拌合站安装、拆除专项施工方案

拌合站安装、拆除专项施工方案工程概况本拌合站为HZS120型强制式混凝土拌合站，设计生产能力120m³/h，主要承担XX高速公路K10+000至K22+500段主线、匝道及互通立交的混凝土供应任务，安装位置位于K12+300左侧闲置空地，占地面积约2200㎡。拌合站由配料系统（4仓配料机）、骨料输送系统、搅拌主机系统、粉料存储系统（3个100t粉料仓）、水及外加剂系统、电气控制系统6部分组成，设备总重量约180t。编制依据1.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；2.《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB/T10171-2016；3.《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部第166号令；4.项目《总体施工组织设计》；5.拌合站厂家提供的《安装使用说明书》《基础施工图》；6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；7.《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010。施工准备（一）技术准备1.组织技术人员、安装班组长会审厂家基础图纸与现场实际的匹配性，复核基础预埋件定位尺寸、标高，偏差控制在±2mm内；2.对所有参与安装人员进行安全技术交底，交底内容含安装工序、吊装风险点、应急处置流程，签字确认率100%；3.组织特种作业人员学习起重吊装、高空作业等安全规范，考核合格后方可上岗；4.编制吊装专项方案，明确吊车站位、钢丝绳选型、吊装顺序，报项目技术负责人审批后实施。（二）人员准备岗位人数资质要求职责范围安装班组长25年以上拌合站安装经验，持安全员C证统筹安装进度、现场协调、质量管控起重工4持Q2类起重机械指挥/司机特种作业证吊车指挥、构件绑扎、吊装作业电工2持低压电工特种作业证电气系统安装、接线、调试焊工3持熔化焊接与热切割作业特种作业证构件焊接、焊缝处理普工8接受过安全培训，身体健康辅助搬运、螺栓紧固、场地清理专职安全员1持安全员C证，3年以上施工现场安全管理经验现场安全巡查、隐患排查、违规制止1.起重设备：50t汽车吊1台（用于主机、粉料仓吊装）、25t汽车吊1台（用于配料机、输送架吊装），吊车作业半径控制在8m内，额定起重量满足构件重量的1.2倍以上；2.索具：18mm钢丝绳（破断拉力195kN，安全系数≥6）、20mm卸扣（额定载荷10t）、10t手拉葫芦2台，索具使用前检查断丝、磨损情况，断丝数不超过总丝数的10%；3.安装材料：M24高强度螺栓（8.8级）、Φ16膨胀螺栓、10mm厚钢板垫片、防锈漆、密封胶，所有螺栓扭矩值符合厂家要求（M24螺栓扭矩值为450N·m）；4.检测设备：全站仪1台、水平仪1台、扭矩扳手2把、接地电阻测试仪1台、兆欧表1台。（四）场地准备1.场地压实：原地面采用振动压路机压实，压实度≥93%，地基承载力不小于150kPa；2.地面硬化：采用20cm厚C25混凝土硬化，硬化范围覆盖拌合站所有作业区域，场地设置1%排水坡度，沿周边开挖30cm×40cm排水沟，接入项目主排水系统；3.基础施工：严格按照厂家图纸浇筑主机基础（4m×4m×1.5m，配筋Φ16@150双层双向，预埋16件M30地脚螺栓）、配料机基础（3m×6m×1.2m，配筋Φ14@200双层双向）、粉料仓基础（2m×2m×1.0m，每个粉料仓设4个基础），基础养护28天后检测承载力，不小于200kPa；4.