电气安装综合项目工程综合项目施工专项方案

湖南海利化工股份

杂环农药及其中间体产业化基地建设项目

废水预处理生产装置

电气专业工程

施工方案

编制:

审核:

湖南海利工程安装

6月

目录

一、工程概况

二、编制依据及施工验收规范

三、组织机构及人员职责

四、关键工程量

五、施工进度计划

六、施工人员及机具计划安排

七、关键施工方法

八、施工质量计划及确保方法

九、安全、文明施工及确保方法

一、工程概况

湖南海利化工股份杂环农药及其中间体产业化基地建设4000t/a硫双灭多

威生产装置废水预处理工序由湖南海利化工股份友资兴建，建设地点在常德德山

经济开发区海利常德农药化工，湖南海利工程安装为本项目工程施工承包单位。

本项目关键施工范围包含设备管道安装、钢结构及设备支架及操作平台制作

安装、电气仪表安装、防腐绝热。各类设备累计56台套，包含塔类设备3台、

泵类设备20台、反应釜类设备5台、换热器类设备6台、立式、卧式罐类设备

14台、机潜类设备7台、起重设备1台，其中压力设备4台(E606、E608、R603

、V612)O关键管道有20#碳钢无缝钢管、Q235碳钢焊接钢管、S30408不锈钢无

缝钢管、搪玻璃管、玻璃钢管及增强聚丙烯管，各类管道累计1252米，其中低

压蒸汽管道LS601、LS602、LS604属GC3类压力管道。装置内设备支架及设备

平台采取钢结构，累计50吨。

二、编制依据

2.1湖南海利化工股份杂环农药及中间体产业化基地建设项目施工协议

2.2湖南海利工程咨询设计提供设计文件和图纸

2.3电气装置安装工程施工及验收规范

2.3.1《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)

2.3.2《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-)

2.3.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-)

2.3.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-)

2.3.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-)

2.3.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

(GB50171-)

2.4电气装置安装工程试验标准

2.4.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-)

2.5我企业己经有施工经验。

组合工具台2台体台1

6.2标准表

表名单位数量

绝缘摇表500V台1

接地电阻测试仪台1

单双臂电桥台1

三表校验仪台1

数字万用表块2

转速表台1

七、安装施工程序及关键施工方法

（一）、设备安装施工程序

安装结合车间现场实际，考虑从配电室开始到现场次序进行安装。

材料设备交接验收一基础交接验收一盘柜安装一桥架安装一电气配管一电

缆敷设一电机检验接线一电气接地接零一单机试车一联动试车一完工交接

（二）设备安装施工方法

1、材料设备交接验收

1.1在常德企业参与下，对照装箱单及图样进行设备检验，并做好《设备验

收、清点统计》

1.2检验到货设备技术文件（出厂合格证实书、安装说明书、装配图等）是

否完整。

1.3依据设备一览表查对设备型号、规格、名称及外形尺寸是否和设计相符。

1.4检验设备及其零部件表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺点。

检验合格后，须走设备零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。

2、基础交接验收

依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）进行基础验收

2.1基础表面在设备安装前必需进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部

位。

2.2依据设备载荷及底座尺寸选择适宜垫铁，检验垫铁表面质量。垫铁表面

应无氧化皮和飞边等缺点，斜垫铁表面光洁度和斜度均应符合规范要求。

3、盘柜安装

依据《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-)

3.1盘柜基础型钢安装关键技术要求

项目许可偏差

不直度<1mm5mm/全长

不平度<1mm5mm/全长

位置偏差不平行度5mm/全长

3.2盘柜安装关键技术要求

项目许可偏差(mm)

垂直度(每米)<1.5

相邻两盘柜<2

水平偏差

成列盘顶<5

相邻两盘边<1

盘面偏差

成列盘面<5

盘间接缝<2

4、桥架安装

4.1槽式大跨距电缆电缆桥架由室外进入建筑物内时\电缆桥架向外坡度不

得小于1/100.(2)电缆电缆桥架和用电设备交越时,其间净距大于0.5m.

