桥面铺装施工方案

桥面铺装施工方案1工程概况本标段为××城际快速路跨江特大桥，主桥为（85+150+85）m连续刚构，引桥为30m简支T梁，全宽34.5m，双向六车道，设计荷载公路-Ⅰ级，设计速度120km/h。桥面铺装总厚度110mm，自上而下为：SMA-13高弹改性沥青混凝土40mm+防水粘结层1.2kg/m²+30mm厚C50钢纤维混凝土整平层+溶剂型橡胶沥青防水涂料0.8kg/m²+喷砂除锈Sa2.5级钢板。铺装面积62800m²，纵坡2.3%，横坡2%，最大超高6%，R=1600m平曲线段长1240m。工期90日历天，要求一次交工合格率100%，平整度σ≤0.8mm，渗水系数≤50ml/min，构造深度0.7~1.1mm，抗滑值BPN≥70。2编制依据(1)JTG/TF30-2014《公路沥青路面施工技术细则》(2)JTG/TF20-2015《公路水泥混凝土路面施工技术细则》(3)JTG3362-2018《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(4)GB/T18380.31-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》——用于阻燃SMA纤维选型(5)项目专用技术规范第5册《桥面系及附属工程》(6)总监办2023年9月下发的《桥面铺装首件制实施细则》(7)现场踏勘及钢材、集料、沥青、纤维、防水涂料2023年10月第三方检测报告。3施工准备3.1技术准备①设计交底：2023-10-15完成，重点明确钢板喷砂后4h内必须完成防水涂料涂刷。②配合比验证：SMA-13采用5.8%SBS改性沥青+0.3%木质素纤维+0.4%抗车辙剂，马歇尔稳定度≥8.2kN，流值2.5~4.0mm，析漏损失≤0.1%；钢纤维混凝土30mm层，设计弯拉强度6.5MPa，钢纤维掺量35kg/m³（长度32mm，等效直径0.55mm，长径比58）。③测量放样：采用LeicaTS16全站仪，每5m一个横断面，放出铺装层顶面标高+5mm控制线，曲线段加密至2.5m。3.2材料准备材料规格产地/品牌进场指标2023年11月储备量检测频率SBS改性沥青PG76-22中海36-1针入度62(0.1mm)，软化点82℃，弹性恢复92%1200t每车1次玄武岩集料10~15mm、5~10mm、0~5mm三档池州神山压碎值8.5%，磨光值PSV52，粘附性5级4600t每500t1次木质素纤维ARBOCELCFF850德国JRS含水率≤5%，pH7.2，吸油率9.1倍28t每10t1次钢纤维RC-65/35-BN上海贝尔卡特抗拉强度1180MPa，弯折90°不断，异形钩状220t每50t1次防水涂料JBS-2000型溶剂型橡胶沥青江苏润邦固含量68%，耐热度180℃无流淌，断裂伸长率1020%76t每20t1次3.3设备准备①喷砂机：美国GracoEcoQuip2EQ300，最大输出3000bar，自带回收及除尘系统，满足Sa2.5级，粗糙度Rz50~100μm。②防水涂料喷涂机：德国WagnerPS3.39，双泵无气喷涂，扇面400mm，日产能8000m²。③钢纤维混凝土搅拌站：中联重科HZS120改造，增设钢纤维振动筛分及分散投料口，实际产能80m³/h。④滑模摊铺机：德国WirtgenSP15，振捣频率0~200Hz，自动找平装激光+声呐双控，摊铺宽度3.5~9m无级调。⑤沥青摊铺机：福格勒Super2100-3，带Dynapac高频双钢轮压路机HD+140i、悍马HD10C小型压路机各2台。3.4作业面验收钢板焊缝打磨平整度≤3mm/2m；喷砂后盐分值≤30mg/m²（Bresle贴片法）；湿度≤85%RH，钢板温度≥露点温度+3℃；整平层浇筑前24h完成除尘、除油、除水，监理签认后方可进入下道工序。4施工工艺流程钢板喷砂除锈→吸尘→溶剂型橡胶沥青防水涂料0.8kg/m²→24h固化→C50钢纤维混凝土整平层30mm滑模摊铺→养护3d→拉毛（构造深度0.4~0.6mm）→热熔改性沥青粘结层1.2kg/m²→撒布预拌3~5mm玄武岩碎石6~8kg/m²→SMA-13高弹改性沥青混凝土40mm摊铺→初压、复压、终压→接缝处理→渗水、平整度、构造深度、摩擦系数检测→交工验收。5关键工序控制要点5.1钢板喷砂①磨料选用铜矿渣，粒径0.5~1.5mm，莫氏硬度7，每班更换15%新料。②喷嘴与钢板夹角75°，移动速度30~50cm/min，搭接1/3宽度。③回收系统负压≥18kPa，粉尘排放≤50mg/m³，现场设PM2.5在线监测，超标自动停机。5.2防水涂料涂布①分两道喷涂，第一道0.4kg/m²，横向喷涂，第二道0.4kg/m²，纵向喷涂，成膜厚度0.6~0.8mm。