数控编程与仿真加工单元练习题及答案

PAGE40 学习情境一简单轴类零件的数控车削编程与仿真加工数控编程与仿真加工 PAGE39强化训练题一1.选择题（1）数控机床是采用数字化信号对机床的（）进行控制。（A）运动（B）加工过程（C）运动和加工过程（D）无正确答案（2）数控机床的核心部分是（）。（A）控制介质（B）数控装置（C）伺服系统（D）机床本体（3）主轴逆时针方向旋转的代码是（）。（A）G03（B）M04（C）M05（D）M06（4）下列代码中，属于非模态的G功能指令是（）。（A）G03（B）G04（C）G17（D）G40（5）一般取产生切削力的主轴轴线为（）。（A）X轴（B）Y轴（C）Z轴（D）A轴（6）根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。（A）刀具相对静止、工件运动（B）工件相对静止、刀具运动（C）按实际运动情况确定（D）按坐标系确定（7）确定机床X、Y、Z坐标时，规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为（），取刀具远离工件的方向为（）方向。（A）X轴正（B）Y轴正（C）Z轴正（D）Z轴负（8）用于控制主轴旋转速度的代码是（）。（A）T（B）G（C）S（D）H（9）使用（）可使刀具做短时间的无进给光整加工，常用于车槽、镗平面、锪孔等场合，以提高表面光洁度。（A）G02（B）G04（C）G06（D）G03（10）车床数控系统中，用（）指令控制恒线速度。（A）G00S；（B）G96S；（C）G01F；（D）G98S；2.简答题（1）什么是数控机床坐标系和工件坐标系？（2）简述编程的一般步骤？（3）什么是模态指令？什么事非模态指令？举例说明。（4）简述数控车削加工的主要对象。（5）数控车床螺纹加工指令有哪些？它们有什么区别？3.编程题（1）已知毛坯直径是如图1.5-1所示零件的数控加工程序，要求车端面、车外圆，并完成零件的模拟仿真加工。（毛坯是φ60的棒料，材料为45钢）图1.5-1训练题1（2）编制如图所示零件的精加工程序。图1.5-2训练题2（3）如图1.5-3所示，已知毛坯为φ45×100的45钢，要求编制零件外圆精加工和切槽的程序。图1.5-3训练题3（4）如图1.5-4所示，已知毛坯为φ50的棒料，编制零件的数控加工程序，要求精加工外圆、车槽和车螺纹。图1.5-4训练题4（5）如图1.5-5所示，已知毛坯为φ55的棒料，编制零件的数控加工程序，要求精加工外圆、车槽、车螺纹和切断。图1.5-5训练题5

强化训练题一答案1.选择题CBBBCBCCBB2.简答题（1）什么是数控机床坐标系和工件坐标系？答：数控机床坐标系又称机械坐标系，其坐标轴和运动方向视机床的种类和结构而定。机床坐标系的原点也称机床原点，从机床设计的角度来看，该点位置可任选，但从使用某一具体机床来看，该点应是机床上一个固定的点。工件坐标系又称变成坐标系，是编程时用来定义工件形状和刀具形状相对工件运动的坐标系。为保证编程与机床加工的一致性，工件坐标系也应是右手指教笛卡尔坐标系，工件装夹到机床时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标保持方向一致。工件坐标系的原点位置由编程者确定。（2）简述编程的一般步骤？答：1）确定工艺过程；2）计算刀具轨迹的坐标值；3）编写加工程序；4）将程序输入数控机床。5）检验程序。（3）什么是模态指令？什么事非模态指令？举例说明。答：模态指令又称续效指令，是指程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令或被其他指令取消才失效。编写程序时，与上段相同的模态指令可省略不写。不同组模态指令编写在同一程序段内，不影响其续效性。比如G01/G02。非模态指令的功能仅在出现的程序段中有效，比如G04。（4）简述数控车削加工的主要对象。答：数控车床主要加工轴类、盘类等回转体零件。如完成各种内、外圆圆柱面，圆锥面，圆柱螺纹，切槽，钻孔，钻扩，铰孔等工序。数控车床特别适用于复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。（5）数控车床螺纹加工指令有哪些？它们有什么区别？答：数控车床螺纹加工指令有G32、G92、G76，它们分别是单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。G32和G92指令主要进行直进式螺纹切削，编程简单，适合小螺距螺纹加工，若加工大螺距容易引起振动；G76指令主要是斜进式螺纹加工，适合大螺距螺纹加工，比如一些粗牙螺纹，可以稍微减少切削过程中的振动，刀具切削刃两侧的磨损不一致，一侧会加剧磨损。3.编程题（1）编程如下：O0001;T0101;M03S600;G00X63Z3;（1）编程如下：O0001;T0101;M03S600;G00X63Z3;G94X0Y0F0.2;G71U1.5R0.5;G71P20Q60U0.4W0.2F0.2;N20G00X52;G01Z-20F0.1;X56;Z-70;X58;Z-84;N60X61;M03S1000;G70P20Q60;G00X100Z100;M05;M30（2）编程如下：O0002;T0101;M03S600;G00X6Z3;G01Z0F0.1;X10Z-2;Z-16;X22;X26W-2;Z-26;G03X36W-5R5;G01Z-41;X42;G00X100Z100;M05;M30（3）编程如下：O0003;T0101;M03S600;G00X22Z2;G01X30Z-2F0.1;Z-18;X34Z-20;W-18;X40Z-53;Z-63;X46;G00X100Z100;T0202;M03S300;G00X40Z-38;G01X28F0.1;X40;G00X100Z100;M05;M30;M05;M30（4）编程如下：O0004;T0101;（4）编程如下：O0004;T0101;M03S600;G00X52Z2;G71U2R0.5;G71P20Q60U0.4W0.2F0.2;N20X22;G01X30Z-2F0.1;Z-32;X36W-16;W