防护设施：拌合站作业区域设置1.8m高彩钢瓦围挡，出入口设警示标识牌，吊装作业区拉设红白警示带，悬挂“起重作业禁止入内”标识。安装施工工艺（一）基础验收1.检测基础标高偏差（≤±5mm）、平面位置偏差（≤±10mm）、地脚螺栓露出长度（≥100mm）；2.用接地电阻测试仪检测基础接地极电阻，要求≤4Ω，不合格的补打接地极（采用Φ50×2.5×2500mm镀锌钢管，打入地下2m，用Φ12圆钢连接）。（二）配料机安装1.用25t吊车吊装配料机机架，将机架与基础预埋件对齐，用M20螺栓固定，水平仪调平机架，水平偏差≤0.5‰；2.安装料斗、称量传感器，传感器安装前校零，固定螺栓加弹簧垫片，避免振动松动；3.安装卸料门气缸，调试卸料门开关速度，确保开启时间≤3s，关闭后无漏料现象。（三）骨料输送架及皮带机安装1.分段安装输送架，每段采用M22螺栓连接，输送架整体与地面夹角为18°，符合厂家设计要求；2.安装皮带机托辊、滚筒，托辊间距1.2m，滚筒与输送架中心偏差≤2mm；3.铺设输料皮带，调整张紧装置，皮带松紧度以皮带中部下垂≤20mm为宜，启动电机调试皮带运行，无跑偏、打滑现象。（四）主机及搅拌平台安装1.用50t汽车吊吊装搅拌主机，主机重心与基础中心对齐，缓慢下放至地脚螺栓上，用水平仪测量主机水平度，偏差≤0.3‰；2.紧固地脚螺栓，分3次对称紧固，每次扭矩值依次为300N·m、400N·m、450N·m，紧固后用双螺母锁死；3.安装搅拌平台及护栏，平台采用花纹钢板铺设，护栏高度1.2m，设18cm高挡脚板，平台与主机之间的间隙用钢板封闭，防止杂物掉落。（五）粉料仓安装1.先安装粉料仓支腿，与基础预埋件焊接，焊缝高度≥8mm，满焊，焊接后检测焊缝探伤，无气孔、夹渣；2.用50t汽车吊吊装粉料仓仓体，分2节吊装，第一节仓体与支腿焊接固定后，吊装第二节仓体，对接焊缝满焊，焊缝高度≥10mm；3.安装除尘器、料位计、破拱装置，除尘器出风口朝向现场下风向，料位计调试上下限位，破拱装置气压调整为0.4MPa；4.安装避雷装置，采用Φ12圆钢做避雷带，沿粉料仓顶部环绕，接地极与基础接地极连接，接地电阻≤10Ω。（六）粉料输送系统及水、外加剂系统安装1.安装螺旋输送机，输送机与主机、粉料仓的连接采用柔性接头，避免振动传递，输送机水平度偏差≤0.5‰；2.安装水箱、外加剂箱，水箱容积20m³，外加剂箱容积5m³，管道采用镀锌钢管，阀门采用不锈钢球阀，安装后做水压试验，试验压力0.6MPa，保持30min无渗漏；3.安装称量传感器，水称量偏差≤±1%，外加剂称量偏差≤±1%，调试完成后铅封。（七）电气系统安装与调试1.动力线采用YJV-3×50+2×25铜芯电缆，控制线采用RVVP-2×1.5屏蔽电缆，线路穿PVC管埋地或沿输送架敷设，动力线与控制线间距≥30cm；2.安装配电柜，配电柜设漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），做重复接地，接地电阻≤4Ω；3.空载调试：依次启动配料机、皮带机、主机、螺旋输送机，每个电机运行30min，检测电机温度≤70℃，噪声≤85dB(A)；4.负载调试：按配合比加入骨料、粉料、水、外加剂，连续搅拌3盘混凝土，检测每盘混凝土的称量偏差，骨料≤±2%、粉料≤±1%、水/外加剂≤±1%，混凝土搅拌均匀性符合规范要求。拆除施工工艺（一）前期准备1.清空所有仓体内的骨料、粉料、水、外加剂，拆除前对设备进行全面检查，标记易损件、连接部位；2.