钢筋混凝土化粪池综合项目施工专项方案

1.施工程序

化粪池施工关键包含土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上标准从

下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；依据设计图纸钢筋松施工分二次浇捣施工，（底板和部分池

壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。

2.土方开挖

化粪池区域，消除平整施工场地，开挖采取挖掘机开挖，采取PC-200挖掘机开挖，

汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。

开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填扎实砂砾石，施工碎垫层。

3.钢筋工程

钢筋是建筑工程骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重影响，必需严格钢筋进场验

收制度，根据要求对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施「以

下：

（1）钢筋配筋

钢筋配筋除按图规格和长度及相关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按

以下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制次序应和施工次

序大致相同。同时，施工缝处梁上下钢筋接头位置应满足规范要求。

（2）钢筋加工

钢筋加工采取集中方法，全部在施工现场钢筋加工厂为进行，根据设计图上钢筋规

格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水需要分段运至操作面进行绑扎，注意

事项以下：

A、原材料进场必需有产品出厂合格证及原材料质量确保书.并按规范要求取样进行检验，

符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采取控制冷拉延伸方法进行（仅限于I级钢）但冷拉率数值必需由试验室

确定，II级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必需

控制在1%以内。

C、钢筋焊接，场内采取闪光对焊或电弧焊，现场采取手工电弧焊。

【）、在接头区段内受拉钢筋接头面积许可百分率，当绑扎时为25%,其它为50机

E、纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度按图要求施工。

F、筋成型时，其弯钩和弯折偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋绑扎

A、钢筋竖向连接采取电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采取搭接，受拉钢筋除图中注明外，I级钢为30d,II级钢为42d,钢筋搭

接接头应相互错开，同一•截面处钢筋接头数量小于总数量25%。

B、钢筋接头（钩叠合处）应错开部署在四面竖向钢筋上，箍筋转角和竖向钢筋交叉点应

绑牢，和模板成45°角，绑孔钢筋扎筋相互间成人字形。

C、化粪池钢筋碎板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽可能绕过并对应

加长，截断钢筋端部应留有搭接长度或焊于增设环筋上。

钢筋碰到空洞时应尽可能绕过，不得截断，如必需截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢

靠。集水坑处池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d,不得截断。

D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，和柱主筋绑扎牢靠，预防主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必需保护方法，以防碎施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必需认真除锈，预防机油污染，以确保碎和钢筋之间良好粘结。