-12;G03X46Z-80R5;N60X52;M03S1000;G70P20Q60;G00X100Z100;T0202;M03S300;G00X32Z-32;G01X24F0.1;X32;G00X100Z100;T0303;G00X32Z2;G76P010060Q100R0.1;G76X27.4Z-30P1299Q500F2;G00X100Z100;M05;M30;（5）编程如下：O0005;T0101;M03S600;G00X52Z2;G94X0Y0F0.2;G73U13W5R6;G73P20Q60U0.4W0.2F0.2;N20X20;G01X28Z-2F0.1;Z-20;X32;Z-44;X42;W-10;G02X42W-16R16;G01Z-80;X50;Z-98;N60X56;M03S1000;G70P20Q60;G00X100Z100;T0202;M03S300;G00X34Z-20;G01X23F0.1;X34;G00X100Z100;T0303;G00X33Z2;G76P010060Q100R0.1;G76X26.04Z-19P974Q400F1.5;G00X100Z100;T0202;G00X58Z-98;G01X1F0.1;X56;G00X100Z100;M05;M30;

强化训练题二1.选择题（1）在FANUC数控系统中，（）适合粗加工铸、锻造类毛坯。（A）G71（B）G70（C）G72（D）G73（2）螺纹指令编制时，F参数是指（）。（A）进给速度（B）螺距（C）头数（D）不一定（3）需要多次自动循环的螺纹加工，应选择（）指令。（A）G76（B）G92（C）G32（D）G90（4）执行程序段“G04X3.0;”后，暂停进给的时间是（）。（A）2s（B）3s（C）2000s（D）1s（5）数控车床中的G41/G42是对（）进行补偿。（A）刀具的几何长度（B）刀具的刀尖圆弧半径（C）刀具的半径（D）刀具的角度（6）用单一固定循环G90指令编制锥体车削循环加工时，“R”参数的正负由刀具的起点与目标点的关系确定，若起点X坐标比目标点的X坐标小，则R应取（）。（A）负值（B）正直（C）不确定（D）0（7）待加工零件具有凹圆弧面时，应选择（）指令完成粗加工循环。（A）G70（B）G71（C）G72（D）G73（8）G72的切削进程平行于（）。（A）Z轴（B）X轴（C）X轴或Z轴（D）工件轮廓（9）数控机床主轴以800r/min转速正传时，其指令应是（）。（A）M03S800（B）M08S800（C）M05S800（D）M30S800（10）在CRT/MDI面板的功能键中，用于编制程序的键是（）。（A）POS（B）OFSET（C）PRGRM（D）SYSTEM2.简答题（1）简述G71和G72循环指令的区别与适用场合有何不同？（2）数控车床常用的装夹方式有哪些？（3）刀具T功能如“T0204”的含义是什么？（4）简述G73和G71循环指令的区别，并说说适用场合有何不同？（5）简述FANUC0i数控车床试切对刀的操作过程。3.编程题（1）已知毛坯是直径φ40mm的棒料，编制如图2.3-1所示零件的数控加工程序并进行仿真加工。要求车端面、粗精加工外圆和切断。图2.3-1训练题1（2）已知毛坯是直径φ65mm的棒料，编制如图2.3-2所示零件的数控加工程序并进行仿真加工。要求车端面、粗精加工外圆、切槽、车螺纹和切断。图2.3-2训练题2（3）如图2.3-3所示，已知毛坯为φ55mm的棒料，要求编制零件的数控加工程序并仿真加工。图2.3-3训练题3（4）如图2.3-4所示，已知毛坯为φ60mm的棒料，毛坯预先钻φ18mm的内孔，编制零件的数控加工程序并仿真加工。图2.3-4训练题4（5）如图2.3-5所示，已知毛坯为φ50mm×90mm的棒料，毛坯预先钻φ18mm的内孔，编制零件的数控加工程序并仿真加工。图2.3-5训练题5

强化训练题二1.选择题DBABBABBAC2.简答题（1）简述G71和G72循环指令的区别与适用场合有何不同？答：G71、G72的区别是：1）G71的切削方向平行于Z轴，G72的切削方向平行于X轴；2）G71指定精加工路线是从右至左，而G72指定精加工路线是从左至右。3）G71主要用于Z轴余量大、X轴余量小的棒料粗加工，G72适用于Z向余量小、X向余量大的棒料粗加工。（2）数控车床常用的装夹方式有哪些？答：1）手动夹紧装夹。手它通过手动旋转螺栓来夹紧工件或刀具。2）自动夹紧装夹。它通过液压或气动等方式实现自动夹紧。自动夹紧装夹操作简单、稳定可靠，可以提高生产效率。3）卡盘装夹。卡盘装夹是一种简单、实用的装夹方式，它通过卡盘的夹紧力将工件固定住。数控车床常用的卡盘有三爪卡盘、四爪卡盘、滑板卡盘等。卡盘装夹具有切换快、精度高等优点，但是对于超长工件或大径工件限制较大。4）刀柄装夹。刀柄装夹是数控车床上广泛采用的一种装夹方式，它通过紧固夹持刀柄实现对刀具的夹紧。刀柄装夹不仅操作方便、接刀灵活，而且刀具更换快，能够大大提高生产效率。总之，数控车床常用的装夹方式包括手动夹紧装夹、自动夹紧装夹、卡盘装夹、刀柄装夹等，根据不同的工件和加工要求，选择合适的装夹方式可以大大提高加工效率和加工质量。（3）刀具T功能如“T0204”的含义是什么？答：T0204，其中02表示2号刀，04表示4号刀具补偿。（4）简述G73和G71循环指令的区别与，并说说适用场合有何不同？答：区别：两个指令的编程格式不同，G71指令指定的是每次切削进给量，G73指令指定的是总的退刀量；适用场合：G71适用于车削圆棒料毛坯并且零件轮廓单调变化，G73可以车削固定的图形，适用于车削铸造、锻造类毛坯或半成品，对单调性没有要求。（5）简述FANUC0i数控车床试切对刀的操作过程。答：X、Z轴采用试切对刀，通过对刀把操作得到的数据输入到几何形状补偿存储器中。1）Z轴对刀。①手动方式下，使主轴正转；或MDI方式中输入“M03S500;”，按循环启动按钮，使主轴正转。②手动方式下，移动刀具，试切工件右端面。③刀具沿+X方向退出，然后进行面板操作。2）X轴对刀。①手动方式下，使主轴正转；或MDI方式中输入“M03S500;”，按循环启动按钮，使主轴正转。②手动方式下，移动刀具，使刀具试切外圆。③刀具沿+Z方向退出，然后进行面板操作。