2025年特种设备焊接作业《承压焊》安全生产模拟练习题及答案

2025年特种设备焊接作业《承压焊》安全生产模拟练习题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.承压设备焊接作业中，当环境风速超过（）时，未采取有效防风措施不得进行低合金钢或不锈钢的焊接操作。A.2m/sB.3m/sC.4m/sD.5m/s答案：D2.下列关于焊接电缆的安全要求，错误的是（）。A.绝缘层破损处应用绝缘胶布包裹，破损面积不超过5%B.电缆长度不宜超过30m，如需延长应使用符合规格的接线板C.禁止将电缆搭设在氧气、乙炔管道或高温管道上D.多根电缆并行敷设时，应保持50mm以上间距避免电磁干扰答案：A（破损处需用专用绝缘材料修复，破损面积超过10%应更换）3.奥氏体不锈钢承压管道焊接时，层间温度应控制在（）以下，防止晶间腐蚀倾向。A.100℃B.150℃C.200℃D.250℃答案：B4.进行埋弧焊作业时，发现焊机控制箱内有焦糊味，首先应采取的措施是（）。A.关闭焊机电源B.用二氧化碳灭火器灭火C.打开控制箱检查线路D.通知电工维修答案：A（先切断电源防止触电或火灾扩大）5.某承压容器设计压力1.6MPa，材质为Q345R，采用焊条电弧焊，打底焊道应选用（）的焊条。A.φ2.5mmE5015B.φ3.2mmE5016C.φ4.0mmE5515D.φ5.0mmE6015答案：A（厚板打底需小直径焊条保证熔透性）6.焊接作业人员进入直径1.2m的容器内施焊前，应进行的气体检测不包括（）。A.氧气浓度（应≥19.5%）B.可燃气体浓度（爆炸下限≤10%）C.一氧化碳浓度（≤20mg/m³）D.臭氧浓度（≤0.3mg/m³）答案：D（受限空间重点检测氧气、可燃气体及有毒气体，臭氧属焊接烟尘范畴，非进入前必检项）7.钨极氩弧焊使用钍钨极时，操作人员应佩戴（），防止放射性粉尘吸入。A.普通纱布口罩B.半面罩式防尘口罩C.全面罩式呼吸防护器D.自吸过滤式防颗粒物呼吸器（KN95级）答案：C（钍钨极放射性粉尘需更高防护等级）8.某DN300的压力管道环焊缝，采用氩电联焊，根部焊道完成后，发现局部未熔合缺陷，正确的处理方式是（）。A.直接在未熔合处补焊B.用角磨机打磨至露出金属光泽后补焊C.扩大打磨范围至缺陷两端各5mm后补焊D.整道焊道清除后重新施焊答案：C（未熔合需彻底清除缺陷，打磨范围应超出缺陷两端5-10mm）9.焊接气瓶用钢16MnDR时，环境温度低于（）时，需对焊件进行预热，预热温度80-120℃。A.0℃B.-5℃C.-10℃D.-15℃答案：B（根据TSG21-2021，低合金低温钢焊接环境温度低于-5℃需预热）10.下列关于焊接残余应力的控制措施，错误的是（）。A.采用小热输入焊接工艺B.多层多道焊时，每层焊道及时锤击C.厚板焊接时，从中间向两端对称施焊D.焊后立即进行水冷却加速冷却答案：D（急冷会增大残余应力，应缓慢冷却）11.二氧化碳气体保护焊焊接Q245R时，若出现大量飞溅，可能的原因是（）。A.气体流量过大（30L/min）B.焊接电流过小（120A）C.焊丝伸出长度过短（8mm）D.电弧电压过高（32V）答案：D（电弧电压过高会导致熔滴过渡不稳定，飞溅增加）12.焊接作业场所的照明电压，在潮湿容器内不得超过（）。A.12VB.24VC.36VD.48V答案：A（潮湿环境安全电压为12V）13.对厚度20mm的15CrMoR耐热钢管道进行焊后热处理，正确的工艺参数是（）。A.升温速率300℃/h，保温温度620℃，保温时间2h，降温速率250℃/hB.升温速率150℃/h，保温温度720℃，保温时间1h，降温速率100℃/hC.升温速率200℃/h，保温温度680℃，保温时间2h，降温速率150℃/hD.升温速率250℃/h，保温温度580℃，保温时间3h，降温速率200℃/h答案：C（15CrMoR热处理规范：升温≤220℃/h，保温680±20℃，保温时间按每25mm壁厚1h计算，降温≤220℃/h）14.下列焊接缺陷中，属于面状缺陷的是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C（裂纹、未熔合为面状缺陷，其他为体积型）15.