2026年焊工中级操作考试题库

2026年焊工中级操作考试题库1.焊条电弧焊平对接焊（材质Q235，板厚8mm）考试要求：试件尺寸300mm×125mm×8mm，V型坡口（角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙3-4mm），采用E4303焊条（φ3.2mm、φ4.0mm），单面焊双面成形，背面余高≤3mm，正面余高0-3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-2mm，焊接位置1G（平焊）。操作步骤：①试件清理：用角磨机清除坡口及两侧20mm内氧化皮、油污，露出金属光泽；②定位焊：两端30mm处定位，焊缝长10-15mm，厚度≤板厚2/3，确保间隙均匀；③打底焊：φ3.2mm焊条，电流90-110A，短弧操作，焊条与前进方向夹角70-80°，两侧稍停留，背面成形均匀；④填充焊：φ4.0mm焊条，电流120-140A，锯齿形或月牙形运条，每层厚度3-4mm，覆盖前道1/3-1/2；⑤盖面焊：电流110-130A，运条速度均匀，熔池椭圆形，两侧熔合线清晰，表面平整。评分标准（100分）：焊缝外观（40分）：无裂纹、未熔合、夹渣、气孔（每项扣10分）；咬边深度≤0.5mm，累计≤25mm（超1mm扣2分，超长度扣5分）；余高、宽度符合要求（超差每处扣3分）。焊缝尺寸（20分）：背面余高≤3mm（超1mm扣5分）；正面余高0-3mm（超1mm扣5分）；宽度增宽0.5-2mm（超差每侧扣3分）。操作规范（20分）：焊条角度偏差＞10°扣5分；运条混乱扣10分；清渣未净扣5分/处。安全文明（20分）：劳保缺一项扣5分；设备违规操作扣10分；场地未清理扣5分。2.CO2气体保护焊立对接焊（材质Q345，板厚10mm）考试要求：试件尺寸300mm×150mm×10mm，I型坡口（间隙1-2mm），采用ER50-6焊丝（φ1.2mm），保护气体CO2（纯度≥99.5%），流量15-20L/min，焊接位置3G（立焊），焊缝余高0-3mm，宽度8-12mm，无未熔合、气孔等缺陷。操作步骤：①试件预处理：清除坡口及两侧20mm内油污、锈迹；②定位焊：两端20mm处定位，焊缝长10-15mm，厚度≤3mm；③打底焊：电流100-120A，电压18-20V，自下而上施焊，焊丝与试件夹角60-70°，采用小幅摆动，保证根部熔透；④填充焊：电流120-140A，电压20-22V，锯齿形运条，每层厚度3-4mm，层间清渣彻底；⑤盖面焊：电流110-130A，电压19-21V，运条速度均匀，两侧稍作停留，控制熔池不下淌，表面平整。评分标准（100分）：焊缝质量（45分）：裂纹、未熔合、气孔（每项扣15分）；咬边深度＞0.5mm或累计＞20mm（每处扣5分）；余高＞3mm或＜0（每处扣3分）。焊缝尺寸（25分）：宽度8-12mm（超差每侧扣5分）；错边量≤1mm（超1mm扣10分）。操作规范（20分）：气体流量不符（±2L/min扣5分）；焊丝干伸长度10-15mm（超差扣10分）；收弧未填满弧坑（每个扣5分）。安全操作（10分）：未检查气路泄漏（扣5分）；焊后未关闭气瓶（扣5分）。3.钨极氩弧焊（TIG）不锈钢管对接焊（材质06Cr19Ni10，管规格φ60mm×4mm）考试要求：管长150mm，V型坡口（角度60°±5°，钝边0.5-1mm，间隙2-3mm），采用ER308L焊丝（φ2.0mm），钨极棒（φ2.4mm，铈钨），保护气体Ar（纯度≥99.99%），流量8-12L/min，背面充Ar保护（流量5-8L/min），焊接位置5G（水平固定），单面焊双面成形，焊缝余高0-2mm，宽度比坡口每侧增宽0.5-1.5mm，无氧化色（表面呈银白色或金黄色）。操作步骤：①试件清理：用不锈钢钢丝刷清除坡口及两侧10mm内氧化膜，丙酮擦拭油污；②定位焊：3点、9点位置定位，焊缝长5-8mm，厚度≤2mm；③打底焊：电流80-100A，电压10-12V，钨极伸出长度4-6mm，焊丝送进均匀，采用内填丝法，从6点起弧，向上施焊，控制熔池温度，背面成形均匀；④盖面焊：电流90-110A，电压11-13V，小幅摆动运枪，焊丝间歇送进，两侧熔合良好，表面无烧穿、凹陷。评分标准（100分）：焊缝外观（40分）：裂纹、未熔合（每项扣20分）；气孔、夹钨（每个扣5分）；氧化色（灰色扣10分，蓝色扣15分，黑色扣20分）。焊缝尺寸（30分）：余高＞2mm或＜0（每处扣5分）；宽度增宽超1.5mm（每侧扣5分）；错边量＞0.5mm（扣10分）。操作规范（20分）：背面未充Ar（扣15分）；钨极与焊丝接触（每次扣5分）；焊后未延时停气（扣10分）。质量检验（10分）：X射线检测Ⅱ级合格（Ⅲ级扣5分，Ⅳ级扣10分）。4.埋弧焊平板堆焊（材质Q235，板厚12mm）考试要求：堆焊层宽度12-15mm，高度3-5mm，长度200mm，采用H08A焊丝（φ4.0mm），焊剂HJ431（经250℃烘干2h），焊接速度30-40cm/min，电流500-600A，电压30-34V，焊接位置平焊，堆焊层无气孔、夹渣，表面平整。操作步骤：①试件准备：清除表面油污、锈迹，焊剂烘干后装入焊剂斗；②调整参数：根据试焊确定电流、电压、速度，确保熔深3-4mm；③施焊：启动焊机，送丝、送焊剂，保持电弧稳定，焊剂覆盖熔池，结束时先停丝再断弧，待熔池凝固后停止送焊剂；④清渣：冷却后用扁铲清除焊渣，检查表面质量。评分标准（100分）：堆焊层质量（50分）：气孔、夹渣（每个扣5分）；裂纹（扣20分）；表面凹凸＞1mm（每处