停车测量外圆直径，然后进行面板操作。3.编程题（1）程序如下O0001T0101;M03S600;G00X42Z2;G94X0Z0F0.2;G71U2R0.5;G71P20Q60U0.4W0.2F0.2;N20G42G00X16;G01X24Z-2F0.1;Z-32;（1）程序如下O0001T0101;M03S600;G00X42Z2;G94X0Z0F0.2;G71U2R0.5;G71P20Q60U0.4W0.2F0.2;N20G42G00X16;G01X24Z-2F0.1;Z-32;X26;X30W-2;Z-49;X32;G03X38W-3R3;G01Z-73;N60X41;M03S800;G70P20Q60;G40G00X100Z100;T0202;M03S300;G00X42Z-73;G01X1F0.1;X42;G00X100Z100;M05;M30;（2）程序如下O0002T0101;M03S600;G00X68Z2;G94X0Z0F0.2;G71U2R0.5;G71P20Q60U0.4W0.2F0.2;N20G42G00X16;G01X30Z-2F0.1;Z-30;X40;W-16;X50W-29;G03X64Z-101R45;G01Z-129;N60X66;M03S800;G70P20Q60;G40G00X100Z100;T0202;M03S300;G00X42Z-30;G01X24F0.1;X42;G00X100Z100;T0303;G00X33Z2;G76P010060Q100R0.1;G76X27.4Z-28P1299Q500F2;G00X100Z100;T0202;G00X66Z-129;G01X1F0.1;X66;G00X100Z100;M05;M30;（3）程序如下O0003T0101;M03S600;G00X58Z2;G94X0Z0F0.2;G71U2R0.5;G71P20Q60U0.4W0.2F0.2;N20G42G00X20;G01X28Z-2F0.1;Z-29;G03X29.88W-29.95R36;G02X28Z-63.6R12;G01Z-69;X40;X52W-20;Z-104;N60X56;M03S800;G70P20Q60;G40G00X100Z100;T0202;M03S300;G00X30Z-24;G01X24F0.1;X30;G00X100Z100;T0303;G00X30Z2;G76P010060Q100R0.1;G76X26.04Z-23P974Q400F1.5;G00X100Z100;T0202;G00X58Z-104;G01X1F0.1;X58;G00X100Z100;M05;M30;（4）程序如下O0004T0101;M03S600;G00X16Z2;G71U1R0.5;G71P20Q60U-0.3W0.2F0.2;N20G41G00X48;G01X40Z-2F0.1;Z-15;X30Z-30;Z-47;G03X20W-5R5;N60G01Z-72;M03S800;G70P20Q60;G40G00X100Z100;M05;M30;（5）零件左端程序如下O0005T0202;M03S600;G00X16Z2;G71U1R0.5;G71P20Q60U-0.3W0.2F0.2;N20G41G00X36;G01X24Z-2F0.1;Z-20;X24W-6;N60X17;M03S800;G70P20Q60;G40G00X100Z100;T0101;M03S600;G00X52Z2;G90X48Z-27F0.1;G00X100Z100;M05;M30;（5）零件右端程序如下O0006T0101;M03S600;G00X52Z2;G71U2R0.5;G71P20Q60U0.4W0.2F0.2;N20G42G00X22;G01X30Z-2F0.1;Z-26;G03X40W-5R5;G01Z-42;N60X48W-18;M03S800;G70P20Q60;G40G00X100Z100;T0303;M03S300;G00X35Z-26;G01X24F0.1;X35G00X100Z100;T0404;G00X32Z2;G76P010060Q50R0.05;G76X27.4Z-24P1299Q450F2;M05;M30;

强化训练题三1.选择题（1）以下指令中（）是辅助功能的。（A）G80（B）T0101（C）M08（D）Z80（2）切刀有左右两个刀尖及切削中心处有（）刀位点。（A）1个（B）2个（C）3个（D）4个（3）M代码控制机床各种（）。（A）运动状态（B）刀具更换（C）辅助动作状态（D）固定循环（4）在直接400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min,则主轴转速宜选（）。（A）69（B）79（C）100（D）200（5）G75指令是（）循环指令。（A）间断纵向切削（B）间断端面切削（C）端面粗加工（D）固定形状粗加工（6）在G74Z-120Q20F0.3程序格式中，表示Z轴方向上的间断走刀长度是（）。（A）0.3（B）20（C）-120（D）74（7）G74指令是间断纵向加工循环指令，主要用于（）的加工。（A）切槽（B）合金钢(C)棒料（D）钻孔（8）延时暂停使用什么代码表示（）。（A）M00（B）G04（C）G42（D）M02（9）切槽时，防止产生振动的措施是（）。（A）增大前角（B）减小前角（C）减小进给量（D）提高切削速度（10）进形端面槽加工时，所选用的刀具应根据什么的大小进行选择（）。(A)槽宽（B）加工圆弧（C）槽深（D）吃刀量2.简答题（1）简述加工顺序的安排？（2）使用恒线速度控制有何意义？（3）端面槽的种类及应用？（4）端面槽加工时有哪些注意事项？3.编程题（1）编制如图所示零件的宽槽数控加工程序，刀宽5mm。图3.3-1训练题1（2）编制如图所示零件的宽槽数控加工程序，刀宽4mm。图3.3-2训练题2（3）编制如图所示零件的数控加工程序。外轮廓加工已完成，要求编写零件上端面槽的数控车削加工程序。图3.3-3训练题3

