，焊接无夹渣、咬

焊接目测

边、气孔等缺陷，焊缝

成型良好

灌水试验主控严密不漏目测,办理签证

9捞渣机安装质量标准及检验方法应符合表9规定。

表9捞渣机安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

检查外观外观良好，无碰伤、目测

裂纹等缺陷

符合设备技术文件

几何尺寸nun

规定

内部检查清洁无杂物

符合本规程表

基础检查及划线

5.1.12规定

安装标高偏差nun±10水准仪测量

刮煤板应平整，间隙

刮板与底板及两侧间隙主控nun符合设备技术文件规目测，用纲尺检测

定，不得发生摩擦

链条水平度偏差nunW2K长度用水平尺检测

设备

轨道

安装两轨间平行度偏差主控nunW2用钢尺检测

装置完好、灵活，松

链条张紧调节装置紧调节适当，应留出目测

2/3以上调节余量

目测，按设计压力的

液压装置严密，无泄漏

1.25倍试验

管路布置美观，走向

管路安装目测

合理

10风冷干式输渣机安装质量标准及检验方法应符合表10规定。

表10风冷干式输渣机安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

外观良好，无变形、

外观

损坏等缺陷

设备

符合设计技术文件要目测

检查几何尺寸

求

内部检查清洁无杂物

以锅炉渣斗的横向

及纵向中心线为破碎

基础检查及划线偏差mmW3机安装中心线，用线

坠确定位置，用钢尺

测量

垂宜度偏差mm这2用线坠测量

立柱

对角线偏差mmW3用钢尺测量

安装

液压破

用玻璃管水平仪或

碎机高度儡差mmW1

水准仪检恻

安装

破碎机箱体平面高度偏差mmW1水准仪测量

螺栓连接牢固、受力均匀用扳手抽查

伸缩灵活，平直，

导向杆安装目测

无偏斜、卡涩现象

固定牢固、连续焊

膨胀节安装目测

接，无海焊现象

液田缸活塞砰中心线

液压缸mmW1.5用钢尺测量

与挤压头导向杆中心

安装线偏差

生根牢固，底梁无

设备安装目测

漏焊

内部清洁，焊接牢

液压管路目测

固

液正破碎机结构件安装符合设计文件要求

以锅炉横向及纵向

基础划线偏差mmW3中心线为钢带输渣机

安装中心线

结合面应对齐，偏

侧面结合而安装差不超过2mm,端面用目测,测量

连接螺栓紧固

箱体

安装底部结合面高度偏差mm<0.5目测,测量

箱体各段中心线连线拉设分线，用钢尺

mm3/6000£（£为长度）

的直线度偏差为测量

驱动滚筒对称中心线与输送机纵

nun<3用线坠、钢尺测量

向中心线重合度偏差

改向滚筒对称中心线与输送机纵

nun<3用线坠、钢尺测量

向中心线重合度偏差

钢带输

渣机托里与侧壁的垂直度偏差nunW1/1000“。长度）用拐尺、钢尺测量

安装

相邻两托转的平行度偏差nun<1用水平仪测量

刮板托轮链槽中心线对输送机纵

nunW2用线坠、钢尺测量

向中心线距离偏差

相邻两钢板搭接长度mm