4.2两组电缆电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距大于0.6m.

4.3电缆引下点位置及引下方法,通常而言,大批电缆引下可用垂直弯接板

和垂直引上架，少许电缆引下可用导板或引管

4.4电缆电缆桥架宜高出地面2.2米以上，电缆桥架顶部距顶棚或其它障碍

物不应小于0.3米，电缆桥架宽度不宜小于0.1米,电缆桥架内横断面填充率不应

超出50%.

4.5在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80毫米垂直净空，线槽截面利用率

不应超出50%.

4.6布放在线槽缆线能够不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽可能

不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定.垂直线槽

布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上.

4.7在水平.垂直电缆桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎.4对

线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆.光缆及其它信号电缆应依据缆线类

型.缆径.缆线芯数分束绑扎.绑扎间距不宜大于L5米，扣间距应均匀，松紧适

度.

4.8电缆桥架系统应含有可靠电气连接并接地（只对金属电缆桥架）

4.9沿电缆桥架全长另敷设接地干线时，每段（包含非直线段）电缆桥架应

最少有一点和接地干线可靠连接.

5电气配管

电气配管应尽可能配合土建及安装专业施工，降低无须要返工劳动。

5.1电缆保护管采取镀锌管，管子弯曲半径不宜小于管外径6倍，弯曲程度

不应大于外径10%,弯曲处不应有裂纹、折皱及凹陷。

5.2管长度每超出8米且有3个弯时，应增设接线盒。

5.3镀锌管应采取螺栓丝扣连接，管口应光滑，管内应无铁屑及毛刺。管子

镀锌层剥落处应涂防锈漆。

5.4钢管接地应良好，管接头及接线盒处应安装接地跨接线。防爆区域配管

丝扣连接处需涂导电膏，可不进行跨接。

5.5管路连接采取丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm,采取套

管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管和管对口处应在套管中心，套管采取焊接

时，焊缝应牢靠严密，采取紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺

钉应有防松动方法。

5.6管路水平敷设超出下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时

45m,有一个弯时30m,有2个弯时20m,有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据

导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50nmi2及以下30m,70-95mm2

时20m,120-240mm2时为18m。

5.7管和箱盒连接。箱盒开孔应整齐，和管径相吻合，要求一管一孔，不得

开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型箱、盒敲落，大管

径小，周围缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定

在盒、箱棱边上，管口和落孔不得有焊接，进入箱、盒管口应小于5nini,用梳扣

锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，

排列整齐

5.8明配管管卡采取镀锌圆钢I型卡，管卡间距按下表实施:

管径间距(m)

15—20mm1.5

25—32mm2

40—50mm2.5

65mm以上3

6电缆放线和敷设

电缆敷设国家标准GB50217-94

6.1施工前材料准备：绝缘导线规格、型号必需符合设计要求，含有出厂合

格证书。选择管护口，通常塑料件阻燃性。选择和导线根数和总截面对应规格接

线端子。

6.2管子穿线前应将管中积水、杂物清除洁净，管口毛刺打磨平滑。

6.3管内导线总截面积(包含外护层)不超出管子截面积40%,ZRBVT.5nlm2

和ZRBV2.5mm2导线穿管,管内：卜3根导线穿DG20(G15)、4-6根导线穿DG25

(G20)、7根以上导线穿DG32(G25)