强化训练题三1.选择题（1）以下指令中（）是辅助功能的。（A）G80（B）T0101（C）M08（D）Z80答案：C（2）切刀有左右两个刀尖及切削中心处有（）刀位点。（A）1个（B）2个（C）3个（D）4个答案：C（3）M代码控制机床各种（）。（A）运动状态（B）刀具更换（C）辅助动作状态（D）固定循环答案：C（4）在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min,则主轴转速宜选（）。(A)69r/min(B)79r/min(C)100r/min（D）200r/min答案：B（5）G75指令是（）循环指令。(A)间断纵向切削(B)间断端面切削(C)端面粗加工（D）固定形状粗加工答案：B（6）在G74Z-120Q20F0.3程序格式中，表示Z轴方向上的间断走刀长度是（）。(A)0.3(B)20(C)-120(D)74答案：C（7）G74指令是间断纵向加工循环指令，主要用于（）的加工。(A)切槽(B)合金钢(C)棒料(D)钻孔答案：A（8）延时暂停使用什么代码表示（）。(A)M00(B)G04(C)G42(D)M02答案：B（9）切槽时，防止产生振动的措施是（）。(A)增大前角(B)减小前角(C)减小进给量(D)提高切削速度答案：C（10）进形端面槽加工时，所选用的刀具应根据什么的大小进行选择（）。(A)槽宽(B)加工圆弧(C)槽深(D)吃刀量答案：B2.简答题（1）简述加工顺序的安排？答案：基面先行原则、先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则、先近后远原则。（2）使用恒线速度控制有何意义？答案：G96指令的功能就是指定切削变径表面时使用一样的切削线速度，从而使表面的粗糙度基本一致。（3）端面槽的种类及应用？答案：1、端面直槽:一般用作密封或减轻零件重量。2、T形槽:一般用作放入T形螺钉3、燕尾槽:一般用作放入螺钉起固定作用4、圆弧形槽:一般用作油槽。（4）端面槽加工时有哪些注意事项？答案：1、端面槽加工时刀具角度、进给速度和主轴转速应用选用适当。2、端面槽刀具的两个副后角不能相同，靠近工件中心的副后角可以适当减小，反之远离工件中心的副后角必须增大，以防副后面与端面槽壁发生干涉。3、进给速度应比同等刀具材料的标准进给速度略低，主轴转速也应下降。3.编程题（1）编制如图所示零件的宽槽数控加工程序，刀宽5mm。图3.3-1训练题1答案：O0001;T0202;M03S400M08;G00X38Z-17;G75R1;G75X20Z-36P3000Q4500F0.2;G00X100Z100;M05M09;M30;（2）编制如图所示零件的宽槽数控加工程序，刀宽4mm。图3.3-2训练题2答案：O0001;T0202;M03S400M08;G00X40Z-14;G75R1;G75X30Z-56P3000Q14000F0.2;G00X100Z100;M05M09;M30;（3）编制如图所示零件的数控加工程序。外轮廓加工已完成，要求编写零件上端面槽的数控车削加工程序。答案：O0001;T0202;M03S400M08;G00X39Z1;G74R0.5;G74X35Z-6P2000Q2000F0.1;G00X100Z100;M05M09;M30;

强化训练题四1.选择题（1）下列不属于数控铣床加工特点的是（）。（A）零件加工的适应性强、灵活性好（B）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件（C）属于连续切削方式，对刀具的要求较高（D）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件（2）下列不是按数控铣床功能进行分类的是（）。（A）经济型数控铣床（B）全功能数控铣床（C）高速数控铣床（D）立卧两用数控铣床（3）数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（）。（A）X轴（B）Y轴（C）Z轴（D）A轴（4）用数控铣床加工较大平面时，应选择（）。（A）立铣刀（B）面铣刀（C）圆锥形立铣刀（D）鼓形铣刀（5）数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（）。（A）外轮廓顺铣，内轮廓逆铣（B）外轮廓逆铣，内轮廓顺铣（C）内、外轮廓均为逆铣（D）内、外轮廓均为顺铣（6）下列较适合在数控铣床上加工的内容是（）。（A）形状复杂、尺寸繁多、画线和检测困难的部位（B）毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位（C）需长时间占机人工调整的粗加工内容（D）简单的粗加工表面（7）可作用直线插补的准备功能代码是（）。（A）G01（B）G03（C）G02（D）G04（8）在G00程序段中，（）值将不起作用。（A）X（B）S（C）F（D）T（9）某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）、（5，5）、（5，0）、（0，0），则加工的零件形状是（）。（A）边长为5的平行四边形（B）边长为5的正方形（C）边长为10的正方形（D）边长为10的平行四边形（10）铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点为（30，0），终点为（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则程序为（）。（A）G18G90G02X-30.0Y0R50.0F50（B）G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50（C）G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50（D）G18G90G02X30.0Y0R50.0F502.简答题（1）简述数控铣床的用途？（2）简述使用斯沃数控仿真软件模拟铣削加工的一般步骤？（3）数控加工工序的划分方式有哪些？（4）数控铣床的圆弧插补编程有什么特点？圆弧的顺逆应如何判断?（5）数控铣床上对工件进行定位安装时，应遵循哪些基本原则？3.编程题（1）如图4.6-1所示，在FANUC0i数控铣床上加工如图4.2-1所示简单平面类零件，已知毛坯尺寸为125×125×42mm，要求编制上表面铣削的数控加工程序，并完成其仿真加工。图4.6-1训练题1（2）用Φ4立铣刀铣图4.6-2所示的三个字母，深度为3mm，完成数控铣削程序的编写和模拟仿真加工。图4.6-2训练题2（2）如图4.6-3所示，加工3个形状大小相同的槽，拟定进给速度F=100min/min，主轴转速S=1500r/min，完成数控铣削程序的编写和模拟仿真加工。图4.6-3训练题3