进行磁粉检测时，发现焊缝表面有连续的线性磁痕显示，长度8mm，该缺陷应判定为（）。A.合格（允许单个缺陷≤10mm）B.不合格（线性缺陷不允许）C.需复探确认性质D.合格（累计长度不超过15mm）答案：B（承压设备磁粉检测中，线性缺陷（长度≥3倍宽度）不允许存在）16.乙炔气瓶使用时，瓶内剩余压力应不低于（），防止空气倒灌。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.15MPaD.0.2MPa答案：A（依据GB13591-2009《溶解乙炔气瓶充装规定》）17.焊接作业人员取得《特种设备作业人员证》后，每（）年需复审一次。A.1B.2C.3D.4答案：D（根据TSGZ6002-2019，焊接作业人员复审周期为4年）18.某焊缝射线检测底片上，显示一圆形黑度影，直径2mm，在10mm×10mm评定区内有2个，该缺陷属于（）。A.Ⅰ级（允许）B.Ⅱ级（允许）C.Ⅲ级（允许）D.Ⅳ级（不允许）答案：B（Q345R容器对接焊缝，射线检测Ⅱ级允许单个气孔≤2mm，10×10mm内≤2个）19.焊接铜镍合金承压部件时，为防止热裂纹，应控制焊缝中（）的含量。A.铁B.硫C.锰D.硅答案：B（硫、磷易形成低熔点共晶，增加热裂倾向）20.进行焊接工艺评定时，当母材厚度为30mm，评定合格的工艺可覆盖产品的母材厚度范围是（）。A.15-60mmB.10-50mmC.20-40mmD.5-30mm答案：A（根据NB/T47014-2011，当母材厚度T≥12mm时，覆盖范围为T/2-2T）二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的间距应不小于5m，与明火的间距应不小于10m。（）答案：√2.氩弧焊作业时，高频引弧装置应在焊接完成后及时关闭，防止高频电磁辐射对人体的伤害。（）答案：√3.焊接过程中，若发现焊机电流表指针剧烈摆动，可能是焊接电缆接触不良导致的。（）答案：√4.对12Cr1MoVG钢管进行焊接，焊后可不进行热处理，因为其碳当量较低。（）答案：×（12Cr1MoVG属珠光体耐热钢，焊后需进行高温回火处理）5.气割作业时，若发生回火，应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。（）答案：√6.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用大电流、快速焊的工艺。（）答案：×（应采用小电流、慢焊速，减少热输入）7.焊工在容器内作业时，可将行灯变压器带入容器内，以方便移动照明。（）答案：×（行灯变压器应置于容器外，防止漏电风险）8.埋弧焊焊接过程中，若焊剂突然停止输送，应立即停止焊接并清理送丝系统。（）答案：×（应先切断电源，再处理故障）9.焊接作业人员操作时，可佩戴帆布手套代替绝缘手套进行带电操作。（）答案：×（帆布手套无绝缘性能，带电操作必须使用专用绝缘手套）10.对承压设备焊缝进行渗透检测时，若表面有油污，可用汽油直接清洗，无需使用专用清洗剂。（）答案：×（汽油可能残留影响渗透剂吸附，需用专用清洗剂）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述承压设备焊接前预热的主要目的。答案：①降低焊接冷却速度，防止冷裂纹（如氢致裂纹）；②减少焊接区与母材的温差，降低焊接应力；③改善焊缝及热影响区的组织性能，避免硬脆组织形成；④对于含碳量或合金元素较高的材料，预热可促进氢的逸出，减少氢致延迟裂纹风险。2.列举3种焊接过程中防止气孔产生的措施。答案：①严格清理焊件表面的油污、铁锈、水分，确保坡口及两侧20mm范围内干燥清洁；②按规定烘干焊条（如碱性焊条350-400℃烘干1-2h），使用时装入保温筒；③控制焊接参数（如电弧电压不宜过高，CO₂气体保护焊时气体流量保持15-25L/min）；④采用短弧焊，避免空气侵入熔池；⑤对易氧化的金属（如铝、镁），加强保护气体的覆盖效果。3.简述焊接作业中“十不焊”的安全要求（列举5项即可）。