切断总电源，配电柜挂“禁止合闸有人工作”标识牌，专人监护；3.划定拆除作业警戒区，禁止无关人员进入，设置2名安全警戒员。（二）拆除顺序断电停机→清空物料→拆除电气系统→拆除水及外加剂系统→拆除螺旋输送机→拆除粉料仓→拆除主机及搅拌平台→拆除骨料输送架及皮带机→拆除配料机→场地清理（三）关键工序拆除要求1.粉料仓拆除：用50t汽车吊吊住仓体上部，先拆除除尘器、料位计，再切割仓体与支腿的焊缝，切割时采用分段切割，每段重量不超过吊车额定起重量的80%，严禁单侧切割导致仓体倾斜；2.主机拆除：先拆除搅拌平台护栏，用50t汽车吊吊住主机两侧吊点，对称紧固吊索，松开地脚螺栓后缓慢起吊，起吊过程中设2根溜绳控制方向，避免碰撞周边构件；3.电气系统拆除：先拆除控制线，再拆除动力线，电缆卷盘存放，配电柜拆解后分类包装，避免元器件损坏；4.构件搬运：拆除的构件采用平板车运输，装车时固定牢固，超长构件设警示标识，运输速度≤30km/h。安全保障措施1.高空作业安全：作业人员必须系双钩安全带，安全带挂在牢固的构件上，严禁低挂高用；高空作业面铺设防滑竹跳板，设1.2m高防护栏杆，密目安全网封闭；风速≥6级（10.8m/s）时停止高空作业；2.吊装作业安全：吊车支腿必须垫30cm×30cm×20cm方木，确保地基坚实；构件绑扎点位于重心以上，钢丝绳与构件接触部位垫橡胶垫，防止磨损；吊装信号采用旗语+对讲机，信号统一，严禁违章指挥；3.电气安全：电工穿戴绝缘鞋、绝缘手套，接线前先验电；配电柜门锁完好，专人管理，严禁私拉乱接电线；雷雨天停止户外电气作业；4.焊接作业安全：作业面设防火毯，配备2具4kg干粉灭火器，焊接时清理周边易燃物；焊工穿戴防火服、防护面罩，避免弧光灼伤；5.日常安全巡查：专职安全员每2小时巡查一次，重点检查螺栓紧固情况、钢丝绳磨损情况、电气接线情况，发现隐患立即停工整改，整改合格后方可复工。质量保障措施1.进场设备验收：核对设备出厂合格证、材质证明文件，检查构件变形、焊缝质量，不合格构件严禁进场；2.安装过程验收：每道工序完成后由安装班组长、专职安全员、技术人员联合验收，比如配料机安装后验收水平度、传感器精度，主机安装后验收地脚螺栓扭矩、水平度，验收合格签字后方可进入下一道工序；3.调试验收：空载、负载调试完成后，邀请项目技术负责人、监理工程师共同验收，出具《拌合站安装验收报告》，验收合格后方可投入使用；4.焊缝质量控制：所有焊接焊缝采用超声波探伤检测，合格率100%，焊缝高度、长度符合厂家图纸要求，焊接后涂刷防锈漆2遍。环保及文明施工措施1.噪声控制：夜间（22:00-6:00）停止吊装、焊接、切割作业，作业时采用低噪声设备，焊接作业设隔音棚；2.扬尘控制：粉料仓安装后关闭进料口，设除尘器，场地洒水降尘，每天不少于3次；拆除的构件及时清理装车，避免扬尘；3.废弃物处理：废钢丝绳、废焊条、废电缆统一收集，放入项目指定的废弃物堆放点，交由有资质的单位处理；废机油采用密封桶收集，严禁倒入排水沟；4.场地管理：材料分类堆放，标识清晰，螺栓、垫片放入专用工具箱，场地保持整洁，无散落构件、垃圾。应急处置方案（一）应急组织机构应急组长：项目经理（电话：XXX）；副组长：项目技术负责人（电话：XXX）、安全员（电话：XXX）；救援组：由起重工、焊工组成；通讯组：负责拨打120、119、122；后勤组：负责应急物资调配、伤员转运。（二）常见事故处置1.物体打击事故：立即停止作业，将伤员转移至安全区域，若有出血，采用止血带止血（每隔40分钟放松1-2分钟），拨打120急救电话，保护事故现场，配合调查；2.触电事故：立即切断总电源，用干燥绝缘棒挑开电线，对伤员进