强化训练题四1.选择题DACBDAABCC2.简答题（1）简述数控铣床的用途？答：数控铣床主要用于加工各种金属及塑胶的原材料，能够加工成方、圆组合的复杂结构的零件。数控铣床的应用范围包括但不限于：平面加工：包括水平面和垂直面的加工。沟槽加工：如键槽、T形槽、燕尾槽等的加工。分齿零件加工：如齿轮、花键轴、链轮的加工。螺旋形表面加工：包括螺纹和螺旋槽的加工。曲面加工：对各种曲面进行加工。内孔加工：对回转体表面的内孔进行加工。切断工作：对工件进行切断等加工。（2）简述使用斯沃数控仿真软件模拟铣削加工的一般步骤？答：1）启动机床。2）机床回零。3）手动移动机床。4）设定工件坐标系。5）MDI手动数据输入。6）编辑数控程序。7）运行数控程序。8）测量。（3）数控加工工序的划分方式有哪些？答：数控加工工序的划分方式有以下几种：刀具集中分序法。就是按所用刀具来划分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再换刀。粗、精加工分序法。根据零件形状、尺寸精度等因素，按粗、精加工分开的原则，先粗加工，再半精加工，最后精加工。按加工部位分序法。即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。按定位方式划分工序。这种方法一般适合于加工内容不多的工件，加工完后就能达到待检状态，通常是以一次安装、加工作为一道工序。（4）数控铣床的圆弧插补编程有什么特点？圆弧的顺逆应如何判断?答：数控铣床圆弧插补的特点：高精度、加工效率高、切削表面质量好、适合各种形状的加工。圆弧方向判断方法：沿圆弧所在平面相垂直的另外一个坐标轴的负方向看，顺时针圆弧用G02，逆时针圆弧用G03指令编程。（5）数控铣床上对工件进行定位安装时，应遵循哪些基本原则？答：1）力求设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式方案，以充分发挥数控铣床的效能。3.编程题（1）编程如下：平底刀（直径20㎜）；编程原点选在毛坯的左前上方；O0001；G90G54G00X0Y0;（1）编程如下：平底刀（直径20㎜）；编程原点选在毛坯的左前上方；O0001；G90G54G00X0Y0;G43Z50H01;M03S1000;G00X-15Y0Z5;G01Z-2F80;G91X155;Y18;X-155;Y18;X155;Y18;X-155;Y18;X155;Y18;X-155;Y18;X155;Y18;X-155;G90Z100;X0Y0;M05;M30;（2）编程如下：O0002；G90G54G00X0Y0;G43Z50H01;M03S1000;G00X15Y35Z10;G01Z-3F50;Y55;X45;G02X45Y35R10;G01X15;Y15;X45;G03X45Y35R10;G00Z10;G00X70Y35;G01Z-3F50;G02X70Y35I20J0;G00Z5;X125Y20;G01Z-3F50;G03X135Y15I10J0;G01X155;G03X155Y35R10;G01X135;G02X135Y55R10;G01X155;G02X165Y45R10;G00Z100;X0Y0;M05;M30;（3）编程如下：O0003G90G54G00X0Y0M03S1500G43H01Z2G00X10Y10M07M98P0011G00X60Y10M98P0011G00X35Y50M98P0011G00Z100M09X0Y0M05M30O0011G91G01X20Z-4F100G03X10Y10R10G01Y10X-20G03X-10Y-10R10G01Y-10X20Z4G90M99

强化训练题五1.选择题（1）铣削轮廓表面时一般采用立铣刀（）刃口进行切削。（A）前面（B）后面（C）中间（D）侧面（2）刀具切入零件时,应尽量沿零件外轮廓的（）切入。（A）侧向（B）法向（C）切线方向（D）直线方向（3）铣刀旋转切入工件时的速度方向与工件的进给方向（）时为逆铣（A）相同（B）相交（C）相反（D）垂直（4）当工件表面有硬皮时，应采用（）方式进行加工。（A）顺铣（B）逆铣（C）端铣（D）立铣（5）在加工平面外轮廓时，立铣刀的刀具半径R应小于零件内凹轮廓的（）？（A）最小曲率半径（B）最大曲率半径（C）平均曲率半径（C）最大直径（6）刀具半径补偿的目的是为了避免（）现象（A）过切（B）欠切（C）余切（D）正切（7）刀具半径左补偿的指令代码是（）（A）G41（B）G42（C）G40（D）G43（8）顺着刀具前进方向看，刀具位于工件轮廓的左边，则此时需要进行的是（）？（A）右刀补（B）左刀补（C）前刀补（D）后刀补（9）铣削封闭的内轮廓表面，刀具应沿内轮廓曲线的（）方向切入和切出（A）过渡圆（B）法线（C）正上（D）左右（10）加工窄而长的型腔时，应该使用（）下刀方式A.垂直B.斜插C.螺旋D.都可以2.简答题（1）简述编程时确定加工路线的原则？（2）简述什么是顺铣，什么是逆铣，主要区别是什么？（3）如何合理选择顺铣和逆铣？（4）左右刀具半径补偿应如何判断？（5）铣削内轮廓时的加工路线应如何选择？3.编程题（1）编写如图5.4-1所示零件的数控精加工加工程序，并完成零件的模拟仿真加工，毛坯材料为45钢。Φ10mm立铣刀。图5.4-1训练题1（2）利用φ40mm面铣刀铣削图所示零件，材料为45钢，毛坯为100mm×80mm×22mm，试利用刀具半径补偿指令编写该零件加工程序，半径值存放在D03中。图5.4-2训练题2（3）编制如图所示的内轮廓型腔的加工程序。图5.4-3训练题3（4）试用子程序编制奥运五环的加工程序，深度为5mm.图5.4-4训练题4（5）试用子程序编制下图所示型腔的加工程序，并完成仿真加工，使用φ16mm立铣刀加工，毛坯材料为45钢。图5.4-5训练题5

