工艺管道技术交底

工艺管道技术交底

文档仅供参考

交底内容：

一、施工准备

1、主要材料:钢管、支吊架、支墩、砂等

2、主要机具:挖掘机、铁锹、手推车、打夯机、电焊机、切割机

等。

二、操作工艺

工艺流程：

测量放线f土方开挖一管架基础施工f管道预制、连接、管

件安装f管道系统试压一管道吹洗一管道接口防腐一回填土

1、测量放线:根据图纸定出管道基础位置，并撒出开挖线。

2、土方开挖:根据开挖线及设计标高进行土方开挖。

3、管道基础施工：

基础处理:沟槽开挖完成后，及时清理基底并夯击密实，达到设

计要求。

7、管沟回填:经监理见证水压试验合格、防腐保温做好后，再进

行回填土施工，回填土应分层均匀铺摊，夯击密实，钢管应达到95%

以。铁路路基、站场、公路内沟槽回填土压实度应符合设计要

求。沟槽回填时应排除槽内全部积水。

说明：1.图中标高、房屋定位尺寸、管路长度单位以m计，设备平面

文档仅供参考

布置图中尺寸及管径以mm计。

2.压缩空气管道工作压力位0.8MPao

3.管道的连菱，除与设备及附件的连接采用法兰或螺纹连接

外，其余均采用焊接连接。

4.压缩空气油水分离器及检查井、检查井安装图和所需材料

见附图:叁机(91)8101-81、87,给风栓检查井安装图和所需材料

见附图:叁辆(90)4005图。

5.红外线轴温探测站室内地面标高比所在地路肩高0.15m,

其它房屋标高为绝对标高。

6.给风栓及检查井距脱轨器20m左右。

7.管道穿越铁路加保护套管，做法见附图。

8.设备型号以中标厂家为准，安装前需由使用单位及厂家共

同确认方可施工。

9.列车试风管路立体示意图只表示一套设备,其余两套设备

参照施工图施工。

10.机车端脱轨器距离信号机50m,车尾端脱轨器距离警冲标

50mo

11.管路的坡度及坡向严格按照图纸施工。

二、工艺管道施工技术条件

文档仅供参考

2.镀锌钢管宜用瓶锯或机械方法切割c管子切口表面应平整、

无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁销等杂

物。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%,且不得超过

3mmo

（三）、管道焊接

1.阀门和管道连接处及便于检修处应采用法兰或螺纹连接，压缩

空气管道宜采用焊接连接。

2.管道焊接连接宜采用电弧焊，但DN<80mm,壁厚<4.0mm时,

则允许采用气焊。

3.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于

150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于

管子外径。

4.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。不应在管道焊缝及其边缘

上开孔。

5.管子、管件的坡口形式及尺寸应符合设计文件规定。管子坡

口加工宜采用机械方法，也可采用热加工方法。当采用热加工方法

加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表

面层，并应将凹凸不平处打磨平整,并及时焊接。管道对接焊口的组

文档仅供参考

对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,超过后应进

行修整。

6.管道焊接过程中,应将焊件垫置牢固。除以上规定外还应符合v

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉的规定。

（四）、管道安装

1.管道安装应具备:建有关工程已检验合格，满足安装要求。B与

管道连接的设备已找正合格，固定完毕。C管子组成件与管道支吊

架已检验合格。D管子、管件、阀门等，内部清理干净,无杂物JE

在管道安装前必须完成脱脂等，有关工序已进行完毕。脱脂后的管

道组件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。F法兰、焊缝

及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼面、管架。

G管道穿越铁路、道路、墙或构筑物时，应加装套管。H埋地管道

试压防腐后,应及时回填土，分层夯实，填写附表2。

2.管道安装

A管道的预制安装,应按工艺设计文件中的管道管系图施工。

B管道的坡向、坡度应符合设计文件要求,符合油水分离器的使

用要求。

C为达到要求的坡度，可在支座底板下加装金属垫板调整,但垫板

不的加在管道和支座中间。

文档仅供参考

D法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、

楼板、管架。

E管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

F穿墙及过楼板的管道，应加装套管，但管道焊接置于套管内。穿

墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼地面和地面

50mm。穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。

G与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净，管道安装

不应给传到设备以附加应力。

H法兰连接应与套管同心，并应保证螺栓只有穿入。法兰螺栓孔

应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不的大于法兰外径的1.5%,

且不得于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

I管子对口时应在距接口中心200mm处测量平角度。当管子公