6.4导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机

设备接线箱部分需穿软管加以保护。

6.5导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

6.6导线在垂直管路内敷设，距离超出20nl时，为降低导线下垂力，应在接

线盒内加以固定。

6.7不一样系统、不一样电压等级、不一样电流类别线路，不应穿在同一管

内或线槽内同一槽孔内。

6.8导线在线槽内敷设时应按要求距离给固定，并标注编号标识。

6.9铜芯导线中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

6.10超出2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再和电器设备接

线端子连接。

6.11接地线应采取黄、绿二色双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

6.12截面为10mm2及以下单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下多股铜芯线和

单股铝芯线和电气器具接线端子可直接连接，但多股铜芯线芯应先拧紧，搪锡后

再连接。

7电机检验和电气接线

7.1电机盘动灵活，无碰卡声，轴承润滑油脂正常。

7.2电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，内部引线压接牢靠无松

动。

7.3电机定子绕组绝缘不应低于0.5毫欧，绕组直流电阻间相互差值不应超

出最小值2%,线间差值不应超出最小值1%。

7.4电机有不列情况之一时，应进行抽芯检验

7.4.1出厂时日期超出制造厂确保日期

7.4.2当无制造厂确保期限出厂日期超出十二个月。

7.4.3经外观检验及电气试验质量可疑时

7.4.4试运转异常时

7.5铜母线安装

7.5.1铜母线接头螺孔直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔垂直，螺孔中心距

离误差应为0.5mmo

7.5.2母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况螺母置于维护侧螺栓

长度宜露出螺母2——3扣，连接螺栓应用力矩扳手紧固，

7.6爆炸危险环境电气设备安装

7.6.1严格按设计及规范要求使用合格防爆器材。

7.6.2防爆电气设备进出口线应可靠密封，弹性密封垫及金属垫片应齐

全，金属垫片厚度不得小丁2皿人

7.6.3防爆灯具螺旋式灯泡应拧紧，接触良好，不得松动。

7.6.4防爆钢管丝扣连接处应涂导电膏。

7.6.5防爆区间电缆间连接应在防爆接线盒内进行。

7.6.6电缆桥架及管子过墙处，孔洞应加以密封。

7.6.7保护管两端管口处，应用密封胶密封，填塞深度大于管内径且大于

40mm

7.6.8电气设备接线盒，端子箱等处多出孔应用丝堵塞严密。

8接地安装

8.1接地（线）应采取焊接，焊接牢靠，搭接长度为扁钢宽度二倍（且最少三

个棱角焊接）。接地扁纲和接地极角钢焊接时，应将扁钢弯制成直角形和角纲焊

接。

8.2接地体引出部分及接地装置焊接部分应在除锈及去掉焊渣基础上进行

防腐处理。

8.3明敷接地线支持件距离在水平段为0.5——1米，垂直段为1.5——3米,

拐弯处为0.3------0.5米，接地线距离室内地坪标高+300mm,距墙面10------17mm。

8.4接地线和设备连接尽可能采取镀锌螺栓连接。

8.5接地线标志应清楚

9电气调试

一、系统调试前检验：

1低压配电箱（柜）检验

1.1检验调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；插接

动触头和静触头中心线应一致，触头插接后应紧密且同时；

1.2机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分

开，抽屉才能拉出。检验接地触头紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头应

比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；全部触头不应有机械损伤痕迹；

2线路检验：

2.1进行各照明线路绝缘检验及配电箱和控制柜接线检验，确保各送电回

路符合送电要求；

2.2进行各消防联动线路检验，确保各送电回路符合送电要求；

2.3进行空调机组等设备线路绝缘检验及配电箱和控制柜接线检验，确保

送电回路符合送电要求；

2.4对其它动力线路绝缘及配电箱和控制柜接线进行检验，确保送电回路

符合送电要求；

2.5线路检验：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检验导线接、

焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验评标准要求。不符合要求

时应立即纠正，检验无误后再进行绝缘摇测。

2.6绝缘摇测：照明线路绝2彖摇测通常选择1000V,量程为0〜500MQ兆

欧表。

2.7电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，

开关盒内导线连通。摇测应将干线利支线分开，摇测时应立即进行统计，摇动速

度应保持120r/min左右，读数应采取一分钟后读数为宜。

2.8电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路开关、刀

闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确定绝缘摇

测无误后再进行送电试运行。

绝缘电阻测试统计见附表2

二、动力试运行

1.1全部设备安装工作完成后，应对设备安装情况进行仔细检验，依据技术

资料，检验设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分防护方法，并对设备安装

现场进行清理，做