强化训练题五1.选择题DCCBAAABAB2.简答题（1）简述编程时确定加工路线的原则？1）应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求。2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间，提高加工效率。3）应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。4）对于某些重复使用的程序，应使用子程序进行合理简化。（2）简述什么是顺铣，什么是逆铣，主要区别是什么？铣床在加工零件时，铣刀旋转切入工件时的速度方向与工件的进给方向相反时为逆铣，铣刀旋转切入工件时的速度方向与工件的进给方向相同时为顺铣。区别：逆铣刀齿是从已加工表面切入，刀齿与工件间的摩擦较大，刀具容易磨损，已加工表面质量差，产生垂直向上的铣削分力，但可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台也不会窜动。而顺铣的刀齿是从未加工表面切入，刀齿磨损小，刀具使用寿命高，已加工表面质量好，产生垂直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台可能会窜动，同时顺铣也更加有利于排屑。（3）如何合理选择顺铣和逆铣？数控加工过程中一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。（4）左右刀具半径补偿应如何判断？铣刀加工零件时，顺着刀具前进方向看(假定工件不动)，刀具位于工件轮廓的左边，则此时需要进行的是左刀补，即刀具半径左补偿。若顺着刀具前进方向看(假定工件不动)，刀具位于工件轮廓的右边，则此时需要进行的是右刀补，即刀具半径右补偿。（5）铣削内轮廓时的加工路线应如何选择？如果内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，此时刀具的切入切出点尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。铣削内圆弧时，最好安排从圆弧到圆弧的加工路线。用行切法把内轮廓型腔大部分材料去除掉以后，最后再用环切法沿内轮廓走刀一周,达到内轮廓尺寸要求。3.编程题（1）编写如图5.4-1所示零件的数控精加工加工程序，并完成零件的模拟仿真加工，毛坯材料为45钢，使用Φ10mm立铣刀加工。图5.4-1训练题1以毛坯左前角为工件坐标原点，顺时针加工零件，程序如下。O0001N5G90G54G00X0Y0;N10G43H01Z10;N15S1000M03N20X-30Y-30Z2;N25G01Z-5F100;N30G41G01X5Y-15F150D01;N35Y55;N40X55;N45Y41;N50G03X61Y35R6;N55G01X105;N60Y5;N65X-10;N70G40G00X-30Y-30;N75G00Z200;N80X0Y0;N85M05;（2）利用φ40mm面铣刀铣削图所示零件，材料为45钢，毛坯为100mm×80mm×22mm，试利用刀具半径补偿指令编写该零件加工程序，半径值存放在D03中。答案：O0001M03S500;M08;G90G54G00X0.0Y0.0Z5.0;X-35.0Y-65.0;G01Z-2.0F100;Y65.0;G00X35.0;G01Y-65.0;0G00Z0.0;G01Y65.0;G00Z5.0;G00X80.0Y-70.0;G01X75.0Y-30.0G41D03;X-20.0;G03X-40.0Y-10.0R20.0F100;G01Y20.0;X-10.0Y30.0;X30.0;G02X40.0Y20.0R10.0F100;G01Y-60.0;G01X80.0Y-70.0C40;G00Z50.0;M30;（3）编制如图所示的内轮廓型腔的加工程序。答案：O0001M03S500;M08;G54G90.G00X0Y0;Z5.0;G01Z-5.0F80;G01G41D01X15.0Y-10.0;X20.0:G03Y10.0R10.0G02X10.0Y20.0R10.0;G03X-10.0R10.0;G02X-20.0Y10.0R10.0;G03Y-10.0R10.0;G02X-10.0Y-20.0R10.0;G03X10.0R10.0G0220.0Y-10.0R10.0;G01Z-9.7G03Y10.0R10.0:G02X10.0Y20.0R10.0;G03X-10.0R10.0;G02X-20.0Y10.0R10.0;G03Y-10.0R10.0;G02X-10.0Y-20.0R10.0;G03X10.0R10.0G02X20.0Y-10.0R10.0;G010Y0G40:G00Z200.0:M05M09;M00;G00Z-5.0M08S800:G01Z-10.0F70:G01G41D01X15.0Y-10.0;X20.0G03Y10.0R10.0;G02X10.0Y20.0R10.0:G03X-10.0R10.0;G02X-20.0Y10.0R10.0;G03Y-10.0R10.0;G02X-10.0Y-20.0R10.0;G03X10.0R10.0G02X20.0Y-10.0R10.0;G03Y-8.0R1.0;G01X0Y0G40;G00Z100.0:M30（4）试用子程序编制奥运五环的加工程序，深度为5mm.答案：O0002主程序名G54G90G17M03S1000G90G00X-50Y0Z10M98P0022G90G00X50Y0M98P0022G90G00X0Y0M98P0022G90G00X-25Y-15M98P0022G90G00X25Y-15M98P0022M05M30O0022子程序名G91G00X-20G01Z-15F200G02XOYOI20JOG90G00Z10M99（5）试用子程序编制下图所示型腔的加工程序，并完成仿真加工，使用φ16mm立铣刀加工，毛坯材料为45钢。答案：设置刀具半径补偿D01=16.2mm，D02=16mm。O5500G54G90G00X0Y0；M03S300；G43G00Z50H01；G00X-51Y15Z5；M98P5501；G00X51Y15Z5；M98P5501；G00X-38Y-23Z5；D01M98P5502;D02M98P5502;G00X38Y-23Z5；D01M98P5502;D02M98P5502;G00X0Y0Z100;M30;子程序（粗加工型腔）O5501G91G01Y-23Z-9F100；Y38;G02X26R13;Y-38X-26;X13Y38;Y-30;Z10G90;M99；O5502（子程序，半精和精加工型腔）G91;G01Z-9F100；G42G01X-25Y-12F100；Y42;G02X50R25;Y-42;G02X-8Y-8R8;X-34;G02X-8Y8R8;Y24;G02X25Y21R30;Z10G90M99；

