某皮革厂废水处理细则

某皮革厂废水处理细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及地方环保排放标准，针对本厂皮革废水处理环节存在的处理效率不高、药剂投加不准确、污泥处置不规范等问题，旨在规范废水处理全流程操作，确保出水稳定达标，降低环保合规风险，提升资源利用效率，实现绿色生产目标。

1、严格遵循国家及地方环保法规，确保废水处理设施稳定运行，出水水质持续满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准要求。

2、通过精细化操作降低处理成本，减少化学药剂、能源等消耗，提升单位产品水耗控制水平。

(二)适用范围：本细则适用于生产部、环保部、化验室、设备部及各班组，涵盖废水收集、预处理、生化处理、深度处理、污泥处置等各环节。正式员工、外包维修人员需严格执行本细则，合作供应商提供药剂需符合本厂质量标准。

1、生产部负责车间含铬、含氰等特定工序废水分类收集前的预处理。

2、环保部负责全流程监控、药剂投加调整及污泥处置管理。

3、化验室负责水质检测与分析，为工艺优化提供数据支持。

4、设备部负责处理设施的日常维护与故障响应。

(三)核心原则：坚持合规优先、过程控制、持续改进、责任到岗原则，强化操作人员环保意识与技能培训。

1、所有废水必须经过处理达标后排放，严禁偷排、漏排。

2、药剂投加、pH调节等关键参数需实时监控，确保处理效果。

(四)层级与关联：本细则为专项管理制度，与《安全生产管理制度》《设备维护规程》等制度配套实施。执行中若与上级规定冲突，以本细则为准，特殊情况需报环保部汇总后提总经理审批。

1、环保部对废水处理全流程负总责，生产部配合做好源头减量。

2、设备部需每月对处理设施进行一次全面检查，确保运行状态。

(五)相关概念说明

1、预处理指通过格栅、沉砂池等去除废水中的大块悬浮物。

2、生化处理采用厌氧+好氧工艺，重点降解有机污染物。

3、深度处理通过膜过滤等技术进一步净化水质，确保达标排放。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂废水处理管理实行总经理领导下的环保部主管制，环保部与生产部、设备部形成交叉协作机制，化验室提供技术支持。

1、总经理负责审批重大环保投入与应急预案。

2、环保部统筹废水处理运营，设主管1名，负责日常管理。

3、生产部设环保联络员，监督车间废水分类收集。

(二)决策与职责：总经理每月听取环保部废水处理报告，对超标排放等重大问题具有一票否决权。

1、环保部主管对处理设施运行效率负直接责任。

2、涉及工艺调整的重大决策需经总经理同意。

(三)执行与职责：各岗位职责明确，操作工需持证上岗，班组长负责班内执行监督。

1、生产部操作工须按工序要求收集废水，禁止混排。

2、环保部化验员每日监测进出水水质，记录存档。

3、设备部维修工需及时响应处理设施故障，4小时内到场。

(四)监督与职责：环保部每月抽查操作记录，对未按规程操作者处以100-500元罚款，并要求重新培训。

1、环保部主管每周对药剂使用情况进行核对。

2、化验室检测结果与实际排放情况不符时，环保部有权要求重新检测。

(五)协调联动：建立环保部与生产部、设备部每日晨会制度，协调解决处理环节异常。

1、生产部发现废水异常时，立即停止排放并通知环保部。

2、设备部需配合环保部完成膜等关键设备的清洗更换。

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三、废水处理流程与操作规范

(一)预处理操作

1、含铬废水经隔油池沉淀后，废水pH调节至2-3，再流入调节池，调节池容量需满足8小时生产波动需求。

2、含氰废水单独收集，加入NaOH溶液碱化至pH>12，停留2小时后通过活性炭吸附处理。

3、格栅清污作业每2小时检查一次，污物需袋装封存，定期交由有资质单位处置。

(二)生化处理操作

1、厌氧罐进水COD浓度控制在3000mg/L以内，温度维持在35±2℃，每3天搅拌一次。

2、好氧池溶解氧维持在2-4mg/L，污泥回流比控制在30%-40%，每班次检测一次。

3、曝气系统故障需30分钟内发现并停用，同时启动备用风机。

(三)深度处理操作

1、膜过滤系统反洗周期为每周一次，每次2小时，反洗水经沉淀处理后回用。

2、浓缩池上清液返回调节池，污泥浓缩后送至板框压滤机脱水。

3、出水水质每日检测COD、氨氮、总磷三项指标，数据异常需立即分析原因。

(四)污泥处置操作

1、压滤机滤饼暂存于密闭污泥暂存间，每日称重记录，每15天委托有资质单位运输处置。

2、污泥暂存间定期通风，每月检测1次挥发性有机物浓度。

3、运输车辆需加盖篷布，途中产生的渗滤液需收集处理。

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四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：设定出水COD月均值低于60mg/L，氨氮月均值低于15mg/L，污泥产生量月均低于5吨的目标，配套核心KPI包括处理效率、药剂消耗、设备故障率等。

1、COD去除率稳定在95%以上，氨氮去除率不低于90%。

2、每吨废水中和药剂成本控制在0.8元以内。

(二)专业标准与规范：制定废水pH控制±0.5的专项标准，明确药剂投加量误差不得超过±5%的要求，标注厌氧罐液位、好氧池污泥浓度等高风险控制点。

1、pH调节时每半小时检测一次，记录波动幅度。

2、药剂存储区温湿度控制在5-30℃，防止失效。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理处理工艺，每月复盘一次，使用简易看板记录运行数据，异常情况通过颜色标识警示。