答案：①无《特种设备作业人员证》不焊；②焊接设备未检查合格不焊；③焊件未固定或受力状态不焊；④易燃物未清除或未采取防护措施不焊；⑤密闭容器未通风置换、未检测合格不焊；⑥雨天、潮湿环境未采取绝缘措施不焊；⑦承压设备带压不焊；⑧焊材与母材不匹配不焊；⑨安全防护用品未佩戴齐全不焊；⑩未设置挡光屏或他人未做好防护不焊。4.说明CO₂气体保护焊中“脱氧剂”的作用及常用脱氧元素。答案：作用：CO₂在高温下分解为CO和O，氧与熔池中的Fe反应生成FeO，导致焊缝产生气孔和脆化，脱氧剂可与O结合形成稳定氧化物（如SiO₂、MnO），上浮至熔渣中，减少焊缝含氧量。常用脱氧元素：硅（Si）、锰（Mn）、钛（Ti）、铝（Al），其中Si和Mn最常用（如H08Mn2SiA焊丝）。5.简述承压设备焊后热处理的工艺要点（以消除应力退火热处理为例）。答案：①升温速率：一般控制在50-200℃/h（厚度越大，速率越慢）；②保温温度：根据材料确定（如Q345R为580-620℃，15CrMoR为680-720℃）；③保温时间：按每25mm壁厚1h计算（至少1h）；④降温速率：≤200℃/h（降至400℃以下可空冷）；⑤加热均匀性：炉内温差≤±25℃，焊件与加热元件距离≥100mm；⑥记录要求：全程记录温度-时间曲线，关键部位设置至少2个测温点。四、案例分析题（共3题，每题10分，共30分）案例1：某企业承接一台2.5MPa、介质为压缩空气的压力容器制造任务，材质为Q345R（δ=25mm），采用埋弧焊（焊丝H08MnA，焊剂SJ101）。焊接过程中，质检员发现焊缝表面存在成片气孔，经检测气孔尺寸最大3mm，在100mm×100mm范围内有5个。问题：（1）分析气孔产生的可能原因；（2）提出整改措施；（3）该焊缝质量是否合格（依据NB/T47013.2-2015）？答案：（1）可能原因：①焊剂受潮（SJ101需300-400℃烘干1-2h，未烘干导致分解出气体）；②焊件表面有油污或水分（未清理干净）；③焊接速度过快（熔池存在时间短，气体来不及逸出）；④焊剂覆盖厚度不足（空气侵入熔池）；⑤焊丝生锈（表面氧化膜含水分）。（2）整改措施：①按规定烘干焊剂并保持干燥（使用保温桶）；②彻底清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈，用丙酮擦拭后干燥；③调整焊接参数（降低焊速至30-40cm/min，增大电流电压使熔池稳定）；④增加焊剂覆盖厚度（约25-40mm）；⑤更换无锈蚀的焊丝。（3）质量判定：Q345R容器对接焊缝射线检测Ⅱ级要求，单个气孔最大尺寸≤4mm（25mm壁厚时，允许气孔尺寸≤0.4δ且≤3mm），100×100mm范围内气孔点数≤10点（3mm气孔每个计4点，5个共20点＞10点）。因此该焊缝不合格，需返修。案例2：某焊工在直径1.5m、高度3m的立式容器内进行打底焊（焊条电弧焊），作业30分钟后出现头晕、恶心症状。现场检查发现：容器顶部开设1个φ500mm通风口，使用36V行灯照明，焊工佩戴普通防尘口罩，焊机接地线连接在容器外支架上。问题：（1）分析导致焊工不适的主要原因；（2）指出作业过程中的安全隐患；（3）提出改进措施。答案：（1）主要原因：容器内通风不良，焊接产生的一氧化碳、氮氧化物等有毒气体积聚（CO浓度超标），焊工吸入后中毒；同时，容器内氧气被消耗，可能导致缺氧（氧气浓度＜19.5%）。（2）安全隐患：①通风不足（仅顶部1个通风口，未设置强制通风装置）；②照明电压不符合要求（潮湿容器内应为12V）；③呼吸防护不到位（普通防尘口罩无法防护有毒气体，应使用自给式呼吸器或长管面具）；④焊机接地不可靠（接地线应直接连接容器本体，避免通过支架导致接触电阻大）；⑤未进行作业前气体检测（未检测氧气、CO、可燃气体浓度）；⑥无专人监护（受限空间作业需2人以上，1人监护）。（3）改进措施：①增设轴流风机强制通风（进风口在底部，出风口在顶部）；②更换为12V防爆行灯，电缆无破损；③佩戴正压式空气呼吸器或长管式面具（有效过滤有毒气体）；④将焊机接地线直接连接容器焊接部位附近，接地电阻＜4Ω；⑤作业前使用多气体检测仪检测（氧气≥19.5%，CO≤20mg/m³，可燃气体＜1%LEL）；⑥安排专人监护，每30分钟记录一次作业人员状态，发现异常立即撤离。案例3：某压力管道（材质20G，φ325×10mm，设计压力4.