强化训练题六1.选择题（1）使用G91编程时，在孔加工固定循环指令中R值是（）的坐标增量。（A）相对于初始高度（B）相对于孔底（C）相对于工件上表面（D）相对于工件下表面（2）钻削孔径大于30mm的大孔时，一般应分两次钻削。第一次用（）倍孔径的钻头，第二次用所需直径的钻头扩孔。（A）0.6～0.8（B）0.2～0.8（C）0.2～0.5（D）0.1～0.7（3）孔固定循环指令加工时退刀返回初始平面用指令（）。（A）M99（B）G98（C）G99（D）M98（4）标准麻花钻的锋角为（）。（A）118º（B）35º~40º（C）50º~55º（D）112º（5）加工深孔时，选用（）指令。（A）G85（B）G82（C）G83（D）G81（6）通常对于深孔的定义是孔深与孔径之比（）时为深孔。（A）小于5（B）大于10（C）大于5（D）小于10（7）钻小直径孔或长径孔时，为防止钻头弯曲和滑移，要选（）以保证钻孔试切的位置正确。（A）较小的进给力、较高的主轴转速（B）较大的进给力、较高的主轴转速（C）较小的进给力、较低的主轴转速（D）较大的进给力、较高的主轴转速（8）攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转，这个指令是（）。（A）G74（B）G84（C）G73（D）G83（9）螺纹加工中进给速度F=（）。（A）主轴转速＋导程（B）主轴转速×导程（C）主轴转速－导程（D）主轴转速÷导程（10）G85指令的动作过程是（）。（A）工进—快退；（B）工进—孔底延时—快退；（C）工进—工退（D）工进—孔底延时—工退；2.简答题（1）孔系加工固定循环通常包括哪几个动作？（2）刀具长度补偿指令有哪些？如何选用？（3）对于定位精度要求高的孔系加工如何提高定位精度？（4）G81和G82有什么异同？（5）加工通孔和不通孔时如何合理的确定切削终点的Z坐标值？3.编程题（1）如图6.4-1所示，要求加工四个孔。试编写加工程序，并进行仿真加工。图6.4-1训练题1（2）编写程序加工如下图6.4-2所示的阶梯孔，要求程序结构完整，并用正确的格式注释所选用的刀具大小和名称。图6.4-2训练题2（3）如图6.4-3所示，用攻螺纹循环指令编写图中4个螺纹孔的加工程序。图6.4-3训练题3（4）完成如图6.4-4所示孔的加工，参数自定。图6.4-4训练题4（5）如图6.4-5所示，已知毛坯为120mm×120mm×55mm的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的仿真加工。图6.4-5训练题5

强化训练题六答案1.选择题1-5AABAC6-10CABBC2.简答题（1）孔系加工固定循环通常包括哪几个动作？答：孔系加工固定循环通常包括6个动作：动作1：孔心定位动作2：快速定位到R面动作3：孔加工动作4：孔底动作动作5：返回R平面动作6：快速返回到初始平面（2）刀具长度补偿指令有哪些？如何选用？答：刀具长度补偿指令有G43/G44/G49，G43刀具长度正补偿，过长时用长度正补偿；G44刀具长度负补偿，过长时用长度负补偿；G49取消长度补偿。（3）对于定位精度要求高的孔系加工如何提高定位精度？答：对于位置精度要求较高的孔系加工，要注意孔的加工顺序的安排，即按同一方向定位孔系中所有孔的加工，避免将坐标轴的反向间隙带入，影响孔的位置精度。（4）G81和G82有什么异同？答：G81指令常用于打中心孔和普通钻孔。指令动作工进——快退，没有孔底动作。G82指令常用于扩/锪孔或台阶孔的加工。指令动作与G81动作相同，但G82在孔底增加了进给后的暂停，以提高孔底表面质量。（5）加工通孔和不通孔时如何合理的确定切削终点的Z坐标值？答：加工通孔时要有一定的超越量：超越量一般取刀尖长度+(1~-3)mm加工不通孔时Z坐标值=孔底深度+刀尖长度=孔底深度+0.3D（D为刀具直径）3.编程题（1）如图6.4-1所示，要求加工四个孔。试编写加工程序，并进行仿真加工。参考程序：O6400G90G54M3S800G0G43Z100H01G99G81X30Y0Z-27R5F50X10X-10G98X-30G0G49Z100M30图6.4-1训练题1（2）编写程序加工如下图6.4-2所示的阶梯孔，要求程序结构完整，并用正确的格式注释所选用的刀具大小和名称。参考程序：O6401G90G17G21G80G49M6T1；T1为φ8mm麻花钻G54G0X50Y0M3S1000M8G0G43Z100H1G99G81X30Y0Z-24R5F80X0G98X-30G91G28Z0M5M6T2；T2为φ12mm锪孔钻M3S1000M8G0G43Z100H2G99G82X30Y0Z-24R5P1000F80X0G98X-30G91G28Z0M30图6.4-2训练题2（3）如图6.4-3所示，用攻螺纹循环指令编写图中4个螺纹孔的加工程序。分析：攻螺纹前，应加工出与螺纹小径相等的螺纹底孔。查出M10粗牙螺纹的螺距为1.5mm，算出孔底直径应为：D底=D-P=10-1.5=8.5mm参考程序：O6402G90G17G21G80G49M6T1；T1为φ8.5mm麻花钻G54G0X0Y0M3S1000M8G0G43Z100H1G99G81X20Y0Z-25R5F50X0Y20X-20Y0G98XOY-20M06T02；T2为φ10mm丝锥M03S100G0G43Z100H2G99G84X20Y0Z-18R5F150X0Y20X-20Y0G98XOY-20G91G28Z0M30图6.4-3训练题3（4）完成如图6.4-4所示孔的加工，参数自定。