称直径小于100mm允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于

100mm,允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。

J管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除

接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

K埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊接部位未经试压合格不

得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

L管沟开挖时如遇到松软土应将管道铺设在铺砌的基础上，如遇

文档仅供参考

坚硬的基础应深挖100-150mm再用细沙回填至设计标高。管道

0.2-0.3m以内的回填土不得含有石块、砖头、冻土块及土壤硬块

等杂物。

M埋地管道穿越道路时，套管两端伸出路基边坡不小于1m,路边

有排水沟时，伸出排水沟边不应小于1m,套管顶距铁路轨面不小于

1.2m,距离路面不小于0.7m。

（五）、阀门安装

阀门安装前,应检查器填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。按介质

流向确定其安装方向。并应在关闭状态下安装。

（六）、支吊架安装

1.管道安装时应及时固定和调整支吊架。支、吊架位置应准确,

安装应平整牢固,与管子接触应紧密。

2.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和三涩

等现象。

（七）、管道系统试压或渗漏性试验

1.管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。试验压刀为

设计压力的1.5倍，且不低于0.4mpao

2.压力试验合格后，应填写附表5O

3.实验前试验段的管道焊缝位置不得涂漆、绝热;膨胀节处已设

文档仅供参考

置临时约束装置;经校核的压力表不少于2块;水必须洁净。

4.试验压力应缓慢上升，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验

压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，无渗漏为合格。试验合

格后及时拆除盲板、排尽积液。

5•渗漏性试压应在压力试验合格后进行，介质宜为空气。试验压

力为设计压力;重点检查阀门填料函、法兰连接处、放空阀、排气

阀、排水阀等，以发泡剂（如肥皂水）检验不泄漏为合格。

（八）、管道吹扫、清洗

1.管道在压力试验合格后，或泄漏性试驹前，应分段进行吹洗。

2.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物,

不得进入已合格的管道。

3,吹洗时，应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点

敲打，但不得损伤管子。

4.吹洗合格后，应填写附表2及附表6O

（九）、管道涂漆

1.管道及绝热保护层和涂漆应符合设计及〈工业设备，管道防腐工

程施工及验收规范》的规定。

2.涂料有质量证明书。镀锌钢管、镀锌铁皮保护层不宜涂漆。

焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆;管道安装后不易涂漆的部位

文档仅供参考

应预先涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、

水等污物。

3,管道涂漆颜色按下表:

管道名称

序号管道名称色环的规定

底色色环

1钠和蒸汽管铝/㈠色环的宽度(以管子外径、保

2排气管铝绿温管则以保温层外径为准)

外役VI50mm者，为30mm

3凝结水管绿铝

外径150〜300者，为50mm

热水管绿黄

4外径》300者，为70nlm

5疏水管绿黑㈡色环与色环之间的距离：一般

6冷却水管绿白直管段以上5m左右为宜,但一段

7排水管绿蓝管子不满5m者，以及管道弯头

处,穿墙处必须加色环

8压缩空气管浅蓝/

㈢在酸液管道上，还应涂黄色与

9轻柴油管棕黄黑色相间隔协调，表示危险警

10柴油机油管棕/告。

11废机油管棕黑

12再生机油管棕绿

13变压器油管橙黄/

14真空管蓝白

15酸碱液管紫/

4.涂色应均匀、一致;涂层完整、无损坏，涂刷色环时，应间距均匀,

宽度一致。

(十)、管道防腐

1.埋地管道试压防腐后,应办理隐蔽工程验收，并填写附表2。

2.埋地管道的防腐采用沥青马蹄脂结构时，采用下表

层、^用土壤电阻率,50W土壤电阻率W土壤电阻更V

100(Q.m)100(Q.m)50(Q.m)

普通防腐层加强防腐层特加强防腐层

1冷底子油冷底子油冷底子油

文档仅供参考

2沥青马蹄脂沥青马蹄脂沥青马蹄脂

3沥青马蹄脂沥青马蹄脂沥青马蹄脂

4牛皮纸玻璃纤维布玻璃纤维布

5沥青马蹄脂沥青马蹄脂

6沥青马蹄脂沥青马蹄脂

7牛皮纸玻璃纤维布

8沥青马蹄脂

9牛皮纸

10牛皮纸

防腐层最小厚度（mm）24.025.527.0

注:上表防腐结构只适用于冷介质输送管道。

3.管道连接的补口之防腐:则可采用环氧沥青涂料进行补口防腐

（管段的防腐结构则人采用沥青马蹄脂）

编号配方百分比（重量）

原料名称

底漆面漆

1E20环氧树脂（即601#）11.35.9

2E42环氧树脂（即634#）15.70

3煤沥青（软化点75~90C）6.827.80

4滑石粉7.88

5软体碳酸钙30.00

6四盐基锌黄7.6

7铁红11.311.80

8500#聚铳胺树脂2.85.20

9混合溶剂30.20