G、对绑扎好钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑碎。

II、焊条：焊接I级钢用E43。

I、次梁和土梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为668,未

注明附加吊筋2①16。

J、钢筋保护层采取C30细石伦制作碎垫块，碎垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块

分散置于钢筋和模板间，并和钢筋绑扎牢，以确保钢筋保护层厚度正确。

K、主钢筋径保护层：柱35mm,底板、梁和池壁为25mm，其它为20mm。

4.模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第•次浇底板和池壁连接斜孔上部550mg第二次从

施工缝浇至池顶）。池壁施工健位置设置在底板和池壁连接斜托上部550mm,再浇注前应

可毛处理。

（1）.施工准备

木工程化粪池为钢筋的结构，在确保质量前提下，依据本工程特点及企业周转材料

情况，采取以下模板方案。

模板：墙：18mm厚木胶合板50X100方木、钢筋背楞，616螺栓加固。

梁18mm厚木胶合板50X100方木龙骨

支承体系，采取杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设

水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。

(2).模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标识模板位置、型号尺寸和

数量，经验收合格刷脱模剂后按要求次序堆放。

①材料要求

模板龙骨及支模架等材料均应符合相关验收标准，选择材料很好模型材料。

②模板制作要求：

A、制模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围榭和支撑含有足够刚度刖强度。

C、特殊部位模板要和构件形状尺寸相互位置正确。

D、结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装。

③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采

取散装木模拼装。

(3).模板安装

①安装柱模、墙模

放出柱、墙边线一校正绑扎柱筋及垫块一墙模侧墙板采取①10螺栓对拉固定，螺栓中

间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm锥形凹槽,

便于螺栓头处理。

②梁、板模安装施工次序

放线一搭设支模架一安装梁底模一安装板底模一绑扎梁及垫块一安装梁柱节点模一

校正梁侧模一校正板底模。

③放线

模板安装前，依据测量标识墙或柱上弹出梁标高、中心线和模板安装控制内边线，并

按满堂设计要求定出模架立柱位置线。

④搭设支模架

模板支撑采取松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑相互连接面为整体，以保护支撑

系统稳定可靠。

地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整扎实，安放垫板，以预防支模

架在浇税后不发生下沉变位为准。

⑤模板拆除

模板拆除除应在结构同条件养护方法块试件达成规范要求拆模强度后，方准拆模，悬

臂构件支撑模板等混凝土达成100席设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆

模时间，数值板底模，由技术主管依据强度试压汇报，通知拆模时间。

⑥质量要达成国家质量验收合格标准。

5.混凝土工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板和池壁连接斜托上部550mm,第二

次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝位置设置在底板和池壁连接斜托上部550mm,再浇注

前应打毛处理。

税采取商品混凝土，其底板采取一次性浇筑完成。施工缝位置设在距底板面上550nlm处,

池壁施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完成后立即遮盖，浇水养护，以防开裂

渗水。

⑴、碎生产

本工程混凝土采取商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。

依据配合比确定每拌石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌配适用量投料，投料次

序为：先倒石子，再倒水泥，最终倒砂子、加水及外加剂C

商品混凝土运到现场时，做好他出口取样抽检，不合格料不得使用于工程中。睑施工时,

在取得监理同意后依据具体情况合理调整配合比。

（2）、碎入仓

伦从商品睑搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，依据不一样部位采取混凝土输送泵送混凝土

方法进行入仓。税入仓时应对称均衡下料，预防不均匀下料而产生侧向位移。

（3）、位振捣

底板采取插入式振捣和平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采取插入式振捣器振捣。

走道板采取插入式振捣和平板振动器相结合振捣。

伦振捣应按次序有条不紊地依次进行，以预防漏振。振捣前后插入点间距控制在振捣器

有效作用半径1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径0.5倍。并避免碰搔

钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砂表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。

碎梁碎应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟小于Imo

(4)、预埋件安装

①、预埋件施工工艺：

测量放样一预埋件安装前处理一预埋件安装就位一测量调整一预埋件固定一复测检验一

项埋件四面碎浇筑一测量检验。

②、预埋件安装：

a.测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件中心点位高程、桩号，及预埋件周闱线位，

并用红油漆标明标识。

b.预埋件安装前处理：依据设计要求和相关规范，对预埋件进行防护处理。

c.查对预埋件型号、尺寸、规格。

d.预埋件安装：将预埋件对号入座，检验测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电

焊固定在碎部位钢筋上。

e.预埋件碎浇筑：预埋件固定好后，即可进行碎浇筑，碎浇筑时，下料要慢，预埋件周

国不宜用振搞，先浇筑预埋件底部碎，然后浇筑预埋件两侧碎，最终浇筑预埋件顶部碎.

15)、混凝土浇筑施工其它注意事项以下：

①.浇筑混凝土前认真检验设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。

②.浇筑区段钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检验认可，签发钢筋隐蔽

工程统计后才能进行混凝土搅拌，运输和浇筑。

③.碎浇筑现场派专员跟班检验修整模板和钢筋。

④.碎浇灌8、12小时后派专员浇水养护。

⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必需留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工位置。

⑥.混凝土施工过程中按要求取样养护，送检。

6.防水水泥砂浆抹面施工

(1).池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定

二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道渗漏原因，二十四小时渗漏率应小于1/1000,依

据观察到渗漏，视具体情况修补。

(2).池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层接缝应上下左右错

开，并和施工缝错开。

7.养护

金浇筑完成后，应