钢筋混凝土塔体结构钢内衬制作及安装施工方案

钢筋混凝土塔体结构钢内衬制作及安装施工:

a.内衬的施工特点：

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度

体，瑜醐辘塔周围框架部分基础施工完后暂不施工主

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b.技术重点及难点

根据上述分析，本项目的技术重点与难点为：

a).现场一级平焊缝与立焊缝的焊接质量控制

b).底板塞焊时，焊接热量输入的控制

c).二维椭圆顶板计算机模拟放样技术

d).双曲面多点冲压技术

c.制造工艺方案

钢内衬施工的主要工作内容为预制与安装。

组装底牌描嬖魔掣壁板、拱顶的制作，安装包括壁板组装、拱顶

主要施工工序如下：

a)施工准备；

b)原材料进场、检验；

c)壁板预制；

d)拱顶预制；

e）底板预制

f）预制件防腐；

g）壁板安装；

h）球形拱顶安装；

j）底板安装；

k）焊缝及尺寸检验、；

1）交工验收及工程维护。

工艺流程图如下：

钢内衬制作安装工艺流程图

（4）当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。

（5）所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符

合设计要求；

（6）焊接材料包装应完好，其标识及质量证明书相同。

放样工艺:

则，IS亶蜜微普锋瓢整体立面所需的钢板按照上述分区原

行放言篝博圆曲面顶板及底板每一块扇形板均采用一块整版进

d.钢内衬预制方案

根据工艺流程，在钢内衬安装时先安装壁板，再安装椭球形

拱顶，最后安装底板件。因此，预制时也应按此顺序进行制作。

a）壁板预制

钢内衬筒壁共有五层壁板，每层壁板高度为2000mm（顶层除

材料计划

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郁他继典知题曲图,9濡城据郁版图森茨

进行各圈壁板的天》斗、幡签不作。蹴心奖从顶展到携孝的

顺序进行。岛<检验<成形W

域:入库）

工艺流程

2）生产准备

（1）绘制排板组、排料图

根据施工图与施工规范绘制壁板排板图与排料图，在排板图

中给每块板编号，编号按上述方法进行。

排板图包括以下内容：

筒体直径；16000mm

每块壁板的尺寸

每块壁板的编号；

排版图应符合以下技术要求：

壁板最小尺寸不得小于400mm；

上下两层壁板间立焊缝应相互错开板长的1/2；

(2)技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全

交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中

应注意的质量与安全问题。

a).圆柱体立面壁板与底板周边排水沟

孔开益键工艺步骤：实体放样、坡口加工、机械弯曲加工、预留

(a)放样、划线

(b)切割

(c)坡口加工

控制嬲瑞宣雪娥I螭刨动机进行刨功'必须按图纸要求严格

(d)成形

壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样

分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm,中部

宽度为200mm。

在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板

检查圆弧的成形情况。

由于卷制的板长，故在卷制过程中需要吊车配合卷制。

(e)半成品堆放

品堆耨麟1K臂蟒-麟翳中发生变形'应将壁板半成

b).二维椭圆双曲面球顶板

(a)生产准备

1)绘制排板图、排料图

中给%费番系量与施工规范绘制顶板排板图与排料图，在排板图

2)技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全

交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中

应注意的质量与安全问题。

3)下料、开坡口

根据排版图进行各个板块的下料与开坡口。

4)成形

采用双曲面数控冲压加工成形。

体放春蕾搀线：计算机模拟1：1放样一一钢板边沿切割—一实

痂亘翻翻般二样翻工二够醵姥辘踹

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应点蠲必蕤耦的/放样、双曲面数控冲压加工、

塔体底板为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为5%

(a)施工工艺

油罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底

板的制作。工艺流程如下图所示：

材料计划

(b)生产准帝

放样、号料、切割

b施工结胤制，山排「演图、曲」饰编电「圉Iff板一图

根据施尹图与隼工规董绮的慰排序图,、在

纸与施工技他要求M情况五期鎏喇潴耗1如臬部

分尺寸需做改动时，应

排版图应符合以下技术要求:

(1)底板的尺寸应满足图纸要求,必要时可做适当调整,

但边缘板外径必须符合图纸要求；

(2)每块板的搭接尺寸均应满足图纸与施工规范要求；

(3)焊缝相互错开1/2板长。

(c)技术交底

交底制向前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全

施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注

意的质量与安全问题。

（d）底板板制作

1）放样、号料

放样按下述方法进行：

根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。

2）切割、开坡口

割毛%嘴噩嚼用半自动切割机进行板料的切割与开坡口，将切

3）切割圆弧

用气霸耨稠0算％剧露群信+分别放出边板的E大样，

在塔

体钢界翘鬻1%成籍条髓招程瓢耦繇摆肥装，

a).圆柱体立面板安装

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关键工艺步骤：立式焊接胎模制安与拼接焊缝焊接。

(a)技术交底

(b)立式胎模安装

胎模组件安装步骤如下:

节胎蹴篇懒轴到解L1大样，检查其圆弧度，整

装定翻，蜂臊阿W世立式胎模及其定位卡具的安

(c)活口收紧装置安装

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活口收紧装置的安装步骤如下：

的安招搬续设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳

焊城癌孤酷与亚嬲霸F。焊缝高度

3)将两台型号为2tX3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。

(d)限位挡板安装

限位挡板用于筒体安装时调整环缝对接间隙与错边量。

(e)上层壁板的安装

第一层壁板安装完成之后，进行第二层壁板的安装。安装前

应进行下列准备工作：

1)检查首层壁板上是否有焊疤与较大的弧坑，若有应打磨

与修补;

2)在首层壁板上划出的安装定位线。

准备工作完成之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁

板吊装到位，调整好位置度后，其上部与下部均用角销楔紧，使

其及首层壁板贴紧。相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进行

组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接时产生变形。间隙

严格按图纸要求进行调整。

弧形板及壁板之间的组立焊焊点长度为10mm,焊点间距

200mm,组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。每条缝的上、中、

下部各设置弧形板一块，上部距壁板顶面40mm,下部距壁板底

面200mmc

壁板组立完毕后即可进行立焊缝的焊接，焊接采用半自动

焊。焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有较

大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。

壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为2mm,

整个圆周上任意两点水平的允许偏差为3mme

(f)立焊缝及环焊缝的焊接

立焊缝及环焊缝的焊接采用CO2气体保护焊，焊接方法

详见《焊接作业指导书》。

b).二维椭圆双曲面顶板安装

装位置。

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C),钢内衬上非标件的安装：

非标埋件明细表

代号埋件名称数量代号埋件名称数量

灯灯具预埋管4电电测输入孔1

进风阀预埋光学测试窗

风4光2

管口

艺工艺管道6窗光学窗口2

起爆电缆转排污管

爆2污1

接孔

测试电缆转X射线照相

测1相3

接孔窗

能源电缆转排风阀预埋

能1排4

接孔管

十附表中各个非标埋件的标高详见施工图，埋件详图均“也非标施

工图。

、几门洞处液压油管及各行程开关电源套管均按非标而总工图埋

设。

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站仪翘输獭翻翻完巍在钢内衬椭球壳「

页部用全

毓娟城舞触遍髀嘴翳黔茵躺耦谴

加焊腆「觊㈱摘瞰对开孔周围的第冈衬里附

d).底板安装

底板的安装在塔内满堂架子拆除后进行。

g、质量保证措施

a).质量停止点设置

每一块钢板下料前的检查：

行切第I翅目：材质、炉批号是否及设计要求相符；边沿是否进

放样检查：

测检警「蹦牖降晶麋翩生需翻覆雨接耀薛4前复

坡口处理检查：

缝的疑毒重岁居普曩后的施罐专项方案确定的各类焊

首件焊接质量检查：

在底板、立面板与顶板部分分别根据焊缝位置各选择一条焊

b).质量控制组织体系

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