图6.4-4训练题4分析：攻丝前应加工出与螺纹小径相等的螺纹底孔。查出M8粗牙螺纹的螺距为1.25mm，算出孔底直径应为：D底=D-P=8-1.25=6.75mm参考程序：O6403G90G17G21G80G49M6T1；T1为φ6.75mm麻花钻G54G0X0Y0M3S600M8G0G43Z100H1G99G83Z-34R5Q4F50X30Y-30Y30X-30Y-30G0G49Z120M06T02；T2为φ8mm丝锥M03S100G0G43Z100H2G99G84X30Y-30Z-32R5F125Y30X-30Y-30G0G49Z120M6T3；T3为φ15.8mm麻花钻M3S800G0G43Z100H3G98G83X0Y0Z-38R5Q4F50G49G0Z120M6T4；T4为φ16mm铰刀M3S1000G0G43Z100H4G98G85X0Y0Z-33R5F50G91G28Z0M30（5）如图6.4-5所示，已知毛坯为120mm×120mm×55mm的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的仿真加工。图6.4-5训练题5参考程序：O6504G90G54M3S800G0Z120M6T1；T1为φ12mm立铣刀G0X70Y70G43Z100H1Z5G1Z0.5F100M98P6505L5M3S1200D01M98P6506G90G49Z100M6T2；T2为φ42mm面铣刀G0Z80H02X100Y100Z-20M3S800D02M98P6506G90G0G49Z100M6T3；T3为φ6mm麻花钻G0G43Z120H03M3S800G99G81X45Y45Z-37R-15F50G98X-45G99G73X-40Y0Z-60R5Q4X0X40G99G81X45Y45Z-37R-15F50X-45G90G0G49Z100M6T4；T4为φ10mm麻花钻G0G43Z120H04M3S1000G99G81X45Y45Z-38R-15F50G98X-45G99G73X-40Y0Z-60R5Q4X0X40G99G81X45Y45Z-37R-15F50X-45G90G0G49Z100M6T5；T5为φ19.8mm麻花钻G0G43Z120H05M3S1000G90G0X-60Y0G99G73X-40Y0Z-60R5Q4X0X40G90G0G49Z100M6T6；T6为φ20mm铰刀G0G43Z120H06M3S1200G90G0X-60Y0G99G85X-40Y0Z-60R5X0X40G90G0G49Z100M30O6505G91G1Z-4F100G90Y60X-60G91Y-7.5X120Y-6X-130G90Y-60G91X130Y7.5X-120Y6X130G90X70Y70M99O6506G90G1G41Y-20F60X-61Y20X100G40Y100M99

强化训练题七1.选择题（1）不适合采用数控机床进行加工的工件是（）。（A）周期性重复投产（B）多品种、小批量（C）单品种、大批量（D）结构比较复杂（2）主轴逆时针方向旋转的代码是（）。（A）G03（B）M04（C）M05（D）M06（3）辅助功能M00的作用是（）。（A）条件停止（B）无条件停止（C）程序结束（D）单程序段（4）一般取产生切削力的主轴轴线为（）。（A）X轴（B）Y轴（C）Z轴（D）A轴（5）以下指令中，（）是辅助功能。（A）M03（B）G90（C）X25（D）S700（6）数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）旋转的轴。（A）X轴（B）Y轴（C）Z轴（D）W轴（7）数控机床坐标轴确定的步骤为（）。（A）X→Y→Z（B）X→Z→Y（C）Z→X→Y（D）没有顺序（8）根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。（A）刀具相对静止、工件运动（B）工件相对静止、刀具运动 （C）按实际运动情况确定（D）按坐标系确定（9）若要加工规格为“M30×2”的螺纹，则螺纹底径为（）mm。（A）27.4（B）G28（C）G27（D）27.6（10）程序段G90X50Z-60R-2F0.1；完成的是（）的单次循环加工。（FANUC系统）（A）圆柱面（B）圆锥面（C）圆弧面（D）螺纹（11）在G72端面粗车加工循环程序格式中（）表示X轴方向上的精加工余量。（A）△u（B）△w（C）ns（D）nf（12）下列指令中，可用于成形面的加工指令是（）。（A）G71（B）G73（C）G75（D）G76（13）辅助功能指令M05代表：()（A）主轴顺时针旋转（B）主轴逆时针旋转（C）主轴停止（D）主轴开起（14）刀具长度补偿值的地址用()。（A）D（B）H（C）R（D）J（15）加工中心最突出的特点是（）。（A）工序集中（B）对加工对象适应性强（C）加工精度高（D）加工生产率高（16）FANUC系统调用子程序指令为()。（A）M99（B）M06（C）M98PXXXXX（D）M03（17）在G43G01Z15.H15语句中，H15表示()。（A）Z轴的位置是15（B）刀具表的地址是15（C）长度补偿值是15（D）半径补偿值是15（18）加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（）的轮廓曲线编程。（A）刀具左补偿（B）刀具右补偿（C）被加工工件（D）刀具中心2.简答题（1）在FANUC铣削数控系统中，用G54与G92建立工件坐标系的差异？（2）简述G00与G01指令有哪些差异?（3）回参考点有什么意义？如何进行回参考点操作？（4）简述加工中心的特点。（5）简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。3.编程题如图所示的锥轴配合件分别由锥度轴和锥套两个零件组成，要求加工锥轴和锥套两个零件，使其配合后满足装配图要