1、每月5日前完成上月数据分析，形成改进清单。

2、看板数据每日更新，环保部主管每周抽查一次。

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五、废水处理业务流程管理

(一)主流程设计：含铬废水经收集→调节池→pH调节→格栅→生化处理→膜过滤→达标排放，责任主体分别为生产部、环保部，时限控制在2小时内完成关键节点流转。

1、生产部负责车间废水分类收集前的预处理，环保部负责后续全流程操作。

2、每日10点前完成前一日运行数据汇总。

(二)子流程说明：膜过滤系统反洗流程为停运→排水→冲洗→恢复，环保部操作工负责执行，每步操作需记录时间。

1、反洗排水需导入沉淀池，定期检测悬浮物浓度。

2、冲洗前需确认清水管路畅通，防止空气进入膜组件。

(三)流程关键控制点：pH调节、污泥浓度控制为双重校验点，环保部主管与化验员需同时签字确认。

1、pH调节时环保部操作工需同时监测进水出水，化验员复核数据。

2、污泥浓度异常时需立即停止进水，同时启动应急处理预案。

(四)流程优化机制：每月20日召开流程分析会，环保部提交改进建议，总经理每月25日前审批。

1、涉及工艺变更的需经3次以上现场测试验证。

2、简单改进建议可由环保部主管直接实施，报备总经理。

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六、权限与审批管理

(一)权限设计：环保部主管拥有药剂采购审批权限，金额低于1万元可直接审批，高于1万元需总经理批准，生产部环保联络员仅有查询权限。

1、每月25日前提交下月药剂采购计划。

2、审批时需附上水质检测报告。

(二)审批权限标准：COD检测频率不足或数据异常需环保部主管审批补测，超频次检测需总经理批准。

1、每月检测频次不足2次时需说明原因。

2、审批记录需在系统中留痕，保存期限为3年。

(三)授权与代理：代理仅限当班操作，环保部操作工需经主管签字，代理期限不超过4小时。

1、代理期间责任由被代理人承担。

2、交接时需现场演示操作步骤。

(四)异常审批流程：紧急补测可先执行后补办手续，但需在2小时内完成审批。

1、需附上异常情况说明，环保部主管签字即可。

2、审批完成后立即通知化验室调整检测计划。

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七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：操作工需按标准作业指导书操作，每项操作需在系统中记录时间、参数，环保部主管每月抽查3次。

1、指导书每半年更新一次，操作工需签字确认学习。

2、系统记录需与现场情况一致，不符者罚款100元。

(二)监督机制设计：环保部每周进行一次现场检查，每月进行一次专项检查，重点检查药剂使用、污泥处置等环节。

1、检查时需携带检测仪器现场复核。

2、发现问题需立即拍照取证，并形成整改通知单。

(三)检查与审计：环保部每季度进行一次内部审计，重点核查运行数据真实性，审计结果需在月度会议上通报。

1、审计时需查阅3个月以上运行记录。

2、对存在问题的责任主体进行绩效扣分。

(四)执行情况报告：每月5日前提交上月执行报告，报告需包含3项核心数据、2个风险点及3条改进建议。

1、报告需经环保部主管审核签字。

2、总经理每月10日前审阅报告，提出修改意见。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定COD去除率、氨氮去除率、药剂成本降低率三项核心指标，权重分别为50%、30%、20%，考核对象为环保部主管、操作工及化验员。

1、COD去除率每低1%扣5分，高于标准部分按1%加1分计算。

2、药剂成本超预算部分按比例扣分，节约部分按比例加分。

(二)评估周期与方法：每月评估一次，环保部主管通过查阅运行记录、检测报告进行评分。

1、每月5日前完成上月考核，结果公布于公告栏。

2、对评分低于70分的员工进行一对一辅导。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题5日内整改，环保部主管负责跟踪。

1、整改方案需经环保部主管审核签字。

2、逾期未整改的，责任人工资扣10%。

(四)持续改进流程：每年11月收集意见，环保部12月评估，总经理12月30日前审批。

1、改进方案需经2次以上现场测试。

2、实施后环保部主管需撰写效果评估报告。

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九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：COD连续三个月达标奖励环保部主管1000元，操作工500元，标准为出水COD低于60mg/L。

1、奖励需经总经理批准，并在次月工资中发放。

2、申请需附上3个月检测报告。

(二)处罚标准与程序：药剂浪费超5%罚款200元，超10%罚款500元，程序为调查取证后3日内告知，5日内审批。

1、浪费部分按实际成本赔偿。

2、罚款从工资中扣除，每月最多扣500元。

(三)申诉与复议：员工对处罚不服可在收到通知后3日内提出申诉，环保部主管复核，5日内出具结果。

1、申诉需书面提交，附上相关证据。

2、复核结果与原处罚一致则维持，不一致则调整。

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十、附则

(一)制度解释权：本细则由环保部负责解释。

1、解释需以书面形式发布。

2、涉及法律问题需咨询专业律师。

(二)相关索引：与《安全生产管理制度》《设备维护规程》《化学试剂管理细则》配套实施。

1、《安全生产管理制度》第5.3条明确应急处理要求。

2、《设备维护规程》第3.2条规定膜过滤系统维