②每1000m²做3处100mm×100mm湿膜卡规检测，厚度不足立即补涂。③实干时间6h，雨前4h及雨中禁止施工；风速≥5m/s时设挡风帘。5.3钢纤维混凝土整平层①搅拌顺序：碎石→钢纤维预分散30s→砂→水泥→水→外加剂，总搅拌时间≥90s，出料坍落度40~60mm。②运输：6m³罐车涂防粘剂，运输时间≤30min，到料温度10~30℃。③滑模摊铺：速度0.8m/min，振捣频率150Hz，边侧设5mm厚不锈钢滑靴，确保边部密实。④表面缺陷：局部麻面用同配比砂浆修补，严禁撒干水泥。⑤养护：覆盖土工布+塑料薄膜，自动滴灌养护3d，相对湿度≥90%，温度15~25℃。5.4粘结层采用SBS改性沥青洒布车，喷嘴温度180~190℃，洒布量1.2kg/m²，误差±0.1kg/m²，碎石撒布后60s内完成，用8t钢轮静压1遍，使其嵌入50%粒径。5.5SMA-13面层①拌和：间歇式4000型拌站，干拌5s，湿拌45s，出料温度170~180℃，混合料到场温度≥165℃。②摊铺：两台摊铺机梯队作业，前后距离≤10m，熨平板振捣40Hz，夯锤1200rpm，松铺系数1.18。③碾压：初压HD+140i钢轮11t，温度150~160℃，静压2遍，速度3km/h；复压同机高频45Hz，2遍；终压HD10C小型3t，静压2遍，终了温度≥80℃。④接缝：横缝采用平缝+切割，切割深度40mm，涂刷热粘层，新铺预热80℃，骑缝碾压6次。6质量控制6.1检测项目与频次项目检测方法允许偏差检测频率责任人钢板粗糙度复制胶带法Rz50~100μm每500m²3处质检员A防水涂膜厚度湿膜卡规≥0.6mm每1000m²6处质检员B钢纤维混凝土强度100mm×100mm×400mm小梁弯拉≥6.5MPa每100m³2组试验室主任整平层平整度3m直尺≤3mm每20m1尺测量组粘结层洒布量铺砂法1.2±0.1kg/m²每2000m²1次施工员SMA面层厚度钻芯40±5mm每1000m²1点监理面层平整度车载激光断面仪σ≤0.8mm连续检测第三方渗水系数路面渗水仪≤50ml/min每200m1处质检部构造深度铺砂法0.7~1.1mm每500m1处试验员摩擦系数摆式仪BPN≥70每200m1处检测公司6.2不合格处置出现渗水系数>50ml/min时，立即钻芯取样，若空隙率>6%，则切除2m×全宽，重新铺筑；平整度σ>0.8mm段落，采用16头抛丸机打毛，重铺20mmSMA-10超薄罩面，费用自负。7特殊季节施工7.1低温施工（日最低<5℃）①钢纤维混凝土掺2%早强型减水剂，拌合水加热至60℃，出料温度≥20℃。②覆盖双层保温被+蒸汽发生器，养护温度≥15℃，48h强度达设计40%方可进行粘结层施工。③SMA拌合楼设保温篷，骨料仓加热管道40℃，沥青罐导热油180℃恒温，运输车加盖棉被，到场温度≥170℃。7.2雨季施工①现场设24h气象站，降雨前2h停止防水涂料及粘结层作业。②已喷涂未实干遭雨，全部清除重喷；SMA面层遭雨立即暂停碾压，已铺未压部分用防雨棚覆盖，雨后将表面温度升至100℃再复压。8安全文明施工8.1危险源清单作业危险源风险等级控制措施喷砂粉尘爆炸重大防爆灯、防静电接地、回收仓温度≤40℃热沥青烫伤较大防烫服、设置1.5m高隔热挡板滑模机械挤压较大红外感应急停、两侧0.5m禁入区夜间施工车辆撞击一般LED爆闪灯、限速20km/h、防撞桶8.2环保措施①喷砂粉尘经12级旋风+滤筒除尘后排放浓度≤20mg/m³，满足DB31/933-2015。②沥青烟气采用VOCS末端治理，光氧催化+活性炭一体设备，净化效率92%，排放口苯并芘≤0.3μg/m³。③钢纤维散落料每日磁吸回收，严禁进入排水系统。9进度计划横道图（单位：d）工序11-0111-1011-2011-3012-1012-2012-3001-1001-2001-30喷砂防水████████整平层███████████养护███粘结层██SMA面层███████████检测验收██10成本测算项目数量单价合价（万元）备注SMA-132512t680元/t170.8含改性沥青、纤维钢纤维混凝土1884m³1350元/m³254.3含钢纤维、泵送防水涂料50.2t18元/kg90.4含喷涂人工喷砂62800m²15元/m²94.2含回收粘结层75.4t6元/kg45.2含碎石小型机具摊销28.0抛丸机、喷涂机合计682.9不含税11应急预案11.1火灾现场设35kg推车式干粉灭火器4具，消防砂2m³，热沥青罐区设感温电缆，≥160℃自动启动泡沫灭火系统，30s内覆盖罐体。11.2人员烫伤作业面设应急喷淋装置2套，5s出冷水，配备2%碳酸氢钠冲洗液，就近2km与××医院签订绿色通道协议，救护车