钢结构防火涂装施工方案

钢结构防火涂装施工方案一、编制依据1.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）2.《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-20173.《钢结构防火涂料》GB14907-20184.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20205.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20166.本项目钢结构施工设计图纸、设计交底记录、防腐涂装验收记录7.防火涂料生产厂家提供的产品说明书、施工工艺文件、第三方型式检验报告二、工程概况本项目为城市商业综合体项目，地上12层、地下2层，建筑总高度49.8m，总建筑面积82100㎡，主体结构为钢框架-支撑体系，钢结构构件总用量约12100t，所有钢构件均已完成工厂防腐底漆涂装，底漆为环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm，钢结构安装及防腐底漆已通过分项工程验收。根据设计要求，各部位钢结构耐火极限及防火涂装要求如下：1.钢柱：耐火极限3.0h，采用厚型非膨胀钢结构防火涂料，设计干膜总厚度≥25mm；2.钢梁：耐火极限2.0h，采用水性膨胀型薄涂钢结构防火涂料，设计干膜总厚度≥3.5mm；3.钢支撑：耐火极限2.5h，采用厚型非膨胀钢结构防火涂料，设计干膜总厚度≥20mm；4.压型钢板楼板基层：耐火极限1.5h，采用水性膨胀型薄涂钢结构防火涂料，设计干膜总厚度≥2.0mm；5.钢结构节点、连接件：对应所在构件耐火等级，执行同构件涂装要求。三、施工准备（一）技术准备1.组织施工管理人员熟悉设计图纸、规范要求，完成图纸会审及设计交底，明确不同部位耐火等级、涂装厚度、施工要求，对各构件按耐火等级做好现场标识，避免错涂；2.对全体施工人员进行专项技术交底及安全交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全防护要求，考核合格后方可上岗；3.实行样板引路制度，在项目1层北区已验收钢结构区域制作120㎡样板段，包含钢柱、钢梁、节点等典型部位，完成样板段施工后，组织设计、监理、建设单位共同验收，确认施工工艺、厚度、外观符合要求后，方可开展大面积施工；4.施工前对基层防腐底漆进行检测，检测项目包括附着力、外观，要求底漆附着力≥5MPa，表面无露铁、起皱、脱落，不合格部位先补做防腐底漆，合格后再进行防火涂装。（二）材料准备1.本工程所用厚型、薄型防火涂料均为符合国家标准的合格产品，进场时随车提供出厂合格证、生产许可证、型式检验报告，材料进场后按规范要求抽样复检，抽样规则为：同一生产厂家、同一规格型号的涂料，每500t为一个检验批，不足500t按一个检验批计，每个检验批抽取1组样品送检，复检项目：厚型涂料检测粘结强度、干密度、抗压强度；薄型涂料检测粘结强度、抗压强度、膨胀倍数，所有复检指标符合GB14907-2018要求后方可使用，不合格材料全部清场；2.不同厂家、不同批次的涂料严禁混用，避免性能不匹配导致涂层开裂、脱落；3.材料存储要求：涂料存储场地设置为干燥通风的室内库房，环境温度控制在5℃~35℃，远离火源、热源，薄型膨胀防火涂料密封存储，避免受潮，涂料堆放高度不超过1.5m，地面垫100mm高木方架空，避免地面返潮受潮变质，库房配备足够消防器材。（三）机具准备按3个施工班组配置施工机具，具体如下：无气喷涂机（压力10~20MPa）3台，用于薄型防火涂料喷涂；自重式喷枪（压力0.3~0.7MPa）3台，用于厚型防火涂料喷涂；电动搅拌器（功率1.5kW）6台，用于涂料搅拌；针式测厚仪（精度0.1mm）3台，用于干膜厚度检测；数显涂层测厚仪（精度0.01mm）2台，用于薄型涂层厚度检测；温湿度计（精度±1℃、±5%RH）4台，用于环境参数检测；钢丝刷、砂纸、腻子刀若干，用于基层处理、修整；漏电保护器（30mA/0.1s）6个，用于施工用电保护；个人防护用品若干，满足作业要求。所有机具进场后提前调试，确保运行正常，计量器具提前检定，合格后方可使用。（四）人员准备项目配置专职质量管理员1名、专职安全管理员1名，负责全程现场质量、安全管控；施工分为3个作业班组，每个班组配置班组长1名、专业喷涂工2名、辅助工3名，所有喷涂工均持有特种作业操作证，进场后完成专项培训考核，合格后方可上岗。（五）作业条件准备1.钢结构安装完成，防腐底漆分项工程验收合格，现场脚手架、操作平台搭设完成并通过验收，满足施工操作及安全要求，操作面预留不小于600mm的操作宽度；2.施工环境参数满足要求：环境温度5℃~38℃，相对湿度≤85%，构件表面无结露、积水，露天施工风速大于5m/s时，搭设防风作业棚，否则停止施工；雨天、雾天、构件表面结冰时严禁施工。四、施工工艺（一）总体施工工艺流程基层清理验收→节点预涂→配料搅拌→第一遍涂装→干燥固化→检查修整→分层后续涂装→达到设计厚度后修整养护→干膜厚度检测→缺陷补涂→验收（二）基层处理1.清除钢构件表面的油污、灰尘、焊接飞溅、混凝土残渣等杂物，打磨焊缝凸起、构件变形部位，使基层平整度偏差≤2mm/m；2.防腐底漆损坏、露铁部位，先除锈达到Sa2.5级，补刷环氧富锌底漆，干膜厚度达到80μm，干燥后再进行防火涂装；3.构件表面宽度超过0.5mm的裂缝、深度超过2mm的凹陷部位，采用配套防火腻子填补平整，打磨光滑后施工。（三）涂料配制1.薄型水性膨胀防火涂料配制：单组分涂料直接倒入搅拌桶，用电动搅拌器搅拌3~5min至均匀即可使用；双组分涂料严格按照产品说明书配比（重量比甲:乙=10:2.5）计量配料，先搅拌甲组分，再缓慢加入乙组分，搅拌均匀后熟化15~20min，方可使用，配制好的涂料必须在4h内用完，超过固化时间的涂料严禁加水稀释二次使用，直接报废处理；2.厚型非膨胀防火涂料配制：按产品说明书配比（重量比粉料:洁净水=1:0.75~0.8）计量，先在搅拌桶中加入规定量的水，再缓慢加入粉料，用电动搅拌器搅拌5~8min，至无干粉结块、均匀一致，静置2min后二次搅拌即可使用，配制好的涂料必须在2h内用完，结块、初凝的涂料严禁使用。（四）薄型防火涂料施工1.施工顺序：先节点后大面，先上后下，先边角后平面；2.节点部位（螺栓节点、焊缝、加劲板、牛腿等喷涂盲区）先采用手工刷涂进行预涂，确保覆盖到位，无漏涂，预涂厚度不小于0.5mm；3.大面采用无气喷涂施工，喷枪与构件表面保持垂直，距离控制在400~600mm，匀速移动，移动速度控制在100~150mm/s，避免涂料堆积流挂；4.第一遍涂装为薄涂封闭，干膜厚度控制在1~2mm，目的是增强与底漆的粘结力，表干（温度25℃、湿度60%条件下约1~2h）后才可进行下一遍涂装，后续每遍干膜厚度控制在2~3mm，每遍涂装间隔不小于12h，确保前一遍完全固化；5.涂装过程中随时检查厚度，逐步达到设计总厚度要求，若出现流挂，在表干前用腻子刀刮除流挂部分，平整后重新补涂。（五）厚型防火涂料施工1.施工顺序同薄型涂料，节点部位同样提前预涂；2.第一遍涂装要求薄涂压紧，干膜厚度控制在4~5mm，确保涂料渗入基层缝隙，与底漆粘结牢固，若第一遍涂层出现空鼓、开裂，铲除后重新涂装；3.第一遍表干（约2~4h，随环境温湿度调整）后进行下一遍涂装，每遍干膜厚度控制在5~8mm，最大不超过10mm，避免过厚导致涂层开裂、脱落，每遍间隔不小于24h，若分层涂装间隔超过7d，将前一遍涂层表面拉毛，清理浮灰后再施工下一遍；4.节点部位分层涂装时，每遍都要压实，避免内部留空隙，影响耐火性能，逐步涂装至设计总厚度。（六）缺陷修整与补涂1.整体涂装完成后，检查外观，打磨凸起部位，填补凹坑，保证表面平整；2.按规范要求检测干膜厚度，对厚度不足部位做好标记，将表面打磨粗糙，清理后补涂至设计厚度，补涂完成后重新检测。五、质量控制标准及管控要点（一）主控项目质量要求1.防火涂料的品种、规格、性能必须符合设计要求及现行国家标准规定，进场复验报告合格，不合格材料严禁使用；2.涂装遍数、总干膜厚度必须符合设计要求，合格判定标准：同一检验批内，85%及以上检测点的干膜厚度达到或超过设计厚度，剩余不足设计厚度的检测点，厚度不小于设计厚度的85%，即为合格；检测数量要求：按构件数量抽检10%，且不少于3件，每个构件检测5个点，每100㎡涂装面积抽检3个点，100㎡以上每增加100㎡抽检2个点；3.涂层必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷，厚型涂料涂层裂缝宽度≤1mm，薄型涂料涂层裂缝宽度≤0.5mm；4.不得出现漏涂、透底现象，所有部位全部覆盖到位。（二）一般项目质量要求1.涂层外观平整顺直，无明显乳突、凹坑，接槎平整，薄型涂料颜色均匀一致，无明显色差；2.干膜厚度允许偏差：厚型涂料单点厚度负偏差不超过5mm，薄型涂料单点厚度负偏差不超过0.5mm。（三）过程管控要点1.环境管控：每次施工前检测环境温湿度、风速，不符合要求严禁施工，涂装后48h内避免雨淋、水冲；2.配料管控：设专人配料，严格按配比计量，计量偏差控制在±2%以内，做好配料记录，严禁随意改变配比，超期涂料严禁使用；3.三检制度：严格执行自检、互检、交接检制度，每遍涂装完成后，班组自检合格，报专职质检员复检，合格后报监理验收，方可进行下一遍涂装；4.重点部位管控：柱脚、牛腿、节点、钢构件与混凝土交接部位、管线穿钢结构部位等易漏涂、厚度不足部位，实行100%检查，发现缺陷立即整改；5.性能抽检：每5000㎡涂装面积或每1000t涂料，抽取一组试件进行粘结强度检测，要求厚型涂料粘结强度≥0.05MPa，薄型涂料粘结强度≥0.15MPa，厚型涂料抗压强度≥0.5MPa，符合要求即为合格，不合格扩大检测范围，整体不合格要求返工整改。六、安全文明施工管理1.高空作业安全：作业高度超过2m时，必须系双钩安全带，穿防滑鞋，操作平台、脚手架验收合格后方可使用，平台上涂料堆载不超过200kg/㎡，交叉作业设置不低于1.2m的硬质隔离防护，下方严禁站人，高空作业严禁抛扔工具、材料；2.防火安全：若采用溶剂型防火涂料，施工现场严禁烟火，每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，库房、作业区严禁吸烟，电气设备采用防爆型，接地良好，避免产生电火花；3.用电安全：所有施工用电设备都要设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电缆绝缘良好，接头包扎牢固，电工专人接线，非电工严禁接驳电源；4.职业健康防护：施工人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套，密闭空间作业配备送风式防毒面罩，作业区保持通风良好，大风、粉尘浓度高时停止施工，施工人员定期进行职业健康体检；5.文明施工：废涂料桶、废涂料统一收集，存放于指定地点，定期交由有资质的单位清运处理，严禁随意丢弃，施工垃圾每日清理，做到工完场清，减少对现场环境的污染。七、成品保护1.防火涂料涂层固化前（一般48h内），严禁人员攀爬、撞击，严禁雨淋、水冲、震动，避免涂层损坏；2.后续工序施工（管线安装、吊顶施工、装饰装修）时，对已完成的防火涂层采用彩条布、木板覆盖保护，严禁碰撞、敲打涂层，避免涂层掉块、开裂；3.严禁在已完成的涂层上施焊、钻孔、切割，若工艺要求必须作业，作业完成后清理基层，按要求补涂防火涂料，达到设计厚度要求；4.工厂预涂装防火涂料的构件，运输、吊装时，绑扎部位垫软质材料，避免碰撞损坏涂层，安装后对损坏部位及时补涂。八、特殊工况施工措施（一）雨季施工1.提前获取天气预报，避免雨天安排露天施工，涂装作业完成后48h内预报有雨的，提前用防雨布覆盖涂层；2.雨后施工前，检测构件表面含水率，含水率大于10%严禁施工，清理构件表面积水、淤泥，自然干燥或吹干后再施工；3.已被雨水冲刷损坏的涂层，全部铲除清理，重新分层涂装，严禁直接补涂。（二）夏季高温施工1.环境温度超过38℃时停止施工，调整作业时间，安排在早6:00~11:00，下午16:00~19:00施工，避开正午高温时段；2.涂料存储在阴凉库房，避免暴晒，配料采用少量多次的方式，避免涂料在搅拌桶内高温固化，浪费材料；3.做好作业人员防暑降温工作，供应含盐降温饮用水，配备防暑药品，出现中暑症状立即停止作业，转移至阴凉处送医治疗。（三）冬季低温施工1.环境温度低于5℃时停止施工，若必须赶工，作业区域采取采暖措施，将环境温度提升至5℃以上方可施工；2.涂料提前放入温暖库房预温，搅拌时调整加水量，减少5%~10%的用水量，延长涂层固化时间，涂层固化前做好保温